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抽样检验01.doc

抽样检验01

崔少华
2017-09-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《抽样检验01doc》,可适用于生产运营领域

抽样检验管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!:ISO:下的定义:通过观察和判断适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。全数检验:即百分之百检验一般在以下情况下适用()检验是非破坏性的()检验的项目少数量少费用少()影响产品质量的重要特性项目()昂贵的、高精度或重型的产品()能够应用自动化检验方法的产品和零部件。抽样检验:就是从一批产品中随机抽取一部份进行检验并据此判定该批产品是否合格的活动。本教材抽检检验与抽样验收是同一概念。抽样检验适用的范围:、破坏性检查验收、测量对象是连续体(流程性材料)、产品数量多、希望节省单位检验费用和时间。经过抽样检验判为合格的批不等于批中每个产品都合格。经过抽样检验判为不合格的批不等于批中全部产品都不合格合格批只是允许含有不超过规定限量的不合格品而被拒收的不合格批只是不合格品超过限量其中大部分可能仍然是合格品。、、抽样检验按产品的质量特性不同分为两大类:计件检验:将单位产品简单地分成合格品或不合格品计数抽样检验抽样检验计点检验:只是统计出单位产品中不合格数的检验计量抽样检验:按照给定的产品技术标准将单位产品的质量特性用连续尺度量出其具体数值的抽样检验。例:检验一批轴的平均长度是否符合要求和检验一批轴里包含的不合格品数的主要区别在于:A、检验资料性质不同B、抽取样本的方式不同C、抽取样本个数不同、单位产品:为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量:包括自然划分和人为划分。一台电视机与钢水、布匹等划分单位体的区别。、检验批:它是作为检验对象而汇集起来的一批产品:应由生产条件、生产时间基本相同同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等)的单位产品数组成。它可以和投产批销售批运输批相同或不同。、批量:检验批中单位产品的数量用N表示。、不合格:单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。、不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。说明:不合格是针对每一具体的质量特性(检验项目)而言而不合格品是对整个单位产品来判定的。一个不合格品至少有一个以上不合格数。A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。A类不合格品:个A类不合格也可能含有B类或C类。管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!B类不合格品:个B类不合格但不能有A类可能有C类。C类不合格品:个C类不合格但不能有A类和B类不合格。例某批产品件经检验发现件产品各有个C类不合格件产品各有个A类和个C类不合格件产品各有个B类和个C类不合格则该产品C类不合格品数为:A、个B、个C、个D、个、样本单位:从批中抽取用于检查的单位产品也称样品。、样本:样本单位的全体、样本容量:样本中样本单位(样品)的数量称为样本容量、抽样方案:规定了每批应检验的单独产品数(样本量)和有关批接收准则(包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等)的一个具体方案。用(nAeRe)表示通常是(nA)、抽样计划:一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。、、计数抽样检验常用的批质量表示方法:()批不合格品率P批不合格品数DDP==批量NN()批不合格品百分数DP=×N上述两种表示方法常用于计件抽样检验。()每单位产品不合格数常用于计点检验批的不合格数C除以批量再乘以即DP=×N例:有个产品其中个产品中各有个不合格个产品中各有个不合格求:、批不合格品率P==、批不合格品百分数P=×=、批每百单位产品不合格数C=×+×=P=×=×=>(因为是计数)N对产品批质量的验收判断过程原则上应对这个产品批规定一个不合格品率如果批不合格品率超过这个规定值该批产品将被拒收这个不合格品率就称为“批允许不合格品率”以P表示。抽样检验就是从批量为N中抽取样本量为n的样本全部检验。样本中的不合格品数用d表示样本的不合格品率为dn用dn与P比较而作出是接收还是拒收的判断。对计数值抽样检验:实际作法并不是直接用dn与P作比较而是规定一个合格判定数Ac和一个不合格判定数R:用下图表示e抽检一个容量为n的样本全检样本并统计出不合格品(或不合格数)ddAdRce批合格批不合格管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!(一)接收概率:用给定的抽样方案(nA)去验收批量N与批质量P已知的连续检验比时把检验批判断为合格而接收的概率记为L(P)计算接收概率的三种方法:、超几何分布计算法(有限总体计件抽检时计算接收概率的精确公式)NN-NPPAdn-dL(P)=Nd=n、二项分布统计算法:(无限总体计件抽检时计算接收概率的精确公式)Adn-dP(-P)nL(P)=dd=n式中:从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数dP批不合格率n当有限总体时可用二项概率去近似超几何概率即用此式去代替前一个公式。N当nP<时可查二项分布累积概率值表P求出概率。、泊松分布计算法(计点抽检时计算接收概率的精确公式)泊松分布的计算还有一个公式式中:λ表示某特定单位内的平均点数而x表示某特定单位内出现的点数两个单位要统一。例如:从米布匹中随机抽取米进行检验若米中无缺陷才可接收假设送检布匹平均每米有一个缺陷则被拒收的概率为A、B、C、D、这里λ的单位是“平均每米有一个缺陷”而x的单位是“米中无缺陷”所以λ与x的单位要统一(都为米)因此λ应为“平均每米有个缺陷”。即λ=x„„接收概率=题目是求拒收概率=1-P=。(二)OC曲线、OC曲线批接收概率L(P)随批质量P变化的曲线称为抽检特性曲线简称OC曲线。它表明:一个管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!抽样方案对一批产品的批质量的判别能力。a=PR(生产者冒险率)α允,α)(P收机率OC曲线决定于n,cPa(P,β)β=CR(消费者冒险率)β不良率P'合格区未定区不合格区OC曲线图一个抽检方案就对应着一条OC曲线因为一个(nA)èL(P)OC曲线可以告诉我们:()采用该抽样方案时具有某不合格率的批:被判为合格的可能性有多大?()或者要使检查批以某种概率合格该批只能有多大的批不合格率。.对OC曲线的分析设计数一次抽样方案为(NnA)OC曲线是由抽样方案确定的所以c曲线与批量N样本大小n以及合格判定数A有关:c()抽样方案一定:批量N对OC曲线的影响即nA不变N变化从上图可知:批量大小对OC曲线影响不大。而且N越大影响越小。因此只是在N比较小时才考虑N的影响。N越小抽样方案越严格。()假定N和A不变n变化对OC曲线的影响NA不变n越大OC曲线越陡方案越严cc同时对同一个批不合格率Pn越大抽样方案越严。()假定N和n不变A变化对OC曲线的影响N和n不变A越小OC曲线越陡区分好坏cc的能力越强抽样方案越严格。()A=与采用增大n的同时也增大A(A)的方案比较:如能增大n则采用增大n的同时也增大A(A)的方案比单纯。采用A=的抽样方案更能在保证批质量的同时保护生产方综上所述在NnA三个参数中两个参数不变的条件下n越大抽样方案越严格A越小方案越严N越小方案越严。此外n或A对OC影响显著N对OC影响微小。百分比抽样方案是不论产品的批量(N)如何都按同一百分比抽取样本而合格判断数A=即(n=aN)方案a为固定比例数。管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!例:使用百分比抽样方案对某产品进行验收规定抽取比例为A=当P=时。求:、当N=时的接收概率用二项分布这时n=×=、当N=时:L(p)=?这时n=×=说明:拭比量N越大L(p)越小OC曲线越陡方案越严N越小L(p)越大OC曲线越平坦方案线松。即百分比抽样将造成对大批量过严对小批过宽。、计数标准型抽样检验:同时规定:对生产方质量要求对使用方质量保护、适用的抽样:适用于对孤立批进行抽样检验。、接收上界P。与拒收下界P:设交验批的不合格品率为P则当PP时应予接收称P为接收上界也称为可接收的不合格品率。而当PP时应予拒收称P为拒收下界或称为允许的极限不合格品率。但事实上并非PP时都能接收该批而是存在有被拒收的可能其拒收概率为L(P)=α同样并非PP时都会被拒收也存在着被误接收的可能其接收概率为L(P)=β、生产方风验α本应被接收的好的质量批而被拒收时生产方所承担的风险。它用被拒收概率L(P)=α来表示。常被称之为第一类错误或为弃真错误。、使用方风险β:本应被拒收的坏的质量批而被误接收时使用方所承担的风险用被接收概率nn,,,,AA,,dnddnd,,,,α=,P(,P)P(,P),,β=,,,,,,dddd,,,,L(P)=β表示常被称之为第二类错误或为取伪错误。犯上述两个错误的原因是因为抽样造成的、PP是计数标准型抽样方案的两个重要参数。对应的B、B点控制住了达到了双方都保护的目的、P和P的确定原则:()P的选取:α=P(A类)<P(B类)<P(C类)()P的选取β=P和P有一定的距离:若PP过小使抽检的产品数量增加若PP过大(大于)又会放松对质量的要求。IEC推荐PP=~倍。()决定P和P时:综合考虑的因素:生产能力、制造成本、质量要求、检验费用。从P管理资源吧管理人自己的下载网站到P行(n,A)管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!、检索抽样方案、、定义:用预先规定的抽样方案对批进行初次检验判为合格的批直接接收判为不合格的必须经过全数检验将批中的不合格品一一挑出换成合格品后提交检验的过程。、适用场合:()连续生产逐批连续入库()各工序间的半成品交换()向指定的用户连续供货特别是此种检验不适用于破坏性检验的情况。二、、的计算用抽样方案(nA)抽检不合格品率为P的多批产品有的批合格就只要检验n个产品有的批初检不合格则要全数检验(即N个)在这两种情况下发生的平均每批检验产品个数称作平均检验总数称为ATI记作=nL(P)NL(P)=n(Nn)L(p)、平均检验总数曲线:ī是P的函数当P增大时ī也增大。P()我们希望ī越小越好。、LTPD把对应于接收概率L(P)=的不合格品率称为批容许不合格品率。严格按制LTPD就能起到保护使用方的作用控制就是不让LTPD过大。、极限质量LQ:把对应于很小接收概率的不合格品率称为极限质量。、定义:对于一定质量(P)的产品利用某一验收抽样方案检验后检出产品的预期平均质量水平。简称AOQ、AOQ的计算:设有不合格品率为P的K批产品批的接收概率为L(P)被接收的K批中总的不合格品数AOQ=待检验的产品数KL(P)×NP=KN=P×L(P)管理资源吧管理人自己的下载网站、平均检出质量上限AOQL在抽样方案(nA)已定的情况下不管产品的不合格品率P是多少管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!平均漏过去的批中不合格品率总不会超过某个定值即为AOQL平均检出质量特性曲线P。例:已经知N=P=采用()方案求。()()AOQ解:要求ī和AOQ必须先求L(P)L(P)=()×()×==nL(P)NL(P)=××=则AOQ=PL(P)=×=由于AOQ是不合格品率P的函数当质量很好时其中的不合格品率较少当增大时AOQ也增大但当P增大到一定程度时会被拒收这时要进行全检不合格品被合格品替代因此不合格品也减少这样AOQ从某一最高点开始下降所以不管单批的不合格品率P是多少但是在检验合格通过的批中的不合格品数与所有检验过的产品数的比值都不会超过AOQL。挑选型抽样检验保证产品质量的方法有两种:、控制LTPD(批容许不合格品率)指针来保证每批的质量。、控制AOQL(平均检出质量上限)指针保证多数批的平均质量。通过预先定AOQL使抽检通过的多数批的平均不合格率在AOQL以下。()AOQL考虑的多数批至少批的平均不合格品率因而适用于少数批的抽样检验()必须把产品的全部欲控参数全检挑选型抽样才能保证批质量。例:已知N=半成品过程平均质量为AOQL=若采用方案(,)查极限质量LQ:规定AOQL就是平均质量保证方式规定LQ就是单批质量保证方式查P可得LQ=例:已知N=使用方提出要用单批质量保证方式规定LQ=若过程平均P=抽样方案()求AOQL。查P表AOQL=也可以从批量和P查表得出(nA)国家标准的LQ抽样方案是:在规定极限质量LQ的条件下与过程平均不合格品率相对应的使用平平均检查数达到最小的抽样方案。国家标准中的AOQL的抽样方案:在规定平均检出质量上限AOQL的条件下与过程平均不合格品率相对应的使平均检查数达到最小的抽样方案。、定义根据已检验过的批质量信息随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。、适用范围()连续批产品()进厂原材料外购件出厂成品工序间在制品交接管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!()库存品复检()工序管理和维修操作GB就是由批量范围、检验水平和AQL检索的抽样系统。(一)抽样系统的设计原则、确定一个“可接收的质量水平”AQL。、采取了保护供方利益的接收准则当PAQL时几乎接收交验批。、当P>AQL时抽样方案由正常检验转为加严检验保护使用方的利益。、A类不合格的接收准则严于B类不合格即A<B。AQLAQL、当P<AQL时可根据放宽规则由正常转为放宽检验。、理论与实践相结合确定N与n的关系并重视二类错误。(二)设计抽样表的目的、通过调整检验的严格度从验收抽样方面对生产规定性进行监控。、使用方可按质量的好坏选择供方。(三)GB的若干要素及其应用、过程平均:()稳定生产前提下的过程平均不合格品率。()一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值()一系列连续提交批的平均不合格品率()一系列初次提交检验批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)。在实践中无法得到总体的过程平均所以常常用抽样检验的结果来估计。但:在计算时应注意:A、如果采用二次或多次抽样只能用第一个样本B、应当剔除不正常情况下的检验资料D、截尾检验结果也不能用来估计过程平均。E、批数越多样本量越大则对过程平均的估计越可靠。、可接收质量水平(AQL)()AQL在GB标准称为合格质量水平在ISO:标准中称为可接收质量极限定义:在抽样检验中认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值。也可以理解为是可以接收的多数批平均的最大的不合格品率或每百单位产品不合格数。即AQL是最差的过程平均质量但这个最差值是可以接收的是允许的所以AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线。当提交检验批的质量低于AQL时就可以保证绝大部分的检验批被接收当高于AQL时绝大管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!部分检验批被拒收。AQL是计数调整型抽检验的质量指针又是检索抽样方案的重要参数该抽样系统中的抽样表就是按照AQL设计的。()确定AQL的方法根据过程平均确定:把近期生产方抽样的检验结果的质量进行平均规定AQL过程平均上限但使用方必须能接受。按不合格类别确定AQL(A类不合格)<AQL(B类不合格)<(C类不合格)AQL(重要检验项目)<AQL(次要检验项目)考虑检验项目数来确定(指同一类的不合格)AQL(检验项目少)<AQL(检验项目多)双方共同确定:规定AQL主要考虑是使用方的要求。当缺少过去信息资料时可暂先使用LTPD(批容许不合格品率)随后再根据实际情况制订AQL。、AQL适用范围:在GB中AQL从„„其种其中当AQL时可以是每百单位产品不合格品数也可以是每百单位产品不合格数。当AQL>时仅仅是每百单位产品不合格数。、批量:应由生产条件和生产时间基本相同的同型号同等级同种类(尺寸、特性、成分等)的单位产品数组成“五同原则”批量大在AQL相同时抽样量的比例要小所以是经济的但一旦发生误判所造成的损失亦大。、检验水平:反映批量N与样本量n之间关系的指针称为检验水平。检验水平分为一般检验:包括三个检验水平判断能力>>。特殊检验:包括S、S、S、S四个检验水平判断能力:S>S>S>S一般检验水平的判断能力大于特殊检验水平的判断能力。无特殊要求时均采用水平。特殊检验水平所抽取的样品较小适用于破坏性检验检验费用高检验时间特别长的场合其特点是样本量较小但误断风险大。要注意检验水平IL与AQL之间的协调。检查水平从低向高选取则抽样比例nN从小到大变化。在GB检验水平的样本量比率约为::检验水平变化对OC曲线的影响:IL变化对β的影响远比对α的影响要大检验水平的确定对使用方更重要。选择检验水平时应当考虑下列几点A、产品的复杂程度与价格、低文件次产品比高档次产品的检验水平低。B、破坏性检验:选择水平甚至特殊检验水平。管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!C、保证顾客利益宜用高检验水平。D、各批之间的质量差异程度:差异小总是合格的产品批选低检验水平。E、批内产品质量变动的大小变动小宜选低检验水平。、检验的严格度检验的严格度是指交检批所接受抽样检验的宽严程度。计数调整型抽样系统通常有下列三种不同严格度的检验。正常检验:当过程质量优于AQL时应以很高的概率接收检验批以保护生产方的利益。当AQL相同时批量越大则P=AQL的接收概率越高。注意:这是在PAQL的前提下若P>AQL时批量越大接收概率越低所以不能讲批量越大接收概率越高。加严检验:加严检验是为保护使用方的利益而设立的。当各批的P>AQL且出现大部分批被拒收此时必须由正常检验转入加严检验。加严检验采取的措施时一般情况下使N=N但A<A只有在A=加严正常加严正常和A=时才采用A值不变使N>N。加严正常加严检验是带强制性的。放宽检验:当PAQL时可转为放宽检验放宽检验的样本量小约为正常检验样本量的放宽检验是非强制性的。检验严格度的转移规则开始正常放宽停止加严、抽样方案类型GB()中分别规定了一次、二次和五次三种抽样方案类型。一次抽样方案:只抽取个样本就应做出“批合格与否”的结论的方案。管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!二次抽样方案:至多抽取个样本就应出“批合格与否”的结论的方案。五次抽样方案:至多抽取个样本就应做出“批合格与否”的结论的抽样方案。增加二次五次抽样方案的目的是为了节约平均样本量(ASN)当AQL相同IL相同检验严格度相同则一次、二次、五次的抽样方案对批质量的判别力基本相同。放宽和特宽检验的抽样方案类型应保持一致。、抽检特性曲线调整型抽样方案的OC曲线并不是正常、加严、放宽方案中任何一种孤立的OC曲线而是这三者特性的复合。当P<AQL时P很小复合OC放宽OC当P=AQL时复合OC正常OC当P>AQL时P增大复合OC加严OC、平均样本量(ASN)平均样本量指为了做出接收或拒收决定的平均每批抽取的单位产品数同样检验严格度的一次抽样方案的ANS>二次的ASN>五次的ASN。二次或五次的ASN与所提交批的实际质量水平(P)有关是P的函数但一次的ANS与P无关一次抽样方案的检索方法管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!二次抽样方案的检索放宽检验与特宽检验之间抽样方案的处理放宽、、特宽、、当抽取件的样本:若d=则放宽d=>Ke(放宽)不合格对特宽d=>Ke(特宽)也不合格所以结论:该批产品放宽和特宽均不合格应拒收。若d=对放宽来说d=>Re不合格对特宽来说d=<Ac(特宽Ac=)合格所以结论为该批产品应接收但从下批由放宽转为正常检验。、逐批检验后的处置:判为合格的批就整批接收判为不合格的批原则上退货或协商解决。对虽然经验合格入库但存放超期的出厂时要重检。不合格品被订货方检验发现就有权拒收。不合格批必须由供货方进行全检剔除或修理那些不合格品后可允许再次提交检验但采用正常还是加严检验是检验所有类型的不合格还是仅仅检验个别类型的不合格均由订货方决定。一、概述、定义:周期检验是在规定的周期(时间段)内从逐批检验合格的某批或某几批产品中抽取样本的检验过程。、检验目的:该检验是一种鉴定性、复核性的抽样检验其目的是判断生产过程在周期内是否处于稳定状态。、两种适用情况()一是生产定型后涂在其它环节严格控制外还用于判断生产过程质量是否出现异常。()二是用于不允许经常进行的试验(如耐久试验环境试验破坏性试验和周期长的试验等)。二、规定检验周期:确定检验周期应根据、根据该产品生产过程稳定的大约持续时间确定、根据产品的试验时间长短、根据产品的试验费用三、不合格质量水平RQL()定义:RQL是指在抽样检验中认为不可接受质量的下限值。它在数值上等于生产过程中平均不合格品率的下限值Pmin()单位:每百单位产品不合格品数或每百单位不合格数。()RQL的选定:对RQL的选定原则同AQL的选定原则一样但由于周期检验是将试验项目合并成试验组进行所以还要规定:A、组别不同RQL可不同B、同组不同类别RQL可不同C、同类不同组RQL可不同管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!四、选取判别水平:别水平是识别生产过程稳定性不符合规定要求的能力大小的等级分为个等级、、判别能力>>抽样样本量大判别水平高检验费用也高。五、选择抽样方案类型:抽样方案类型有一次、二次、五次。选取抽样方案类型一般从管理费用平均试验时间平均样本量考虑。从管理费用:五次>二次>一次。从平均试验时间:五次>二次>一次。从平均样本量:五次<二次<一次。六、检索与选择抽样方案根据:判别水平、RQL和抽样方案类型、检索。七、抽取样本:、本周期内生产的产品、经过周期检验合格的批中随机抽取、同时抽足如果使用二次或五次抽样方案的备份样本量。八、检验样本:对所有样本单位按逐批检验项目进行检验若有不合格要替换走。九、判断周期检验的合理性、只有在所有的试验组都合格才能判断周期检验合格。、若还规定了总的RQL那么各项目与总的抽样方案都合格才能判断合格。十、周期检后处置:、同时要求周期检验和逐批检验逐批检验必须在周期检验合格后才能进行。、周期检验不合格但在下列原因之列的允许纠正后重新进行周检。()设备故障或操作错误。()不合格的根源能立即纠正。()造成周期检验不合格的产品能经过筛选剔除或可修复。若不在上述原因之列则应暂停逐批检验并追回已出厂或入库的批并暂停正常的批量生产。一、计数抽样检验的其它方法(一)孤立批抽样、计数标准型适用于孤立批但样本量较大。、计数挑选型适用于孤立批但仅用于非破坏性检验有局限性。、国标GBT等效采用ISO规定极限质量LQ为唯一质量指针并据其检索抽样方案。(二)序贯抽样检验、序贯抽样检验是一种可以多次抽样但不事先规定抽样次数而每次从批中抽取一个单位管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!产品检验后按某一确定规定做出接收或拒收该批产品或再抽取单位产品的决定。序贯抽样检验有计数型、计量型、寿命型三种抽样形式。、序贯抽样检验的特点:是在规定的P、P及αβ条件下。序贯抽样的平均个数(ASN)比一次、二次、多次抽样方案要少缺点是需要组织多次测试试验适用于贵重产品的检验。、序贯抽样检验的方案:()由P、P、αβ查表可以得出g用来决定接受线和拒收线的累积样本量的系数(接受和拒收线的斜率)h用来决定接受数的常数(接受线的截距)Ah用来决定拒收数的常数(拒收线的截距)K当多次检验的累积样本是n个查出有dn个不合格。cum()计算法:dn<gnh接收该批cumAln>gnh拒收该批cumRdn<gnh<dn<gnh继续抽样cumAcumR()验收图法:Rt图中:拒收域Ant:为截尾样本量:表示最thR不定域多抽取nt个样本就应该对批n做出接收或拒收的判定。t接收域OncumA=ntg截尾合格判定数thAR=A截尾不合格判定数tt、验收图的使用:逐次抽取单个样品查出是否有dn当()抽取的累积样本和n使查出的dn落在拒收域则拒收cum()抽取的累积样本和n使查出的dn落在接收域则继续抽cum()当至少抽取样本累积数n=Ag时dn=dt=At接收dtR拒收。ttt(三)连续抽样检验GBT(大纲无要求)适用于连续提交的在制品的检验其样品处于流动状态该标准常用于生产过程和原材料质量稳定的情况且检查为非破坏性的其抽检特点是:抽样方案为(i,f)其中i为连续合格品数f为抽样比率。检验时先进行全检若有i个产品连续合格且复检也合格则转为抽检按每f的间隔抽样再根据抽检结果定f。、计量抽样检验:是定量地检验从批中随机抽取的样本利用样本数据计量统计量并与判定标准比较以判断产品批是否合格的活动。、计量抽样检验的优点与缺点()优点:计量型资料比计数型资料包含更多的信息特别是被检特性值。管理资源吧管理人自己的下载网站管理资源吧(wwwglzycom)海量管理资源免费下载!计量抽样检验可用较少的样本量达到与计数抽样检验相同的质量保证。()缺点:计量抽样检验抽样方案与每一个特性相对应若有多特性(指针)时使用计量抽样较为繁琐。要求每个特性值的分布应服从或近似服从正态分布故受到一定限制因为判定公式基于正态分布。、计量抽样方案的基本原理:其不合格品率P=P(X>U)=φ()uLμ其不合格品率P=P(X<L)=φ()Lσ、当指针为下规范限L时若X<L则为不合格品当指针为上规范限U时若X>U则为不合格品。、计量抽样检验方案的检索以(GB)为例:就是根据已知的P、P查表得出抽样方案(该表分为“σ”和“s”法的样本量与接收常数两种抽样表):(nk)n为样本量k为接收常数就是抽取n个样本单位计算样本均值XUX若Qu=K则批接收反之拒收。σXL若Q=K则批接收反之拒收。Lσ若是双侧规范的则分别计算Qu和Q若QuK且QK批接收若Qu<K或Q<K时则拒收。LLL(注:使用双侧规格限时还要符合两个约束条件略)管理资源吧管理人自己的下载网站

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