链轮设计制造应用手册2则

链轮设计制造应用手册2则 以下是网友分享的关于链轮设计制造应用手册的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 《链轮设计制造范文一》 链轮设计与机械加工 链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够的重视。 一、常见链轮的形状与结构 通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1(单片式单双排链轮。2. 单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。 链轮的结构大致有:1.整体结构。一般应用在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的 1 加工。 2. 焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。 3(铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O 、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。 二、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用 45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr 钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。 三、链轮的基本参数 l 、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d 分 2 一分度圆直径，5、d 顶一顶圆直径， 6、d 根一齿根圆直径， 7、一节距角 8、Q 一压力角，R 一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2. 设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。 (3)具有合理的作用角。 (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。 (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。 (6)加工工艺性好。 目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。 五、链轮设计与加工 1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用 标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。 3 非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算:分度圆直径:d分=P/sin180度/Z=PK ， P-节距，K-齿数系数可查表。 齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax 。齿面圆弧半径Remin=O.008d;(ZZ+180);Remax=O.12( Z Z+2)。一般选用Remax 。齿面圆弧半径的位置Do 在 d 分一0.2P 圆周上。齿沟分离量 S :机加，Smin=0.08d;非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚:单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。 齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。 当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。 2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算: Zc=2ZlZ2/Zl+Z2式中:Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中 4 最大齿数。(1)成型刀加工齿形方法:用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。(2)鞍形铣刀加工齿形方法:用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量生产。(3)滚切加工齿形方法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。生产效率高。精度好。(4)插齿加工齿形方法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量生产。(5)较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。(6)最近，有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。 仿形切割齿形加工工艺如下: A. 先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙栓固定。要求齿圈面一定要平。 B. 在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计齿形4-5mm 的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。 C (测量己切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离H 。 D. 计算还需加工深度B 。B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆 5 直径边缘的距离。 E. 调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的基础上伸长一个加深量，调整后即可按样板切割。 F. 切割一齿后，用分度盘分度。切割三个齿后跨齿测量同侧同位距离。切第四齿后按同样方法移动一齿同侧同位测量，以此类推。 G (如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽的一面多于部分切割下来焊在另一齿面上进行修整。 H. 切割后的齿形表面用手砂轮磨光后进行表面淬火。 L. 进行其它加工。 3. 片式、凸缘式链轮机加方法 (1)片式链轮加工:片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高其材料利用率。小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿机上加工，一次可加工数片。 (2)凸缘式链轮加工:凸缘式链轮加工有以下两种方法; A (整体加工，即用棒料切削加工后再加工齿形。此种方法材料利用率低，成本高。 B. 焊接加工，很显然此种方法材料利用率比整体加工高，成木低。具体加工方法是:齿圈部分可用钢板切割后粗加工外径和轴孔，轴孔一侧留焊接坡口。然后采用棒料车凸缘部分成凸形，齿圈部分和凸缘部分相拼后双面焊接再加工成品，焊口部分车圆弧。机加后再选定适当的方法加工齿形。 焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止45钢由于焊接焊 6 口开裂。对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度150-200，时间1-2小时。 六、刀具设计 链轮加工刀具主要有:1(标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。,. 盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上加工链轮。3(成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。加工时链轮靠分度头分度。成型刀装在立铣上单步加工。,(仿形切割加工，此种方法最简单，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。低碳钢可渗碳处理。 附:链轮设计查表 《徐翠英《链轮制造工艺流程优化设计》范文二》 毕业设计(论文) 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 纸 链轮制造工艺流程优化设计 前言 在机械化的今天，链轮广泛的应用于各种行业，如工业、 7 农业、军事、医疗卫生、科技等方面，在各种领域起到举足轻重的作用，在规模大的传动过程中，链轮比齿轮起到更大的作用，链轮是用链条来传动的，齿轮是通过互相啮合来传动的。和齿轮相比，链轮有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下，传动的功率和速度范围较大，结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长，可以用在两轴中心较远的场合。 链轮适用的精密仪器:二氧化碳检测仪 蓄电池内阻测试仪 二氧化碳检测仪 耐尘试验机砂尘试验机 振动分析 二氧化碳检测仪 三丰表面粗糙度仪 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 安全光幕 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 安全光幕 安全光幕 耐尘试验机砂尘试验机 重金属检测仪 测量仪 跳线架 重金属检测仪 拉力试验机等等。 虽然链轮的适用场合广泛，但它的生产制作成本是相比齿轮比较大，且制作要求比较高，这就需要一个合理的工艺流程，既要保证质量高又能保证成本最小化，而本文设计的是奇数齿链轮工艺流程，以独特的视角进行设计。从链轮的材料、工序、制造参数、过程分析、提高时间利用率等方面逐个分析，做了此份设计。 机械设计本身充满了逻辑性，在机械设计类的文章应有尽有的今天，本篇文章有着自己的优势，此篇文章是按照生产流程的顺序来设计的，设计的是一种比较新鲜的模式—奇数 8 链轮。本文虽然参考了大量的资料，也经过老师指导，文章中也难免会有错误和漏洞，还请各位读者包涵。 作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。通过实现工厂生产过程和生产活动控制，从而精益生产管理，使材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源能得到最大的利用，为企业创造更高的效益。链轮在生产过程中，为了使得资源能够得到最优的利用和避免浪费，需要对其生产过程进行合理的优化设计。 毕业设计(论文)报告纸 第一章 链轮概述及工序流程 1.1 链轮概述 链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。 链轮传动有它独特的一面，它的特点是:轴间距范围大，传动比一定，吸振能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小。缺点是:运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳(齿形链较好);链条工作时，特别是因磨损产生伸长之后，容易引起共振，因而需增设张紧和减振装置。 由于需求数量和种类比较多，链轮结构形式自然比较多。 9 当尺寸较小时，可与轴做成一体;当尺寸较大时，可做成连接式结构、张紧链轮和辊轮结构。 1.2 链轮加工工序 将制订好的零部件的机械加工工艺过程按一定的 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪性文件，即为机械加工工艺规程。包括:机械加工工艺过程卡—为说明零件机械加工工艺过程的文件;工序卡—对每一道工序作详细说明，可用于直接指导工人操作;检验工序卡—对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件。 链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 单件小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加工顺序，填写工艺过程卡。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。 毕业设计(论文)报告纸 10 第二章 链轮材料及热处理 2.1 链轮材料 链轮材料品种较多，有金属碳钢、合金钢、铜、胶木、铸铁等。我厂生产链轮多选择以下材料: (1)C45、C35渗碳、淬火、回火。齿部硬度为50-60HRC,应用于Z?25有冲击载的链轮。 (2)C45、45Mn淬火、回火。齿部高频淬火40-50HRC，无剧烈冲击、振动要求。应用于耐磨的链轮。40CrMo，齿部淬火40-50HRC要求强度高和耐磨损的重要链轮。Q275焊接后退火?140HB，应用于中低速、传递功率不大、尺寸较大的链轮。夹布胶布，P,6KW，适用于速度较高、要求传动平稳、噪音小的链轮。 2.2 热处理 链轮淬火时注意事项:通常产品淬火(齿部高频)是能满足产品工艺要求;但产品内孔或键槽离淬火部分很近时，高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，如图1所示。尤其碳钢产品变化更大。必须将产品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火;否则淬火后钻孔、攻丝会因产品硬度较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失。加工时，将内孔留有余量，根据经验，余量应为2mm左右。淬火后将将车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆，然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，至图1 11 的,大小,满足图纸要求。 毕业设计(论文)报告纸 第三章 锻打材料的计算和车床加工 3.1锻打材料计算 生产中，若想生产图2(c)所示产品，而现实无此产品的毛坯，若用圆钢直接下料，又会造成浪费材料，这时，为了节省材料，或合理利用仓库中的余料，锻打出图2(b)的毛坯图，这样下料图可以有多种选择，以方便合理利用原材料。 图2 锻打的原理:它是一种物理变化。在质量不变的情况下，改变材料的形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品的加工。这样，锻打出的毛坯被加工成产品时，加工余量小，省时、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。 生产过程中的第一步，下料过程及注意事项: (1)圆钢放在锯床上，要用水平尺校正其摆放位置，既要保证钢材水平，还要保证其与床身锯条垂直，防止锯出的毛坯为平行四边形。 (2)保证产品毛坯的尺寸，还要保证锯缝的尺寸，以预防下出的料件过小或余量不够，造成废品。 带搭径的链轮如图2(c)，需要锻打情况下，下料的最佳 12 状态为直径小的圆钢下料。原因如下:小直径材料，容易锯断，因其截面积小，阻力小，锯条磨损成本也降低了，而且锯条不易卡齿或因阻力过大而崩断，锯床也得到保护;相同锯床工作情况下，下小直径的材料时，在锯缝相同的情况下，浪费的材料少;小直径圆钢下料时节省时间;从市场经济方面讲，小直径圆钢方便制造和运输，而大直径圆钢造价比较高。 毕业设计(论文)报告纸 3.2车床加工 在车链轮毛坯时，必须满足外圆D,与内孔,同心，否则，重镗时，很可能造成,偏心加工，或,加工不圆，造成严重缺陷。 单边切削会对机床主轴，刀具产生极大的振动、磨损。键槽拉削(H-1/2,)部分，因淬火后，硬度较高，不能像未淬火时，拉削键槽深度，必须采用小余量、多次拉削方式切削产品，直至H符合图纸要求。拉削时，为了预防拉刀崩齿断裂，拉削温度过高，拉刀齿部变灼热而打钝，从而造成拉削到中途产品滞留在拉刀中部，破坏拉刀，造成重大经济损失。所以产品前后均要放置冷却液或冷却水管，以便对拉削刀具降温。 13 毕业设计(论文)报告纸 第四章 链轮加工工艺规程的设计步骤 1(分析链轮工作图和产品装配图 :阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。方便在加工过程中的尺寸公差的把握，在产品检验时对极限公差的调整(当然是保证在公差范围内)。 2(工艺审查:主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确;分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证;审查零件的结构工艺性。 3. 确定毛坯的种类及其制造方法:常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯;重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗 14 和切削加工量，则宜采用锻件毛坯。 4. 拟定机械加工工艺路线:这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有:选择定位基准;确定加工方法;安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 5. 确定各工序所需的机床和工艺装备:工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。 6. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。 7. 确定切削用量。 毕业设计(论文)报告纸 8. 确定各工序工时定额。 9. 评价工艺路线，对所制定的工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 10(填写或打印工艺文件。 毕业设计(论文)报告纸 第五章 加工阶段的划分 15 为了保证零件的加工质量)生产效率和经济性，通常在安排工艺路线时，将其划分成几个阶段。对于一般精度零件，可划分成粗加工)半精加工和精加工三个阶段。对精度要求高和特别高的零件，还需安排精密加工(含光整加工)和超精密加工阶段。各阶段的主要任务是: 1. 粗加工阶段 主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准。 2. 半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高表面的加工。 3. 精加工阶段 主要是保证零件的尺寸)形状)位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。 4. 精密和超精密加工阶段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削)珩磨)研磨)金刚石车削等，进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求。 划分加工阶段的好处:有利于保证零件的加工质量。便于及时发现毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的经济损失。可以合理安排加工设备和操作工人，有利于延长精加工设备的寿命。便于组织生产。 16 毕业设计(论文)报告纸 第六章 链轮尺寸参数和公差配合选择 6.1链轮尺寸参数 传动链轮主要有滚子链轮和齿形链轮两种，最常用的是滚子链轮来作为传动主体。 链轮最基本的参数为: 1. 链轮齿数Z 2. 链轮节距p 3. 滚子外径dr 根据以上三个数据，即可计算出: 链轮分度圆直径d=p/sin(180?/z); 齿顶圆直径d1max=d+1.25p-dr,d1min=d+(1-1.6/z)p-dr 通常加工链轮外径时应在d1min和d1max范围内选取。选用d1max时，用展成法加工时可能发生顶切滚刀现象，d1取整数(应比实际计算尺寸小一些)。公差范围大致为: ,20-,50 公差为(0--0.05) ,50-,100 公差为(0--0.10) ,100-,150公差为(0--0.15) ,150-,200公差为(0--0.20) 若外径尺寸公差过大，则加工时，切削时间、切削进给量、进给次数、加工成本均会增加。若外径尺寸公差过小，按正 17 常的滚齿加工时，会出现链轮传动过程中脱链现象的发生。 3. 最大齿根距离d2=dcos(90?/z)-dr(奇数齿) d2=d-dr(偶数齿) 6.2 公差配合 链轮尺寸公差确定:孔径是链轮加工中最重要的部分，它是保证内孔与链轮节圆同心的依据，又是内孔中心线与键槽对称度的保障，同时要垂直链轮外端面。 链轮内孔加工时，通常采用基孔制制造。公差为H7，使用于装配轴类零件的公差。通过平键将轴类零件上键槽与链轮上轮彀联结一起产生扭矩带动链轮转 毕业设计(论文)报告纸 动。传递给从动链轮，实行驱动工作，满足各种传动的运动要求。同时要求内孔精度甚高，通常选用平面粗糙度为1.6。粗车后再精镗孔，甚至用铰刀扩孔铰孔，或用外圆磨床加工。另一类链轮的内孔采用与轴承安装配合使用。轴承内孔与传动轴采用过盈配合H7/h6或H8/h7配合。轴承的外圆与链轮的内孔采用过度配合，通常采用H8/Js7或H7/m6配合。当然，用于不同场合、不同材料、不同区域的传动，配合随之变化。 加工内孔时，不允许产品尺寸有大小头，即退拔现象发生，也不允许内孔成椭圆现象发生，必须满足同圆度，否则装配轴承时，轴承受到锥形圆周力，产生轴承内外挡圈变形，造 18 成挤压轴承滚珠，使链轮转动死角或不平稳，产生因摩擦不当而发出的噪音。在大扭矩变动负荷振动冲击下，会产生大量热量，导致润滑系统不起作用，从而缩短轴承的使用寿命，增大更换频率和时间，影响了正常生产，也增加了工厂运作成本。所以在装配时，一定要遵循装配 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ，文明生产。用铜棒、铜锤装配轴承和链轮时，要轻拿轻放。若轴承表面粗糙度、防尘密封圈被破坏，同样装配上的轴承也是不合格。 链轮内孔键槽加工时也特别重要，一定使加工键槽满足平键转动扭矩工作原理。宽度采用L?Js9或LH7，间隙或过度配合。键槽必须以链轮内孔形状公差对称，这样才能保证装配时，平键镶入轴的过程中，敲打轴的端面时，平键能平稳光滑地进入链轮的轮彀键槽中，起到传动动力扭矩最大状态化。否则会产生平键与键槽错位，造成平键或轮彀需重加工，或是键槽的位置得不到最佳理想力的转动状态，甚至造成产品报废，引起材料等的浪费。因此应杜绝此情况的发生。 链轮键槽设计时，深度非常重要。必须遵守平键设计原理，即(H+t)，若键槽深度不够，则平键无法进入，需重新加工链轮槽深度或铣待装配的零件，或通过锉、铣槽的厚度来修复。若是键较薄，在配合转动时间过长后，侧面因磨损而造成传动打滑，甚至不能引起传动事件发生，或传动突然停止引起的安全事故等。因此键的材质、加工精度和磨损时间都是必须要慎重计算的。 19 毕业设计(论文)报告纸 第七章 滚子链轮传动设计计算(举例) 例:设计传动装置的滚子链轮传动，是根据工作性质的要求，如:传动的功率(电机动力)，传动比，动力种类，工作机种类等。 传动比:i=n1/n2=z2/z1(n1、n2、z1、z2分别为小大链轮的转速、齿数)。 推荐:z=29-2i 优先选用齿数有:17、19、21、23、25、38、57、76、95. 根据z2=iz1, 计算功率为:P=KaP/Kz(kw) [P为传递的理论功率，Ka为大链轮工况系数，Kz为小链轮工况系数，Kz=(z1/19)1.08] 节距p:根据计算功率Pc，小链轮转速n1，滚子链轮额定功率P.一般为使传动平稳，结构紧凑，特别是在高速运转下，宜选用节距较小的链轮。速度高，功率大时，可选用节距小的多排链。 链速:V=(z1*n1*p)/(60*1000)(m/s) V，0.6m/s 为低速转动 V?0.6-8m/s 为中速转动 V，8m/s 为高速转动 已知:传动功率P=11kw，主动轮转速为1460r/min，从动 20 轮转速为487r/min，且载荷平稳。 解:传动比:i=n1/n2=1460/487=3 小链轮齿数:z1=29-2i=29-2*3=23 大链轮齿数: z2=i*z1=3*23=69 计算功率为:kz=(23/19)1.08=1.23 Pc=kaP/kz=1*11/1.23=8.943kw 链轮节距:p=15.875mm(由查表可得知) 链速:V=(z1*n1*p)/(60*1000)=(23*1460*15.875)/(60*1000)=8.885m/s 毕业设计(论文)报告纸 第八章 链轮机械加工制造工艺分析 机械零件加工过程中，由于种种因素的影响，零件各部分的尺寸、形状、方向和位置以及表面粗糙度对产品的性能和质量都起重要作用。在满足产品性能的前提下，尺寸公差应选择大些，以获得最佳经济利益。 对于链轮而言，必须保证内孔的中心线与节圆中心线同心。加工时一定要求外圆与内孔一刀切削，不能拆下工件另道工序加工，否则产生径向跳动，影响链轮传动质量。 链轮齿面加工的粗糙度是其加工质量的一个重要方面，齿表面粗糙度达不到技术要求，齿轮传动时会会出现噪音，加剧齿面的磨损，比如会出现齿面撕裂，啃齿现象，振纹现象，鱼鳞现象等，影响齿轮的寿命。 21 产品粗糙度对内孔的影响特别大。若内孔粗糙度高，在测量尺寸时，可能会出现此种现象:测量尺寸符合图纸要求，装配轴承时，将轴承装进链轮，结果孔尺寸变大。造成轴承与链轮有间隙，从而使成品报废。当轴与链轮配合时，若内孔粗糙，轴装入时，内孔变大;或内孔淬火后，氧化层较大也会产生链轮在轴上做轴向窜动。结果使链轮传动不紧凑或完全脱离传动，甚至传动停止，从而造成重大经济损失或人身安全隐患，究其根本，应保证产品粗糙度合乎要求。 链轮产品内孔大多需要拉键槽，用于与轴相配传动扭矩。用花键拉刀拉削内花键时，由于每一刀的副切削刃均与键侧的成形，会使键侧出现个刀齿切痕互相衔接的条纹，，且副切削刃没有后角，拉削时实际上是挤压和撕切金属，故不仅槽侧粗糙，且形成的切削边缘破碎。切削在前刀面切削挤压下，力图实际两边扩展，切削层与槽壁发生严重磨擦而拉毛槽壁。拉出的键侧键底表面粗糙度较难达到图纸要求，从而产生严重划痕、撕裂等缺陷，导致拉削表面不合格。撕裂与拉伤是影响拉削质量的关键所在。若发现键侧和键底有撕裂、划伤，不要马上磨刀，首先标记拉削方向工件与拉刀的相对位置，认真分析找出原因。 键侧有撕裂划伤，缺陷靠近拉出端，长度大于或等于工件长度的一半。原因主要是在拉刀即将拉出工件时，拉削力逐渐减少，支撑拉刀尾部的滑动块或芯棒越来越小，拉刀由于 22 自重而下沉，发生倾斜，而后导致键宽或键端棱角划伤。 测量导向部分前后端的键宽，若前打后小，则称为侧锥形花键，为了让产品 毕业设计(论文)报告纸 合格，应用纱布修磨;若合格，应将后导向部分花键的端面棱角用油石修成圆弧状，并用200#金相砂纸抛光。若是全齿拉削产生划伤或撕裂，原因是刀齿碰伤，重新磨拉刀后，齿会变高，且不均匀。改正措施:检查拉刀相应部位的切削齿是否有碰伤，特别注意前角。若有碰撞则修复;若发现刀槽不卷屑，或出现T型铁屑，应检查不卷屑处的拉刀容屑槽，应当进行修磨，使各处圆滑链接卷屑顺利;再检查不卷屑或有T型切削处的齿升量;若发现拉出的齿升量不均匀，某一齿齿高突然增加，切削厚，卷屑困难，应进行修磨拉刀，以达到齿升量均匀。磨前刀面时，刀磨量不能太大，以防报废产品。 重磨拉刀后，开始时键侧面粗糙度合格，拉削数个工件后，键侧表面粗糙度值会迅速增大。原因是:磨损严重的齿角重磨时没有全部磨去，倒圆后的齿角无后角，故撕裂划伤严重。若为了提高产品质量重磨时，应将齿角的磨损部分全部磨去。 毕业设计(论文)报告纸 23 第九章 工艺过程时间分析 掌握时间定额的组成，了解提高生产效率的方法，掌握工艺成本的概念，能够对不同的工艺方案进行比较，了解工艺过程优化的基本原理和方法。 时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制及规划生产面积的重要依据，是工艺规程的重要组成部分。 时间定额的组成: 1. 基本时间 基本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。对于切削加工而言，基本时间是指切去材料所消耗的机动时间，包括真正用于切削加工的时间以及切入与切出时间。 2. 辅助时间 指为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。这里所说的辅助动作包括:装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件以及进退刀等。确定辅助时间的方法主要有两种:? 在大批量生产中，将各辅助动作分解，然后采用实测或查表的方法确定各分解动作所需消耗的时间，并累加之。? 在中小批生产中，按基本时间的一定百分比进行估算，并在实际生产中进行修改，使之趋于合理。 24 3. 布置工作地时间 指为使加工正常进行，工人照管工作地(如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。 4. 休息和生理需要时间 5. 准备和终结时间 指为生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。包括:加工一批工件前熟悉工艺文件、准备毛坯、安装刀具和夹具、调整机床等准备工作，加工一批工件后拆下和归还工艺装备、发送成品等结束工作。 提高生产效率的途径:提高生产效率，即减小时间定额，可以从时间定额的组成中采取相应的工艺措施。 缩短基本时间的主要工艺措施有:提高切削用量(切削速度、进给量、切削深度等);采用多刀多刃进行加工，如以铣削代替刨削，采用组合刀具等;采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合，如多刀加工，多件加工等。 毕业设计(论文)报告纸 缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中所占比重较大，不容忽视。缩短辅助时间的主要工艺措施有:使辅助动作实现机械化和自动化，如采用自动上下料装置，以缩短上下料时间;采用先进夹具，以缩短工件装夹时间等;使辅助时间与基本时间重叠 如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间 25 重叠;采用在线测量方法，使测量时间与加工时间重叠等。缩短布置工作地时间:主要是减少换刀时间和调刀时间。如采用自动换刀装置或快速换刀装置，使用不重磨刀具，采用样板或对刀块对刀，以及采用新型刀具材料以提高刀具耐用。缩短准备终结时间:在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具可明显缩短准备终结时间。 充分做好生产之前的准备过程，对工艺流程整体把握;设计流程步骤的整体计量，宏观调控车间流水作业;加工前，通过对链轮产品的概述和对材料的分析，确定正确合理的刀具或加工中心来加工产品;在流水线上加工产品时的加工步骤划分清楚，以便产品加工程序清晰，更是为了确保每一道程序都有一定的人员来负责;生产加工的重中之重是保证产品尺寸符合图纸要求，精确计算工艺尺寸;当然实际生产中的经济利益和效率是必须仔细核算的，以上是一批链轮通过流水线加工出来所必须的过程。 总结 毕业设计(论文)报告纸 顶岗实习是我们从大学走向社会重要的第一步，毕业论文设计是对这个过程的总结和肯定。从完成网上选题，作出开题报告，列出论文提纲，论文初稿，再至定稿直到完成设计。期间，查找资料，老师和同事指导，与同学交流，才完成论 26 文的初稿，经过反复修改，才完成了此次定稿，每一个步骤都是对自己能力的一次磨砺和肯定。 通过半年多的顶岗实习，我掌握了链轮生产制造的基本流程和知识，熟悉了机械的基本情况，锻炼了用CAXA和AutoCAD画图能力，培养了独立完成设计能力。此次论文设计我收获很多，比如学会了查找相关资料，分析数据，提高了自己的综合逻辑能力。通过这次设计，真正将所学知识应用到生产过程中，提高了我分析解决问题的能力以及动手操作能力，我相信通过不断的总结学习，不断的提高，我有信心在未来的工作中会做的更好。 当然在设计中自己专业基础的薄弱之处也暴露出来。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对工艺过程的掌握不熟练，等等。实习是对自己大学四年所学知识的一次大检阅，知道了自己的知识量还很小和工作薄弱点，各种能力还需要学习提高，虽然要即将离开校园，但是学无止境，在信息日益更新的今天，我还需要通过学习更加丰富自己的头脑，争取做到更好。 参考文献: 毕业设计(论文)报告纸 [1]蔡春源.新编机械设计手册.辽宁科学技术出版，1993,3. [2]中国机械工程学会编.轮设计制造应用手册.北京机械出 27 版社，1995,6. [3]徐灏等.机械设计手册.第二版.北京机械工业出版社，2004,5. [4]陆剑中、孙家宁.切削原理与刀具.第三版.北京机械工业出版社，1998,10. [5]王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社，2007,5. [6]张伟萍.机械制造工艺与装备.第二版.中国劳动社会保障出版社，2007,10. [7]朱焕池.机械制造工艺学.机械工业出版社，2006,11. [8]吴拓.机械制造工艺与机床夹具.机械工业出版社，2006,5. 致谢 毕业设计(论文)报告纸 本篇毕业论文设计历经几个月才得以完成，虽然是自己完成的，但也同时凝聚了指导老师、岗位同事和相关人的汗水，没有他们的指引和雅正，自己也不会完成的这么顺利，文章内容和编排也不会这么合理。是他们让我懂得了关于链轮工艺过程更详细的知识，扩大了我的视野，是他们对我的不懈教导，我的实习才会完成的如此出色。特此感谢我的导师薛维峰，在我实习期间给了我很大的帮助，指引我顺利度过实习期，指导我快速的成长，感谢他对我的论文的指导。在他的指导下，我也认清了自己的不足之处，我会时时记住薛老 28 师的教诲，更加快速的提升自己的。 再次表达对于各位的感激之情，更加感谢我的母校让我快速成长，对他们最好的报答就是让自己变得更好，更优秀，让自己的人生放出更绚丽的光芒。 29