特高压项目部QC小组提高GIS基础预埋件安装精度

特高压项目部QC小组提高GIS基础预埋件安装精度 QC 课题名称: 提高GIS基础预埋件安装精度 课题类型: 管理型 小组名称: 淮南特高压项目部QC小组 1 提高GIS基础预埋件安装精度 ——安徽电力建设第二工程公司淮南特高压项目部QC小组 一、概况及小组简介 1、工程概况 在淮南1000kV变电站工程建设中，采用GIS设备，GIS设备基础又分为1000kVGIS基础及500kVGIS基础，其中1000kVGIS基础具有体积大、埋件多、埋件尺寸不统一、埋件安装精度要求高、施工周期长的特点，1000kVGIS基础分为一个主串(GIS本体)和四个半串(套管基础)主串基础长226.2m、宽21.9m。基础大小埋件共计:597块埋件;任意两个埋件平面度误差??5mm,高度偏差??2mm，每个预埋件高出基础表面高度5mm，GIS基础表面混凝土达到清水混凝土工艺;1000kVGIS基础施工自2012年5月到2012年12月，在将近7个月的施工中我项目部面临着巨大的挑战。 2、小组概况 1、小组注册 小组名称 淮南特高压项目部QC小组 组 长 岳粹校 课题名称 提高GIS基础预埋件安装精度 课题类型 现场型 成立时间 2012年5月 注册号 注册日期 2012年5月 活动时间 2012年5月,2012年12月 活动次数 18次 活动参加率 100% 2、小组成员及分工 序号 姓 名 性 别 工作职务 职 称 文化程度 小组分工 1 岳粹校 男 项目部总工 工程师 本 科 组织指导 2 李骏峰 男 工程部主任 工程师 大 专 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 制定 3 顾建乐 男 质保部主任 质检员 大 专 监督检查 4 汪 宇 男 技术专责 助 工 大 专 监督检查 5 陈 辉 男 专工 / 大 专 分析汇总 6 张 媛 女 技术员 助 工 大 专 资料整理、发布 二、活动计划 2 我们小组成员严格按照PDCA循环的工作程序制定了活动计划: 表2-1活动计划推进表: 人员分工 计划进度(月) 阶段 活动程序 活动内容 负责人 5 6 7 8 9 10-12月 找出小组面临 选题理由 的任务薄弱环 现状调查 节选题。进行 设定目标 现场调查及小岳粹校 P 组内部活动的李骏峰 原因分析 计划 安排～找出关陈 辉 要因确认 键问题～分析 主要原因制定对策计划 对策。 D 李骏峰 对策实施 实施 汪 宇 C 顾建乐、汪 效果检查 检查 宇 巩固措施 制定巩固措 A 施～写总结和岳粹校 课题总结 总结 打算～收集有陈 辉 关方面资料。 下步打算 计划活动时间 实际活动时间 制表人:汪宇 制表日期:2012年5月1日 三、选题理由 3 为了达到国网公司对变电站GIS基础预埋件安装精度要求(轴线、标高误差?2mm)，实现设备无垫片安装的目标，提高GIS基础预埋件施工工艺水平迫在眉睫。 ?《国家电网公司输变电工程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工艺2011版》。 国网公司要求 ?国网公司《变电站工程质量通病防治措施》要求。 ? 全面缩小不同电压等级变电站施工质量。 本公司要求 ?《输变电公司质量管理办法》。 ?GIS基础体积大～埋件较多～且埋件尺寸不统一～埋 件安装精度要求高,标高、轴线?2mm,～实现设备无 垫片安装的目标。 部门症结 ?形势要求我们在建变电站必须尽快采取措施～提高 预埋件安装精度。 选定课题 ?提高GIS基础预埋件安装精度 表3-1 选题理由表 制表人:陈辉 制表日期:2012.05.01 四、现状调查 为了使活动顺利开展，小组全体成员于2012年4月对2011年度以来，我公司施工的电厂GIS预埋件安装精度情况作了调查(抽查时，每块预埋件为1个点)，如下图示(调查三个电厂): 1、现状调查表: 4 不合格点百分率 电厂 检查点数 不合格点数 合格点数 ,安装精度偏差 超过2mm, 矿业集团顾桥电厂 60 3 57 5% 矿业集团新庄孜电厂 60 2 58 3.33% 矿业集团潘三电厂 60 3 57 5% 合计 180 8 172 4.65% 表4-1 现状调查表 制表人:陈辉 制表日期:2012.05.01 从调查结果来看，三个电厂GIS基础预埋件安装精度均存在误差的情况，误差率在3.33%以上。 五、目标确定 1、确定目标值 经过小组全体人员的认真分析与测算，以及国网公司全面推行标准化工艺施工的要求，淮南特高压项目部制定年度质量考核目标确定将GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%，故小组把GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%作为本次活动的目标值。 2、目标值确定的依据 (1)小组成员主要由工程技术人员组成，业务素质高、攻关能力强，有丰富的QC活动经验。该活动得到了上级领导和业主的重视和大力支持。 (2)我们有丰富的施工经验，我们相信只要严格遵守相关的标准和规范、合理组织并实施，就一定能实现目标。 (3)由于建筑施工人员素质、施工经验高低不同，本次活动选用的施工人员均有多次进行变电站工程GIS基础埋件安装施工经验，为达到项目部年度质量考核目标提供了有力的人力保障。 (4)从现状调查可看出，GIS基础预埋件安装误差率最低的为3.33%，最为接近0，由此可认为达到GIS基础预埋件安装误差率为0是可行的。 六、原因分析 5 造成GIS预埋件轴线、标高偏差较大的原因比较复杂，为了能尽快找到问题的症结， 我们小组成员集思广益，从客观事实出发绘制了侧向型树图: 新 进 场 人员 经 验 不 足 操作不熟练 人 操作人员素质差 提 高 水准仪、经纬仪等仪器检测设备问题 G 机检验报告不合格 I 病 S预埋件尺寸偏差过大、 表面平整度误差超过预埋件制作加工基料问题 0.5mm 础 病 预 预埋件安装未固定牢埋 固 执行工艺不严 件法 浇筑过程中振捣不当 安 病 装 精成品保护措施不因保护不到位而造成环到位 的破坏 度 病 技术交底不到位 管 管理不到位 理 病 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 制定不合理 图7-1 因果图 制图人:陈辉 制图日期:2012.5.1 6 七、要因确认 为了找出真正影响GIS基础预埋件中心位移、标高偏差的主要原因，小组按照5W1H的要求制定了要因确认计划(表8-1)，并按计划逐条进行确认。 序末端 确认 确认 标 准 负责人 确认日期 号 原因 内容 方法 预埋件表预埋件尺寸偏查预埋件制预埋件平整度偏差?顾建面平整度、差及表面平整2012年5月121 作检验批记0.5mm～预埋件尺寸偏乐、汪尺寸偏差度偏差是否满日，12月14日 录 差在+3，-2mm之内 宇 过大 足要求 有技术培训记录～在新进场人分析培训情施工人员的培预埋件安装施工时按王康、2012年4月142 员经验不况～检查施训情况 照施工工艺措施进行陈辉 日，12月20日 足 工记录 技术交底并签字 人员有丰富的施工经李骏操作人员施工人员是否检查施工人2012年4月203 验～具备一定的文化峰、苏素质差 具备资质 员资质情况 日，12月21日 程度 多金 检查水准顾建计量装置计量装是否定仪、经纬仪计量装置有定期检验2012年4月214 乐、汪不正确 期校验 的检验合格记录 日，12月22日 宇 证 用力摇晃检确保预埋件在混凝土预埋件安预埋件安装完顾建查埋件是否浇筑完成后不会因混2012年5月15 装未固定成后是否安装乐、汪产生精度偏凝土振捣而导致埋件日，12月30日 牢固 牢固 宇 差 安装精度偏差 汪 成品保护保护措施是否现场定期检2012年4月226 无成品破坏现象发生 宇、陈不到位 醒目、规范 查 日，12月23日 辉 浇筑过程是否严格执行混凝土浇筑无因混凝土振捣产生顾建2012年5月17 中振捣不混凝土施工工时全程旁站的预埋件中心位移、乐、苏日，12月31日 当 艺措施 跟踪 标高偏差 多金 岳粹技术交底是否做到全体检查施工交2012年5月18 全体施工人员交底 校、陈不到位 施工人员交底 底记录 日，12月3日 辉 施工方案施工方案是否结合现场施李骏按照施工方案进行施2012年4月109 制定不合符合现场施工工检查施工峰、顾工～预埋件无偏差 日，4月20日 理 实际情况 方案 建乐 表7-1 要因确认计划表 制表人:陈辉 制表日期:2012.5.1 确认一:预埋件尺寸、表面平整度偏差 在预埋件安装过程中，因预埋件本身尺寸、表面平整度有偏差而引起的预埋件中心位移、标高偏差极为普遍。 结论:预埋件尺寸、表面平整度偏差是要因。 7 确认二:新进场人员经验不足 每个施工人员上岗前都进行技能培训，并在施工前均进行技术交底、且现有施工人员均有多年工作经验，业务水平较熟练。 结论:新进场人员经验不足非要因 确认三:施工人员素质差 查阅2013年1月以前班组考核记录，该班组未有过由于人员工作责任心不强，从而导致预埋件安装精度产生偏差的记录。混凝土施工人员均为高中以上文化程度，且均有多年建筑施工经验。 结论:施工人员素质差非要因。 确认四:计量装置不正确 实施过程中，经现场检查发现，计量装置有定期检验记录，能满足施工需求。 结论:计量装置不正确属非要因。 确认五:预埋件安装未固定牢固 实施过程中，经现场检查发现，在混凝土浇筑过程中，因混凝土冲击而导致埋件位移、标高产生偏差的现象。 结论:预埋件安装未固定牢固属要因 确认六:浇筑过程中振捣不当 在混凝土浇筑过程因振捣棒触碰预埋件或预埋件固定支架而产生埋件位移偏移。 结论:浇筑过程中振捣不当属要因。 确认七:技术交底不到位 经过对施工记录以及技术交底记录的查询，变电站混凝土施工过程中，对所有工人均进行详细的技术交底，并且在施工时，技术人员现场监控。 结论:技术交底不到位属非要因 确认八:施工方案制定不合理 在施工过程中，每道工序均编制有详尽的施工方案指导工程施工，但仍然存在预埋件安装偏差的问题。 结论:施工方案制定不合理属要因。 确认九:成品保护措施不到位 在变电站施工过程中，严格执行项目部制定的成品保护措施制度。 结论:成品保护措施不到位属非要因 8 通过上述末端原因的逐条论证，确定要因为: NO 主要原因 1 预埋件尺寸、表面平整度偏差 2 浇筑过程中振捣不当 3 预埋件安装不牢固 4 施工方案制定不合理 表7-2 要因表 制表人:陈辉 制表日期:2012.9.04 八、对策制定 序负检地 完 成 要 因 对 策 目 标 措 施 责查 时 间 号 人 人 点 振捣棒距预埋件为严格控制施工程序，不制定有效的岳浇筑过程中振发生因混凝土振捣引30cm，振捣时间为汪2012.5.1,1 混凝土振捣粹现场 捣不当 起的预埋件位移偏差宇 2012.12.30 25s,30s，隔20,施工工艺 校 的现象 30min再复振一次。 对预埋件加 工采用100%预埋件表面平整度偏预埋件尺寸、表岳验收，验收合差控制在2mm以内，尺汪2012.5.01,2 面平整度偏差加强过程控制 粹现场 格后方可出寸偏差控制在+3,宇 2012.12.30 过大 校 加工区的手-2mm之内 段加以控制 预埋件安装 验收完成后， 质检员用手质检员用力摇晃埋件顾预埋件安装不陈2012.5.01,3 用力摇晃埋前后的预埋件轴线、标加强过程控制 建现场 牢固 辉 2012.12.30 件后再检查高均未发生变化 乐 埋件是否产 生精度偏差 选取施工现场一小段 按照施工方案进行施为试点，结合实际对已实行“超前策李施工方案制定工，达到预埋件安装验编制的施工方案进行汪2012.4.10,4 划、样板引骏现场 不合理 收一次成功率为100%及时修改，施工过程中宇 2011.4.20 路”施工方法 峰 的目标 严格按照施工方案进 行 表8-1 对策表 制表人:陈辉 制表日期:2012.5.1 9 九、对策实施 实施一:浇筑过程中振捣不当。 实施人员:汪宇、陈辉 实施时间:2012年5月1日--2012年12月30日 实施地点:淮南1000kV变电站 实施过程: 1、使用插入式振捣器进行基础混凝土振捣，插入点距离埋件间距约30cm，振动时间25~30S;插入式振捣器不得触碰预埋件固定支架;振捣器在振捣新一层混凝土时应稍插入到下层，便于两层的结合。 2、实施过程中，混凝土振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。隔20~30min后再复振捣一次。 实施效果: 通过严格控制措施振捣棒距预埋件约30cm，振捣时间25s,30s，隔20,30min，再复振一次，未出现过振、漏振现象，混凝土成型后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下: 不合格点百分率 变电站 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 淮南1000kV变电站 50 0 50 0 结论:通过施工过程中的跟踪检查，混凝土施工过程中严格控制施工程序，消除了因混凝土浇筑过程中振捣不当而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。 实施二:预埋件尺寸、表面平整度偏差过大 实施人员:顾建乐、汪宇、陈辉 实施时间:2012年5月01日,2012年12月10日 实施地点:淮南1000kV变电站 实施过程: 严格执行材料进场制度，对预埋件进行厂家定制加工，进场前查其质量证明文件、外观尺寸、表面平整度，检查合格后方允许进场使用。 实施效果: 在施工过程中，经检查，预埋件外观尺寸、表面平整度均合格，安装完成后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下: 10 不合格点百分率 变电站 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 淮南1000kV变电站 40 0 40 0 结论:通过严格执行材料进场验收制度，消除了因预埋件尺寸偏差、表面平整度偏差而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。 实施三:预埋件安装不牢固 实施人员:顾建乐、陈辉 实施时间:2012年5月1日,2012年12月30日 实施地点:淮南1000kV变电站 实施过程: 施工班组在预埋件安装完成后，由项目部质检员进行验收，验收合格后质检员用手摇晃埋件后再检查埋件是否产生精度偏差，若前后2次检查数据不变则为合格。 实施效果:在施工过程中，经检查，预埋件在质检员手提前后检查各项数据均相同，混凝土浇筑完成后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下: 不合格点百分率 变电站 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 淮南1000kV变电站 50 0 50 0 结论:通过严格施工过程质量控制，消除了因预埋件安装不牢固而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。 实施四:施工方案制定不合理 实施人员:岳粹校、李骏峰、顾建乐、汪宇、陈辉 实施时间:2012年4月10日,2012年4月20日 实施地点:淮南1000kV变电站 实施过程: 预埋件安装 1) GIS基础顶面预埋件为保证预埋精度，采用专用埋件固定架(图1)支撑并结合精确定 位顶丝微调技术对埋件进行二次微调，确保埋件安装精度满足设计要求。即用?50×5 角钢焊接成为框架，框架尺寸一般大于埋件尺寸10,20mm.框架顶面标在同一个平面 上,高度低于3,5mm. 初步复核其位置的准确性，把埋件安装固定架上，最后用水准 11 仪测出埋件标高。在埋件四周制作一个螺栓微调装置(图2)，埋件安装时二次精调， 满足设计要求标高时，螺栓与固定架固定焊死。这样满足任意两个埋件平面度误差? ?5mm,高度偏差??2mm，每个预埋件高出基础表面高度5mm的设计要求。预埋件安装 完毕后经三级自检合格，申请监理进行验收，确保精度符合设计要求后，才能进行下 道工序。 图1 GIS基础顶面埋件固定框架示意图 图2 GIS基础埋件采用螺栓微调图 2) GIS基础侧面沉降观测点埋件采用可拆卸螺杆连接方式，即在每块预埋件四角部钻个 φ 10 套丝孔，装模时，在 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 对应位置钻孔，然后穿入M-6螺杆长40mm, 螺母与埋 件焊死，保证螺杆从模板外面能拧上，螺栓丝头不超过螺母平面，以便螺杆在拆除模 板后能及时卸除，螺栓可以再次使用. 在埋件与模板接面贴双面胶，保证与模板接触 紧密，无缝隙。 3) 在钢筋、模板及接地施工完成后，由专人通过螺栓调节埋件(如图3)轴线及标高， 误差??2mm。调节完成后，由专业测量员进行复测，监理验收。 4) 在埋件和混凝土材质不同，夏季、冬季热涨冷缩成都不同，设备投用后延埋件一周容 易产生裂纹，故混凝土浇筑前，埋件一周贴橡胶条。(如图4) 图3 GIS基础顶面埋件调节标高 图4 GIS基础顶面埋件一周增加橡胶条 12 结果: 严格按照施工方案进行预埋件安装施工，混凝土成型后，抽查预埋件轴线位移、标高偏差，结果如下: 不合格点百分率 变电站 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 淮南1000kV变电站 80 0 80 0 结论:通过施工过程中的跟踪检查，实施过程中严格控制，成型后的预埋件未发生预埋件轴线位移、标高偏差问题，此对策有效。 十、效果检查 1、对策实施后，小组对淮南1000kV变电站预埋件安装精度进行检查， 现对站内预埋件轴线、标高偏差统计如下表，并绘制效果对比图如下: 不合格点百分率 变电站 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 淮南1000kV变电站 500 0 500 0 合计 500 0 500 0 表10,1 统计表 制表人:陈辉 制表日期:2012.12.31 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 效果对比图1.50% 1.00% 0.50% 0.00%实施前实施后目标 图10-2 效果对比图 制图人:陈辉 制图日期:2013.2.20 结论:QC活动后，变电站GIS基础预埋件安装精度偏差由3.33%降到0，圆满完成了预定的目标。 目标实现～ 13 效果检查:1000kVGIS基础预埋件效果图 目标实现了 2、无形效益: 1)淮南1000kV变电站分别获得国家电网公司2012年四季度安装管理流动红旗、交流建设分公司项目管理流动红旗、质量管理流动红旗、安全管理流动红旗各一面; 2)在本次QC小组活动过程中，小组成员的工作素质、协作精神、专业知识，对QC知识的掌握、理解和应用，都有了很大程度的提高，为将来的工作打下了良好的基础。 3、推广价值 该成果从提高GIS基础预埋件安装精度入手效果显著，易操作，实现了设备基础无垫片安装的目标，满足国网公司标准工艺的要求，目前已开始在我公司其余变电站推广，同时也可推广到省内其它变电站。 十一、巩固措施 1、标准化、常态化 a) 将本工程实施的技术处理优化方案并编制了《1000kVGIS基础施工方案》。 b) 优化以后的作业指导书经过审批后用以作为我们在今后类似工程中施工实施的依据。 2、巩固期检查 通过2013年1月至2月中旬近两个月的巩固期，小组对淮南1000kV变电站500kVGIS基础进行了巩固期效果检查，仍未发生预埋件安装精度偏差问题，说明成果是持续有效的。 14 不合格点百分率 月份 检查点数 不合格点数 合格点数 ,预埋件轴线、标 高偏差, 1月上旬 50 0 50 0 1月下旬 30 0 30 0 2月上旬 30 0 30 0 合计 110 0 110 0 表11-1 统计表 制表人:陈辉 制表日期:2013.02.20 巩固期目标值 实施前2月上旬1月下旬实施后1月上旬 图11-2 效果对比图 制图人:陈辉 制图日期:2013.02.20 十二、总结和今后打算 1、总结回顾 本次课题完成后，小组成员的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、团队精神方面均有所提高。在工作中全体人员注重学习、应用新技术，不断提高个人的问题分析、处理能力，解决了困扰变电站施工多年的难题。 2、遗留问题 无 3、今后打算 QC的方法已经成为我们工作中发现问题并解决问题的利器，它的深刻的逻辑性指导我们施工的日常工作。我们决定继续迎接新的挑战，计划将围墙混凝土预制压顶列为下步QC活动攻关课题。 15