B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制 毕业设计论文

B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制 毕业设计论文 常州机电职业技术学院 毕业设计,论文, 作 者: 学 号: 系 部: 机械工程系 专 业: 机电设备维修与管理 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目:B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分 维修工艺编制 指导者: 评阅者: 年 月 1 常州机电职业技术学院毕业设计 目 录 1. 摘要及关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 2. 引言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„04 3. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分精度预检„„„„„„„„„„„„05 3.1工作台面的平面度(预检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„05 3.2滑枕移动对上工作台面的平行度(预检) „„„„„„„„„„„„06 3.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(预检) „„„„„„„„„07 3.4a试件上加工面的平面度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„„08 b试件上加工面对基面的平行度(预检)„„„„„„„„„„„„„08 c试件两侧加工面的平行度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„08 d试件侧加工面对基准面的垂直度(预检)„„„„„„„„„„„„08 3.5a 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙„„„„„„„„„„„„„„„09 b 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积„„„„„„„„„„„„09 c 转盘与滑枕的间隙与接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„09 d 转盘与滑板的接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 e 镶条与转盘的接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 4. 刀架转盘和刀架滑板的拆卸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.1刀架转盘和滑板的拆卸步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片(一) „„„„„„„„„„„„„„11 4.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片 (二)„„„„„„„„„„„„„„12 5. B665牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检„„„„„„„„„„„„„13 5.1刨床转盘精度(预检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5.2活摺板支架精度(预检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.3滑板精度(预检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 5.4活摺板精度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 5.5丝杆螺母的精度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 5.6垂直进刀丝杆的精度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 5.7夹刀柱的精度(预检)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 6. 预检结论及任务书 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.1预检结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.2设备大修任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 6.3委托修理任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 6.4设备预检后修理 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 7. B665牛头刨刀架转盘与滑板部分修理工艺„„„„„„„„„„„„„„24 7.1转盘修理修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 7.2镶条修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 7.3滑板工艺卡 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 7.4活摺板支架修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„„28 1 2 常州机电职业技术学院毕业设计 7.5 活摺板修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 7.6活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„31 7.7丝杆修理工艺卡片 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 7.8夹刀柱修理工艺卡片„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 7.9刮研修复认证说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 8. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板零件终检精度„„„„„„„„„„„35 8.1刀架转盘精度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 8.2活摺板支架精度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 8.3滑板精度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 8.4活摺板精度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 8.5丝杆螺母的精度检测(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„39 8.6垂直进刀丝杆的精度检测(终检) „„„„„„„„„„„„„„„40 8.7夹刀柱精度检测(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41 9. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板装配„„ „„„„„„„„„„„„„42 9.1装配步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(一)„„„„„„„„„„„„„„43 9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(二)„„„„„„„„„„„„„„44 10. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板终检精度„„„„„„„„„„„„„45 10.1工作台面的平面度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„„„„45 10.2滑枕移动对上工作台面的平行度(终检) „„„„„„„„„„„„46 10.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(终检) „„„„„„„„„47 10.4a试件上加工面的平面度(终检) „„„„„„„„„„„„„„„48 b试件上加工面对基面的平行度(终检)„„„„„„„„„„„„„48 c试件两侧加工面的平行度(终检)„„„„„„„„„„„„„„„48 d试件侧加工面对基准面的垂直度(终检 „„„„„„„„„„„„48 10.5a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙„„„„„„„„„„„„„„„„49 b活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积„„„„„„„„„„„„„49 c转盘与滑枕的间隙与接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 d转盘与滑板的接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 49 e镶条与转盘的接触面积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 49 11. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板总成检验 „„„„„„„„„„„„50 11.1 设备完好精度、机能检查表 „„„„„„„„„„„„„„„„50 11.2设备大修理检验试车记录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„51 11.3大修质量信息反馈表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 12. 心得体会 决胜全面小康心得体会学党史心得下载党史学习心得下载军训心得免费下载党史学习心得下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 13.致谢 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 14.参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 附图: 垂直进刀丝杆、刀架转盘装配图、滑板、活摺板、 活摺板支架、夹刀柱、丝杆螺母、转盘 2 3 常州机电职业技术学院毕业设计 1、摘要及关键词 本毕业设计课题是B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分修理，通 过针对机床预检出的问题进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 经拆卸逐一对零件进行检测确定修理工艺并对不同的修理工艺论 证。从而编写主要零件的修理或加工工艺。对修理或重新加工的零件全过程跟踪 检测，合格后重新装配检测。使大修后的机床主要精度指标达到出厂要求。 关键词:拆卸 维修 检验 3 4 常州机电职业技术学院毕业设计 2、引言 毕业设计是在学完了专业课，并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学环节，是对之前所学课程的一次总复习。尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管理、公差和配合、制图、CAD等课程的学习，也是一次理论联系实践的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现，为以后踏上工作岗位打下良好的基础。 为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的专业进行了一次综合练习，特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能力得到进一步的锻炼。为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。 本毕业设计的题目是B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制:由于牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分是机床的主要运动件，它的精度直接影响零件的加工精度。必须对B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分进行修理。 课题以B665牛头刨为例，讲述了刀架转盘和刀架滑板部分的修理步骤，运用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理论联系实际，提高了我们动手能力。使我们的专业理论，专业素养得到扩展和提升，为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。 4 5 常州机电职业技术学院毕业设计 3、预检 检验3.1 工作台面的平面度 允差 实测 检验方法 平尺长度 mm mm mm 在工作台面上，按米字型个不同方位 放两个等高块，两等高块之间距离约为工在任意300测量长度上 作台面被检验长度的75%，在等高块上放 一根平尺，其长度应大于或等于工作台面 对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台 面和平尺检验面的间隙。 ?300 0.015 0.015 工作台的上工作面和侧工作面都应当 检验 结论 此项目合格 5 6 常州机电职业技术学院毕业设计 检验3.2 滑枕移动对上工作台面的平行度 平尺长度 允差 实测 检验方法 mm mm mm 在上工作台面距左右两侧面约5~10mm 最大刨削长度 处的工作面上放两个等高块，使与滑枕移 动方向平行，两等高块距离约为工作台面 长度的75%，在等高块上放一根平尺，将?630 0.02 0.04 千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在 平尺检验面上，移动滑枕进行检验。千分,630 0.03 0.04 表读数的最大差值，就是平行度的误差。 工作台在上下不同位置，分别检验上 工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板在全长上 应当夹紧。 注:允许在测量长度上有波折。但总?630 0.035 0.04 的趋势是前端向上偏。 ,630 0.05 0.065 结论 此项目不合格 6 7 常州机电职业技术学院毕业设计 检验3.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度 平尺长度 允差 实测 检验方法 mm mm mm 在距工作台前端约5~10mm的工作面上和工作台水平在任意300测量长度上 移动方向平行放两个等高块，等高块之间的距离约为工作 台面宽度的75%，在等高块上放一根平尺，将千分表固定?300 0.02 0.02 在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上，水平移动工 作台进行检验。 千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工作台 处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时，垂直 溜板应夹紧。 结论 此项目合格 7 8 常州机电职业技术学院毕业设计 a. 试件上加工面的平面度 b. 试件上加工面对基面的平行度 检验3.4 c. 试件两侧加工面的平行度 d. 试件侧加工面对基准面的垂直度 h l b 试件尺寸规定如下: 试件长度:l=(3/5)L 试件宽度:b=(1/6)L 试件高度:h=(1/10)L(不得小于40) 其中L=最大刨削长度 试件材料:HT15-33 允差 实测 检验方法 检验范围 mm mm 用等高块、平尺和塞尺检验a项。在检验最大刨削长度 平板上用千分表检验b项。用千分尺检验c项， a 0.02 0.03 用角尺和塞尺检验d项。d项只检验与操作者 站立同侧面。 b 0.02 0.04 注:1.在不影响工作精度检验情况下，允?200,500 c 0.04 0.05 许试件底面有减重坑，试件基面应予先精加工， 允许上表面和两侧面经过半精加工。 d 0.01 0.03 2.试件应安装在工作台中间，在一次安装 a 0.025 0.04 中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面， 用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。 b 0.03 0.035 ?500,800 c 0.05 0.06 d 0.02 0.03 a 0.03 0.04 b 0.04 0.05 ?800,1000 c 0.06 0.065 d 0.03 0.04 机床工作台无机动垂直进给机构时不检验d项 结论 此项目不合格 8 9 常州机电职业技术学院毕业设计 a. 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 b. 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 检验3.5 c. 转盘与滑枕的间隙与接触面积 d. 转盘与滑板的接触面积 e. 镶条与转盘的接触面积 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 将活摺板支架与活摺板结合一起，拆下销全部结合 轴(20318)。用塞尺检查刀架活摺板支架与活面 ?0.03 0.05 不合格 摺板的配合间隙。 (两侧面、 底面) 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1:50锥孔检验棒对活摺板支架与 活摺板锥孔φ16的接触面积进行检测。 整个锥孔 70% 50% 不合格 转盘与滑枕的间隙与接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 将活摺板支架与活摺板结合一起，固定两 个T型螺钉(20320)。用塞尺检查刀架活摺板整个 ?0.02 ?0.04 不合格 22 支架与活摺板的配合间隙。 配合面 10点/吋 5点/吋 用红丹粉研点检查接触面积。 转盘与滑板的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 拆下转盘，调整镶条，用塞尺检查滑板与 转盘燕尾导轨的间隙。 ?0.02 ?0.04 整个 用红丹粉研点检查接触面积，用千分尺检??0.02 ??0.05 不合格 配合面 22测转盘的平行度，用百分表检测滑板燕尾导轨10点/吋 6点/吋 等高。 镶条与转盘的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 调整镶条，用塞尺检查镶条与转盘的接触 面积。 整个 ?0.04 ?0.06 不合格 22用红丹粉研点检查接触面积。 配合面 10点/吋 5点/吋 9 10 常州机电职业技术学院毕业设计 4.刀架转盘与刀架滑板部分的拆卸 4.1刀架转盘与滑板的拆卸步骤 拆下两个M16T型螺钉(20320)?拆下刀架转盘与滑板部分(20000) ? 拆下承刀板(20302)?拆下夹刀柱(20303) ?拆下活摺板的锥轴(20318)?拆下活摺板(20027)?拆下固定轴(20301)?拆下小轴(20321)?拆下活摺板支架(20026)?拆下手轮(20023A)?拆下丝杆座(20024)?拆下丝杆(20300)?取出镶条(20322)?拆下滑板(20025A)?取出丝杆螺母(20033)。 刀架转盘与滑板拆卸完毕。 10 11 常州机电职业技术学院毕业设计 4.2刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(一) 1、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。 拆卸技术要求 2、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 拆卸工艺卡 刀架转盘与B665 20001 滑板 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 8 1 工艺装配 工人 工序 工序号 工步号 拆卸内容 设备 等级 时间 名称 编号 拆下两个M16T型螺钉(一) 1 钳工工具 (20320) 拆下刀架转盘与滑板(二) 1 钳工工具 部分(20000) (三) 1 钳工工具 拆下承刀板(20302) (四) 1 钳工工具 拆下夹刀柱(20303) 1 拆下活摺板的锥轴(五) 钳工工具 (20318) (六) 1 钳工工具 拆下活摺板(20027) (七) 1 钳工工具 拆下固定轴(20301) (八) 1 钳工工具 拆下小轴(20321) 11 12 常州机电职业技术学院毕业设计 刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(二) 3、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。 拆卸技术要求 4、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 拆卸工艺卡 刀架转盘与B665 20001 滑板 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 7 1 工艺装配 工步工人 工序 工序号 拆卸内容 设备 号 等级 时间 名称 编号 拆下活摺板支架(一) 1 钳工工具 (20026) (二) 1 钳工工具 拆下手轮(20023A) (三) 1 钳工工具 拆下丝杆座(20024) (四) 1 钳工工具 拆下丝杆(20300) (五) 1 钳工工具 取出镶条(20322) (六) 1 钳工工具 拆下滑板(20025A) (七) 1 钳工工具 取出丝杆螺母(20033) 12 13 常州机电职业技术学院毕业设计 5、B665牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检 5.1转盘精度(预检) 简图 图号 20021A 需用工量具技 术 条 件 工序 名称及规格名称 工艺说明 /mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 导轨面1与导轨在全长上 等高垫铁 用等高铁支撑平面1,百0.05 面4的平行度 为0.02 百分表 分表检测平面4。 圆柱芯棒、百将圆柱芯棒、插入E孔导轨面4对孔E的全长上0.02 0.04 分表、等高内，用百分表检测导轨面4平行度 垫、角度块 对孔E的平行度。 刮削导轨面接触专用平板、 将导轨面涂上显示剂，2 2检 10~12点/吋6点/吋 点 显示剂 在专用平板上研点检测。 测 圆柱芯棒、百将圆柱芯棒、插入E孔刨 导轨面5对孔E的全长上0.02 0.06 分表、等高内，用百分表检测导轨面5床 平行度 垫、角度块 对孔E的平行度。 转 导轨面5的直线刀口直尺、 用刀口直尺和塞尺检查盘 全长上0.02 0.05 度 塞尺 导轨面5的直线度。 精 将导轨面涂上显示剂，度 专用平板、 22导轨面5接触点 10~12点/吋 5点/吋 在专用平板上研点检测。 显示剂 φ20标准圆将φ20的标准圆柱放在导轨面5和6的平柱 燕尾导轨中间，用千分尺全长上?0.03 0.04 行度 125~150千分测量两头和中间。 尺 专用平板、 将导轨面涂上显示剂，22 导轨面6接触点 10~12点/吋 7点/吋 显示剂 在专用平板上研点检测。 预检结论 转盘精度降低，达不到设计要求，需要修理。 13 14 常州机电职业技术学院毕业设计 5.2活摺板支架精度(预检) 简 图 工技 术 条 件 图号 20026 序 需用工量具名名称及规格/mm 称 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 导轨面3对平面2的平等高垫铁 用等高铁支撑平面全长?0.02 0.08 行度 百分表 2,百分表检测平面3。 将导轨面涂上显示专用平板、 2 导轨面3接触点 10~12点/吋5 剂，在专用平板上研点显示剂 平面2的粗糙度 粗糙度Ra0.8 1.6 检测。用粗糙度样板与检 粗糙度样板 平面2进行比对检测. 测 用刀口直尺和塞尺活 刀口直尺 平面2的平面度 0.02只允许凹 0.035 检测平面2的平面度. 摺 塞尺 板 导轨面1直线度 用刀口直尺和塞尺刀口直尺、 支 导轨面1与侧面 检查导轨面1的直线直线度?0.02 0.03 塞尺 架 的平行度 度。用等高铁支撑侧平行度?0.02 0.04 等高垫铁 精 面,百分表检测导轨面百分表 度 1。 将导轨面涂上显示导轨面1接触点 专用平板、 2 10~12点/吋6 剂，在专用平板上研点 显示剂 检测。 用万能角度尺直接0~320?万能燕尾导轨的角度 65??5’ 66? 测量燕尾导轨的角度. 角度尺 预检结论 活摺板支架精度降低，达不到设计要求,需要修理. 14 15 常州机电职业技术学院毕业设计 5.3滑板精度检测(预检) 简 图 技 术 条 件 图号 20025A 工序 需用工量具名称及 名称 规格/mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 各平面的平面导轨块、平板 用平板、导轨块、0.02 0.04 度 百分表 百分表测量平面度 检 工字尺、刀口直尺、 将工字尺放在平面各平面的直线测 0.02 0.07 塞尺 上，用塞尺测量工字度 滑 尺与导轨面的间隙 板 刮削平面用标准平板 22精 (1、2、3、4)10~12点/吋 8点/吋 标准平板 研点检验 度 接触点 65?角度万能角度尺 用万能角度尺 ?2′ ?10′ 的误差 塞尺 和塞尺测量 结论 检测滑板精度降低，达不到设计要求，需修理。 15 16 常州机电职业技术学院毕业设计 5.4活摺板精度检测(预检) 简 图 技 术 条 件 图号 20027 工序 需用工量具名称及名称 规格/mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 刀口直尺、 用刀口直尺、塞尺平面1平面度 0.02 0.03 塞尺 测量平面度 将刀口直尺放在平刀口直尺 各平面的直线面上，用塞尺测量刀0.02 0.07 塞尺 度 口直尺与导轨面的间检 隙 测 刮削平面活 用标准平板 22(1、2、3)接10~12点/吋 6点/吋 标准平板 摺 研点检验 触点 板 平面4粗用粗糙度样板测量精 Ra1.6 Ra6.3 粗糙度样板 糙度 平面 度 平面1对平板 用平板、塞尺和刀 平面2、3的垂??0.02 0.05 刀口角尺 口角尺检验平面的垂 直度 塞尺 直度 芯棒 将芯棒插入孔B，孔B对平??0.02 0.05 刀口角尺 用刀口角尺和塞尺测面1的垂直度 塞尺 量。 结 论 检测活摺板精度降低，达不到设计要求，需修理 16 17 常州机电职业技术学院毕业设计 5.5丝杆螺母的精度检测(预检) 简 图 技术条件 图号 20024 工序名称 要求项允许偏差 预检实测 需用工具、检工艺 目 /mm /mm 具名称及规格说明 /mm Φ17 用标准的检 修 尾 架螺纹规 螺母螺螺纹塞规丝 杆 螺 母螺纹规 纹 测量磨损止端通过 的 精 度 Φ19.5 的螺母 23 结论 严重磨损(重新加工) 17 18 常州机电职业技术学院毕业设计 5.6垂直进刀丝杆精度检测(预检) 简 图 技术条件 图号 20300 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检具工艺说明 名称及规格/mm 丝杆弯曲 允许全长0.05 实测全长0.07 丝 百分表 1. 将丝杠放在两V型 0 Φ22螺纹外圆 Φ21.90 -0.25 铁上，用百分表分 点测量。得到丝杠 千分尺 弯曲的最高、最低 点。 -0.052 Φ19.5 螺纹中径 Φ19.30 -0.462 杆 游标卡尺 2. 用三针测量法测 0 Φ16 螺纹底径 Φ15.50 水平仪 量丝杠的磨损量。 -0.565 + Φ50.025 螺距 Φ5.015 - 结论 此项目不合格 18 19 常州机电职业技术学院毕业设计 5.7夹刀柱精度检测(预检) 简 图 技术条件 图号 20303 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检具工艺说明 名称及规格/mm 0 φ42 尺寸1 Φ41.90 -0.05 1. 用千分尺测量两 个外圆。 夹 螺纹规 尺寸2 Φ41Φ40.5 2. 用游标卡尺检测 腰型孔。 千分尺 刀 腰型孔 56*22 孔壁严重磨损 游标卡尺 3. 用螺纹规检测螺 纹。 柱 螺纹 M20 合格 粗糙度样板 4. 用粗糙度样板检测 工件表面粗糙度 表面粗糙度 Ra1.6 Ra3.2 结论 此项目不合格 19 20 常州机电职业技术学院毕业设计 6、预检结论及修理任务书 6.1预检结论 通过对B665牛头刨床刀架转盘和刀架滑板部分的精度预检，发现精度已经严重下降。 刀架转盘和刀架滑板在长期的工作中出现精度下降、磨损严重、导轨与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。必须修理才能达到原有的机床出厂精度，建议对本机床刀架转盘和刀架滑板部分进行大修。 20 21 常州机电职业技术学院毕业设计 6.2设备大修任务书 设备编号:J-220 工程编号:008 设备型号名:B665 精度等级:IT7 制造厂名:青岛新建 复杂系数:12 制造日期:2001.1 使用部门:实训车间 出厂编号:200115 主修技术人员(机械)沈旭、 (电气)王伟忠 主修工人(机械)沈旭、 (电气)王伟忠 修理日期:09年10月25日至10年5月1日 完 成 日 期2311182328291123日8?1???????? ??? ?11 5 10 11 11 11 11 11 12 12 月 修 理 计 划 进 度 关工零拆电检安键作预供备工件车气钳验油装件内检 图 料 艺 加复检装 试漆 移入容 工 检 修 车 交 库 21 22 常州机电职业技术学院毕业设计 6.3委托修理任务书 设备编号 J-220 设备名称型号 B665牛头刨 复杂 12 系数 要求预检日期 09年10月 要求修理日期 09年11月 操作人 沈旭 25日 1日 主要加工对象:刀架与刀架转盘 材料: 精度: 光洁度: 设备目前精度丧失和损坏情况:(可附上近期设备技术状况调查表，包括精度直属T值，表4—10—4，借用3—8—3 1、 刀架活摺板支架与活摺板磨损严重。 2、 活摺板支架与活摺板锥孔φ16磨损严重。 3、 转盘磨损严重 4、 垂直丝杆螺母磨损严重 5、 丝杆严重弯曲并磨损。 6、 夹刀柱磨损严重。 要求修复之主要缺陷和改装内容: 1、 用镶嵌的方法修理料刀架活摺板。 2、 用刮削方法修复刀架活摺板支架与活摺板的精度。 3、 用刮削方法修复刀架转盘。 4、 修正垂直丝杠并配作螺母。 5、 修复刀架活摺板支架与活摺板,16锥孔，重新配制锥轴(20318) 6、 修复夹刀柱 设备科初检后意见:上述项目经修理后基本达原出厂标准。 科机械员:陆海龙 委托部门主管:沈旭 车间机械员:陆诗远 22 23 常州机电职业技术学院毕业设计 6.4设备预检后修理协议书 09年10月25设备编号 J—220 预检日期 修复等级精度 ?级 日 刀架转盘和滑板导轨面磨损严重、刀架转盘和滑板配合间隙增大，需修复导轨委面等。 托 修 经过修理使刀架转盘和滑板部件达到原设计要求。 理 主修技术人员:沈旭 序号 检验内容 原标准 修正标准 导轨的垂直度、平行度、 1 ?0.02/300 ?0.02/300 直线度、平面度。 精 度 2 65?导轨角度误差 ?2′ ?2′ 修 理 2 2 3 导轨接触精度 10-12点/吋10-12点/吋项 目 垂直进刀丝杆孔与 ?0.05 4 燕尾导轨的平行度。 ?0.05 垂直进刀丝杆中心相交误差。 名称 备注 名称 备注 65?角尺 600×400 关 键 零导轨块 65? 部 件刀口直尺 250 工 装平板 1200×500 检 研 具 方尺 300x300 圆柱芯棒 φ40×400 修 燕尾导轨的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 理 刀架转盘的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 要 活摺板支架的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 点 活摺板的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 委托部门主管:沈旭 设备部门主管:陆海龙 23 24 常州机电职业技术学院毕业设计 7、B665刀架转盘和滑板部分修理工艺 7.1转盘修理工艺卡 修理与检测示意图 零件 转盘 名称 零件 20021A 编号 材料 HT-250 转盘导轨 磨损严重 硬度 每车 1 基数 技术条件 需用工具、 序 工 工序 检具名称工艺说明 号 种 名称 及规格要求项目 允差(mm) (mm) 1、 与滑枕结合表1. 接触点 2 6~8点/吋面6合研,刮削 刮研转盘 至要求 1 钳工 2. 与滑枕结0.04塞尺 表面1 0.04塞尺不允2、 用塞尺检查结合面的密许插入 合面的密合程合程度 度 2 1、 接触点 6~8点/吋平板 在平板上拖研滑板刮研滑板表2 钳工 表面2刮削至要求 面2 1. 在平板上移动 百分表检查表 面3对2的平行 度 1、 表面3对22. 在刮研表面3的平行度 全长上:0.02 平板、 刮研滑板表时兼顾检查表3 钳工 2、 表面8对3全长上:0.04 磁性表座、 面3 面3对8的平行2 的平行度 10-12点/吋百分表 度，若超差则修3、 接触点 研8 3. 在平板上拖研 表面3刮削至 要求 24 25 常州机电职业技术学院毕业设计 需用工具、技术条件 序 工 工序 检具名称工艺说明 号 种 名称 及规格要求项目 允差mm (mm) 1、 用等高垫块将 表面1等高垫 起，用百分表检1.孔E圆柱查表面4对1的 1、 表面4对1检验芯轴、 平行度 全长上:0.02 的平行度 3.等高垫2、 在丝母孔E中插 刮研转盘表2、 表面4对块、 入圆柱检验芯4 钳工 全长上0.02 面4 丝母孔E4.角度块、 轴检查表面4对 的平行度 5.磁性表2 丝母孔E中心的10~12点/吋3、 接触点 座、 平行度 6.百分表 3、 用滑板表面3拖 研转盘表面4并 刮削至要求 1、 在角度规上放 置磁性表座，移 动角度规使百 分表侧头触及 圆柱检验芯轴 的测母线，检查1、 表面5对百分表、 全长上:0.02 表面5对丝母孔孔E的平角度平尺、 E的平行度。 刮研转盘 行度 角度规、 5 钳工 全长上:0.02 2、 以表面4及丝母表面5 2、 表面5的磁性表座、 孔E中心为基准平行度 孔E圆柱检2 10-12点/吋用角度直尺拖3、 接触点 验芯轴 研表面5，刮研 至要求。 3、 直度以接触点 来保障 1、 检查表面6对5 的平行度 2、 以表面4、5为 1、 表面6对基准用角度平全长上:0.02 千分尺、 表面5 的尺拖研表面6，6 钳工 刮研表面6 圆柱量棒平行度 刮削至要求 2 8-10点/吋两件 2、 接触点 25 26 常州机电职业技术学院毕业设计 7.2镶条修理工艺卡 零 件 名 称 镶 条 零 件 编 号 200319A 材 料 45 硬 度 每 车 基 数 1 需用工具、技术条件 序 工 工序 检具名称工艺说明 号 种 名称 及规格要求项目 允差(mm) (mm) 1、 滑板表面7与转 盘表面5拖研刮 削至要求 2、 将滑板安放在 转盘上，装上经 1、 接触点 过粗刮过的塞2 8-10点/吋0.04塞尺 刮研表面72、 与转盘接铁，然后调整螺1 钳工 0.04塞尺不 及塞铁 合表面的钉使塞铁松紧得塞入?20mm 平板 密合程度 合适并与转盘 拖研刮削塞铁 表面至要求 3、 用塞尺检查各 接合面的密合 程度。 26 27 常州机电职业技术学院毕业设计 7.3滑板修理工艺卡片 修理与检测示意图 零件 滑板 名称 零件 20025A 1.滑板表 编号 面磨损 严重， 材料 HT200 2.燕尾导 轨磨损 严重。 硬度 每车 1 基数 技术条件 需用工 具、检具序 工 工序 名称及工艺说明 号 种 名称 要求项目 允差(mm) 规格 (mm) 1、 表面3的全长上: 平板、 用平板与表面3拖研刮研表 平面度 0.03 0.04塞刮削至要求。平面度1 钳工 面3 2、 接触点 (只许中间凹) 尺 以接触点保证，要求 10-12点/寸 中间接触点略淡 1、 燕尾导轨全长上: 刀架 1、 以刮削好的刀架 的平行度 0.02 转盘、 转盘为基准。 2、 燕尾导轨 刀口直2、 同转盘上的燕尾刮研表面7 的直线度全长上: 尺、 导轨配刮。 2 钳工 (燕尾导轨) 度 0.02 Φ20标3、 用标准圆柱及千 3、 燕尾导轨 准圆柱、 分尺进行测量。 面的接触8-10点/寸 千分尺。 点 1.用刀口直尺 检验平面， 1、 表面2的刀口直全长上:0.02 2.用粗糙度样板检验平面度 尺、 3 平磨 磨削表面2 (只许中间凹) 表面粗糙度 2、 表面2 粗糙度Ra0.8 粗糙度 样板 27 28 常州机电职业技术学院毕业设计 7.4活摺板支架修理工艺卡 修理与检测示意图 零件 活摺板支架 名称 零件 20026 编号 1.滑板支 架表面 材料 QT500 磨损 严重， 2.燕尾导 硬度 轨磨损严 重。 每车 1 基数 技术条件 需用工 具、检具序 工 工序 名称及工艺说明 号 种 名称 要求项目 允差(mm) 规格 (mm) 1. 因为表面2是活 塞尺、 摺板支架的加工 工艺基准，应在 角尺、 修刮表面1之前 预先修整2的凸 1、 表面1的平板 点和毛刺 全长0.02 平度 2. 将活摺板支架表 刮研活摺板2、 表面1对面1在平板上拖1 钳工 全长0.02 支架表面1 表面2的研，并削刮至要 垂直度 求，同时兼顾对2 6-8点/吋3、 接触点 表面2的垂直度 3. 用塞尺及角尺检 查表面1对表面2 的垂直度 4. 平度以接触点来 保证 28 29 常州机电职业技术学院毕业设计 技术条件 需用工 具、检具序 工 工序 名称及工艺说明 号 种 名称 要求项目 允差(mm) 规格 (mm) 1. 表面4、5平板 1. 用矩形刮研工具 的平度 或平尺拖研表面 矩形刮4、5至要求 全长0.02 研工具、 2. 在平板上用百分 刮研活摺板 2. 表面4、5 表检查表面4、52 钳工 支架表面4、全长0.03 对表面1平尺、 对表面1的平行5 的平行度 度 2 6-8点/吋表座、 3. 平度以接触点来 保证‘ 3. 接触点 百分表 平尺、 1. 用矩形刮研工具1. 表面3对矩形刮或平尺拖研表面表面1的全长0.02 研工具、 3刮削至要求 垂直度 2. 用角尺、百分表2. 表面3对全长0.02 刮研活摺板角尺、 检查表面3对表3 钳工 表面2的 支架表面3 面1的垂直度以平行度 全长0.02 平板、 及表面3对表面23. 表面3的 的平行度 2 直度 8-10点/吋百分表、 3. 表面3的直度以4. 接触点 接触点来保证 表座 1. 用内径百分表检平尺、 1. 表面6的查表面6对表面3全长0.02 直度 的平行度 矩形刮刮研活摺板2. 表面6对2. 用矩形刮研工具4 钳工 全长0.01 研工具、 支架表面6 表面3的或平尺拖研表面 平行度 6并刮研至要求 28-10点/吋 内径百3. 接触点 3. 直度以接触点保分表、 证 29 30 常州机电职业技术学院毕业设计 7.5活摺板修理工艺卡片 修理与检测示意图 零件 活摺板 名称 零件 1.滑板表 20027 编号 面磨损 严重， 材料 HT250 2.垂直度 平行度误 差增大。 硬度 每车 1 基数 技术条件 需用工 具、检具序 工 工序 名称及工艺说明 号 种 名称 要求项目 允差(mm) 规格 (mm) 1. 侧面8、9??0.02 刀口角1. 用塞尺和刀口角 对平面7 尺、 尺测量加工后侧 刨活摺板两的垂直度 Ra3.2 塞尺、 面的垂直度。 1 刨 侧面8、9 2. 侧面8、9粗糙度2. 用粗糙度样板测 的粗糙度 样板 量加工后侧面的 粗糙度 刀口角1. 用塞尺和刀口角1. 镶嵌两面 ??0.02 尺、 尺测量加工后侧2. 镶嵌后侧 塞尺、 面的垂直度。 面8、9对超出活摺板 游标卡2. 用游标卡尺测量镶嵌两侧面平面7的支架槽 2 钳工 尺 镶嵌后侧面的宽(8、9) 垂直度 宽度0.2 度。 3. 镶嵌后侧 3. 螺钉固定活摺板面8、9的 板(8、9) 宽度 1、 表面7的全长0.02 平板 在平板上拖研表面7刮研活摺板2 3 钳工 平度 6-8点/吋以接触点保证其平度 表面7 2、 接触点 1、 表面8的全长上: 平板、 在平板上拖研表面8， 平度 0.02 角尺、 用角尺和塞尺检查表 刮研活摺板2、 表面8对全长上: 塞尺 面7对表面8的垂直4 钳工 表面8 表面7的0.02 度，平度以接触点来 2 垂直度 6-8点/寸保证 3、 接触点 30 31 常州机电职业技术学院毕业设计 7.6活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡 零件名活摺板与活摺板支架合研 称 零件编20026 号 20027 简图 材料 HT250、QT500 硬度 每车基1 数 技术条件 需用工具、检具名称工步 工种 工步名称 工艺说明 及规格(mm) 要求项目 允差(毫米) 活摺板表面9 与活摺板支架 配刮或配磨，2 6-8点/吋其配合间隙保1. 接触点 证在与活摺板支架合研1 钳工 2. 密合程0.03塞尺不塞尺 活摺板表面9(两面) 0.01~0.02毫度 得塞入10米内，使活摺毫米 板在支架内无 阻地自由下 落。 活摺板与活摺 板支架拼装用 铰刀进行配 铰。然后将活 摺板单独再较2 钳工 修复锥销孔 铰刀 一次保证锥销 轴装入后活摺 板能在支架上 轻松转动90? 以上。 31 32 常州机电职业技术学院毕业设计 7.7丝杆修理工艺卡 零件名1、丝杆丝杆 称 弯曲 零件编2、丝杆20300 号 螺纹外 简圆、中材料 45 图 经、底经 硬度 磨损 3、丝杆 每车基螺距前1 数 半变大 技术条件 工工种 工步名称 设备、量具 工艺说明 步 要求项目 允差(毫米) 1 钳工 清洗 将丝杆放在V 型铁上，用百 直线度不大校正台 分表测量出丝2 钳工 校正丝杆 于0.05 百分表 杆跳动的最高 点，然后用压 力机校正。 使其恢复 为外径Φ 22,中径Φ3 车工 修整Tr22×5型螺纹 CA6140 一夹一顶 19.5,底径 Φ16,螺距 达到5 4 钳工 去毛刺 手感无毛刺 去除所有 5 钳工 清洗 污垢 32 33 常州机电职业技术学院毕业设计 7.8夹刀柱修理工艺卡 零件名夹刀柱 称 零件编20303 号 腰型孔简内壁磨材料 45 图 损严重 硬度 每车基1 数 技术条件 工工种 工步名称 设备、量具 工艺说明 步 要求项目 允差(毫米) 1 钳工 去毛刺 手感无毛刺 用45号钢 焊接腰型 2 电焊 焊接 电焊机 焊条焊接 孔内壁 腰型孔内壁 用锉刀锉削腰 达到尺寸3 钳工 锉削 56X22 锉刀 型孔内壁至要要求 求 腰型 4 热处理 HRC45~48 孔内壁 去除所有污5 钳工 清洗 垢 6 表面处理 电镀 外表面 装饰铬 33 34 常州机电职业技术学院毕业设计 7.9刮研修复认证说明 B665刀架转盘和刀架滑板过程中，修复转盘和滑板的磨损及误差偏差时通常 使用刮研进行修复。 刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工的方式，边刮 削加工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要 求的一种精密加工工艺。 刮研技术具有很多的优点: ) 可以按照实际使用要求将导轨或工件的平面的几何形状刮成中凹或中凸 (1 等各种特殊形状，以解决机械加工不易解决的问题，消除由一般机械加 工所遗留的误差。 (2) 刮研是手工作业，不用装夹，所以工件的形状、尺寸和位置精度均能达 到机械加工无法达到的精度。 (3) 刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。 (4) 刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔， 润滑性好，耐磨性高。 (5) 手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。 刮研在机械修理中占有重要地位。在本次修理拖板时，通过刮研可以达 到符合设计要求的接触精度、尺寸精度及位置精度，所以我们在修理拖 板时选择了刮削的方法。 34 35 常州机电职业技术学院毕业设计 8. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板零件终检 8.1刨床刀架转盘精度(终检) 图号 20021A 技 术 条 件 需用工量具工序 名称及规格名称 /mm 工艺说明 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 导轨面1与导在全长上 等高垫铁 用等高铁支撑平面1,轨面4的平行0.02 为0.02 百分表 百分表检测平面4。 度 圆柱芯棒、百将圆柱芯棒、插入E导轨面4对孔E全长上0.02 0.02 分表、等高孔内，用百分表检测导的平行度 垫、角度块 轨面4对孔E的平行度。 将导轨面涂上显示 剂，在专用平板上研点刮削导轨面接专用平板、 2 210~12点/吋10点/吋 检测。 触点 显示剂 圆柱芯棒、百将圆柱芯棒、插入E导轨面5对孔E全长上0.02 0.02 分表、等高孔内，用百分表检测导检 的平行度 垫、角度块 轨面5对孔E的平行度。 测 刨 床 刀 导轨面5的直刀口直尺、 用刀口直尺和塞尺检架 全长上0.02 0.02 线度 塞尺 查导轨面5的直线度。 转 盘 精 度 将导轨面涂上显示导轨面5接触专用平板、 22 10~12点/吋 12点/吋 剂，在专用平板上研点点 显示剂 检测。 φ20标准圆将φ20的标准圆柱放 导轨面5和6的柱 在燕尾导轨中间，用千全长上?0.03 0.03 平行度 125~150千分分尺测量两头和中间。 尺 将导轨面涂上显示专用平板、 22导轨面6接触10~12点/吋 10点/吋 剂，在专用平板上研点显示剂 点 检测。 导轨面1与导 轨面4的平行在全长上 等高垫铁 用等高铁支撑平面1,百度 0.02 为0.02 百分表 分表检测平面4。 结论 刀架转盘经修理后，符合图纸要求。 35 36 常州机电职业技术学院毕业设计 8.2活摺板支架精度(终检) 技 术 条 件 图号 20026 需用工量工序 具名称及名称 规格/mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 导轨面3对平面2等高垫铁 用等高铁支撑平面全长?0.02 0.02 的平行度 百分表 2,百分表检测平面3。 专用平板、 将导轨面涂上显示2 导轨面3接触点 10~12点/吋10 显示剂 剂，在专用平板上研点 平面2的粗糙度 粗糙度Ra0.8 Ra0.8 粗糙度样检测。用粗糙度样板与检 板 平面2进行比对检测. 测 用刀口直尺和塞尺检活 刀口直尺 测平面2的平面度. 平面2的平面度 0.02只允许凹 0.02 摺 塞尺 板 支 导轨面1直线度 刀口直尺、 用刀口直尺和塞尺检架 导轨面1与侧面 直线度?0.02 0.02 塞尺 查导轨面1的直线度。精 的平行度 平行度?0.02 0.02 等高垫铁 用等高铁支撑侧面,百度 百分表 分表检测导轨面1。 将导轨面涂上显示导轨面1接触点 专用平板、 2 10~12点/吋12 剂，在专用平板上研点 显示剂 检测。 用万能角度尺直接测0~320?万量燕尾导轨的角度. 燕尾导轨的角度 65??5’ 65??2’ 能角度尺 结论 活摺板支架经修理后，达到图纸要求 36 37 常州机电职业技术学院毕业设计 8.3滑板精度检测(终检) 技 术 条 件 图号 20025A 需用工量工序 具名称及名称 规格/mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 导轨块、平各平面的平面用平板、导轨块、百0.02 0.02 板 度 分表测量平面度 百分表 工字尺、刀检 将工字尺放在平面各平面的直线口直尺、 测 0.02 0.02 上，用塞尺测量工字尺度 塞尺 滑 与导轨面的间隙 板 精 度 刮削平面用标准平板 22(1、2、3、4)10~12点/吋 10点/吋 标准平板 研点检验 接触点 万能角度65?角度用万能角度尺 ?2′ ?2′ 尺 的误差 和塞尺测量 塞尺 结论 滑板经修理后，达到图纸要求 37 38 常州机电职业技术学院毕业设计 8.4活摺板的精度检测(终检) 技 术 条 件 图号 20027 工序 需用工量具名称及名称 规格/mm 要求项目 允许偏差,mm 实测/mm 工艺说明 刀口直尺、 用刀口直尺、塞尺平面1平面度 0.02 0.02 塞尺 测量平面度 将刀口直尺放在平刀口直尺 各平面的直线面上，用塞尺测量刀0.02 0.02 塞尺 度 口直尺与导轨面的间 隙 检 测 刮削平面用标准平板 22活 (1、2、3)接10~12点/吋 12点/吋 标准平板 研点检验 摺 触点 板 平面4粗用粗糙度样板测量精 Ra1.6 Ra1.6 粗糙度样板 糙度 平面 度 平面1对平板 用平板、塞尺和刀 平面2、3的垂??0.02 0.02 刀口角尺 口角尺检验平面的垂 直度 塞尺 直度 芯棒 将芯棒插入孔B，孔B对平??0.02 0.02 刀口角尺 用刀口角尺和塞尺测面1的垂直度 塞尺 量。 结论 活摺板经修理后,达到图纸要求 38 39 常州机电职业技术学院毕业设计 8.5 丝杆螺母精度检测(终检) 技术条件 图号 20024 工序名称 要求项允许偏差 预检实测 需用工具、检工艺 目 /mm /mm 具名称及规格说明 /mm Φ17 螺纹规通端用标准的检 修 尾 架螺母螺螺纹塞规通过,止端不丝 杆 螺 母螺纹规 Φ19.5 纹 测量磨损的 精 度 通过 的螺母 23 结论 重新加工后,达到图纸要求 39 40 常州机电职业技术学院毕业设计 8.6垂直进刀丝杆精度检测(终检) 技术条件 图号 20300 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检具工艺说明 名称及规格/mm 丝杆弯曲 允许全长0.05 实测全长0.05 丝 0 Φ22Φ22 百分表 4. 将丝杠放在两V型-0.25螺纹外圆 铁上，用百分表分 点测量。得到丝杠 千分尺 弯曲的最高、最低 点。 -0.052 Φ19.5 Φ19.4 -0.462螺纹中径 杆 游标卡尺 5. 用三针测量法测 0 水平仪 量丝杠的磨损量。 Φ16 Φ15.70 -0.565 螺纹底径 + Φ50.025 Φ5.0 -螺距 结论 此项目合格 40 41 常州机电职业技术学院毕业设计 8.7夹刀柱精度检测(终检) 技术条件 图号 20303 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检具工艺说明 名称及规格/mm 0 φ42 尺寸1 Φ42 -0.05 3. 用千分尺测量两 个外圆。 夹 Φ41Φ41 尺寸2 螺纹规 4. 用游标卡尺检测 腰型孔。 千分尺 56*22 孔壁完好 刀 腰型孔 游标卡尺 6. 用螺纹规检测螺 纹。 柱 M20 合格 粗糙度样板 螺纹 4. 用粗糙度样板检测 工件表面粗糙度 Ra1.6 Ra1.6 表面粗糙度 结论 此项目合格 41 42 常州机电职业技术学院毕业设计 9、B665牛头刨床刀架转盘和滑板安装 9(1、安装步骤 装上丝杆螺母(20033)，拧紧 ?装上滑板(20025A)?装上镶条(20322)?装上丝杆(20300)?装上丝杆座(20024)?装上手轮(20023A)?活摺板支架(20026)?小轴(20321)?装上固定轴(20301)?装上活摺板(20027)?装上活摺板的锥轴(20318)?装上夹刀柱(20303)?装上承刀板(20302)?装上刀架转盘与滑板部分(20000)?装上两个M16T型螺钉(20320)并拧紧。 刀架转盘和刀架滑板安装完毕。 42 43 常州机电职业技术学院毕业设计 9.2刀架转盘与滑板装配工艺卡(一) 装配技术要求 1、 装配时，应尽量采用专 用的装配工具。 2、 装配时，应考虑到修理 后的装配工作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 装配工艺卡 B665 工作台 05019 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 4 1 工艺装配 工人 工序 工序号 工步号 装配内容 设备 等级 时间 名称 编号 装上丝杆螺母(一) 1 钳工工具 (20033)，拧紧 (二) 1 钳工工具 装上滑板(20025A) (三) 1 钳工工具 装上镶条(20322) (四) 1 钳工工具 装上丝杆(20300) (五) 1 钳工工具 装上丝杆座 (20024) (六) 1 钳工工具 装上手轮(20023A) 43 44 常州机电职业技术学院毕业设计 刀架转盘和滑板装配工艺卡片(二) 5、 装配时，应尽量采用专用的装配工 具。 装配技术要求 6、 装配时，应考虑到修理后的装配工 作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 装配工艺卡 B665 横梁 05001 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 7 1 工艺装配 工人 工序 工序号 工步号 装配内容 设备 等级 时间 名编号 称 (一) 1 钳工工具 活摺板支架(20026) (二) 1 钳工工具 小轴(20321) 1 (三) 钳工工具 装上固定轴(20301) (四) 1 钳工工具 装上活摺板(20027) 装上活摺板的锥轴(五) 1 钳工工具 (20318) (六) 1 钳工工具 装上夹刀柱(20303) (七) 1 钳工工具 装上承刀板(20302) 装上刀架转盘与滑板部(八) 1 钳工工具 分(20000) 装上两个M16T型螺钉(九) 1 钳工工具 (20320)并拧紧 44 45 常州机电职业技术学院毕业设计 10、终检 检验10.1 工作台面的平面度 允差 实测 检验方法 平尺长度 mm mm mm 在工作台面上，按米字型个不同方位 在任意300测量长度上 放两个等高块，两等高块之间距离约为工 作台面被检验长度的75%，在等高块上放 一根平尺，其长度应大于或等于工作台面 对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台?300 0.015 0.010 面和平尺检验面的间隙。 工作台的上工作面和侧工作面都应当 检验 结论 符合要求 45 46 常州机电职业技术学院毕业设计 检验10.2 滑枕移动对上工作台面的平行度 平尺长度 允差 实测 检验方法 mm mm mm 在上工作台面距左右两侧面约5~10mm 最大刨削长度 处的工作面上放两个等高块，使与滑枕移 动方向平行，两等高块距离约为工作台面?630 0.02 0.02 长度的75%，在等高块上放一根平尺，将 千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在,630 0.03 0.02 平尺检验面上，移动滑枕进行检验。千分 表读数的最大差值，就是平行度的误差。 在全长上 工作台在上下不同位置，分别检验上 ?630 0.035 0.025 工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板 应当夹紧。 ,630 0.05 0.04 注:允许在测量长度上有波折。但总 的趋势是前端向上偏。 结论 合格 46 47 常州机电职业技术学院毕业设计 检验10.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度 平尺长度 允差 实测 检验方法 mm mm mm 在距工作台前端约5~10mm的工作面上和工作台水 平移动方向平行放两个等高块，等高块之间的距离约在任意300测量长度上 为工作台面宽度的75%，在等高块上放一根平尺，将千 分表固定在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上， 水平移动工作台进行检验。 ?300 0.02 0.02 千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工 作台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验 时，垂直溜板应夹紧。 结论 符合要求 47 48 常州机电职业技术学院毕业设计 f. 试件上加工面的平面度 g. 试件上加工面对基面的平行度 检验10.4 h. 试件两侧加工面的平行度 i. 试件侧加工面对基准面的垂直度 h b l 试件尺寸规定如下: 试件长度:l=(3/5)L 试件宽度:b=(1/6)L 试件高度:h=(1/10)L(不得小于40) 其中L=最大刨削长度 试件材料:HT15-33 允差 实测 检验方法 检验范围 mm mm 用等高块、平尺和塞尺检验a项。在检验最大刨削长度 平板上用千分表检验b项。用千分尺检验c项，a 0.02 0.02 用角尺和塞尺检验d项。d项只检验与操作者 b 0.02 0.01 站立同侧面。 ?200,500 c 0.04 0.03 注:1.在不影响工作精度检验情况下，允 d 0.01 0.01 许试件底面有减重坑，试件基面应予先精加工， a 0.025 0.020 允许上表面和两侧面经过半精加工。 2.试件应安装在工作台中间，在一次安装b 0.03 0.03 ?500,800 中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面，c 0.05 0.05 用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。 d 0.02 0(02 a 0.03 0.02 b 0.04 0.03 ?800,1000 c 0.06 0.06 d 0.03 0.03 机床工作台无机动垂直进给机构时不检验d项 结论 符合要求 48 49 常州机电职业技术学院毕业设计 a. 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 b. 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 c. 转盘与滑枕的间隙与接触面积 检验10.5 d. 转盘与滑板的接触面积 e. 镶条与转盘的接触面积 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 将活摺板支架与活摺板结合一起，拆下销全部结合 轴(20318)。用塞尺检查刀架活摺板支架与活面 ?0.03 0.03 合格 摺板的配合间隙。 (两侧面、 底面) 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 用标准1:50锥孔检验棒对活摺板支架与 活摺板锥孔φ16的接触面积进行检测。 整个锥孔 70% 75% 合格 转盘与滑枕的间隙与接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 将活摺板支架与活摺板结合一起，固定两 个T型螺钉(20320)。用塞尺检查刀架活摺板整个 ?0.02 ?0.015 合格 22 支架与活摺板的配合间隙。 配合面 10点/吋 10点/吋 用红丹粉研点检查接触面积。 转盘与滑板的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 拆下转盘，调整镶条，用塞尺检查滑板与 转盘燕尾导轨的间隙。 ?0.02 ?0.02 整个 用红丹粉研点检查接触面积，用千分尺检??0.02 ??0.02 合格 配合面 22测转盘的平行度，用百分表检测滑板燕尾导轨10点/吋 10点/吋 等高。 镶条与转盘的接触面积 允差 实测 检验方法 检验范围 结论 mm mm 调整镶条，用塞尺检查镶条与转盘的接触 面积。 整个 ?0.04 ?0.04 合格 22用红丹粉研点检查接触面积。 配合面 10点/吋 10点/吋 49 50 常州机电职业技术学院毕业设计 11、B665牛头刨床刀架转盘部分总成检验 11.1设备完好精度、机能检查表 编号: 设备型号名设备编号 J-220 B665 复杂系数 12 称 精度等级 操作人 沈旭 检查人 王伟忠 T值= 检验项目 精度记录 序 号 注:检验项目的顺序 应与 完好精度的顺序 完好 1 0.015 精度工作台面的平面度 测定滑枕移动对上工作台面达到2 0.02 的平行度 标准 满分 工作1 检查得分 工作台水平移动对上工性能3 0.02 作台面的平行度 满足 及格 工艺 要求 12 滑枕移动对工作台面的4 0.03 8 平行度 2 各传动系统运转正常，变速齐全。 12/8 12 3 各操作系统动作灵敏可靠，滑动部位运转正常。 12/8 10 4 润滑系统装置齐全，管线完整，游路畅通，游标醒目。 12/8 12 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵活，运动可靠。 10/7 10 润滑部位运动正常，各滑动导轨及零件无严重拉研，碰6 10/7 10 伤。 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要7 10/7 10 求。 8 基本无漏油，漏水，漏气现象。 8/5 8 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 7/5 7 10 安全防护装置齐全可靠(包括限位信号等)。 7/5 7 1~6项中，有一项不及格，或7~10项中有二项不及格为不完经维修设备达到完结论 好设备。 好设备要求 50 51 常州机电职业技术学院毕业设计 11.2设备大修理检验试车记录 设备编号 J-220 检验员 陆海龙 检验日期 2010年 1月 5日 类序检 查 内 容 检查情况 别 号 外1 油漆面平整光泽，各箱体内壁油漆面不起皮脱落。 合格 观 质2 操纵手柄，手轮表面光亮，无锈蚀，脱镀铬屑。 合格 量 3 表牌齐全，清晰，装置位置正确牢固。 合格 4 盖子、罩壳、槽盘等安装牢固，完整无损。 合格 1 手轮、手柄操纵力及反向空行程量。 合格 装2 导轨及轴瓦工作面刮研点，划移时间隙。 合格 配3 主要固定结合面，锥孔接触点，啮合齿轮错位。 合格 质4 电、液、气管道，铺设整齐牢固，无渗漏。 合格 量 5 润滑系统完整无缺，油管、油标、油孔、油毡清洁。 合格 运1 主轴工作温升，各级转速运转时，振动噪音正常。 合格 转2 各操作机构起动，停止，制动，变速转换，快速移动。 合格 试3 各进给机构作低、中、高进给量的空转试验。 合格 验 4 负荷试验时，全部机构平稳正常，超负荷保险装置灵敏可靠 合格 5 安全防护装置齐全，电气及自动限位装置灵敏可靠。 合格 工工件材料 工件尺寸 ,80×100 工件硬度 HRC 作工艺参数 精 度 精项目名称 进给转速 切屑量 允差 实测 光洁度 度 量 0 台阶轴 320 5 0.2 ?0.04 1.6 ,0.02 检 编号 J-220 之设备，经设备动力科大修理竣工，检验 检验员意见: 验合格，送交你车间生产使用，如有修理质量问题，请合 于三个月内提出意见，逾期酌情处理。 格合 格 通 知 检验科: 万 民 2010 年 1月 5 日 单 51 52 常州机电职业技术学院毕业设计 11.3大修质量信息反馈表 设备编号J-220 机床经过维修后精度有很大的提高，刀架转盘与刀架滑板等部件磨损有很好的改 善，经检测各项精度要求均已达到出厂精度 修 后 总 结 主修技术人员:陆诗远 返 无 修 情 况 工艺技术人员:万 民 机床大修后运转正常，所加工零件精度均能符合工艺要求 用 户 意 车间机械员:沈旭 见 52 53 常州机电职业技术学院毕业设计 12、心得体会 现在我们马上步入社会,经过两年在校的学习,对机械修理已有深入的认识和理解,在校期间一直忙于理论知识的学习,缺乏实践,无法认识到修理机械的项目的步骤,但是通过这次毕业设计,我们解开了它的修理过程,深深的体会到一名机修人员的真正操作,又吸收不少的工作经验,为我们在将来工作中打下了良好 ,也相信这些宝贵的经验会成为我们今后成功的重要基石. 的基础 这次的毕业设计,也让我们深深的体会到团队中的成员合作重要性,要善于团队合作,单一的力量根本是不可能完成这么大的课件工作. 在这次毕业设计中所学到的知识大多来自我们的理论知识,经验来源于黄新栋老师的指导和同学们的帮助,让我们受益匪浅,这也是我们一生中的一笔宝贵财富.这次毕业设计也让我们深刻了解到,在学习、工作中和同学、老师保持良好的关系很重要的.做事要先学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会做人的一个最基本的问题.对于自己这样一个即将步入社会的学生来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理. 53 54 常州机电职业技术学院毕业设计 13、致谢 感谢常州机电职业技术学院三年来对我们的辛苦培育，让我们在大学这三年里学到很东西，特别感谢机械工程系为我们提供了良好的学习环境、感谢领导、 三年来对我们无微不至的关怀和指导，让我们得以在这三年中学到很多有老师们 用的知识。在此，我还要感谢在班里同学和朋友，感谢你们在我遇到困难的时候帮助我，给我支持和鼓励，感谢你们。 特别感谢我的毕业设计指导老师黄新栋，在本次毕业设计中给予我精心的指导，从开始到结束整个过程遇到很多困难都是他给我们指导与鼓励，使我们能够克服重重困难，将毕业设计完成，在此谨向黄老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。谢谢～ 54 55 常州机电职业技术学院毕业设计 14、参考文献 1、 高志坚 设备管理 北京:机械工业出版社,2002.3 第1版 2、 吴先文 机电设备维修 北京:机械工业出版社,2005.7 第1版 3、 徐灏 机械设计手册 北京:机械工业出版社,2003.6 第6版 4、 陈立德 机械设计基础 高等教育出版社 2004.7 第2版 5、 冯秋官 机械制图与计算机绘图 机械工业出版社 2005.3 第3版 6、 机械工程手册编辑委员会 机械工程手册 机械工业出版 社,1982.3 第1版 7、 机械电子工业部生产司机械工程学会设备维修与管理专业学会 设备管理与维修工作手册 湖南科学技术出版社 1989.1 第1版 8、 陈鸿运 实用机械加工工艺手册 机械工业出版社 2003.1 第2版 9、 机械电子工业部 机械产品目录 机械工业出版社,2002.3 第1版 55