水泵检修—填料 盘根 拆装应注意的问题
工业中的阀门和部分水泵采用填料(盘根)密封的形式，填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。因此，每次检修密封装置时都需要更换填料。有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也需要更换。
在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套(没有轴套时指轴或阀杆)之间的间隙过大时，填料
函
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内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套(或轴、阀杆)的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套(或轴、阀杆)发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其
要求
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的
标准
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，如果不符合，必须进行修整或更换。
1、填料密封装置的拆卸
1)卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。
2)填料装置的轴套(无轴套时则为轴、阀杆)磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。
3)填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
2、填料的装配
填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点:
1)切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30?~45?角。
2)每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120?。
3)水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。
4)装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套(或轴、阀杆)和填料的磨损和多消耗动力。
5)填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能
小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以
将填料继续压紧。
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