混凝土坍落度检测及试件制作与养护

混凝土坍落度检测及试件制作与养护 混凝土坍落度检测及试件制作与养护 参考依据: 《混凝土结构工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB/T 50204——2002 《混凝土强度检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB/T 50107——2010 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081——2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080——2002 《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-2003 一、试件制作频率 31、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 333、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5、钻孔灌注桩用混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。 6、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 8、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性(坍落度、和易性等)是否满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。 二、试件制作准备工作 1、成型前，应检查试模(标准试模150mm×150mm×150mm边长)尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同; 4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件的成型方法宜与实际采用的方法相同。 三、试件的制作 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 1、取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 2、选择成型方法: a.用振动台振动成型的(现场平板振动现浇混凝土)，要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。 b.用人工插捣制作试件，混凝土拌合物应分两层装入模内，每次装料厚度大致相等;插捣应按照螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜;然后用抹刀应用抹刀沿各试模壁插捣几次(排除气体)。每层插捣次数不得少于27次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣留下的空洞消失;刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。 c(用插入式振捣棒振实制作时(插入式振捣现浇混凝土)，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并使混凝土拌合物高出试模口;宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。 四、试件制作完成后应注意的事项 1、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 2、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。 3、在混凝土终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。 4、在混凝土终凝前(试件做好后3,4h)，用抹刀将表面进行二次抹平收光，并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等(具体刻写的内容应根据工程技术人员所登施工台账进行)。 5、等试块终凝后拆模，应及时送至温度20?2?、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护;记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送检测单位进行抗压试验。但总龄期不得超过去60天。 五、制作混凝土试件质量控制 一定:指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。 二查:浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 三测:搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1,4,3,4处随机抽样。 四选:制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1,4,3,4处随机抽样。 五拌:指试块样量选好后，应三次手工拌合均匀。 六捣:指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600?，直径16?，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块?27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2,3?。 七排:在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 八盖:指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。 九刻:指在终凝前(试件做好后3,4h)，用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等(具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定)。 十养:指试块硬化拆模后，应及时送往温度20?2?、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 六、混凝土坍落度检测 1、试验准备:试验前先将塌落度筒及其它用具湿润，把筒放在不吸水的铁板上。 2、试验步骤: a(用脚踩住脚踏板，用小铲把试样分三层均匀装入筒内。 b.每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 c.清除筒边板上混凝土，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，用钢板直尺量取高度差。即为该混凝土拌和物的塌落度值;以mm为单位，测量精确到1mm,结果表达至5mm。整个过程应在150S内完成。 3、试验结果分析: a.塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则该混凝土和易性不好。 b.观察塌落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好。当塌落度筒提起后有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土因失浆而骨料外露，则混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。