附件二成都铁路局钢轨焊缝超声波探伤工艺２

附件二成都铁路局钢轨焊缝超声波探伤工艺２ 成都铁路局钢轨焊缝超声波探伤 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1.适用范围 本方法适用于60、50Kg/m钢轨移动式气压焊、接触焊、铝热焊新焊焊缝,以下简称新焊焊缝,和在役钢轨接头焊缝,以下简称在役焊缝,的超声波探伤。 2引用文件 TB/T1632.1 -2005 钢轨焊接第一部分:通用技术条件 TB/T1632.2 -2005 钢轨焊接第二部分:闪光焊接 TB/T1632.3 -2005 钢轨焊接第三部分:铝热焊接 TB/T1632.4 -2005 钢轨焊接第四部分:气压焊接 TB/T2658.21-2007 钢轨焊缝超声波探伤作业 JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声波探伤用探头测试方法 TB/T2634-1995 钢轨超声波探伤探头技术条件 3.探伤人员 按本方法实施焊缝探伤作业的人员，必须持有铁道部门无损检测?级及以上资格证书，并了解钢轨焊接工艺，熟悉钢轨焊缝情况，掌握焊缝探伤的基本知识和基本技术(UT?级人员须在UT?级及以上人员指导下，方可按本方法规程实施焊缝探伤作业)。 4.探伤设备 4.1 探伤仪 JTS-2焊缝超声波探伤仪,符合JB/T10061-1999 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,。 4.2 探头,符合JB/T10062-1999标准, 直探头:2.5-5P 20,D 1 斜探头: 2.5-5P 12×12 K0.6 2.5-5P 12×12 K0.8 12 K1.5 2.5-5P 12×12 K1 2.5-5P 12× 2.5-5P 12×12 K2 短前沿斜探头: 2.5-5P 8×12 K2.5 斜探头角度误差:折射角37?--45?之间时?1.5?, 折射角?60?时?2?. 为满足单探头探伤灵敏度～要求探伤仪配用的斜探头在CSK-1A(IIW)试块上R=100反射波高度为垂直刻度50,时灵敏度余量?64dB～ 4.3 试块 4.3.1 CSK,1A(IIW) 标准试块 4.3.2 CS-1-5灵敏度试块 4.3.3 GHT-1、GHT-5对比试块 5基本要求 5.1采用单探头和双探头两种方法对焊缝进行扫查。 5.2铝热焊焊缝扫查应遍及焊缝全宽度 5.3新焊焊缝的探伤在推瘤和打磨以后进行～焊缝处温度应冷却至40?以下～探测面不应有焊渣、焊瘤或严重锈蚀等。轨头踏面、轨头两侧～应打磨至钢轨原始面。轨底角和三角区连接圆弧处的焊渣必须清除。确保探头的有效耦合。 5.4在役焊缝探伤前应清除探测面上的油污和严重锈蚀等～焊缝两侧轨底坡面应打磨除锈～除锈长度大于300mm,轨腰和轨底连接圆弧处的焊渣必须清除干净～保证探头耦合良好。扫查范围应以焊缝中心两侧 2 各延伸200mm,铝热焊从焊筋边缘开始计算,。 5.5扫查装置 焊缝探伤用定位扫查架能对轨头、轨腰部位进行K型、V型等串列式扫查。 5.6耦合剂:油脂 5.7 工具:铲刀、砂纸、300mm钢直尺等。 6.仪器状态、时基线及探伤灵敏度的校正 6.1 仪器面板上各旋钮开关的工作状态 《发射强度》置于强～《增益》置于最中～《抑制》置于“动态范围-6dB”对伤损定量时置于“关”。 6.2 时基线 6.2.1 先测定斜探头的入射点～折射角,K值,。 6.2.2 探测轨头、轨脚时～把开关拨至轨头、轨脚挡～此时仪器按水平标距～每小格代表4mm～探测范围为200mm。 6.2.3探测轨腰时～把开关拨至轨腰挡～此时仪器按水平标距～每小格代表4mm～探测范围为200mm。 6.2.4直探头采用“常态”的声程标距～声程调整为200mm。 6.3 探伤灵敏度 探伤灵敏度在GHT-1钢轨试块上测定。 6.3.1 单斜探头 以发现轨头10#孔位的Ф3平底孔～波高80,为基准。 6.3.2双斜探头 以发现轨底三角区5#孔位的Ф3平底孔～波高80,为基准。 6.3.3带定位扫查架的双斜探头 3 作k型探伤时以发现轨腰3#孔位的Ф3平底孔～波高80,为基准。 6.3.4直探头 将直探头置于被检焊缝两侧钢轨母材踏面上～测得钢轨一次轨底回波波高80,～再释放22dB为基准。,在焊缝两侧衰减差别较大时～取衰减大者的底波,此时分别记下各衰减器读数～作为探伤灵敏度。 6.4焊缝探伤仪现场灵敏度调试方法 6.4.10?探头现场灵敏度调试方法: 反射式探伤:仪器调节到通用挡～选择50MM声程～将0?探头置于钢轨母材轨面中心～将始发脉冲前沿调至0刻度～一次底面回波前沿调至8.8或4.4格。,声程比例:1:2或1:4,～将一次底面回波波高调至 80%。增益22的dB后作为0?探伤灵敏度。,探测的范围为轨腰投影范围内的水平型和体积状缺陷, 穿射式探伤:(检测软化区)仪器调节到通用挡～选择50MM声程～将0?探头置于钢轨母材轨面中心～将始发脉冲前沿调至0刻度～一次底面回波前沿调至8.8或4.4格。,声程比例:1:2或4.4,～将一次底面回波波高调至80%。增益16dB后检测软化区的透声率～一次底面回波下降至80%及以下时～说明软化区的晶粒粗大透声不良。,探测的范围为轨腰投影范围内的粗晶, 6.4.2单K2.5探头现场灵敏度调试方法 仪器调节到轨头/轨底挡～,仪器按水平比例 1:2,将探头横向置于轨头轨面～探测轨头下颚一次棱角,图,,,,～棱角回波波高调至80%。增益18-22dB后作为K2.5探测轨头的探伤灵敏度。,探测的范围为轨头范围内缺陷, 6.4.3单K1探头现场灵敏度调试方法: 仪器调节到轨腰挡～,仪器按水平比例 1:2,将探头横向置于轨头轨面～探测轨头下颚一次棱角,图,,,,～棱角回波波高调至80%。增益28-34dB后作为K1探测轨腰投影面的探伤灵敏度。,探测的范围为轨腰范围内缺陷, 4 图,,, 6.4.4双K2.5探头探轨头现场灵敏度调试方法: 仪器调节到轨头/轨底挡～,仪器按水平比例:1:2,将探头分别置于轨头内外侧侧面～成一发一收 (图1-2),直校回波波高调至80%。增益18-22dB后用作为双K2.5做K型探测轨头时探伤灵敏度。,探测的范围为轨腰/轨头范围内缺陷, (图,,,) 6.4.5双K1探头探轨底三角区现场灵敏度调试方法: 仪器调节到轨头/轨底挡～,声程比例:1:2,将探头分别置于轨头内外侧面,图,,,,～成一发一收～直校回波波高调至80%。增益22dB后用作为双K1做K型探测轨底三角区时探伤灵敏度。,探测的范围为轨腰范围内缺陷, 6.4.6扫查架灵敏度调试: 仪器调节到轨腰挡～,仪器按水平比例:1:2,将探头纵向置于轨 5 头轨面成V型探伤形式,图,,？,～两探头入射点相距两倍轨高,P60 352MM,回波波高调至80%～增益30-34dB后～用做双K1串列试探伤时的探伤灵敏度。,探测的范围为轨腰投影范围内的状缺陷, 图,,？ 7(探测范围、方法和要求 7.1探测范围:将焊缝的全断面分为轨头、轨腰、轨底三个部位～其中轨底部位包括轨脚和轨底三角区～并将轨脚分为四档,图一,,50Kg/m为三挡,。 图一 三角区三角区 60Kg/m50Kg/m 6 7.2 探测方法 7.2.1轨头、轨脚 轨头应使用K1双斜探头作K型串列式探伤～防止大平面缺陷漏检。轨头、轨脚用K2.5单斜探头采用锯齿形扫查方式,图二,～根据缺陷存在的部位、钢轨受力状态和始波占宽影响必须运用偏14?角的二次波探测轨头两侧上方缺陷,用偏角扫查方式加强对轨脚边沿和变坡点下方缺陷的探测,图三,。为防轨头近表面缺陷漏检～在焊后质量检验中～应增加轨头两侧向轨头上方的扫查。 图二 图三 轨脚轨脚轨脚轨头 7.2.2轨底三角区 轨底三角区采用K1-K2双探头探测,见图四,为保证对轨底三角区全面扫查～应将探头置于轨底面的第四挡～顶住焊筋呈30?转动～并逐步后移收小角度至探头离焊缝中心60mm左右～再将探头与轨腰平行继续后移～后移的距离应大于200mm。 7 图四 A、单探头B、双探头 轨底三角区 7.2.3轨腰部分 用K1斜探头在钢轨顶面对轨腰投影范围内探伤时～探头后移距离不小于250mm。 用直探头在焊缝钢轨顶面处作纵向、横向移动扫查。 用带定位扫查装置的K0.8-K1双探头在钢轨顶面进行V形串列式扫查和K形扫查。 上述各部位的探测一般应按先轨脚、三角区、后轨头、轨腰的 8 顺序进行～以防漏查。 7.3探测要求 或6.4规定7.3.1探伤前必须进行探伤灵敏度测定,按6.3条执行,～对仪器面板上各旋钮开关的工作状态,包括电源,和探头线、接插件作认真检查。 7.3.2在判伤灵敏度基础上提高2-6dB作为扫查灵敏度～对焊缝进行全断面扫查。 7.3.3如果探测面过于粗糙～灵敏度提高2-6dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时～则需要进行打磨处理～无法打磨或钢轨材质不同时～则应对耦合损失进行实际测试,可利用穿透波、直达波、底波和菱角波等进行测试,～并根据测试值进行补偿。 7.3.4探测时应按作业程序和方法要求～根据波形显示～测量水平距离～结合焊缝状态进行分析判伤。 7.3.5单探头在灵敏度标定时不允许仪器上联接两个探头～在现场单探头探伤时～严禁仪器挂双探头。 8.非缺陷回波 8.1焊筋轮廓波----探测轨头时对侧轮廓回波较强～探头后移时有时显示本侧轮廓波。 铝热焊接头探测轨脚时～探头抵着焊筋边缘会出现轨脚对侧焊筋上轮廓波、探头后移10mm左右～该回波最强。 8.2轨脚塌陷波 轨底台阶波 底边坑洼波 均在轨脚一、二档偏外探测时出现～其反射面在焊缝两侧和轨脚边沿。 8.3发现缺陷时～根据缺陷回波显示～计算测量水平距离～结合 9 焊缝状态进行分析判伤。 8.4为防误判～应加强波形分析和了解波形显示规律及特征～同时必须用钢尺测量和手摸镜照的方法确定回波信号的真假。 9.缺陷的定位及判伤标准 9.1定位 根据时基线标定的比例和伤波显示位置～用钢直尺直接测定缺陷的水平距离～通过下式计算缺陷距探测面的深度。 H=L/K 式中H-缺陷距探测面的深度～ 单位:mm L-缺陷距探头的水平距离～单位:mm K-探头K值～ K=tanβ 9.2判伤标准 焊缝判伤标准按TB/1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》的有关规定执行。 9.2.1 单斜探头 探测深度?25mm～有伤波显示～波幅,80,判重伤 探测深度,25mm～有伤波显示～衰减6dB～波幅,80,判重伤 9.2.2 双斜探头 有伤波显示波幅达80%判重伤。 9.2.3直探头 底波前有伤波显示～波幅,80,判重伤,无伤波时～一次底波波幅,100,判重伤。9.2.5 有伤波显示～但达不到重伤标准的判轻伤～并打上标记～作好记录～以便复查和监控。 9.2.4 有伤波显示～但达不到重伤标准的判轻伤～并打上标记～作好记录～以便复查和监控。 10 9.2.5 焊缝中有两处及以上轻伤判重伤。 10. 有螺孔铝热焊接头探伤 10.1新焊接头探伤 10.1.1焊接前母材探伤 10.1.1.1使用0º探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400,,范围内～检查是否存在水平缺陷,任何缺陷回波?2Ф长横孔回波～波高达,～即为缺陷。 80 10.1.1.2使用K0.6探头在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400,,范围内～检查是否存在斜向缺陷,任何缺陷回波?Ф2长横孔回波～波高达80,～即为缺陷。 10.1.1.3焊接前母材探伤须采用水进行耦合。 10.2焊接后探伤 10.2.1使用0º探头在钢轨顶面焊缝两侧各20mm范围内检查软化区及晶粒组织变化～母材与软化区声压差?16,B时为晶粒组织粗大透 11 声不良～判为缺陷。 10.2.2轨头区域非平面缺陷探伤～使用0º探头在钢轨顶面进行探伤～任何缺陷回波?Ф2长横孔回波～波高达80,～即为缺陷。 10.2.3轨头区域平面缺陷探伤～采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤～以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度～以探头移动距离计算缺陷当量大小。 12 使用两只单晶K1-K2探头在轨头两侧200,,范围内作K形扫查～任何缺陷回波?Ф4平底孔回波～波高达80,～即为缺陷, 使用单斜K2.5探头在轨头表面200,,范围内作横向锯齿形扫查～任何缺陷回波?Ф2长横孔回波～波高达80,～即为缺陷。 13 10.2.4轨腰区域平面缺陷探伤～采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤～以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度～根据失波时探头移动距离计算缺陷当量大小。 采用带定位扫查架的两只单晶K1探头或K0.8探头在钢轨顶面进行串列式探伤～任何缺陷回波?Ф4平底孔回波～波高达80,作判伤灵敏度～以探头移动距离计算缺陷当量大小。 14 10.2.5轨底区域平面缺陷探伤～使用单斜K2.5探头在轨底三角区上表面150,,范围内作锯齿形扫查～任何缺陷回波?Ф2长横孔回波～波高达80,～即为缺陷, 两只单晶K1.5-K2.5探头在轨底中心两侧100,,范围内作V形扫查～任何缺陷回波?Ф4平底孔回波～波高达80,～即为缺陷。 15 10.3在役铝热焊焊缝探伤按10.2工艺执行,在役焊缝中出现裂纹时应判为重伤。 11.焊缝探伤作业及安全 11.1在线路上进行焊缝探伤作业～正常情况下一个探伤班组配备2台焊缝探伤仪上道作业～每个班组应不少于8人～单台探伤仪作业 ,一人施工负责,两人执机,两人辅助(打磨、除锈、涂油),不少于5人 ,一人记录,～两人防护。 11.2作业时设专人防护了望条件较差地段应增设防护联络员～人员不足时禁止上道作业。担负打磨、铲碴、除锈人员应戴上护目镜。凡拆除的扣件、夹板应及时恢复～并按要求拧紧、锁定。 11.3探伤作业时应严格执行《安规》第3.2.3条、第3.2.5条的规定下道避车。在隧道、桥梁避车时～人员、仪器同时进入避车洞、台。 11.4在酷暑季节～应采取措施预防中暑。冬季高寒地区要有防寒保暖措施。合理安排作业时间～若遇到恶劣天气～应停止作业。 12.探伤记录及处置 12.1对焊缝进行的探伤情况～应按填入“焊缝探伤记录表”～并建立台帐。 12.2发现重伤焊缝缺陷应立即报告工务段调度～同时填写“重伤 16 钢轨通知书”及时交送巡养工区或线路车间签认～并督促采取处理措施。 12.3发现轻伤焊缝缺陷应填写“伤钢轨通知书”及时交送巡养工区或线路车间签认。 附GHT焊缝探伤系列试块 17 18 19 20