高压旋喷桩作为止水帷幕的应用
摘 要：基坑围护结构方式有地下连续墙、钻孔咬合桩、挖孔咬合桩等单层结构，围护结构接头处以往开挖施工中发现接缝处有明显渗漏现象，更严重有涌砂现象，严重威胁基坑安全。发现后处理代价相当大，为保证基坑安全，做到“预防为主，防患未然”，往往在基坑开挖前对接缝进行预先处理。以杭州地铁 1 号线西兴站为例阐述接缝的处理方式和效果，本工程围护结构采用地下连续墙，接头形式采用柔性接头。为保证我项目在基坑开挖后减少渗漏现象，在连续墙迎水面提前对墙体接缝进行高压旋喷桩加固。
关键词：地下连续墙（diaphragm wall panel trench） 双管高压旋喷桩
1 双管高压旋喷施工方法简介
利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
2 施工实例
杭州地铁一号线西兴站工程。本工程采用地下连续墙作为围护结构，地下连续墙接头形式采用柔性接头。
围护结构采用0.6（普通段），0.8m（端头）厚地下墙，地连墙长约400 延长米，共 68 幅槽段，墙深 28/31m ；根据地质勘察资料反映本工程地下墙通地土层为第①层为素填土；②层为粉质粘土、砂质粘土；③层为淤泥质粘土；④层为淤泥质粉质粘土；⑤层为淤泥质粉质砂土夹粉细砂。连续墙插入⑤层。地下墙混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级 S6；钢筋采用 HPB235、HRB335 钢，钢板采用 Q235钢。
为保证基坑开后连续墙表面无滲漏水现象出现对连续墙施工后最薄弱的地方进行加固防治。
外基坑外部连续墙接缝处采用高压旋喷桩加固，加固深度为基底以下3.0m 至距离地面 2.0m 处，范围为相邻两幅地下连续墙接缝处，两桩咬合 300mm 在围护结构迎水面形成止水帷幕，加固后的地基土强度值 qu≥1.0Mpa。采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比取值 1.0～1.2。
3 工程地质情况
该站位于杭州市钱塘江南岸的萧绍冲积平原，地势较为平坦，地面标高 4.96～6.03m 之间。根据勘查提供的地质报告分析，该地段土层情况为：填土、粉质粘土、粘质粉土、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土加粉细沙、中砂。具体土层分布为：
第一层：①2：素填土，土质厚度不均、软硬不一，性质差；层厚0.50～2.20m
第二层：②1：粉质粘土，软塑～可塑；层厚 1.00～3.60m
第三层：②2：粘质粉土，呈稍密状，均为冲海相沉积，受脱水氧化作用物理力学性质稍好，可作为一般轻型建筑的浅基础持力层；层厚 0.90～5.60m
第四层：④2：淤泥质粘土层厚；1.90～8.80m
第五层：⑥1：淤泥质粉质粘土，呈流塑状具高空隙比，高塑性、高压缩性、高灵敏度，有明显的触变、流变特性；层厚 13.39～18.0m
第六层：⑧2：淤泥质粉质粘土加粉细沙，呈流塑状；层厚 6.70～8.90m
第七层：121：中砂；层厚 13.7m～
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施工工艺
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4.1 旋喷主要施工技术参数
旋喷桩径：1200mm；桩心距：900mm；提升速度：15～20cm/min；浆压：≥25～30Mpa；气压：0.8 ～1.2Mpa；水灰比：1.0；水泥掺量：20％；掺量：350Kg/m3；（普硅32.5 级水泥）。
4.2 施工程序
4.2.1根据加固区标高核准旋喷桩钻杆长度并做好标记。
4.2.2旋喷桩机安放在设计孔位上，同时保证钻到设计
要求
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的垂直度，桩机就位后，必须作水平校正，使钻机垂直对准孔位，并固定好桩机，垂直度偏差小于 1/100。
4.2.3喷射注浆作业，将注浆管达到设计的标高后，进行地下试喷，一切正常后即自下而上进行喷射作业，调整空压机、高压浆泵，使其压力达到设计要求后根据设计要求的提升速度提升旋转喷浆，至设计桩顶标高，施工过程中，必须时刻注意检查浆流量、压力，提升速度、加固区高程等参数是否符合设计要求，并做好记录，如遇故障应及时排除。
4.2.4 冲洗。每根桩施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存泥浆，通常把浆液换成水，在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，防止残留水泥浆将管路堵塞。
4.3 旋喷操作控制要点
4.3.1 旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
4.3.2 垂直施工时，桩垂直度不得超过 1/100，桩位与设计图的偏差不得大于50mm 。
4.3.3 在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。
4.3.4 旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
4.3.5 喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求。短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。抽送清水浆注浆泵和管道中的水泥浆顶出注浆喷头后方可停泵。
4.3.6 喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。
4.3.7 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
4.3.8 搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。
4.3.9 施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥。
4.4 施工具体示意图
5 结论
在旋喷桩止水帷幕实施后，在基坑的开挖过程中，发现桩间渗水点比较少，只在局部发现过渗水点，在发现的渗水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理，能比较迅速的堵住漏水点，总体来说，效果比较好，达到了预期效果。
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浙公网安备 33021202002483