UG-PROGRAM 数控编程加工教程
编程UG
From 4/21/2009一般常用、、刀具~在中常用、刀具。2342D24用刀;上编,the fourth
用刀中的“底面”是
表
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示要加工的深度。the fourth
另外~如果“切屑深度’毛“工件”编编编出编“不能在任何编加工”。坯会\;
最大植,
以第二把刀,
直接编编要加工的面~可。即
再编编~切屑方式、深度、切屑厚度等等~如下编,由“建模”编入“加工”。如果“加工编境”有出编~可以在“工具”中的“操作编航器”中没“编除编置”。
编双如下编,,
双编此编
4月21日编编,
在2D中编程~可以只建“程序编”及“何”~而“加工方法”、“编建刀具”可以在后编再建~几体
也可以全部建好后~再“编建操作”~
4部分
1,编建程序编
2,编建刀具 编建操作 生成 2Dor3D演示。3,编建何几体
4,编建加工方法
April 21 2009
编编前的号~出编MCS-MILL+workpiece.
采用“编编”重定位把坐编移到最高位置必编编编编坐编~如下编,-()
如果有出编“加工编编”没框
再点编”初始化”.
更工件;如下编,随
跟随周编;如下,
双向
双向;,演示3D
编向;如下编,
编向
编廓洗;如下编,
部件余量,如编编编~如下编出编会厚的白色域~部件余量在区中全部是编壁余1MM1MMUG量的意思。
如果最编地面余量,如果编入,同编出编会厚的白色域。区1mm;1MM
毛余量,是假编毛在原的基编上~增加相编的编、编、高~是编坯坯来在编壁走刀。UG
编编余量,在编编大小的情下~再增加多少距~目的,防止编编差~况离装
此编编 壁,如果编入~就在洗完后~再走刀。清参数会
如下编~刀具直必编小于编编工件凸台的距~如果大于~之编距就不加工。下编编正常编的径与离离加工情~况
月日主要编程的相编编置参数4222D4月22日编编切削方式是走刀的方式。即
常用的用编,8 向切削 双做编编的平面及编放式平面加工;有壁的平面;凸台或凹坑,没编向切削 刀次多~一般少用~抬数
跟随即跟随状周编 工件的外形形走~用于做粗加工;编粗,
跟随跟随工件 工件成型位置~用于精加工~。;留下的痕迹工件外形保持一技~所以与
用于精加工。
编编 加工速度慢~一般少用编廓加工 走编廓编~用于编壁的编加工或精加工。编准编编 用于文字的刻。但如果用编准编编~如果工件的加工面小于刀具的直~依然可以写径
加工~但其他切削方式就不可以。可以编编刀编的相交~但在编编中有多少编编意编~一般即它当没很少用。
步编,刀编之编的距~在编步编编~要以刀具的编格编行编百分比~因编刀具切削编~切削部分即两离
并它径不是的直~一般取50-75%平鼻刀具 不能超编75%
光刀具 不能超编50%
编鼻刀具 不能超编65%
即径有效直不是有效编廓
如编中编形所示 不要把刀具直接上提~如此造成编壁的编~会划切屑编序,
编编先 孔以编编编位同编洗。没个
深度编先 洗玩一孔~以后再洗令一孔。个个
毛距,假想毛编大相编的距。坯离坯离
部件余量,都是编壁余量。
一般根据刀具直大小或编编理工编定。径来
刀具以上的~余量不少与D501mm
不少于D30-200.5mm
内外公差,
一般公差编内0
不允编外公差同编编内UG0
粗加工,代表,0.03 0.03 0.5
中加工, 代表,0.015 0.015 0.15
精加工,代表,0 0 .01 0
编放域的“重”编置~如下编, 区叠参数
重,粗加工编~一般不编~精加工编编,叠0.5-2mm编弧半,取刀具直的一半~径径
精加工可以编小一点。
编点,编刀平滑。精加工必编用“编的”激活域,可以理解编编刀范编。一般编区3mm.退刀编距,编于编性退刀非常重要。
April 23 2009
编要加工的部件~编行编量。用以编刀具。编编下编,
封编域,用区向外洗。
编编率,
修改不加工的孔或---在状编下才可以编示比编,如下编,2D
编编率,
只填写s(主编编速)编编编中一般,编刀、剪切;切削的速度,填写如果第一切屑及步编步系编以填写将 “剪切”编准。
剪切,正常的切削。即
清角,是编光刀加工做准编。
清角,2D
编制程序到下一“程序编’如,个program-2
点编右编后编“部粘编”~内(program-2
改刀具
目的,把刀具直编到适大径当
切削小~以便角。清
根据--------------
清角步编,
一,未切削编界
1:编制program-1
2:plannar millng 界面 ?切削?毛?坯
部件余量 0
最编地面余量 0
? Uncut: 编,自编编编编界。
二,编置毛及刀具及其他坯
1,编毛编~只以“编界“编可。;编编色域,坯即区
2:要新建刀具~而不能编编刀具~如果编编~编program-1有影;其刀具也响一起编编,。
3,其他编置
直接按定~可。确即
编毛编~模式编“编界“坯
2D
FACE-MILLING
FACE-MILLING编点
,不需要编编部件~直接编编要加工的面~可。即1
FACE-MILLING缺点
,不能加工深度不同的面1
FACE-MILLING 用编
,用于平面的精加工或编加工1
,也可以用于粗加工。2
FACE-MILLING 参数编置
,毛距 要加工的平面到毛编面的垂直距。如编中坯离即坯离所示。125MM
,每一刀的深度;切削一编的高度,即2
,最编底面余量3
毛距坯离每一刀的深度最编底面余量走刀次数编注
注意走刀次数25505
注意走刀次数25554
注意走刀次数25001
在FACE-MILLING中~如果“每一刀的深度 ”不编~刀具一刀走到底面。将
深的编廓或硬的
材料
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编~切削是一刀一刀的加工。很
编放面如下编()
April 23 2009
3D-
MILLING常用操作编型,3D-MILLING
常用操作编型,第一编,~第二编,1 5
型腔洗;,常用粗加工。与Cavity-milling:1
切削域,区
切削域,区是用指定局部切削域。;用于零件的返修或因编接需返修编,来区
打编~切削域~然后编所需加工的面~如下编,区框
编编~曲面、斜度的零件~如果和垂直面有一编的切削深度~那编~曲面、斜度面残
余料比编多。;如下编零件,
可以用切削编中的
切削中的参数包容,-
包容与加工中的“编似;如下编,2DUNCUT”
刀编编,确
编中零件~定毛编需增加相编的尺寸。如下编所示,坯
用切削编~把下面编掉~比用切削域刀路要好~退刀要区漂亮。;如上编,
切削编~可以使刀路;退刀,整体好看。
刀路编整编。
加工型腔编~由向外。封编的,向外内
加工凸台编~由外向。编放的,向内内
;修改编面的编色,个
。参考刀的二次编粗;第三把,
切削因编一刀具的直和径径达即清拐角半编系而无法到的拐角中的剩余材料;
角,。
;编编编粗编的刀具~如下编,
IPW
安全性高。编算到每一面。个
用于编编的~但必编在编粗程序下~把它会程序以上的程序编算在。内IPW参与考刀中的“使用与参两个框考工具不能同编用。以下方不能同编编置。IPW3D”
第一编个~第二是个参考刀~IPW
编“与参考刀 ”
采用型腔洗后~因刀具直等编系~编粗后需角~径清清参角编采用“考刀二3D3D
次编粗”~
如下编~型腔洗后~存在剩余料。残
中编毛,第一次编粗后坯工件所剩余的余料。;如上编,-
参考刀中~可以直接编制型腔洗中的程序~再编编如下,
在包容中编编参参考工具~考工具编编可以编编下去。
;在型腔洗中就可以编出即参考刀,
参考刀 ;可以在型腔洗中编置,编编3D清清角 型腔洗?编编角
IPW(中编毛坯) ;可以在型腔洗中编置,二次编粗
April 25 2009把坐编移编,
等高精加工等高精加工,相编编置,参数
合并离距,
最小切削深度;最小切削编度,即
一般编编勾起。;主要编编来球刀,移除编编跟踪,如下编,
打编
不移除
在编编上延伸
混和;来减抬回洗~可以少切削方向,刀次,数
把底面编面余量分编。与
编接
有安全平面、先前的平面使用编编方式,
编上的编编方式是由下编定,决
直接下刀~不有刀~一般用在会抬直接编部件,精加工中
编刀编编成斜编。编编编刀更编。的斜度是由编它编斜于部件,刀的螺旋编的斜度定的决
使用编~策略中的切削方法要用,编部件交叉编斜,
混合
最大向切削,距;指点~如果超编向距的编~刀再编刀~如果有超编~编~横离两个横离将抬没
走直编到下一点编行切削。如下编所示,个
在有“编粗”的情下的精加工;如上编,。没况编编不允编~刀会断。
编色编代表,抬刀
附加刀路,指的是加工编廓编~一刀或多刀。跑跑
控制点,用来控制编退刀的位置。
编送方式,刀具的编方式。运
清与角的刀具最好精加工的刀具相同。
采用“编编”可以编制相编的“PROGRAM-N”.
把域编接~打“区?”编~策略中的“深度编先”不起作将用。
编粗,型腔编切 面编切3D2D
清角,二次编粗;、参考刀,3DIPW
清几角;编编前编,2D
精加工,等高精加工;有编, 两face-milling\3D.
April 26, 2009
等高加工~只适合陡峭的面加工
平面及不的曲面编洗好。如下编所示,陡峭很
。
所以~等高精加工后~再用“固定编加工”编行加工。
固定编加工,可以加工比编平坦的平面和编编的曲面~
固定洗,用球刀~在特殊情下用平刀。况
编编,走刀的方式
周编、编廓、平行、向洗、同径心编~编准编编。
切削角,用编置刀编的方向。来
一般编编,度。45
通编“域”区
流道切削,编编编编笔本或者mold-02.part
首先用型腔洗The first :3D
洗下部The second
清角The third 3d
~等高精加工The fourth
区域洗The fifth:
比编深编大的工件用,等高并固定编;域洗,区+
+
+
刀编全部模编~编编下编,3Dor3D
如果因直或其他原因~切削余料多编~需作角径很清
如果小~编不需要。很
下编编编切好的工件~仍有白色域~原因是因公差原因。区平面编~编廓走刀是用加工~垂直壁的精加工~如下编,来
April 27,
2009