EBZ—260A综掘机的技术参数
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掘进机,B代表悬臂式,Z代表纵轴式,260代表截割机功率,A代表硬岩。
机体总长度为12.4m,宽度为3.6m,高度为1.79m,总重92t。输入电压1140v,整机功率为475Kw,额定电流253A,本安参数24.5VDC,0.5A,截割功率为260/200Kw,截割范围为6.5*5.1m,该机最大定位截割面积为31平方,经济截割岩石硬度90Mpa,最大岩石截割硬度为120Mpa,要求环境温度为0~40度,最大空气相对湿度不超过95%,爬坡能力正负18度,
起始工作时由于环境的各异,建议在机器运转100小时后进行阶段性的检修和维护。试运行期间,先将其他设备预热后再将其运行,禁止在高负荷和高速工况状态下运行,禁止突然启动和停止,停机前必须将其他设备的系统充分冷却后再停止。
润滑油种类为N320极压齿轮油。
Ib标识牌,本质安全型防爆等级,在正常工作、有一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
当设备运行工作中,其工作表面或者一些介质温度达到70度时,要注意以防烫伤人员,将设备冷却后再进行工作。
加油前要将设备的动力关掉,以防伤人。加油后,要将溢出的润滑油或者润滑脂擦去。禁止用易燃的液体去擦拭。
定期检查保护盖板是否完好,固定好松动的电缆或者胶管,防止磨损。
电气系统短路可能引发火灾,经常检查电缆和电线是否松驰、扭曲、发硬或者破损。电线接头是否连接牢靠与清洁。
拆装设备时禁止接通电源或者启动设备,拆卸螺塞、油杯及接头时,应慢慢松开,以防油喷出伤人。
拆卸液压、水或者润滑胶管的接头时,要先释放胶管中的压力。
拆装零部件时,不要碰断或损坏电线,损坏电气电线引起火灾。
设备刚停机时,由于油温过高,要等到油温冷却后才能进行拆卸。
所有液压油的进出口必须封堵或带防尘盖,防止接口损坏和进入杂物。
截割升降油缸工作压力为28Mpa,其他工作油缸压力为25Mpa。
电气系统具有过流、过载、断压、欠压和失压保护的功能,提高了安全保护功能。
设备总共有5大系统,液压系统、电气系统、水系统、集中润滑系统、机械系统。
机械系统主要由:截割部、铲板部、第一运输、本体部、行走部、后支撑、护板部等组成。
截割部主要由:截割头、截割臂、截割减速机、截割电机等组成。通过截割电机驱动截割头运转,由截割齿割物料。
截割电机为双速水冷电机,使截割头获得两种转速。
截割头组件为圆锥台形,最大外径为1166mm,长1058mm,由截割头,截齿,喷嘴,挡圈等组成。总共有62个镐形截齿。截齿在磨损长度超过10~15mm时必须更换截齿,禁止在磨损15mm以上后继续
使用。
截齿的磨损形式有:研磨磨损;过载磨损;合金腐蚀与塑性变形破坏;截割过程中无冷却水,截齿不转动,磨削出平刃,高的接触应力导致高温,合金出现裂纹,断裂、;岩石非常坚硬,但磨蚀性较低,合金塑性变形,由于热循环平衡被打破,齿体受热破裂。
截割臂位于截割头与截割减速机之间,它与截割减速机由24个M24的螺栓连接。
截割减速机是由两级行星齿轮传动,它的电机箱体由23个M30的螺栓连接。技术参数:功率200Kw,输入转速740r/min,输出转速69.58r/min,冲击系数KA=2.0,减速比一级6.48,二级4.16。
铲板部主要由主铲板、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等。
铲板标准宽度为3m,可选窄铲板2.6m,铲板在油缸的作用下可以向上升669mm,向下卧底329mm。
驱动装置由星轮,法兰轴、马达、马达座等组成。
通过液压马达的驱动带动星轮旋转,从而将截割下来的物料收集到第一输送机内。
第一输送机位于本体部内,是边双链刮板。通过液压马达驱动链轮,带动刮板将物料沿前、中、后溜槽运输至设备后部。
通过涨紧油缸推动驱动装置,从而达到涨紧刮板链的效果。
驱动装置位于第一输送机后部,与涨紧装置通过8个M20的螺栓连接。主要由驱动架,单侧驱动,上盖,下盖,轴及拖链器。
刮板链由刮板、圆环链、连接环组成。其中每隔5个连环安一个
刮板和两个连接环。安装刮板时要注意刮板的方向,刮板凸起向上。
本体部主要由回转台,回转支承,大本体,小本体等组成。
它分别与截割部、铲板部、第一运输机、后支撑、行走部、操作台、邮箱相连接起到的骨架作用。
本体部前侧有截齿,以防大块物料进入第一运输机导致卡机。
大本体与小本体通过焊接连接,通过29个M30螺栓连接组成。
回转台通过52个M24螺栓与回转支轴承连接。
行走部通过液压马达驱动,通过减速机,驱动链轮及履带实现设备的移动。
履带采用油缸涨紧,向油缸内注入高压油,油缸活塞杆推动涨紧轮移动从而实现履带的涨紧,履带架侧面装有侧板,方便油缸的拆卸。
后支撑是用来减少设备截割时的振动以及防止设备横向滑动,它通过M30高强度的螺栓来与本体部连接。两侧安装有升降油缸护板部是由回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、水系统防护罩、液压系统盖板及电控箱盖板。
护板部将整个设备封闭,起到防止灰尘进入及避免各部件由于磕碰而导致毁坏。149
浙公网安备 33021202002483