ZST-3-6产品标识和可追溯性控制程序1.doc
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产品标识和可追溯性控制程序 编号:E-2009
1. 目的
防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯性。
2. 范围
适用于采购产品、半成品、成品的标识及检验状态标识的控制。
3. 职责
3.1 质检部负责所有标识的制作，负责检验状态标签或印章的使用，并对其有效性进行监控;负责确定产品的可追溯性要求及其实现方式。 3.2 仓库负责所属区域内产品的标识及标识的维护，负责不同检验状态产品 的分区摆放。
3.3 相关部门负责所属区域内产品标识的维护，当产品有可追溯性要求时，负责按照规定的可追溯性实现方式的要求执行。
4. 工作程序
4.l 采购产品的标识
4.1.1 采购、外协产品(原材料、零部件等)进厂后，质检部、采购员负责将其放置于待检区，对于本身未做产品标识或标识不清的采购产品，需挂上“材料标识卡”，注明产品名称、规格、型号(代号)、数量、进货日期、生产厂家等内容。
4.1.2 检验合格的产品，库管员将产品放置于仓库的合格品区，库管员负责填写“物资库存卡”，注明产品名称、规格、型号(代号)、数量、日期等内容。 4.1.3 检验不合格的产品，质检部将产品放置于不合格品区，
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
商务部。 4.2 半成品的标识
4.2.1 生产线上的半成品以“生产流程卡”作为对产品的标识，注明生产批号、
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产品名称、规格型号、工序名称、数量、 自检情况等，并随工序流转。 4.2.2 生产线上的半成品检验状态标识为:合格、不合格、待检，如是合格品应在“生产流程卡”上标识，不合格品贴上“不合格”标签，车间以标牌对各种检验状态予以区分。
4.3 成品的标识
4.3.1 成品检验状态标识为:合格、不合格、待检，以标牌在生产现场予以区分，检验不合格的成品，由检验员贴上“不合格”标签，检验合格的成品，检验员填写合格证，库管员办理入库手续，填写“物资库存卡”，注明产品名称、规格、型号、数量、日期等内容。
4.3.2 装箱后发现有遗漏的问题或由于各种原因退回的成品，应放置于待检区，做待检标识。
4.4 紧急放行标识
对因生产急需来不及检验的原材料或半成品，应在“生产流程卡”上标识“紧急放行”，在产品存放处以标牌标识，并填写《申请放行单》交于品管部。 4.5 标识的管理
4.5.1 由质检部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控。 4.5.2 各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况，需报原标识部门进行处理。
4.6 产品的追溯
4.6.1 当
合同
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、法律、法规和公司自身需要对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径为:
采购产品原标识 成品合格证 生产流程卡 领料单
材料标识卡 4.6.2 一般情况下可追溯性可通过赋予同一生产条件下所生产的产品以特定的生产批号的方式实现。
5. 相关文件
无。
6. 相关
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
《材料标识卡》、《物资库存卡》、《生产流程卡》、《合格证》、《不合格标签》
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