le硫酸浓度与比重对照表wg

le硫酸浓度与比重对照 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf wg 硫酸浓度与比重对照表 00g中含量 1升中含量 比 重 100g中含量 1升中含量 比 重 ( 克 ) ( 克 ) 20/4 ? ( 克 ) ( 克 ) 20/4 ? 1 10.05 1.005 64 986.9 1.542 2 20.24 1.012 65 1010 1.553 3 30.55 10.18 66 1033 1.565 4 41.00 1.025 67 1056 1.576 5 51.59 1.032 68 1079 1.587 6 62.31 1.038 69 1103 1.599 7 73.17 1.045 70 1127 1.611 8 84.08 1.052 71 1152 1.622 9 95.32 1.059 72 1176 1.634 10 106.6 1.066 73 1201 1.646 11 118.1 1.073 74 1226 1.657 12 129.6 1.080 75 1252 1.669 13 141.4 1.087 76 1278 1.681 14 153.3 1.095 77 1303 1.693 15 165.3 1.102 78 1329 1.704 16 177.5 1.109 79 1355 1.716 17 189.9 1.117 80 1382 1.727 18 202.4 1.124 81 1408 1.738 19 215.0 1.132 82 1435 1.749 20 227.9 1.139 83 1460 1.759 25 294.6 1.178 84 1486 1.769 30 365.6 1.219 85 1512 1.779 35 441.0 1.260 86 1537 1.787 40 521.1 1.303 87 1562 1.795 45 606.4 1.348 88 1586 1.802 50 697.6 1.395 89 1610 1.809 51 716.5 1.405 90 1633 1.814 53 755.1 1.425 91 1656 1.819 55 794.9 1.445 92 1678 1.824 56 815.2 1.456 93 1700 1.828 57 835.7 1.466 94 1721 1.831 58 856.5 1.477 95 1742 1.834 59 877.6 1.488 96 1762 1.8355 60 899.0 1.498 97 1781 1.8364 61 920.6 1.509 98 1799 1.8361 62 942.4 1.520 99 1816 1.8342 63 964.5 1.531 100 1831 1.8305 硝酸的百分比浓度、当量浓度 及比重对照表 百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度% 度N D4-20 浓度% 度N D4-20 浓度% 度N D4-20 1.00 0.16 1.0036 27.14 5.00 1.1609 53.00 11.13 1.3278 2.00 0.32 1.0091 28.00 5.18 1.1666 54.00 11.47 1.3336 3.10 0.50 1.0152 29.00 5.40 1.1733 55.00 11.69 1.3393 4.00 0.65 1.0201 30.00 5.62 1.1800 56.18 12.00 1.3459 5.00 0.81 1.0256 31.73 6.00 1.1916 57.00 12.22 1.3505 6.11 1.00 1.0318 32.00 6.06 1.1934 58.00 12.48 1.3560 7.00 1.15 1.0369 33.00 6.29 1.2002 59.00 12.75 1.3614 8.00 1.32 1.0427 34.00 6.51 1.2071 59.95 13.00 1.3664 9.00 1.50 1.0485 35.00 6.74 1.2205 61.00 13.28 1.3719 10.00 1.67 1.0543 36.12 7.00 1.2213 62.00 13.55 1.3769 11.83 2.00 1.0651 37.00 7.20 1.2270 63.69 14.00 1.3851 12.00 2.03 1.0661 38.00 7.44 1.2335 64.00 14.08 1.3866 13.00 2.21 1.0721 39.00 7.67 1.2399 65.00 14.35 1.3913 14.00 2.40 1.0781 40.37 8.00 1.2487 66.00 14.62 1.3959 15.00 2.58 1.0842 41.00 8.15 1.2527 67.41 15.00 1.4022 16.00 2.77 1.0903 42.00 8.30 1.2591 68.00 15.16 1.4048 17.22 3.00 1.0978 43.00 8.64 1.2655 69.00 15.43 1.4091 18.00 3.15 1.1026 44.48 9.00 1.2750 70.00 15.70 1.4134 19.00 3.34 1.1088 45.00 9.13 1.2783 71.10 16.00 1.4180 20.00 3.54 1.1150 46.00 9.38 1.2847 72.00 16.25 1.4218 21.00 3.74 1.1213 47.00 9.63 1.2911 73.00 16.52 1.4258 22.31 4.00 1.1296 48.46 10.00 1.3005 74.00 16.79 1.4298 23.00 4.14 1.1340 49.00 10.14 1.3040 74.77 17.00 1.4328 24.00 4.34 1.1404 50.00 10.39 1.3100 75.00 17.06 1.4337 25.00 4.55 1.1469 51.00 10.65 1.3160 76.00 17.34 1.4375 26.00 4.76 1.1534 52.35 11.00 1.3240 盐酸浓度与比重对照表 HCL含量( 克 ) HCL含量( 克 ) 比 重 比重20/4? 100g中含 20/4? 1升中含量 100g中含量 1升中含量 量 1 10.03 1.003 22 243.8 1.108 2 20.16 1.008 24 268.5 1.119 4 40.72 1.018 26 293.5 1.129 6 61.67 1. 028 28 319.0 1.139 8 83.01 1.038 30 344.8 1.149 10 104.7 1.047 32 371.0 1.159 12 126.9 1.057 34 397.5 1.169 14 149.5 1.068 36 424.4 1.179 16 172.4 1.078 38 451.6 1.189 18 195.8 1.088 40 479.2 1.198 20 219.6 1.098 磷酸浓度与比重对照表 HPO含量( 克 ) HPO含量( 克 ) 3比重 3比重 20/4 ? 20/4 ? 100g中含量 1升中含量 100g中含量 1升中含量 1 10.04 1.004 55 758.5 1.379 3 30.49 1.014 60 855.6 1.426 5 51.37 1.025 65 958.8 1.475 8 83.36 1.042 70 1068 1.526 10 105.3 1.053 75 1184 1.579 15 162.4 1.082 80 1306 1.633 20 222.7 1.113 85 1436 1.689 25 286.6 1.146 90 1571 1.746 30 354.2 1.180 96 1746 1.819 35 425.6 1.216 98 1807 1.844 40 501.6 1.254 100 1870 1.870 45 581.9 1.293 50 667.5 1.335 氯化钠溶液浓度与比重对照表 比 重 比 重 % % 10?时 20?时 10?时 20?时 1 1.00707 1.00534 14 1.10491 1.10085 2 1.01442 1.01246 16 1.12056 1.11621 4 1.02920 1.02680 18 1.13643 1.13190 6 1.04408 1.04127 20 1.15254 1.14779 8 1.05907 1.05589 22 1.16891 1.16395 10 1.07419 1.07068 24 1.18557 1.18040 12 1.08946 1.08566 26 1.20254 1.19717 脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法 一、脱脂部分 问 题 原 因 解 决 方 法 1、脱脂液浓度低 1、增加脱脂剂的含量 2、脱脂时间短 2、延长脱脂处理时间 3、脱脂液温度太低 脂脂不彻底 3、将脱脂液升温 4、局部油脂太厚 4、利用擦拭等方法进行预处理 5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分5、将脱脂液中较厚的油层撇出 太厚 喷淋式处理1、消泡剂加入量太少 1、补加消泡剂 泡沫溢出药2、消泡剂失效 2、更换消泡剂 液槽 喷淋处理过1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压1、脱脂剂没有彻底溶解 程中喷嘴堵泵 2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 塞 2、消除杂物 二、除锈部分 问 题 原 因 解 决 方 法 1、延长除锈时间 1、除锈时间短 2、增加酸的含量，并按比例加入添2、除锈液浓度低 加剂 3、高温形成的氧化皮太厚，太致密 除锈不彻底 3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度4、工件表面有油脂层 或采用其他机械方法辅助除锈 5、除锈液中铁离子含量过高，除锈4、除锈前进行脱脂处理 液失效 5、更换除锈液 除锈液酸雾1、加水稀释调整酸的浓度，使其保太大或工件1、酸的浓度太高 持在技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的浓度范围内 经除锈液处2、除锈液中添加剂加入量不足 2、按酸液的不同，按比例加入添加理后有氢脆3、处理时间过长 剂 或过腐蚀现3、缩短处理时间 象产生 硫酸比重与温度变化关系:依 GB/T11198.1-11198.15 ρ20 = ρt[1 + .000025(20-t) - (20-t)k] 式中,ρ20 -----是20? 时的密度 g/cm3 ρt-----是测定时密度计指示的密 度, 0.000025是密度计玻璃膨胀系 数 t------测定时试样的温度 K-----试样密度的温校正系数,如下 表 序号 比重范围 K 备注 1 1.151~1.200 0.0007 2 1.221~1.420 0.0008 3 1.421~1.560 0.0009 4 1.561~1.700 0.001 5 1.701~1.770 0.0011 6 1.771~1.840 0.0012 三、磷化部分 问 题 原 因 解 决 方 法 1、用中和剂降低游离酸度; 1、游离酸含量高; 2、补充磷化A液; 2、硝酸根不足; 磷化膜结晶 3、加强中和水洗; 3、表面有残酸; 粗糙多孔 4、控制酸洗浓度和时间，补加添加4、工件表面过腐蚀; 剂; 5、亚铁离子含量过高。 5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。 1、游离酸度低; 1、加B液后用中剂调整酸比; 2、总酸度高; 2、加水后用中剂调整酸比; 磷化膜过薄 3、工件表面有硬化层; 3、加强酸洗; 无明显结晶 4、新配磷化液亚铁离子含量过低; 4、增加亚铁离子; 5、磷化液温底太低。 5、适当提高处理温度。 6、磷化时间太短; 6、适当延长磷化时间; 1、磷化膜结晶过粗; 1、用中和剂降低游离酸度; 2、总酸度低; 2、添加A液提高总酸度; 3、工件表面有残酸; 3、加强除锈后的水洗; 磷化膜耐蚀4、表调明显呈酸性，表调失效; 4、调整或更换表调剂; 性差在干燥5、游离酸度不在技术指标范围内; 5、调整游离酸度及酸比; 过程中出现6、磷化温度低; 6、适当提高磷化温度; 返锈现象 7、磷化时间太短; 7、适当延长磷化时间; 8、促进剂含量不足; 8、按要求添加促进剂; 9、工件在干燥过程中有重叠现象; 9、把工件单体摆放; 10、工件局部有积水现象。 10、改变工件放置角度。 1、加强脱脂; 1、除油不净; 2、3、加强除锈使工件表面状况接 2、工件表面有硬化状态; 近一致或进行磷化前的表面调磷化膜不均3、工件因热处理方法不同; 整。 匀有“泛彩”4、促进剂溶解不均; 4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化现象 5、磷化的各项技术指标中有未在范处理; 围内的情况。 5、调整磷化液及磷化处理的各项指 标。 1、游离酸度过低，溶液不稳定; 1、提高游离酸度(添加B液); 磷化后工件 2、磷化液中促进剂含量过高; 2、停止加入促进剂;充分搅拌让其有挂灰现象 3、磷化液中反应生成的沉淀物过反应或自然消耗; 多; 3、清除磷化液中底部残渣。 问 题 原 因 解 决 方 法 1、用双氧水处理; 磷化液呈深2、用A液B液同时将磷化液的游离绿褐色(不1、磷化液中亚铁离子含量过高; 酸度和总酸度同时按比例提高，含高温磷2、磷化液长时间使用没有及时添加 再用中和剂降到指标范围内，加化) 补充，过份疲劳。 入促进剂再倒槽清理残渣即可磷化效果不恢复状态，并使磷化液的使用少佳 加勤加。 钢铁塑性加1、润滑剂中有杂质; 1、清除杂质或提高游离碱度; 工磷化液处2、润滑剂温度低; 2、适当提高润滑剂温度; 理后冷挤压3、润滑前工件表面有杂质和沉淀3、调整磷化液清除底部沉淀并加强时磷化膜出物。 磷化后水洗。 现条状脱落 黑色磷化处 理后的铸铁 及钢铁黑度1、亚铁离子含量失控; 1、控制铁离子; 不够，结晶2、游离酸度高; 2、降低游离酸度; 粗糙，磷化3、总酸度过高。 3、降低总酸度。 膜与金属基 体附着力差 1、加强脱脂处理; 1、工件表面油污未去除彻底; 2、缩短除锈时间或向除锈液中加入2、工件过腐蚀; 磷化处理后添加剂; 3、磷化液游离酸度太低; 的工件表面3、向磷化液中加入磷酸，提高游离4、工件在磷化或干燥过程中有重叠有返锈现象 酸度; 现象; 4、工件要分隔摆开; 5、工件表面有积水现象。 5、改变工件放置角度。