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钢结构桥梁验收规范 桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范.doc

钢结构桥梁验收规范 桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范

马巧梅
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构桥梁验收规范 桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范doc》,可适用于活动策划领域

钢结构桥梁验收规范桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范ICSPDB江省地方标准浙DBT桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范Anticorrosionprocessandqualityinspectionspecificationforsteelstructureofbridges发布实施浙江省质量技术监督局发布DBT目次前言III范围规范性引用文件术语和定义分类涂层体系保护年限分类腐蚀环境分类涂装部位分类要求供方与施工单位基本要求涂层体系要求工艺要求试验方法施工环境涂层体系表面处理检验规则施工质量验收验收文字材料施工质量验收内容附录A(资料性附录)腐蚀环境分类附录B(资料性附录)涂层配套体系附录C(规范性附录)涂层体系性能要求附录D(规范性附录)涂料性能要求和试验方法附录E(规范性附录)质量验收记录IDBT前言本标准依据GBT给出的规则起草。本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位:浙江省舟山连岛工程建设指挥部、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、中交公路规划设计院有限公司。IIDBT桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范范围本标准规定了桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和施工质量验收。本标准适用于桥梁钢结构防腐蚀工程的施工工艺控制与施工质量验收其它应用领域的钢结构防腐蚀工程也可参照执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT锌锭(GBTISO:MOD)GBT色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(GBTISO:IDT)GBT漆膜、腻子膜干燥时间测定法GBT色漆和清漆摆杆阻尼试验(ISO:MOD)GBT漆膜耐冲击测定法GBT漆膜耐水性测定法GBT色漆和清漆耐热性的测定(GBTISO:MOD)GBT色漆和清漆涂层老化的评级方法GBT色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(GBTISO:IDT)GBT色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GBTISO:IDT)GBT色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(GBTeqvISO:)GBT色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GBTISO:IDT)GBT变形铝及铝合金化学成分(GBTISO:MOD)GBT色漆和清漆拉开法附着力试验(GBTISO:IDT)GBT色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)(GBTISO:IDT)GBT色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(GBTISO:IDT)GBT色漆和清漆用流出杯测定流出时间(GBTeqvISO:)GBT设备及管道绝热效果的测试与评价GBT涂装技术术语GBT热喷涂抗拉结合强度的测定(GBTISO:MOD)GBT涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GBTISO:IDT)GBT色漆和清漆耐液体介质的测定(GBTeqvISO:)GBT色漆和清漆漆膜的划格试验(GBTeqvISO:)DBTGBT色漆和清漆色漆的目视比色(GBTISO:IDT)GBT金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvISO:)GBT热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件(GBTISO:MOD)GBT涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(GBTneqISO:)GBT钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GBT色漆和清漆漆膜厚度的测定(ISO:IDT)GBT涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类(GBTeqvISO:)GBT公共场所空气湿度测定方法GBT涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)(GBTISO:IDT)GBT涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第部分:可溶性杂质的取样Bresle法(GBTISO:IDT)GBT涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第部分:水溶性盐的现场电导率测定法(GBTISO:IDT)GBT热喷涂术语、分类(ISO:MOD)GBT涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类(GBTISO:MOD)HGT富锌底漆HGT交联型氟树脂涂料JBT热喷涂涂层孔隙率试验方法铁试剂法JTT公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTGF公路工程质量检验评定标准第一册土建工程QXT地面气象观测规范第部分:空气温度和湿度观测TBT铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法ISO色漆和清漆漆膜老化的评定(PaintsandvarnishesEvaluationofdegradationofcoatings)ISO色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分:环境分类(PaintsandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart:Classificationofenvironments)术语和定义下列术语和定义适用于本标准。基底需要进行涂装或已涂装过需再度涂装的钢材表面。注:改写GBT一般术语。DBT喷砂处理利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。注:改写GBT表面预处理。表面清洁度表面处理后金属表面的洁净程度。表面粗糙度金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。改写GBT定义。热喷涂在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或熔化状态然后喷射于经预处理的基体表面上基体保持未熔状态形成涂层的方法。改写GBT术语和定义。电弧喷涂利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端两根金属丝的成分可以相同也可以不相同经一束或多束气体射流(一般为压缩空气)雾化将已熔化的金属熔滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的工艺方法。GBT按热源分类封闭涂料用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。改写GBT一般术语。防腐蚀涂料涂覆在基底表面使其与环境隔离达到耐腐蚀目的的涂料。改写GBT一般术语。涂层为使基底表面与周围环境隔离以达到防腐蚀或装饰目的涂覆在基底表面的保护层。DBT改写GBT涂膜。涂层附着力涂层与基底表面的粘结力也称结合强度或结合力。改写GBT涂膜。保护年限涂层以上区域的锈蚀等级不大于ISO规定的Ri级且无气泡、剥落和开裂现象的使用年限。改写JTT分类。分类涂层体系保护年限分类按保护年限分为两类:普通型,年长效型,年。腐蚀环境分类腐蚀环境分类符合ISO的要求参见附录A。涂装部位分类按涂装部位分为七类:外表面非封闭环境内表面封闭环境内表面钢桥面干湿交替区和水下区防滑摩擦面附属钢构件包括防撞护栏、人行道护栏、灯座、泄水管、钢路缘石等。要求供方与施工单位基本要求供方热喷涂丝材供方、涂料供方应经过合格供方评定获得质量管理体系认证证书凡实行生产许可证管理的应提供生产许可证。施工单位及施工人员DBT施工单位应符合业主防腐蚀施工工程设计文件及招标文件的要求应获得质量管理体系认证证书应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上资质企业并具有安全生产许可证:施工人员应通过热喷涂及涂料涂装的专业培训关键施工工序的施工人员应持证上岗特种作业人员应具备相应资格。涂层体系要求涂层体系配套要求按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系并可参照较高防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。C和C腐蚀环境下的涂层配套体系可参考C腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。按涂装部位推荐的涂层配套体系参见附录B。涂层体系性能要求涂层体系性能要求见附录C。热喷涂丝材性能要求热喷涂丝材的种类、规格、质量要求应符合GBT的规定。涂料性能要求涂料性能要求见附录D。热喷涂涂层性能要求热喷涂涂层性能要求见表。表热喷涂涂层性能要求工艺要求工艺试验正式施工前应通过工艺试验确定工艺参数直至涂层体系的性能达到本标准条的要求记录此工艺参数并按此工艺参数制作样块经具有检测资质的机构检测合格后方可正式施工。防腐蚀施工所用的检测器具应由具备相应资质的机构检定合格并在有效期内。净化处理打磨桥梁钢结构在转移到防腐涂装工序前应采用动力或手工工具清除钢结构表面的焊渣、焊瘤、焊接飞溅物、毛刺锋利的边角应打磨成半径大于mm的圆角。DBT除油钢结构表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗用淡水冲洗掉所有残余物或采用碱液、火焰等处理并用淡水冲洗至中性。除盐分喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于μgcm超标时应采用高压淡水冲洗。当钢结构确定未接触氯离子环境时可不进行表面可溶性盐分的测定当不能完全确定时应进行检测。保护对于非涂装部位销孔、测量基准点等在喷砂时应采取措施加以保护避免喷砂处理时磨料飞溅造成损伤。表面处理磨料喷射清理用金属磨料应符合GBT的要求喷射清理用非金属磨料应符合GBT的要求电弧喷涂前应采用喷砂方式进行除锈磨料应选择棱角钢砂涂料涂层涂装前可采用喷砂、喷丸或机械打磨方式进行除锈对于重防腐涂料涂层应优先选用喷砂或喷丸除锈方式进行除锈。除锈后的清洁度等级对于电弧喷涂钢结构表面处理达到GBT规定的Sa级对于环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆钢结构表面处理达到GBT规定的Sa级对于不便于喷射除锈的部位采用手工和动力工具除锈钢结构表面处理达到GBT规定的St级。表面粗糙度电弧喷涂钢结构表面粗糙度达Rz,μm无机富锌底漆钢结构表面粗糙度达Rz,μm其它涂料涂层钢结构表面粗糙度达Rz,μm。喷砂除锈喷砂除锈宜采用MPa,MPa的压缩空气作动力压缩空气和磨料应清洁干燥喷砂枪的喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为mm,mm喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以,为宜。二次表面处理在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构外表面再涂装油漆前应采用喷砂方法进行二次表面处理在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构内表面再涂装油漆前可根据涂装体系设计要求采用喷砂机械打磨方法进行拉毛处理DBT无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位可采用扫砂拉毛方法除去表面锌盐并对焊缝、锈蚀处喷砂除锈至GBT规定的Sa级或采用打磨拉毛方法除去表面锌盐并对焊缝、锈蚀处进行打磨除锈清洁度达到GBT规定的St级对需要热喷涂的钢结构焊缝预留部分应在现场焊接后采用喷砂方法进行二次表面处理除锈清洁度达到GBT规定的Sa级。除尘表面喷砂除锈后对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫内表面用吸尘器清理除尘后的喷砂表面灰尘清洁度不大于GBT规定的级。其他要求遇雨、雪、结露等气候时应停止除锈作业(室内作业除外)一般情况下应在表面处理完成后h内进行涂料或热喷涂施工当环境相对湿度不大于时可适当延时但最长不应超过h涂装作业时钢材表面温度应至少比露点温度高出现场相对湿度小于或等于钢结构表面出现返锈现象时应重新除锈检验合格后方可进行涂装施工。电弧喷涂电弧喷涂环境待喷涂钢材表面温度高于露点温度以上。当施工环境通风较差时应采取强制通风。喷涂前检查经喷砂处理并清洁后的钢材表面应干燥无灰尘、油脂、锈斑、污垢及其他污染物清洁度应一直保持到电弧喷涂完成金属丝材表面应光滑、无氧化、无油脂和其他污垢不允许有较严重的表面缺陷线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。电弧喷涂工艺电弧喷涂施工时应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度喷涂用气体应清洁、干燥喷涂气体压力应不低于MPa喷涂距离宜控制在mm,mm喷涂时喷涂微颗粒应尽可能垂直冲击基体表面喷枪与被喷涂面的夹角应不小于º喷涂过程中喷枪移动速度应均匀喷涂过程中当发现基体表面温度过高时可暂停喷涂喷涂过程中应经常对喷枪进行清洁避免积聚金属粉尘。其他要求钢结构表面进行电弧喷涂施工后应立即进行封闭涂层的施工最长间隔时间不应超过h。在工地桥面施工时施工期间应搭设桥面风雨棚。DBT对需要在现场进行电弧喷涂的钢结构焊缝及预留部分应在现场焊接后并经喷砂处理达到GB规定的Sa级后采用与钢结构室内施工时相同的电弧喷涂工艺和涂层材料进行防腐施工。涂料涂装涂料涂装环境涂料施工环境温度宜为,相对湿度不宜大于施工环境温度连续个工作日低于时应采用低温固化产品或采取其它措施。在雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环境下不宜进行室外施工。当施工环境通风较差时应采取强制通风。涂料涂装时钢材表面温度高于露点温度方可施工但不宜高于。涂料配制和使用涂料配制和使用前应持有涂料供应方提供的符合国家现行标准的涂料施工使用指南涂料施工使用指南至少应包括以下内容:防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺、防腐蚀涂层的施工工艺、防腐蚀涂层的质量检测手段。对双组份或多组分涂料应按产品说明书规定的比例混合并搅拌均匀、熟化在适用期内使用。涂料涂装工艺试涂正式涂装前或涂料产品生产批次变化后应进行试涂涂料应按产品施工指南中规定的涂装方法(喷涂、刷涂或辊涂)、工作温度、湿度及稀释剂施工根据涂料性能选择相应的喷涂设备在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用检查压缩空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求压缩空气是否清洁、干燥试涂涂层的性能应符合本标准条相关要求试涂检验合格后方可正式涂装。涂装方法大面积涂装应采用高压无气喷涂施工细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或在喷涂后进行补涂刷涂或辊涂时层间应纵横交错每层宜往复进行涂装过程中施工工具应保持清洁、干燥按涂层配套体系要求进行封闭涂层、底涂层、中间涂层、面涂层的涂装施工。涂装间隔按涂料工艺进行封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层施工每道涂层的间隔时间应符合涂料的技术要求超过最大重涂间隔时间时应进行拉毛处理后再涂装每涂完封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层后应检查干膜厚度合格后进行下道涂装施工涂装结束后涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层养护时间不应少于d。DBT连接面涂装a)焊接结构应按规定预留焊接区域预留区域应按相邻部位配套进行涂装。b)栓接结构栓接部位摩擦面可采用无机富锌防锈防滑涂料或热喷铝进行底涂。摩擦面涂层初始抗滑移系数应不小于安装时(个月内)涂层抗滑移系数应不小于栓接部位外露底涂层和螺栓头处在现场涂装前应进行必要的清洁处理。对螺栓头部进行净化、打磨处理刷涂环氧富锌底漆μm,μm再按相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理对栓接部位外露底涂层清洁处理后按设计涂装体系或相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理。现场末道面漆涂装应对运输和装配过程中破损处进行修复处理对焊缝部位按设计要求进行防腐蚀涂装应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行清洁处理除掉表面灰尘和油污等污染物应试验涂层相容性、附着力及外观颜色当附着力试验不合格时应进行拉毛处理后再涂装。涂层质量要求外观电弧喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、流缀、裂纹、剥落及其它影响涂层使用的缺陷。涂料涂层表面应平整、均匀一致无漏涂、咬底、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象允许有轻微桔皮和局部轻微流挂。厚度施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。钢结构主体外表面干膜厚度应采用“”规则判定即允许有的厚度测量值可低于规定值但每一单独厚度测量值不低于规定值的。钢结构其他表面干膜厚度应采用“”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时应增加涂装道数直至合格为止。涂层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的倍。涂层厚度测量可采用点法或点法进行。附着力电弧喷涂涂层结合强度应符合GBT附录A的规定。涂料涂层附着力应不低于级(划格法)或不小于MPa(拉开法)涂层附着力的检测方法可由当事双方商定无机富锌漆的附着力测试采用拉开法用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力应不小于MPa。试验方法施工环境DBT露点的测定按QXT规定进行。钢结构表面温度的测定按GBT中规定进行。环境相对湿度的测定按GBT中“第一法通风干湿表法”规定进行。涂层体系电弧喷涂丝材铝丝含铝量的测定按GBT规定进行。锌丝含锌量的测定按GBT规定进行。锌铝合金丝中锌、铝含量的测定按GBT规定进行。铝镁合金丝中铝、镁含量的测定按GBT规定进行。涂料在容器中状态的测定按目测进行。不挥发物含量的测定按GBT规定进行。不挥发物中的金属锌含量的测定按HGT规定进行。表干时间的测定按GBT规定进行。实干时间的测定按GBT规定进行。粘度的测定按GBT规定进行。细度的测定按GBT规定进行。溶剂可溶物氟含量的测定按HGT规定进行。固体含量的测定按GBT规定进行。适用期的测定按HGT中规定进行。重涂性的测定按HGT中规定进行。电弧喷涂涂层涂层外观的测定按GBT规定进行。涂层孔隙率的测定按JBT规定进行。涂层厚度的测定按GBT规定用磁性法测量。涂层结合强度的测定按GBT规定进行。涂料涂层漆膜外观的测定按GBT规定进行。涂层湿膜厚度的测定按GBT中的方法规定进行。涂层干膜厚度的测定按GBT中的方法规定进行。耐冲击性的测定按GBT规定进行。弯曲试验按GBT规定进行。附着力(划格法)的测定按GBT规定进行。附着力(拉开法)的测定按GBT规定进行。硬度的测定按GBT的B法规定进行。耐热性的测定按GBT规定进行。耐磨性的测定按GBT规定进行。摩擦面涂层的抗滑移系数DBT摩擦面涂层的抗滑移系数的测定按TBT规定进行。涂层体系耐水性的测定按GBT规定进行。耐盐水性的测定按GBT规定进行。附着力的测定按GBT规定进行。耐盐雾性能的测定按GBT规定进行。人工加速老化性能的测定按GBT规定进行。涂层体系老化试验的漆膜表面缺陷评判按GBT规定进行。表面处理除锈等级评判按GBT规定进行。表面粗糙度的测定按照GBT规定进行。表面油污检查采用以下方法:a)粉笔试验法适用于非光滑的钢结构表面按JTT的规定进行。b)醇溶液试验法适用于所有钢结构表面按JTT的规定进行。c)验油试纸法适用于所有钢结构表面按GBT的规定进行。表面灰尘清洁度的测定按GBT规定进行。表面可溶性氯离子的测定按GBT和GBT规定进行。检验规则防腐蚀施工用材料的取样应在监理工程师见证下进行涂料取样按GBT规定进行电弧喷涂丝材取样按GBT规定进行。涂料、电弧喷涂丝材性能的检测均为型式检验应由材料供应商提供出厂合格证、有资质的检测机构出具的材料性能合格的检验报告等质量证明文件。进场材料在施工前应进行复检在监理工程师见证下随机抽样送到有资质的检测机构进行检测检测结果全部符合本标准要求。检测结果有一项指标不符合要求时允许对不符合要求的项目重新进行复检应自同批产品双倍量的采样单元中抽取样品重新进行复检复检结果仍不符合要求则判该批产品为不合格。防腐蚀施工每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填写相应记录其中自检由操作工自己检验、互检由作业班长检验、专检由专职质检员检验每次检查过程中发现的问题都应认真处理直到符合本标准要求为止。专检合格后报监理工程师检验检验合格方可进入下道工序。施工质量验收验收文字材料验收时应提交以下材料:设计文件和设计变更文件DBT施工组织设计原材料质量证明文件包括原材料质量合格证、复检报告施工质量检查与控制记录施工过程中出现的有关技术问题处理记录返修记录交接验收检查检验记录。施工质量验收内容各工序检验项目、检验方法及检验频次见表。表各工序检验项目、检验方法与检验频次涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:目视法观察检查。表面处理质量检验记录内容见本标准附录E中表E。电弧喷涂质量检验记录内容见本标准附录E中表E。涂料涂层质量检验记录内容见本标准附录E中表E。分项工程检验申请和交验审批表内容见本标准附录E中表E。现场质量检验报告内容见本标准附录E中表E。DBT附录A(资料性附录)腐蚀环境分类A大气区大气区腐蚀环境分类见表A。表A大气区腐蚀环境分类A浸水区A按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型:淡水(Im)海水或盐水(Im)。A按照浸水部位的位置和状态将浸水区分为三个区域:水下区:长期浸泡在水下的区域干湿交替区:由于自然或人为因素水面处于不断变化的区域浪溅区:由于波浪和飞溅致湿的区域。DBTA埋地区埋地环境定义为一种腐蚀环境Im。DBT附录B(资料性附录)涂层配套体系表B,B为按涂装部位推荐的涂层配套体系。表B桥梁钢结构外表面涂层配套体系(普通型)a表B桥梁钢结构外表面涂层配套体系(长效型)DBT表B(续)表B封闭环境内表面涂层配套体系DBT表B非封闭环境内表面涂层配套体系a表B钢桥面涂层配套体系表B干湿交替区和水下区涂层配套体系a表B防滑摩擦面涂层配套体系DBT附录C(规范性附录)涂层体系性能要求表C为涂层体系性能要求。表C涂层体系性能要求DBT附录D(规范性附录)涂料性能要求和试验方法表D,D为各类涂料性能要求和试验方法。表D桥梁钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法表D环氧封闭漆技术要求和试验方法DBT表D环氧中间漆技术要求和试验方法表D面漆技术要求和试验方法DBT附录E(规范性附录)质量验收记录表E,E为质量验收记录。表E表面处理质量检验记录建设项目桥梁钢结构防腐蚀工程表面处理质量检验记录承包人:合同号:监理单位:编号:DBT表E电弧喷涂质量检验记录桥梁钢结构防腐蚀工程电弧喷涂质量检验记录承包人:合同号:监理单位:编号:DBT表E涂料涂层质量检验记录建设项目桥梁钢结构防腐蚀工程涂料涂层质量检验记录承包人:合同号:监理单位:编号:DBT表E分项工程检验申请和交验审批表桥梁钢结构防腐蚀工程分项工程检验申请和交验审批表承包人:合同号:监理单位:编号:DBT表E现场质量检验报告建设项目钢梁钢结构防腐蚀工程现场质量检验报告承包单位:合同号:注:本表签字人员一般应指单位工程的相关人员(检验负责人除外)。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网tocom,您的在线图书馆

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