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啤酒发酵技术.doc

啤酒发酵技术

肖恩鑫
2017-11-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《啤酒发酵技术doc》,可适用于高等教育领域

啤酒发酵技术百科名片啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动其代谢的产物就是所要的产品啤酒。由于酵母类型的不同发酵的条件和产品要求、风味不同发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。目录一、传统发酵技术二、现代发酵技术三、异常发酵现象和处理方法编辑本段一、传统发酵技术生产工艺流程:充氧冷麦汁发酵前发酵主发酵后发酵贮酒鲜啤酒菌种编辑本段二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法(其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法)、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。(一)锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽(或池)中进行的设备体积仅在,m啤酒生产规模小生产周期长。世纪年代以后由于世界经济的快速发展啤酒生产规模大幅度提高传统的发酵设备以满足不了生产的需要大容量发酵设备受到重视。所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐该罐主体呈圆柱形罐顶为圆弧状底部为圆锥形具有相当的高度(高度大于直径)罐体设有冷却和保温装置为全封闭发酵罐。圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵也适用于上面发酵加工十分方便。德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点经过不断改进和发展逐步在全世界得到推广和使用。我国自世纪年代中期开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法(简称锥形罐发酵法)目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。(锥形罐发酵法的特点()底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母要求采用凝聚性酵母。()罐本身具有冷却装置便于发酵温度的控制。生产容易控制发酵周期缩短染菌机会少啤酒质量稳定。()罐体外设有保温装置可将罐体置于室外减少建筑投资节省占地面积便于扩建。()采用密闭罐便于CO洗涤和CO回收发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐也可做贮酒罐也可将发酵和贮酒合二为一称为一罐发酵法。()罐内发酵液由于液体高度而产生CO梯度(即形成密度梯度)。通过冷却控制可使发酵液进行自然对流罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在酵母发酵能力提高发酵速度加快发酵周期缩短。()发酵罐可采用仪表或微机控制操作、管理方便。()锥形罐既适用于下面发酵也适用于上面发酵。()可采用CIP自动清洗装置清洗方便。()锥形罐加工方便(可在现场就地加工)实用性强。()设备容量可根据生产需要灵活调整容量可从,m不等最高可达m。锥形罐工作原理与罐体结构()锥形发酵罐工作原理锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。接种酵母后由于酵母的凝聚作用使得罐底部酵母的细胞密度增大导致发酵速度加快发酵过程中产生的二氧化碳量增多同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化(见表)因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化此外由于锥形罐体外设有冷却装置可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(,)这些推动力的作用下罐内发酵液产生了强烈的自然对流增强了酵母与发酵液的接触促进了酵母的代谢使啤酒发酵速度大大加快啤酒发酵周期显著缩短。另外由于提高了接种温度、啤酒主发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度从而使发酵能够快速进行。()锥形发酵罐基本结构罐顶部分罐顶为一圆拱形结构中央开孔用于放置可拆卸的大直径法兰以安装CO和CIP管道及其连接件罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等罐内侧装有洗涤装置也安装有供罐顶操作的平台和通道。罐体部分罐体为圆柱体是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低一般锥形罐的直径不超过m。罐体的加工比罐顶要容易罐体外部用于安装冷却装置和保温层并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式如盘管、米勒扳、夹套式并分成,段用管道引出与冷却介质进管相连冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料保温层外再包一层铝合金或不锈钢板也有使用彩色钢板作保护层。圆锥底部分圆锥底的夹角一般为ordm,ordm也有ordm,ordm但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的左右不要超过。圆锥底的外壁应设冷却层以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。此外罐的直径与高度比通常为:,:总高度最好不要超过m以免引起强烈对流影响酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不锈钢或碳钢若使用碳钢罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无毒的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定一般发酵罐的工作压力控制在,MPa。罐内壁必须光滑平整不锈钢罐内壁要进行抛光处理碳钢罐内壁涂料要均匀无凹凸面无颗粒状凸起。()锥形发酵罐主要尺寸的确定径高比锥形罐呈圆柱锥底形圆筒体的直径与高度之比为:,。一般径高比越大发酵时自然对流越强烈酵母发酵速度快但酵母不容易沉降啤酒澄清困难。一般直径与麦汁液位总高度之比应为:直径与柱形部分麦汁高度之比应为:,。罐容量罐容量越大麦汁满罐时间越长发酵增殖次数多、时间长会造成双乙酰前驱物质形成量增大双乙酰产生量大、还原时间长。此外还会造成出酒、清洗、重新进麦汁等非生产时间延长且用冷高峰期峰值高造成供冷紧张。由于二氧化碳的释放和泡沫的产生罐有效容积一般为罐总量的左右。锥角一般在,之间常用,(不锈钢罐常用锥角内有涂料的钢罐锥角为)以利于酵母的沉降与分离。冷却夹套和冷却面积锥形发酵罐冷却常采用间接冷却。国内一般采用半圆管、槽钢、弧形管夹套或米勒板氏夹套在低温低压(,、MPa)下用液态二次冷媒冷却国外多采用换热片式(爆炸成型)一次性冷媒直接蒸发式冷却。一次性冷酶(如液氨蒸发温度为,,,)蒸发后的压力为MPa,MPa,对夹套耐压性要求较高。由于啤酒冰点温度一般为,,,,为防止啤酒在罐内局部结冰冷媒温度应在,左右。国内常采用,的酒精水溶液或丙二醇水溶液作为冷媒。根据罐的容量不同冷却可采用二段式或三段式。冷却面积根据罐体的材料而定不锈钢材料一般为,mm发酵液碳钢罐为,mm发酵液。锥底冷却面积不宜过大防止贮酒期啤酒的结冰。隔热层和防护层绝热层材料要求导热系数小、体积质量低、吸水少、不易燃等特性。常用绝热材料有聚酰胺树脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨胀珍珠岩粉和矿渣棉等。绝热层厚度一般为,mm。外保护层一般采用,mm厚的铝合金板、马口铁板或,mm的不锈钢板近来瓦楞型板比较受欢迎。罐体的耐压发酵产生一定的二氧化碳形成罐顶压力(罐压)应设有二氧化碳调节阀罐顶设有安全阀。当二氧化碳排出、下酒速度过快、发酵罐洗涤时二氧化碳溶解等都会造成罐内出现负压因此必须安装真空阀。下酒前要用二氧化碳或压缩空气背压避免罐内负压的产生造成发酵罐"瘪罐"。(锥形罐发酵工艺()锥形罐发酵的组合形式锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种:发酵,贮酒式此种方式两个罐要求不一样耐压也不同对于现代酿造来说此方式意义不大。发酵,后处理式即一个罐进行发酵另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言将可发酵性成分一次完成基本不保留可发酵性成分发酵产生的CO全部回收并贮存备用然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离去除酵母和冷凝固物再经薄板换热器冷却到贮酒温度进行,天的低温贮存后开始过滤。发酵后调整式即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒完成可发酵性成分的发酵回收CO、回收酵母进行CO洗涤经适当的低温贮存后在后调整罐内对色泽、稳定性、CO含量等指标进行调整再经适当稳定后即可开始过滤操作。()发酵主要工艺参数的确定发酵周期由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定一般,天。通常夏季普通啤酒发酵周期较短优质啤酒发酵周期较长淡季发酵周期适当延长。酵母接种量一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时:,×个ml发酵旺盛时:,×个ml排酵母后:,×个ml左右贮酒时:,×个ml。发酵最高温度和双乙酰还原温度啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度一般啤酒发酵可分为三种类型:低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵:旺盛发酵温度左右中温发酵:旺盛发酵温度,高温发酵:旺盛发酵温度,。国内一般发酵温度为:,。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段(主要是消除双乙酰)时的温度一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高发酵周期缩短但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌双乙酰还原温度增加啤酒后熟时间缩短但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低发酵周期延长。罐压根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在,MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以(单位MPa)。采用带压发酵可以抑制酵母的增殖减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象防止产生过量的高级醇、酯类同时有利于双乙酰的还原并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO含量和罐压、温度的关系为:CO(mm)=p,t其中p罐压(压力表读数)(MPa)t啤酒品温()满罐时间从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长酵母增殖量大产生代谢副产物α乙酰乳酸多双乙酰峰值高一般在,h最好在h以内。发酵度可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为:低发酵度啤酒其真正发酵度,中发酵度啤酒其真正发酵度,高发酵度啤酒其真正发酵度以上超高发酵度啤酒(干啤酒)其真正发酵度在以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。()锥形发酵罐工艺要求应有效的控制原料质量和糖化效果每批次麦汁组成应均匀如果各批麦汁组成相差太大将会影响到酵母的繁殖与发酵。如ordmP麦汁成分要求为:浓度(mm)色度(EBC单位),pHα氨基氮(mgL),。大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应要求在h内装满一罐最多不能超过h进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除如能尽量分离冷凝固物则更好。冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数如果间隔时间长次数多可以考虑逐批提高麦汁的温度也可以考虑前一、二批不加酵母之后的几批将全量酵母按一定比例加入添加比例由小到大但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母最后一批麦汁不加酵母的办法。冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定一般要求每批冷麦汁应按要求充氧混合冷麦汁溶解氧不低于mgL。控制发酵温度应保持相对稳定避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。应尽量进行CO回收以便于进行CO洗涤、补充酒中CO和以CO背压等。发酵罐最好采用不锈钢材料制作以便于清洗和杀菌当使用碳钢制作发酵罐时应保持涂料层的均匀与牢固不能出现表面凹凸不平的现象使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置喷洗压力应控制在,MPa或更高。()操作步骤(一罐法发酵)接种选择已培养好的代酵母或生产中发酵降糖正常双乙酰还原快、微生物指标合格的发酵罐酵母作为种子后者可采用罐,罐的方式进行串种。接种量以满罐后酵母数在(,)×个ml为准。满罐时间正常情况下要求满罐时间不超过h扩培时可根据启发情况而定。满罐后每隔天排放一次冷凝固物共排次。主发酵温度普通酒,优质酒旺季可以升高。当外观糖度降至,时可封罐升压。发酵罐压力控制在,MPa。双乙酰还原主发酵结束后关闭冷媒升温至进行双乙酰还原。双乙酰含量降至mgL以下时开始降温。降温双乙酰还原结束后降温h内使温度由降至停留天进行酵母回收。亦可在发酵过程中回收酵母以保证更多的高活性酵母。旺季或酵母不够用时可在主发酵结束后直接回收酵母。贮酒回收酵母后锥形罐继续降温h内使温度降至,并在此温度下贮酒。贮酒时间:淡季天以上旺季天以上。(酵母的回收锥形罐发酵法酵母的回收方法不同于传统发酵主要区别有:回收时间不定可以在啤酒降温到,以后随时排放酵母而传统发酵只能在发酵结束后才能进行回收的温度不固定可以在,下进行也可以在,或,下进行回收的次数不固定锥形罐回收酵母可分几次进行主要是根据实际需要多次进行回收回收的方式不同一般采用酵母回收泵和计量装置、加压与充氧装置同时配备酵母罐且体积较大可容纳几个罐回收的酵母(相同或相近代数)贮存方式不同锥形罐一般不进行酵母洗涤贮存温度可以调节贮存条件较好。一般情况下发酵结束温度降到,以下时应及时回收酵母。若酵母回收不及时锥底的酵母将很快出现"自溶"。回收酵母前锥底阀门要用(vv)的酒精溶液棉球灭菌回收或添加酵母的管路要定期用的NaOH(俗称火碱)溶液洗涤分钟管路每次使用前先通的热水分钟、的消毒液(HO等)分钟管路使用后先用清水冲洗分钟再用热水灭菌分钟。酵母使用代数越多厌氧菌的污染一般都会增加酵母使用代数最好不要超过代。对厌氧菌污染的酵母不要回收最好做灭菌处理后再排放。回收酵母时注意:要缓慢回收防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂最好适当备压要除去上、下层酵母回收中层强壮酵母酵母回收后贮存温度,贮存时间不要超过天。酵母泥回收后要及时添加,倍的,的无菌水稀释经,目的酵母筛过滤除去杂质每天洗涤,次。若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗:食用级磷酸用无菌水稀释至(mm)加入回收的酵母泥中调制pH,搅拌均匀后静置h以上倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后可以杀灭以上的细菌。酵母使用代数:有人研究发现在同样的条件下代酵母的发酵周期较长但降糖、还原双乙酰的能力较好代酵母在发酵周期、降糖、还原双乙酰能力等方面最好酵母活性最强代酵母以后发酵周期逐渐延长酵母的降糖能力和双乙酰还原能力也逐渐下降产品质量将变差。如果麦汁的营养丰富(α氨基氮含量高大于mgL)回收酵母的活性高而麦汁营养缺乏时回收的酵母活性很差对下一轮发酵和啤酒质量有明显影响。回收酵母泥时用的美蓝染色测定酵母死亡率若死亡率超过就不能再使用一般回收酵母死亡率应在以下。(CO的回收CO是啤酒生产的重要副产物根据理论计算每kg麦芽糖发酵后可以产生kg的CO每kg葡萄糖可以产生kg的CO实际发酵时前,天的CO不纯不能回收CO的实际回收率仅为理论值的,。经验数据为啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO约为,kg。CO回收和使用工艺流程为:CO收集洗涤压缩干燥净化液化和贮存气化使用收集CO发酵天后检查排出CO的纯度为,以上CO的压力为,kPa经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物不断送入橡皮气囊使CO回收设备连续均衡运转。洗涤CO进入水洗塔逆流而上水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸钾洗涤器能除去气体中的有机杂质。压缩水洗后的CO气体被无油润滑CO压缩机级压缩。第级压缩到MPa(表压)冷凝到第级压缩到,MPa(表压)冷凝到。干燥经过级压缩后的CO气体(约MPa)进入台干燥器器内装有硅胶或分子筛可以去除CO中的水蒸汽防止结冰。也有把干燥放在净化操作后。净化经过干燥的CO再经过台活性碳过滤器净化。器内装有活性炭清除CO气体中的微细杂质和异味。要求台并联其中台再生备用内有电热装置有的用蒸汽再生要求应在h内再生次。液化和贮存CO气体被干燥和净化后通过列管式CO净化器。列管内流动的CO气体冷凝到,以下时转变成,、MPa的液体CO进入贮罐列管外流动的冷媒R蒸发后吸入致冷机。气化液态CO的贮罐压力为MPa(,之间)通过蒸汽加热蒸发装置使液体CO转变为气体CO输送到各个用气电。回收的CO纯度要大于(vv)其中水的的最高含量为油的最高含量为mgL硫的最高含量为mgL残余气体的最高含量为将CO溶于不能出现不愉快的味道和气味。(锥形罐的清洗与消毒在啤酒生产中卫生管理至关重要。生产环节中清洗和消毒杀菌不严格所带来的直接后果是:轻度污染使啤酒口感差保鲜期短质量低劣严重污染可使啤酒酸败和报废。()发酵大罐的微生物控制啤酒发酵是纯粹啤酒酵母发酵发酵过程中的有害微生物的污染是通过麦汁冷却操作、输送管道、阀门、接种酵母、发酵空罐等途径传播的而发酵空罐则是最大的污染源。因此必须对啤酒发酵罐进行洗涤及消毒杀菌。()杀菌剂的选择设备、方法、杀菌剂对大罐洗涤质量起着决定作用而选择经济、高效、安全的消毒杀菌剂则是关键。我国大多数啤酒厂所采用的杀菌剂大致有CIO、双氧水、过氧乙酸、甲醛等使用效果最好的是CIO。()洗涤方法的选择清水碱水清水这种方法是比较原始的洗涤方法目前在中小型啤酒厂中使用较多虽然洗涤成本低但不能充分杀死所有微生物而且会对啤酒口感带来影响。也有采用定期用甲醛洗涤杀菌但并不安全。清水碱水清水杀菌剂(CIO、过氧乙酸、双氧水)一般认为上述三种消毒剂最终分解产物无毒副作用洗涤后不必冲洗。采用此种方法的厂家较多其啤酒质量特别是口感、保鲜期会比第一种方法提高一个档次。清水碱水清水消毒剂无菌水有的厂家认为这种方法对微生物控制比较安全又可避免万一消毒剂残留而带来的副作用但如果无菌水细菌控制不合格也会带来大罐重复污染。清水稀酸清水碱水清水杀菌剂无菌水此种方法被认为是比较理想的洗涤方法。通过对长期使用的大罐内壁的检查可发现粘附有由草酸钙、磷酸钙和有机物组成的啤酒石先用稀酸(磷酸、硝酸、硫酸)除去啤酒石再进行洗涤和消毒杀菌这样会对啤酒质量有利。()其它因素对大罐洗涤的影响CIP系统的设计:特别是管道角度、洗涤罐的容量及分布、洗涤水的回收方法等都会对洗涤杀菌产生影响。有些采用带压回收洗涤水压力过高会使洗涤水喷射产生阻力而影响洗涤效果。洗涤器:当前生产的洗涤器种类很多应选择喷射角度完全不容易堵塞的万向洗涤器。定期拆开大罐顶盖对洗涤器进行检查以免洗涤器因异物而堵塞。洗涤泵及压力:如果泵的压力过小洗涤液喷射无力也会在大罐内壁留下死角洗涤的压力一般应控制在,MPa。大罐内壁:有的大罐内壁采用环氧树脂或T涂料防腐使用一段时间后会起泡或脱落如果不及时检查维修就会在这些死角藏有细菌而污染啤酒。洗涤时间:只要方法正确设备正常一般清水冲洗每次,分钟碱洗时间分钟杀菌时间,分钟总时间控制在,分钟是比较理想的。微检取样方法:大罐洗涤完毕后放净水关闭底阀几分钟然后再打开用无菌试管或无菌三角瓶在火焰上取样作无菌平皿培养小时或厌氧菌培养天取样方法不正确或者培养不严格也会使微生物测定不准确。编辑本段三、异常发酵现象和处理方法(发酵液"翻腾"现象(造成酒液澄清慢过滤困难质量较差)产生的原因:主要是由于冷却夹套开启不当造成上部温度与工艺曲线偏差,罐中部温度更高引起发酵液强烈对流。另外压力不稳急剧升降也会造成翻腾。解决办法:检查仪表是否正常严格控制冷却温度避免上部酒液温度过高保持罐内压力稳定。(发酵罐结冰当罐的下部温度与工艺曲线偏差左右会使贮酒期罐内温度达到啤酒的冰点(,)可能导致冷却带附近结冰。啤酒冰点温度的经验计算公式为:G=A×P×式中A啤酒中酒精含量mmP原麦汁浓度mmG冰点结冰的原因:仪表失灵、温度参数选择不当、热电阻安装位置深度不合适、仪表精度差、操作不当等。解决的办法:检查测温元件及仪表误差特别要检查铂电阻是否泄漏若泄漏应烘烤后石蜡密封或更换选择恰当的测温点位置和热电阻插入深度加强工艺管理、及时排放酵母冷媒液温度应控制在,不能采用的冷媒液。(酵母自溶原因:当罐下部温度与中、下部温度差,以上时会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高(,)、维持时间过长也会造成酵母自溶产生酵母味有时会出现啤酒杀菌后混浊。解决的办法:检查仪表是否正常及时排放酵母泥冷媒温度保持贮酒期上、中、下温度保持在,之间。(饮用啤酒后"上头"现象原因:一般啤酒中高级醇含量超过mgL异丁醇超过mgL异戊醇含量超过mgL时就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。解决办法:选用高级醇产生量低的酵母菌种适当提高酵母添加量减少酵母的增殖量酵母细胞数以×个ml为宜控制P麦汁α,氨基氮含量在mgL左右控制麦汁中溶解氧含量在,mgL控制好发酵温度和罐压。(双乙酰还原困难发酵结束后双乙酰含量一直偏高达不到要求。造成这种现象的原因有:麦汁中α氨基氮含量偏低代谢产生的α乙酰乳酸多造成双乙酰峰值高迟迟降不下来采取高温快速发酵麦汁中可发酵性糖含量高酵母增殖量大利于双乙酰的形成主发酵后期酵母过早沉降发酵液中悬浮的酵母数过少双乙酰还原能力差使用的酵母衰老或酵母还原双乙酰的能力差等。解决办法:控制麦汁中α氨基氮含量(,mgL),避免过高或过低适当提高酵母接种量和满罐温度双乙酰还原温度适当提高发酵温度不宜过高升温后采用加压发酵抑制酵母的增殖主发酵结束后降温幅度不宜太快采用双乙酰还原能力强的菌种添加高泡酒加快双乙酰的还原用CO洗涤排除双乙酰降温后与其他罐的酒合滤。(双乙酰回升发酵结束后双乙酰合格经过低温贮酒或过滤以后或经过杀菌双乙酰的含量增加的现象称为双乙酰回升。双乙酰回升的主要原因有:啤酒中双乙酰前驱物质残留量高滤酒后吸氧造成杀菌后双乙酰超标的回升现象发酵后期染菌造成双乙酰回升过滤后吸氧使酵母再繁殖产生α,乙酰乳酸经氧化后使双乙酰含量增加。解决办法:过滤时尽可能减少氧的吸入过滤后清酒不宜长时间存放更不能再不满罐的情况下放置过夜清酒中添加抗氧化剂如抗坏血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧灌装机要用二氧化碳背压灌酒时用清酒或脱氧水引沫以保证完全排除瓶颈空气避免啤酒吸氧。(发酵中止现象发酵液发酵中止即所谓的"不降糖"。造成这种现象的原因有:麦芽汁营养不够低聚糖含量过高α,氨基氮不足酸度过高或过低酵母凝聚性强造成早期絮凝沉淀酵母退化发生突变导致不降糖酵母自发突变产生呼吸缺陷型酵母所致。解决办法:如果是由酵母凝聚性强造成早期絮凝沉淀所致。可以通过增加麦汁通风量调整发酵温度待糖度降到接近最终发酵度时再降温以延长高温期。但会改进酵母的凝聚性能最好采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决这一现象。如果是因酵母退化发生突变导致不降糖所致。可以采用更换新的酵母菌种来解决。如果是由酵母自发突变产生呼吸缺陷型酵母所致。可以从原菌种重新扩培或更换菌种。此外在麦芽汁制备过程中要加强蛋白质的水解适当降低蛋白质分解温度并延长蛋白质分解时间糖化时要适当调整糖化温度加强低温段的水解保证足够的糖化时间并调整好醪液的PH值。四、其它啤酒发酵技术(一)纯生啤酒酿造技术纯生啤酒是经过严格无菌处理(非热杀菌)确保酒液内没有任何活体酵母或其他微生物保质期达六个月到一年又称为冷杀菌啤酒。纯生啤酒是近几十年逐步发展起来的一种啤酒新产品其追求的目标是啤酒口感的新鲜、纯正和爽口。由于冷杀菌技术的不断完善使纯生啤酒的产量日益增加成为啤酒行业市场竞争的一个热点之一。可以预计我国今后几年内纯生啤酒将会在啤酒销售市场占据重要地位。纯生啤酒的质量要求:具有"熟啤酒"相同的生物稳定性和非生物稳定性较长时间内保持啤酒的新鲜程度(风味稳定性)具有较好的香味和口味、以及良好的酒体外观和泡沫性能符合规定的理化指标要求。即纯生啤酒除了不采用热杀菌外其他质量要求与熟啤酒相同。纯生啤酒生产中存在的主要问题:由于未经热杀菌啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在对啤酒的泡沫影响较大造成啤酒泡沫的泡持性较差。纯生啤酒的衡量标准:测定啤酒中蔗糖转化酶的活性。一般经过巴氏杀菌或瞬间杀菌的啤酒蔗糖转化酶的活性被破坏测定有无蔗糖转化酶活性可以判断是否为纯生啤酒。(纯生啤酒生产方式:纯生啤酒生产必须做到整个生产过程无菌或得到控制最后进入到无菌过滤组合系统进行无菌过滤。包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后要求能基本除去酵母及其它所有微生物营养细胞(无菌过滤LRV),确保纯生啤酒的生物稳定性。()微生物抑制法向酒液中添加无机抑制剂或有机抑制剂(防腐剂)通过抑制微生物繁殖与代谢避免啤酒变质。常用消毒剂有苯甲酸那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸链菌肽等。()紫外杀菌法以紫外线杀灭微生物控制啤酒中少量的微生物。由于紫外线杀菌效果不太理想且可能对啤酒口味有影响目前未被采用。()无菌过滤法这种方法是目前常用的冷杀菌法经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒进入无菌过滤组合系统进行无菌过滤。包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后要求能基本除去酵母及其它所有微生物营养细胞(无菌过滤LRV),才能确保纯生啤酒的生物稳定性。(纯生啤酒生产基本要求:()纯种酿造的关键啤酒酵母纯生啤酒的生产是纯种酿造和有效控制后期污染的有机地结合。任何杂菌的存在都会影响啤酒的质量。()选择良好的酒基经过发酵、后熟的啤酒应具有良好的质量(包括风味、泡沫、非生物稳定性和满足理化指标要求)。生产中应认真做到:把好原料关、选好菌种、严格生产工艺与操作。()保证有可靠的无菌生产条件纯生啤酒生产就是在生产过程中有效控制杂菌的结果而不是通过各种手段处理的结果。生产过程中严格控制杂菌是纯生啤酒生产的关键无菌过滤和无菌灌装则是生产的辅助手段。因此啤酒整个生产全过程要尽量做到没有或基本没有杂菌污染才能保证纯生啤酒的质量和减少后期处理的工作负荷量。()在前道工序严格控制微生物污染的基础上生产纯生啤酒进行的无菌过滤要满足以下要求:无菌过滤的有效性对任何微生物除去率要达到要求并且不会影响啤酒的口味、泡沫等质量要求选用合理的无菌过滤组合一般要求应按深层过滤表面过滤膜过滤的顺序进行组合其孔径选择为:深层过滤,微米、表面过滤,微米、膜过滤,微米。应配置两组过滤组合以保证正常生产具有独立的CIP和膜再生系统()纯生啤酒包装时要有以下基本要求:包装容器清洗系统(含瓶、易拉罐、生啤酒桶)应保证清洁、无菌对灌装车间灌装机可以放在一个密闭的无菌房间内室内空气要进行有效的过滤室内对室外保持正压约,kPa对输送啤酒瓶的输送链在未灌装啤酒、密封以前的部分应使用带有消毒作用的链润滑剂同时在灌装机前的部分输送链应有不断清洗装置确保整个输送链的卫生生啤酒灌装线的洗瓶机应采用单端进出防止进瓶端的污瓶污染出瓶端的洁净瓶洗净的啤酒瓶在输送到灌装机的过程中要有密闭的防护罩避免灰尘、飞虫等的污染。(纯生啤酒生产过程中的微生物管理()酿造无菌水的制备处理过程:深井水软化处理砂滤器活性碳过滤器颗粒捕集过滤器预过滤器除菌过滤器对于硬度大的水应先进行软化处理并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水除菌过滤器使用前要用蒸汽进行杀菌生产用水的水网应定期进行清洗和消毒。无菌水微生物控制指标:细菌总数个ml酵母菌个ml厌氧菌个ml。()无菌空气的制备无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培无菌空气过滤处理不当会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下:压缩空气除油、水和杂粒预过滤器除菌过滤器重点工位除菌分过滤器无菌空气无菌空气微生物控制指标:细菌总数个分钟酵母菌个分钟厌氧菌个分钟。()无菌CO的制备啤酒酿造过程中清酒CO的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO。在纯生啤酒生产中也要对CO进行无菌处理CO的回收管路也要定期进行CIP清洗气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO的制备流程如下:CO液化贮罐加热气化预过滤器除菌过滤器分气点除菌过滤器无菌CO无菌CO微生物控制指标:细菌总数个分钟酵母菌个分钟厌氧菌个分钟。()消毒用蒸汽的处理处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒防止除菌滤芯的破坏或堵塞延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在μm的微孔过滤芯。()过滤操作中的微生物控制避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土(或珍珠岩)添加罐、清酒罐进行CIP清洗。过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗每次操作前进行严格清洗。活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在消毒液中。硅藻土添加间要独立分隔并安装紫外灯定期杀菌。每次操作后要用的热酸清洗每周对过滤系统用的热碱进行清洗。清酒要求:浊度<EBC单位β葡聚糖<mgL碘还原反应<。细菌总数个ml酵母菌个ml厌氧菌个ml。()清酒的无菌过滤由安装在灌装压盖机前的μm的膜过滤机进行无菌过滤膜过滤机要有高灵敏度的膜完整性检测系统。膜过滤机用的冷、热水要经过μm预过滤处理大颗粒后再供膜过滤机使用。()无菌灌装灌装间应达到万级的洁净要求洁净室的设计、建造以及卫生消毒可以参考医药行业的GMP标准。洁净室工作人员要穿洁净服人数在人以内。避免人员频繁进出人员进出时要进行严格消毒。纯生啤酒用啤酒瓶应采用卫生条件好的新瓶(如薄膜包装的托板瓶)采用适合纯生啤酒使用的无菌瓶盖瓶盖贮藏斗应安装紫外灯消毒。洗瓶机的末道洗水改用热水对瓶子进行冲洗洗瓶机出口端至洁净室入口的输瓶系统要安装隔离罩和紫外灯并且要对出口端热消毒个小时要使用含有抑菌成分的链条润滑剂和具有抗水、耐酸碱的软化剂对输送链板、接水板、护瓶栏、玻璃罩、链条底架部位等要进行消毒。灌装压盖机使用前要对设备表面入瓶、出瓶处进行清洁提前打开紫外灯进行空气消毒。每月定期对灌装压盖机进行酸洗预防机内结垢。(纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件严格来说"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果而不是通过各种手段处理的结果"因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说在纯生啤酒的生产过程中最为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染最后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说生产纯生啤酒关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷要求杂菌应小于个,ml。()啤酒生产过程中杂菌污染的类型:一次污染和二次污染:一次污染是指啤酒生产过程中从可以被污染的时候开始发生的微生物接触污染这种污染危害较大。二次污染是指啤酒经过无菌处理后再次发生的接触污染主要发生在清酒和包装过程。二次污染是生产纯生啤酒必须严格控制的内容。交叉污染和累积污染:交叉污染是指由于生产设备、生产工具、添加酵母以及其他共用的设施被杂菌污染消毒灭菌不够所引发的相互污染。其中以酵母的污染危害较大。累积污染是指在啤酒生产过程中各个工序不断发生污染造成污染程度的累加。这种污染的情况量为严重对啤酒质量的危害性最大。直接污染和间接污染:直接污染是指与产品直接接触的原辅材料、添加剂、设备、管道和气源、水源等含有杂菌对产品发生的污染间接污染是指污染了与产品直接接触的物品而受到的污染如人体、环境等。()生产纯生啤酒还应做好以下几方面的工作:首先要做好与产品直接接触的气源、水源和其他物料的无菌过滤和消毒灭菌工作防止产品的直接污染和一次污染。其次对麦芽汁制备、啤酒发酵、无菌过滤和包装等生产过程要分别配置相应的CIP和SIP系统尽量做到不共用。生产所使用的容器、管道、阀门等的内壁要经抛光处理。内壁抛光后的Ra应不低于微米尽可能达到微米。整个啤酒生产过程要在密闭的、带正压的条件下进行并得到良好的CIP洗涤和有效的SIP消毒灭菌。啤酒制品处于冷状态下所使用的各种原料、材料、制剂包括添加酵母都应严格控制无菌条件确保不发生杂菌的污染。要完善微生物检测手段确定相应的微生物检测点和检测制度使用先进的检测方法和检测仪器全程进行有效的微生物监测确保无菌生产的条件。(二)小麦啤酒的生产技术小麦啤酒是以小麦芽为主要原料使用部分麦芽、辅料(大米等)添加酒花采用上面发酵工艺酿制成的特殊类型的啤酒其特点是口味清爽、柔和酒精含量较高泡沫性能好类似于国外的白啤酒或上面发酵啤酒。(小麦啤酒的生产形式小麦啤酒生产形式有以下三种:()上面发酵型属于传统的爱尔(Ale)啤酒生产方法用小麦芽、麦芽为原料按一定的糖化工艺制成麦汁在较高的温度下接种上面酵母进行发酵发酵结束后用撇沫法回收酵母经适当时间的后熟及贮酒制成具有爱尔啤酒典型的风味。()混合发酵型其糖化操作与上面发酵型相同但同时使用两种酵母(上面酵母和下面酵母)进行发酵不过酵母添加的时间不同即先使用较高的温度和用上面酵母进行发酵达到一定的发酵度后按上面发酵的方式回收酵母然后转入贮酒罐。在贮酒罐添加下面酵母进行发酵经过适当时间的后熟处理即可。()阶段发酵型类似于混合发酵型即以小麦芽、麦芽制成的麦汁在较高的温度下添加上面酵母进行上面发酵待发酵结束后用酵母离心分离机分离掉上面酵母再经瞬间杀菌除去上面酵母并迅速冷却到下面酵母发酵温度同时添加上述麦汁和下面酵母进行第二次发酵经后熟处理。国外白啤酒主要采用以上方法生产。(小麦芽的选择一般选择蛋白质含量低、色度和粘度较低的小麦制成小麦芽。()小麦芽的溶解度一般低于大麦芽粗细粉浸出物差值偏高库尔巴哈值偏低蛋白质的溶解不足糖化时应加强对蛋白质的分解。()小麦芽没有粗糙的皮壳其无水浸出率比大麦芽高约。()小麦芽中花色苷的含量较低洗糟水温可以提高到(洗糟水先进行酸化处理)。()小麦芽糖蛋白含量较高酿制出的啤酒泡沫性能好泡沫丰富持久。()小麦芽由于细胞溶解不足小麦芽中β葡聚糖等半纤维素的含量高制成的麦汁粘度高易造成麦芽汁过滤困难糖化时应添加适量的β葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麦汁粘度加快过滤的进行。()小麦芽中蛋白质含量较高会造成麦汁过滤困难和啤酒的非生物稳定性较差应尽量选用蛋白质含量较低的小麦品种制备小麦芽。()麦芽汁过滤尽量采用麦汁压滤机。()传统的小麦啤酒具有明显的酯香味和酸味而采用下面酵母低温发酵酿制出的小麦啤酒风味变化不大。()小麦啤酒滤酒前添加硅胶可以提高啤酒的澄清度使啤酒易于过滤。(工艺要求()加强糖化阶段蛋白质的分解小麦芽的含氮量高与大麦芽且小麦芽的溶解度低于大麦芽粉状粒的比例稍低(多)库尔巴哈值不到必须加强蛋白质的分解。()小麦啤酒的浊度较高麦汁煮沸时可以添加麦汁澄清剂(卡拉胶)添加量为,mgL麦汁以提高麦汁清亮度加快麦汁过滤。()加强麦汁煮沸煮沸强度应达到,煮沸pH为,。还可以添加适量的CaCl有利于蛋白质的絮凝沉淀。()采用低温发酵工艺升压后及时排放酵母减少酵母自溶进入贮酒期每天左右排放一次酵母。以下贮酒时间适当长些以利于蛋白质和蛋白质多酚物质的西出。()滤酒时添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等进一步分解蛋白质添加量应根据小试确定。添加过量会使啤酒口味淡薄泡沫性能变差同时也会造成啤酒混浊(因其本身也是蛋白质)。()过滤前对发酵液快速降温使发酵液温度达到以下促进蛋白质的析出。()过滤前也可以添加适量的食用单宁沉淀蛋白质添加量一般为mgL啤酒左右有利于防止啤酒混浊避免啤酒过滤困难。(三)低醇、无醇啤酒的生产技术低醇啤酒是指酒精体积分数值低于正常啤酒的特种啤酒如无醇啤酒、低热量啤酒等。无醇啤酒是指经正常啤酒生产过程但啤酒的酒精体积分数低于的特种啤酒。无醇啤酒因其酒精含量很低故非常适于社交场合饮用也适于一些不宜饮酒的人群如女士、司机、运动员、少年、儿童、酒精过敏者等消费人群。据了解最早由瑞士推出的无醇啤酒在美、德、英、日等国家已经相继生产并已经有了很大的发展。国内燕京等啤酒生产企业已开始采用低温真空蒸馏技术生产无醇啤酒。低醇啤酒的生产关键在于要求酒精含量低但啤酒特有风味不能少其他质量特征也要保证。低醇啤酒的生产工艺大致上可以分为两类:一类是通过控制啤酒发酵过程中酒精产生量处在所要求的标准范围内如路氏酵母法巴氏专利法高温糖化法等。目前可以使用经过诱导变异的酵母生产无醇啤酒其能在发酵过程中还原酒精(转变为酯或有机酸等)或基本不产生酒精能使麦汁正常发酵无不良风味及有害成分产生发酵成熟的啤酒中酒精体积分数。另一类是将正常发酵的啤酒中的酒精通过各种手段去除以达到标准的要求如减压蒸发法反渗透法透析法等。酒精去除法的优点是:()去除的酒精量可以随意控制可以生产无醇啤酒。()糖化发酵工艺无需变化只须进行发酵后处理。酒精去除法的缺点是:()需要投入大量的资金购置酒精去除设备。()需要额外的处理费用和时间。()处理过程中啤酒风味物质会被损失。()处理不当易造成二次污染。限制发酵法的优点是:()无须额外的设备投资。()生产工艺简单成本低。()风味损失少。限制发酵法的缺点是:()糖化或发酵工艺发生变化且工艺控制要求高。()控制不当会影响啤酒口味和稳定性。目前两类生产工艺都有使用采用限制发酵法生产低醇啤酒更为经济实用采用低温真空蒸馏法生产成本较高而膜技术的应用为高效、节能、环保的无醇啤酒生产开辟新的途径。(限制发酵法生产低醇啤酒的方法简介:()稀释法将正常浓度的麦汁稀释到较低的浓度进行发酵也可以将正常的麦汁发酵后稀释到所要求的浓度以生产低醇啤酒这种方法的缺点是:如果稀释倍数过低啤酒中的酒精含量达不到要求值。稀释倍数过高啤酒风味物质同时也被稀释掉造成啤酒口味淡薄。()低温浸出糖化法麦芽粉碎后用低于的热水浸泡由于麦芽中的淀粉在此条件下不会被糊化而分解也就不会产生可发酵的糖份浸出液中仅含有少量的麦芽中带来的糖份。将经过这种糖化方法处理的麦汁进行发酵可产生较低含量的酒精。()终止发酵法当啤酒发酵到所要求的酒精含量时快速降温同时将酵母从发酵液中分离出来使发酵停止。这种工艺生产的啤酒带有甜味双乙酰还原难以彻底。()巴氏专利法此工艺将高浓发酵和低浓发酵法巧妙地结合起来既克服了低浓发酵法生产的低醇啤酒口味淡薄的缺点也克服了高浓发酵法酒精含量偏高的缺点。此法生产的低醇啤酒风味较好生产工艺简单易控制。用此工艺可以生产酒精含量从,的低醇啤酒。()废麦糟法将糖化废麦糟再进行浸泡加酸分解和蒸煮等处理生产较低浓度的麦汁为保证麦汁应有的香味也可以添加,低温浸出法生产的麦汁。这种麦汁发酵产生较低的酒精含量。此工艺的缺点是操作烦琐。()路氏酵母法采用专门的路氏酵母对正常麦汁进行发酵由于这种酵母只能发酵麦汁中占总糖含量左右的果糖葡萄糖和蔗糖而不能发酵麦芽糖因此只能产生少量酒精。但缺点是这种工艺生产的低醇啤酒由于含有大量的麦芽糖啤酒带有甜味而且生物稳定性较差。()高温糖化法通过采用较高的糖化温度跳过β淀粉酶分解淀粉的过程以避免产生大量的麦芽糖但又使液化彻底以防过多的糊精残留而影响啤酒稳定性。用此工艺生产的麦汁在发酵过程中酵母只能发酵正常情况,的糖份完全可以控制酒精含量在以下。此工艺的关键在糖化的精确控制上。确当的糖化工艺控制完全可以保证啤酒既有合适的发酵度又有较好的啤酒风味和稳定性。缺点是糖化操作要求较高。()固定化酵母发酵法利用特定酵母固定化到一定载体上麦汁在,h内缓慢流过固定化的酵母柱通过低温和调节流速准确监控和调节酒精的形成以生产符合要求的无醇啤酒。在控制酒精形成的同时发酵副产物和口味物质仍然能产生生产的无醇啤酒可以达到质量要求同时酒损低环保具有良好的开发潜力。(酒精去除法无醇啤酒方法简介()低温真空蒸发(蒸馏)法该方法是以减压蒸发或蒸馏法将正常发酵好的啤酒中的乙醇蒸发补加适量水分达到无醇啤酒质量要求也可将酒精蒸发或蒸馏后再用一定量的含有低酒精度的啤酒与其混合使混合后的啤酒风味接近正常啤酒。该法要求在低压(,kPa绝对压力)、低温(,)下进行蒸馏使酒精体积分数将至以下。采用的方法有真空蒸馏法、真空蒸发法和真空离心蒸发法。其中蒸发法使用效果较好。()膜分离法膜分离法是使啤酒流过由有机或无机材料制成的膜而达到除醇的目的。常用的方法有反渗透法、渗析法。反渗透法除醇分三个阶段:浓缩、二次过滤和补充。浓缩阶段:每百升啤酒经过膜过滤产生L渗出液残余啤酒的酒精含量和浓度升高。二次过滤阶段:用完全除盐水补充啤酒中焙分离的渗出液直到浓缩液中达到要求的酒精含量为止。补充阶段:浓缩液用水补充至原来的啤酒量酒精含量也降到以下同时还需给啤酒补充CO因为通过反渗透和补充水啤酒中CO含量很低。渗析法的膜由薄壁空心纤维制成其孔径很小啤酒中的酒精通过膜向膜的另一边渗透而啤酒中的大分子物质被截留下来。随着渗析过程的进行渗出液中酒精含量逐步增加啤酒中的酒精含量逐步减少。当渗出液中酒精用连续真空蒸馏法缓慢去除时啤酒中的酒精酒能达到要求。五:对人体的好处应力:这一个应该是显而易见的。啤酒可以帮助你放松缓解一天的压力可能使您更容易入睡。废话~对吗,嗯这是事实。只要记住适度是关键啤酒也有不利的健康影响但在太多的啤酒是喝醉了。行程:啤酒可能有助于预防中风。在新英格兰医学杂志在年发表的一篇文章建议适度饮用啤酒有一个星期下跌百分之二十因中风的几率比不喝酒的啤酒或那些只分享谁是啤酒。所以也许你应该有一个或两个啤酒一天。骨质密度:想要更深的骨头,可能是啤酒的事情。一个研究由加州大学戴维斯分校食品科学系科技有报告说啤酒是一种良好的骨质密度的天然来源的膳食硅这有助于建立。这种硅来自用来制造啤酒的大麦外皮。心脏病:一个啤酒或二每天会造成心脏有好处的。不相信我,问的流行病学研究所的乡亲在明斯特大学德国(提示:这将有助于阅读德语)。在大学里表明啤酒可以帮助降低患心脏病的风险但只有几个实验如果一个或两个啤酒喝了一天。喝了很多啤酒是不会损害心脏或身体其他部位的好吃高脂肪食品啤酒不于事无补。抗氧化剂:也许你听说过黄酮,类黄酮是一种天然化合物有时是由于维生素P可以帮助身体对抗细胞损伤而闻名。换句话说类黄酮是一种抗氧化剂以帮助血液内的血细胞在一分钟战斗伤害身体的工作水平。啤酒花中黄酮类化合物具有良好的数额。啤酒花含有什么,啤酒。科学家们在感谢莱纳斯波林学院大学俄勒冈州立此信息。肾结石:啤酒确实能降低肾结石的一个机会的痛苦的,有可能。一项研究报告在美国流行病学杂志表示啤酒饮用者有啤酒的饮用者百分之四十的机会比非有肾结石。血压:提交的一份报告的护士健康研究看着,妇女和妇女谁发现了一啤酒少得多每天有高血压高血压妇女的意思没有谁比喝啤酒的日子。女士们鞍到吧~辐射照射:我承认这是一个奇怪的。但是到了做了研究放射科学研究所的一些有趣的结论来。抽取血液样本测试科目之前和之后他们接触到的X射线。其中有一些接受测试前的X射线啤酒。有些并没有参与。结果呢,这些谁得了一场啤酒已在其percenter血细胞减少像差。胆固醇:根据波士顿大学医学院适度提高啤酒和线条在体内有益胆固醇水平血凝块的血与血管的保护层的机会从而降低了。痴呆症:饮用啤酒从而延缓demenita,听起来很疯狂不是。嗯这可能是真的。该协会在美国医学杂志报道说岁以上一至六个月谁喝含酒精饮料包括啤酒一个星期有一个喝酒的降低比非老年痴呆症的机会。

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