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南通吉祥公司仓库模板施工方案

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南通吉祥公司仓库模板施工方案南通吉祥公司仓库模板施工方案 一. 工程概况 南通吉祥公司铝塑板厂仓库工程,单层建筑面积8013.73平方米,现浇钢筋混凝土框架结构,结构标高+10.00米。 混凝土柱截面600×800㎜;最大混凝土梁截面600×800㎜;凝土板厚120㎜。 二. 施工程序及施工工艺 1.柱模板 复核基础柱网尺寸及标高—柱筋绑扎、验收—弹柱轴线、柱边线及柱模控制线—相邻两片柱模板安装—螺杆穿插—对侧柱模板安装—校正轴线、垂直度—套箍安装—对拉螺杆紧固—支撑固定—混凝土浇筑—二次轴线、垂直度校正—拆模养护。 2.梁模板 复核梁底标高...

南通吉祥公司仓库模板施工方案
南通吉祥公司仓库模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一. 工程概况 南通吉祥公司铝塑板厂仓库工程,单层建筑面积8013.73平方米,现浇钢筋混凝土框架结构,结构标高+10.00米。 混凝土柱截面600×800㎜;最大混凝土梁截面600×800㎜;凝土板厚120㎜。 二. 施工程序及施工工艺 1.柱模板 复核基础柱网尺寸及标高—柱筋绑扎、验收—弹柱轴线、柱边线及柱模控制线—相邻两片柱模板安装—螺杆穿插—对侧柱模板安装—校正轴线、垂直度—套箍安装—对拉螺杆紧固—支撑固定—混凝土浇筑—二次轴线、垂直度校正—拆模养护。 2.梁模板 复核梁底标高、轴线—安装柱头模—搭设梁模支撑及梁底夹档水平横管—梁底板楞木就位—梁底模就位—梁钢筋绑扎—梁侧模安装—按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求起拱—检查验收几何尺寸、梁口平直—现浇板及支撑系统施工。 3.板模板 弹1米标高控制线—搭设钢管支撑排架—最上一道横杆上安放楞木—铺设拼装模板—刷脱模剂—检查验收模板标高、平整度、方整度、梁板模阳角平顺—板钢筋绑扎—专业安装预留预埋—模板、钢筋、预留预埋隐蔽验收—板下支撑系统复查及主要受力扣件紧固力检查—板混凝土浇筑—混凝土整平、槎毛、覆盖、养护。 三. 材料要求 1.模板:柱模、梁底模采用18×92×183厚木胶合板;板底模采用15×92×183厚木胶合板; 2.楞木:采用杉木50×100木枋; 3.钢管:采用φ48×3.5钢管,其质量应符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T3092及《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ; 4.扣件:选用扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的技术质量规定,扭力矩达65N·m。 四. 施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1.柱模板施工方法 本工程混凝土柱为矩形截面柱,柱模的内净尺寸每边应比设计截面尺寸减少2㎜。 柱模板施工前,按技术复核无误的标高及轴线用1:2.5水泥砂浆找平、找柱外框面20~30㎜高;立模板时在其接缝处设置海绵条,同时在其上100㎜处、混凝土最高浇筑面以下100㎜处柱主筋上焊“井字”形φ12定位钢筋,以确保柱钢筋位置及保护层厚度。 柱模板施工前,预先搭设梁、板支撑系统的钢管排架,以利用作为相邻柱模板的水平支撑。钢管排架的立杆间距和水平拉杆的间距详见梁、板模板及支撑系统做法。 柱模板为现场制作安装,采用18厚胶合板,50×100木方作背楞,背楞间距不大于150;楞木应压刨,柱角处的楞木应和竖向模板的边角平齐,以确保混凝土柱平面及阳角平整、平直,不漏浆、不毛角。 柱模板沿高度方向采用φ48×3.5双钢管做抱箍,沿截面十字设置φ16对拉螺栓,对拉螺栓的设置间距不大于350,抱箍在柱模底部以上150设置一道,向上间距不大于350,最上部距混凝土浇筑面以下100设置最上一道抱箍。 对拉螺栓需重复使用时,柱混凝土中部分应设置PVC套管。 柱混凝土最高浇筑面为梁底标高下200㎜,以后做柱头模,根据楼层标高控制线,开梁槽。 柱高大于5m时,模板沿高度的中部开设混凝土浇筑口,浇筑口宽度同柱宽、高度500。 柱模板的四面支撑按柱网利用梁板排架结构进行支撑,另外附加φ5钢绞线、花兰螺丝进行混凝土浇筑前的模板垂直度检查和校正,钢绞线斜拉角度为450,混凝土浇筑完成后,利用钢绞线、花兰螺丝进行二次校正,以确保混凝土柱的轴线位置和垂直度。 柱模板的拆除,按支模的相反顺序进行,先支撑、再拆柱箍、最后拆除模板,使之和柱体脱离,拆模时用撬棍轻撬模板,不得损坏柱角,并做好成品保护工作。 柱模板施工示图 柱支撑系统施工示意图 2.梁模板施工方法 本工程梁为矩形截面主、次梁结构,主梁最大截面为        ; 梁底模板采用18厚胶合板,50×100㎜木楞垫底,木楞间距100㎜,侧模使用18厚胶合板,侧模横向水平木楞上、下间距150㎜; 在己浇筑好的混凝土柱上弹竖向轴线和梁底水平标高线,根据轴线和梁底标高线支设梁底钢管排架,钢管立杆纵向间距梁高500㎜以下,垂直支撑及立档间距不应大于800㎜;梁高500㎜至800㎜的,垂直支撑及立档的间距不应大于600㎜。梁底部纵向横杆,横杆上设置水平短钢管,短钢管间距300~500㎜,短钢管的间距即为梁模夹档间距。 梁模板底部的短钢管及底模应按设计要求起拱,设计无要求时,梁的中部按2‰起拱。 梁下垂直立杆应在梁模板的两侧设置双立杆,立杆沿高度方向设置纵、横水平拉杆和剪刀撑,水平拉杆离地面200㎜处设一道扫地杆,梁下200处设一道拉杆,其它沿高度方向按间距1500㎜设置。沿高度方向的水平拉杆应双向设置。 梁模板及其支撑系统的剪刀撑每跨设2~3道剪刀撑。 梁模板施工前,按技术复核无误的梁底标高,支立柱头模。 梁模板为现场制作安装,楞木应压刨,拼缝应紧密,边角应平齐,以确保混凝土梁阴、阳角平整、平直,不漏浆、不毛角。 混凝土梁模板及支撑系统沿高两侧必须设置拉、撑杆,拉、撑杆的水平间距600~800㎜,以防止混凝土不同施工工况下的水平推力引起的的侧向弯曲和水平弯曲。 梁板施工示意图 3.板模板施工方法 本工程为柱网结构、柱跨          ,现浇楼面的平面面积较大,平整度要求高,模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性要求很高。 楼板模板采用15厚木胶合板组拼,支撑系统采用满堂φ48×3.5钢管排架结构体系,柱、梁模板的支撑系统同时利用板钢管排架进行固定。 模板支撑立杆间距@800㎜,立杆沿高度双向设置水平拉杆,间距1600㎜,底部距地面200㎜设置扫地杆。在满堂排架的顶部横杆上铺设50×100木楞,间距150~200㎜,然后在木楞上铺设胶合板,并应确保每块胶合板的拼缝在木楞上,板模板和梁侧模板的阳角在拼装时应保垂直平顺,模板铺好后,经自检合格后,组织模板的专项检查。 首先用水准仪检查、复核各开间模板表面的标高和平整度,并同时用尺量检查各开间的方整度。
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