【doc】水压电磁阀阀口密封性能试验研究
水压电磁阀阀口密封性能试验研究 2003年
第24卷
6月
第2期
郑州大学(工学版)
JournalofZhengzhouUniversity(EngineeringScience)
Jun.2003
Vo1.24No.2
文章编号:1671—6833(2003)02—0070一O3
水压电磁阀阀口密封性能试验研究
李壮云 廖义德,王清2,
(1.华中科技大学机械学院,湖北武汉430074;2.武汉铁路
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
机械研究设计院,湖北武汉430074)
摘要:闻口的密封性能是表征开关型水压电磁闻质量的重要技术指标.分别以不锈钢与黄铜,聚四氟
乙烯及丁腈橡胶配时构成密封面,测试了密封宽度和粗糙度时密封面密封性能的影响,并得出了保证密
封所需的最小接触比压力.试验结果表明,不锈钢/橡胶密封副的接触比压力较低,适合电磁阀阀口
密封.
关键词:电磁闻;闻口;密封;试验
中图分类号:11-I137.9文献标识码:A
0引言
电磁阀作为二位开关型阀使用时,要求关闭
状态下阀口的泄漏量尽可能小,有的甚至为零泄
漏.电磁阀阀口通常采用接触式密封,要获得良好
的密封效果,密封面必须存在足够大的接触比压 力,所需接触比压力与密封材料,宽度,表面粗糙 度及介质压力有关….受电磁铁吸力的限制,密封 接触压力又不能太大,因此,确定阀口合适的接触 比压力是电磁阀设计的关键技术之一. 对于低压(?2.5MPa)电磁阀阀口密封所需 的接触比压力,前人已做了大量的研究.苏联学者 且..古列维奇提出了线接触,面接触密封的接 触比压力计算公式和常用密封材料的许用接触应 力.济南铸造锻压研究所与上海自动化仪表研究 所在实际使用中发现该计算数据过大,指出应予 以修正J.上海气动成套设备厂采用人造红宝石 作为密封材料研制了中压(3.8MPa)电磁阀,获得 了较好的密封性能,但无泄漏量数据,而红宝石的 作用是能够承受较大的接触比压力和阀芯关闭的 冲击载荷J.对于高压(?10.0MPa)电磁阀的设 计,尚无可靠的理论和实验依据J.由于水压介质 清洁,安全,对环境无污染,水压传动技术日益受 到人们的重视.随着工程材料应用,水压系统的工 作压力已超过12.0MPa,对电磁阀的密封性能提 出了更高的要求.本文分别以不锈钢与黄铜,聚四 氟乙烯及丁腈橡胶配对构成密封面,测试了密封 宽度和粗糙度对密封面密封性能的影响,并得出 了保证密封所需的最小接触比压力.试验结果表 明,不锈钢/橡胶密封副的接触比压力较低,适合 作为电磁阀阀口密封.试验结果可供水压电磁阀 设计参考.
1试验
1.1试验装置与方法
高压电磁阀密封性能试验装置由高压氮气 瓶,减压阀,气液转换罐,加载砝码,传力轴,量杯, 阀芯及阀座等组成,如图1所示.试验介质为水, 介质压力pL由减压阀调节,并显示在压力表上. 阀芯与阀座的接触比压力通过传力轴上的砝码重 量确定,阀芯试件或阀座试件可根据试验需要 更换.量杯用于计量通过密封面的泄漏量?. 图1阀门静密封试验装置
Fig.1Thedeviceonstaticsealofvalveoflflee
收稿日期:2003—01—03;修订日期:2003—02—01 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59975031) 作者简介:廖义德(1963一),男,湖南省衡阳市人,华中科技大学副教授,博士研究生,
主要从事水压传动及其基础理
论研究.
第2期廖义德等水压电磁阀阀口密封性能试验研究71 密封面上的接触比压力为
p6丽
比压力为17.0MPa,远大于不锈钢/丁腈橡胶密封 (1)$i~95?2MPa?
式中:b为环形密封面径向宽度;r为平均半径. 单位密封长度上的泄漏流量为
(2)
式中:t为泄漏试验时间.
1.2试验内容
试验分别在不锈钢与黄铜,聚四氟乙烯及丁 腈橡胶配对构成密封面上进行,确定在一定介质 压力下通过密封面的泄漏量与接触比压力的关 系,测试密封宽度和粗糙度变化对密封性能的影
响,并得出保证完全密封所需的最小接触比压力. 2试验结果及分析
2.1密封材料及其接触比压力对泄漏量的影响 试验装置的基本参数为:密封宽度b= 1.5mill,不锈钢试件表面粗糙度R.=0.08p.m,介 质压力P,=10.0MPa.对于不同接触比压力,分别 测试通过不锈钢/黄铜,不锈钢/聚四氟乙烯及不 锈钢/丁腈橡胶等密封面的泄漏量?,并由式 (2)计算出相应的泄漏流量q,试验结果如图2所 示.从图2中可以看到,密封材料对泄漏流量有较 大的影响,在同一接触比压力下,通过不锈钢/黄 铜双硬密封面的泄漏流量最大,不锈钢/聚四氟乙 烯密封面次之,不锈钢/丁腈橡胶硬软密封面最 小.另外,泄漏流量随接触比压力的增大而减小, 当泄漏流量等于零时,不锈钢/黄铜密封面的接触 一
盂
幽
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02468
介质压力pJMPa
(a)不锈钢铜
一
盂
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曩
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接触比压力P.舢P0
圈2密封副材料对泄?亩IE?的影响 .2Theeffectssealmaterial?leI--dl呜flow 2.2密封面宽度对密封性能的影响
为了研究宽度对密封性能的影响,试验按 0.5,1.5,3.0mill三种密封宽度进行,不锈钢试件 表面粗糙度R.=0.08p.m.以高压水为试验介质, 测量密封面无泄漏时的砝码重量(即密封面接触 压力)IV,并由式(1)计算出相应的接触比压力P. 试验结果如图3所示.其结果表明,减小密封宽 度,接触比压力增大,但密封面接触压力降低,有 利于电磁阀的开启.随着介质压力增加,密封接触 比压力增大,但增大速度逐渐降低.
对于开关型电磁阀,为补偿弹簧力的不足,压 力介质一般位于阀芯上部.介质压力提高,密封接 触比压力将进一步增大.因此,在设计电磁阀阀口 时,应确保介质最大压力下的接触比压力小于密 封材料的许用比压力.
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毒
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l0120246810120
介质压力pJMPa
(b)不锈钢镰四氯乙烯
圈3接触宽度对密封性能的影响
2468l0l2
介质压力pJMPa
(c)不锈钢广r腈橡胶
.
3Theeffectsof(interface)contentbreadthOilsealfuncUon
2.3接触表面粗糙度对密封性能的影响1.25p.m,聚四氟乙烯与丁腈橡胶表面粗糙度约为
试验分三组进行,不锈钢/黄铜密封面中,不0.63p.m.试验装置密封面宽度为1.5mil1.试验结
锈钢试件的表面粗糙度分别为0.08,0.32,果如图4所示.曲线图表明,试件表面粗糙度对密
0.63p.m,黄铜的表面粗糙度为0.08p.m;不锈钢/封性能的影响随构成密封面的材料而异.当不锈
聚四氟乙烯密封面与不锈钢/丁腈橡胶等密封面钢试件表面粗糙度由0.08m增大到0.63m,不
中,不锈钢试件的表面粗糙度分别为0.08,0.63,锈钢/黄铜双硬密封面接触比压力急剧提高,而不
暑}加:2m5o
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72郑州大学(工学版)2003焦
锈钢/丁腈橡胶硬软密封面几乎不受试件表面粗糙度影响.
一
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介质压力p'廿0
(a)不锈钢,黄铜
一
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024681O12
介质压力pJlvlPa
(b)不锈钢僳四氯乙烯
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介质压力pdl~Lea
(c)不锈钢仃'腑'.【胶
圈4接触衰面粗糙度对密封性能的影响 rig.4Theeffectsofcontentfacerenghmss蚰seal矗?k 3结论
(1)在同样的介质压力和接触比压力条件 下,不锈钢/丁腈橡胶硬软密封面泄漏流量低于不 锈钢/黄铜双硬密封的泄漏流量.
(2)减小密封宽度,接触比压力增大,密封面 接触压力降低,有利于电磁阀的开启.在考虑减小 密封宽度时,应确保介质最大压力下的接触比压 力小于密封材料的许用比压力.
(3)试件表面粗糙度对密封性能的影响随构 成密封面的材料而异.当不锈钢试件表面粗糙度 增大时,不锈钢/黄铜双硬密封面接触比压力急剧
提高,而不锈钢/丁腈橡胶硬软密封面几乎不受试
件表面粗糙度影响.
参考文献:
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ExperimentalResearchforSealPerformanceofWaterHydraulic
ElectromagneticValveOrifice
LIAOYi—de,WANGQins,LIZhuang—yun
(1.ColegeofMechanism,HuazhongUniversityofScience&Technology,Wuhan430074,China;2.WuhanResearch&DesignInstitute
ofRailwayEngineeringMachine,Wuhan430074,China)
Abstract:Sealperformanceofwaterhydraulicelectromagneticvalveorificeisanimportanttechnicalindex.nispa—
perteststheeffectofthebreadthand~oushnessforsealfunctionwithsealfacesconstructedrespectivelybystainless
steeltobrass,唧
andNBR,andobtainsthesmallestcontactstre~toassuresealing.Thetestdatademonstrates thatthecontactstressofvalveorificewithmaterialpairingofstainlesssteel/NBRisthelowest.andthosematerials
a弛suitableforwaterhydraulicelectromagneticvalveorificesea1. Keywords:electromagneticvalve;orifice;seal;test