【DOC】-《2012年奥凯嘉电气集团设备操作规程汇编》(35页)-设备管理

【DOC】-《2012年奥凯嘉电气集团设备操作规程汇编》(35页)-设备管理 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-001 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 车床操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 提高设备能力.确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程; 2.1上机不准戴手套，防止意外发生。必须戴眼镜防止砂尘溅入眼。 2.2检查电源、线路、管路、接头是否有破损或接触不良。 2.3检查夹头、尾座、刀塔及其它润滑油之油表是否正常。 2.4各安全防护装置是否正常，确认正常后，按ON键，机床起动。 2.5检查主轴温升是否过高，是否有异响。 2.6检查电动注油机是否正常自动注油，加工程序是否完整。 2.7刀具是否缺少或不良，原点是否正常，确认正常后，夹持工件?对刀?关好 安全门?按程式起动钮?直至程式自动结束，卸下工件。 2.8必须做好每日保养工作，清除机内铁屑、杂物，各轴马达必须清洁，尾座导 轨、夹头等加注润滑油，关好安全门，按下紧急停止钮，再按下OFF切断 电源。 2.9排屑机构排出的铁屑堆满铁屑运送车时，应时将铁屑运送倾倒，防止铁屑卡 死排屑机构，造成该机构损坏停机，对没有时倾倒铁屑的行为，每发现一次 罚款10~50元整，并考虑对操作人员进行重新上岗考核。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-002 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 版次:2012/01 柴油发电机组一二级保养规定 1. 目的: 为了保证生产的顺利进行、确保设备在正常状态下运转，对本公司动力设备维护保养范围、内容作出规定。 2. 操作保养规定: 2.1. 每次发电前应检查机油是否在规定的范围。燃油泵和调速器有无足够的机 油，对燃油滤清器要定期清洗或更换。 2.2. 水箱的水加是否加满,燃油是否满足需要。 2.3. 检查蓄电池的接线是否牢固。同时要经常检查蓄电池电压，随时保证发电 机的起动。 2.4. 发电机和开关屏必须连接地线，保证接地良好。 2.5. 每次发电应清洗机组附着的灰尘，水迹和铁锈等异物，排清燃油管路中的 空气，拧紧放气螺钉。 2.6. 检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水、漏气和漏油现 象。 2.7. 操作者应详阅使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书后再进行操作。 2.8. 发电机务于每月1日和15日发电空运行一小时。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-003 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 加工中心安全操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 操作员工必须熟悉设备的各组成部分性能和工作面扳原理和加工 范围，各操纵按扭的功用及其变换次序。 2.2. 通过润滑油油窗检查机床油量情况，检查各操纵按扭和油路是否正 常。 2.3. 按装刀具轴的螺母时，不准借助机床传动力去紧固，必须停机用板 手拧紧。 2.4. 要确信工件和刀具安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。 2.5. 禁止在工作与刀片接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速 度后，才能开始送料加工。 2.6. 采用自动进给时，必须将防护门关闭，以免工件伤人。 2.7. 铣削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。 2.8. 变速(改变速的位置时)必须停机。 2.9. 尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀，避免丝 杠及导轨的局部磨损。 2.10. 根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板，同时加戴平光 护目镜， 以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。 2.11. 拆卸工件时，必须停机，并使工件与刀具保持一定距离，装卸较 大工件时，必须使工作台退到最低位置。 2.12. 禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。 2.13. 发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐 患。 2.14. 下班提前20分钟保养机床。 2.15. 清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-004 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 双刀架数控车床操作维护规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 开机顺序:空气开关?车床侧边开关?加电开(系统启动完毕后)?紧急 停止开?加电开。 2.2. 关机顺序:主轴关(必须等到主轴完全停止后方可进行下一步操作)?紧 急停止关?加电关?车床侧边电源关?空气开关关。 2.3. 正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一 次。 2.4. 检查气压，每次开气前，必需将气管内的残余水份放净，以免腐蚀机床， 影响机床寿命，压力要保证在大约0.4MP左右。 a 2.5. 检查油路系统,主轴润滑油用Mobil的Velocite oil NO.3,等级为VG2; 液压油用Mobil的美孚DTE轻级涡轮机/循环系统油，等级为ISO VG32。 每次开机前检查润滑油、液压油情况，在两条警戒线之间为正常，更换频 率为一年一次。 2.6. 加工过程中突然断电时，在重新加工前切记卸下工件，刀架退到安全位置 后方可重新加工。 2.7. 切削液采用嘉士多的ALUSOL MF水溶性切削液，一年更换一次，浓度PH 值在3.5,5.0之间。 2.8. 每次调试工件时必需手动单段慢速走程序，验证程序的正确性,以免撞坏 工件或损坏砂轮和机床配件。切记～切记～～ 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-005 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 北京精微动平衡机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 动平衡首先要做的是定标:在更换转子型号、改变平衡转速以及改变校正 面时都需要重新定标，做软支承平衡一般采用影响系数法定标。挑选一个 定标转子，要求转子的剩余不平衡量尽量小。然后还应准备两个试重(试 重的重量应在转子不平衡量的十倍以上)，再输入转子型号，点选“影响 系数法”解算方法，输入定标转子的左右校正面半径 r1和r2。另外输入 测量时间(为保证测量精度，定标时间应比平衡测量时间长)。按F4打开 定标对话框，分别进行左面加重、右面加重和无试重的测量。电测箱会根 测三次测量的结果以及输入试重的重量和角度计算出定标量，并将定标值 存入电测箱内，定标过程结束。如果所要平衡的转子与当前的转子型号不 同，但这种转子以前平衡过，且将转子参数作了存储，将存储的转子参数 重新载入即可开始平衡操作。在开始平衡前有必要对“自动锁参数”、“合 格范围”、和“启动转速”以及“加去重方式”等进行调整。 2.2. 平衡操作过程:开车启动转子，使转子平稳转起，在点击键盘shift键， 主要看准光标与加工件端面在显示屏上所显示的焦点角度;找到角度后， 停车取下工件，将其已定标线为零点，与显示屏所提供角度定标定点去重。 2.3. 关机规程:先按一下主机门里标有“POWER”的红色按钮，电测箱自动完 成的第一步关机操作，先退出动平衡程序，关闭视窗(WINDOWS)，然后关 闭电脑主机电源。关闭电脑主机门，取下钥匙。按下电测箱后下部的电源 开关至“O”位置，关闭电测箱电源。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日 期: 日期: 日期: 日期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-006 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 摩擦焊接机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 打开电源与油泵，查看电路油路是否畅通: 2.2. 根据产品加工件型号，按同配工装夹具装上加紧后，调节按照技术参 数所需时间，与压力表按照技术参数调节所需压力; 2.3. 先手动点击主轴前进;后退;夹紧;松开等行程是否正常:如无异常 情况在进行操作。 2.4. 将加工件装夹在工装夹具处，点击行程按键，它将完成制动焊接作业 过程。 2.5. 取下焊接好的加工件，再进行第二次作业; 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-007 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 数控磨床操作维护规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 开机顺序:空气开关?磨床侧边开关?运转准备入(系统启动完毕后)? 顺时针非常停止开?运转准备入。 2.2. 关机顺序:砂轮轴关(必须等到砂轮完全停止后方可进行下一步操作)? 非常停止关?运转准备切?磨床侧边电源关?空气开关关。 2.3. 正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一 次。 2.4. 检查气压，每次开气前，必需将气管内的残余水份放净，以免腐蚀机床， 影响机床寿命，压力要保证在大约0.4MP左右。 a 2.5. 检查油路系统,砂轮轴润滑油用Mobil的Velocite oil NO.3,等级为VG2; 液压油用Mobil的美孚威格力1405-机床导轨油，等级为ISO VG32。每次 开机前检查润滑油、液压油情况，在两条警戒线之间为正常，更换频率为 一年一次。 2.6. 加工过程中突然断电时，在重新加工前切记卸下工件，砂轮轴退到安全限 位后方可重新加工。 2.7. 磨削液采用嘉士多的SYNTILO 9930C水溶性切削液，一年更换一次，浓度 PH值在3.5,5.0之间。 2.8. 调试工件或修砂轮时必需手动单段慢速走程序，验证程序的正确性,以免 撞坏工件或损坏砂轮和机床配件。切记～切记～～ 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-008 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 气动量仪操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1在开始测量以前,必须做好如下工作: 2.1.1清洗干净相应的测量头及校对规，按管路连接的要求,接在仪器正面的出气接头上。 2.1.2开启气源,把压力调至0.3-0.7Mpa。 2.2调整: 2.2.1测量头两喷嘴对应的尺寸与被测量尺寸间具有一定初始间隙，所以在调整过程中，用上、下限校对规的实际差值进行倍数和零位的调整。 2.2.2首先将下限校对规套入测量头上，使测量头的喷嘴位于校对规宽度的中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于测量尺寸的下限。取下下限校对规，放上上限校对规，旋转放大倍数调整旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮分别正确位于上、下限位置为止。 2.3测量: 2.3.1量仪调整完毕后，即可以进行测量工作。将被测量工件代替校对规，浮标指示的尺寸即为被测量工件的尺寸。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-009 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 磨床安全操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 上机不准戴手套，防止意外发生。必须戴眼镜防止砂尘溅入眼睛、每班按 时对加油孔加油。新砂轮必须经过平衡与破裂试验，带有试验合格证明的 才允许安装使用。 2.2. 安装前应检查砂轮有无裂纹痕迹(可用肉眼观察，并用木棒轻轻敲打，听 其声音来区别有无列裂缝。)外径大于300mm的砂轮必须检查其平衡情况， 法兰盘下垫的软垫。 2.3. 开机后应先让砂轮空转2-3分钟，对液压系统进行排气,检查机床和砂轮有 无不正常声音。 2.4. 磨削时，禁止用手去摸工件和砂轮、要站在砂轮的测面，不得面对砂轮旋 转方向。 2.5. 装卸工件和测量时，必须将砂轮退至安全距离或者停机后进行。 2.6. 进刀、给量不得过大， 以免挤破砂轮和损坏机床。 2.7. 修整砂轮时，应采用专用工具进行，并必须将紧固在托或特制的装置上， 不可用手握持进行修整，而且注意站立在回传线外。 2.8. 使用切削液时必须浇注在工件上，以防砂轮潮湿时影响平衡。停止工作时 应先停切削液，并让砂轮空转2-3分钟，使它干燥后，再停止转动。 2.9. 更换加工产品需要离开机床时，必须停车。 2.10. 用附有吸尘装置的磨床磨削时，必须正确使用吸尘通风装置。 2.11. 装夹工件要稳固结实，防止从顶尖、主轴或磁盘中飞出。 2.12. 用磁铁吸盘时，要选择合适的垫铁，防止磨削时固吸力不够引起工件移动， 挤破砂轮。 2.13. 砂界孔径要比轴大，严禁紧装。砂轮的夹板，外径大小应大于砂轮外径1/3， 夹板与砂轮之间须加有0.5-1mm厚的纸垫。在拧紧夹板螺母时，禁止用手 锤敲打，松紧程度要适当。 2.14. 下班前，切断总电源，清理场地，做到场地干净有序。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-010 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 铣床安全操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 操作员工必须熟悉铣床的各组成部分性能工作原理和加工范围，各操 纵手柄和锁紧手柄的功用及其变换次序。 2.2. 通过润滑油窗检查机床油量情况，检查各操纵手柄和锁紧手柄是否正 常和松开。 2.3. 装压铣刀轴的螺母时，不准借助铣床传动力去紧固，必须停机用板手 拧紧。 2.4. 要确信工件和铣刀安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。 2.5. 禁止在工作与刀片接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度 后，才能开始送料加工。 2.6. 利用自动进给，必须将手把与丝杆脱开，以免手把传动伤人。 2.7. 铣削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。 2.8. 变速(改变速手柄的位置)必须停机。 2.9. 尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀，避免丝杠 及导轨的局部磨损。 2.10. 根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板，同时加戴平光护目 镜， 以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。 2.11. 拆卸工件时，必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工 件时，必须使工作台降到最低位置。 2.12. 禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。 2.13. 发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐患。 2.14. 下班提前20分钟保养机床。 2.15. 清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-011 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 清洗机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 上岗前，将劳保用品穿戴整齐。 2.2. 检查油箱中的油量是否充足，油质是否清洁。作好设备点检并记录。 2.3. 启动主电机和喷油电机，将螺纹盖板平放在传送链上，不能重叠。当 螺纹盖板到达传送链终端时，应无铁屑和杂物。 2.4. 将清洗完毕的螺纹盖板放入甩干机，甩掉多余的油，放入甩干机的螺 纹盖板不能超过筒容量的二分之一。 2.5. 定期更换油箱里的清洗油，以保持油箱油质的清洁。 2.6. 将加工好的螺纹盖板整齐码放，作好标识。不得混放。 2.7. 工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，保持环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-012 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 螺板点焊机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 上岗前，将劳保用品穿戴整齐。 2.2. 开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求，是否有漏 气、漏水现象。作好设备点检并记录。 2.3. 固定好电极，根据生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和作业指导，选择合适的胎具。 2.4. 根据点焊零件直径大小、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 薄厚，调整焊接电流、电压的大小和焊 接时间的长短，调至到合适为止。自检合格后，送检验员进行首检。 2.5. 每生产5—6万件要检查电极、胎具是否完好，生产10万件要维修电 极胎具。 2.6. 工作时必须戴眼镜，不许赤膊、穿拖鞋作业，以免灼伤。 2.7. 作业场地严禁易燃易爆物品，特殊情况下应有五公尺的距离或采取隔 离措施。 2.8. 将加工好的螺板总成整齐码放，作好标识。不得混放。 2.9. 工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，保持环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-013 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 旁通阀点焊机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 上岗前，将劳保用品穿戴整齐。 2.2. 开机前首先检查各开关按钮是否安全，气压是否符合要求，是否有漏 气、漏水现象。作好设备点检并记录。 2.3. 固定好电极，根据所加工产品种类，选择合适的胎具。 2.4. 根据零件大小、材料薄厚，调整焊接电流、电压的大小和焊接时间的 长短，调至到合适为止。自检合格后，送检验员进行首检。 2.5. 每生产5—6万件要检查电极、胎具是否完好，生产10万件要维修电 极胎具。 2.6. 工作时必须戴眼镜，不许赤膊、穿拖鞋作业，以免灼伤。 2.7. 作业场地严禁易燃易爆物品，特殊情况下应有五公尺的距离或采取隔 离措施。 2.8. 将加工好的旁通阀整齐码放，作好标识。旁通阀应保持清洁，不得污 染、不得堆压混放。 2.9. 工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，工作现场应保持环境清 洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-014 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 折纸机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 开机前首先检查各开关是否齐全，传动齿轮链条有无松动，并对各转 动部位注油润滑。作好设备点检并记录。 2.2. 根据测绘表要求，选择合适型号的滤纸，辨认清楚正反面后，将整捆 滤纸架在辊轴上，辊轴要与送纸方向垂直。 2.3. 根据滤纸长度调整切刀间距，并将切刀固定牢固，按滤纸宽度合理确 定分切条数，要求两边搭边相等。 2.4. 根据测绘表滤纸折高要求，选择合适的滚筒。 2.5. 根据测绘表滤纸折高要求，调整滚筒间隙和两边定位板位置。 2.6. 调整电磁阀打点计数装置，将折数控制在规定数值内。 2.7. 打开加热器开关调好温控器温度，并控制在规定范围内。 2.8. 当温度升至规定数值时启动电机，机床开始自动工作。 2.9. 按照滤纸技术条件要求，注意检查纸的固化程度，使滤纸固化保持在 良好状态。自检合格后，送检验员进行首检。 2.10. 操作人员要坚守工作岗位，注意观察滤纸传送情况，一旦发现滤纸卡 滞堆叠，立即停机调整处理。 2.11. 工作台要保持清洁，及时清理周围杂物，避免其污染滤纸。工作完毕 要立即切断电源，打扫卫生，清理滤纸边角废料。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-015 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 端盖注胶机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，检查胶筒 内的胶量是否充足，胶质是否符合要求。作好设备点检并记录。 2.2. 松开固定悬架上的螺丝，根据端盖直径大小，调整好注胶头位置，待 位置适当以后，锁紧螺丝。 2.3. 根据生产频率，调整工件的旋转速度。 2.4. 调节主控制柜上的旋扭或调整数显时间继电器对注胶时间、注胶量多 少进行控制。 2.5. 调整喷嘴高度。 2.6. 将端盖放在胎具上，踩下脚踏开关，完成注胶。自检合格后，送检验 员进行首检。操作过程中随时观察注胶量变化，及时进行微量调整。 保持端盖外无胶溢出和污染。 2.7. 及时将有缺陷的端盖检出，放在有不合格标识的工位器具内，不得乱 丢混放。 2.8. 工作完毕切断电源、气源，擦拭设备，保持机床和周围环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-016 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 折纸机操作规程 版次:2012/01 3. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 4. 操作规程: 2.1. 开机前首先检查各开关是否齐全，传动齿轮链条有无松动，并对各转 动部位注油润滑。作好设备点检并记录。 2.2. 根据测绘表要求，选择合适型号的滤纸，辨认清楚正反面后，将整捆 滤纸架在辊轴上，辊轴要与送纸方向垂直。 2.3. 根据滤纸长度调整切刀间距，并将切刀固定牢固，按滤纸宽度合理确 定分切条数，要求两边搭边相等。 2.4. 根据测绘表滤纸折高要求，选择合适的滚筒。 2.5. 根据测绘表滤纸折高要求，调整滚筒间隙和两边定位板位置。 2.6. 调整电磁阀打点计数装置，将折数控制在规定数值内。 2.7. 打开加热器开关调好温控器温度，并控制在规定范围内。 2.8. 当温度升至规定数值时启动电机，机床开始自动工作。 2.9. 按照滤纸技术条件要求，注意检查纸的固化程度，使滤纸固化保持在 良好状态。自检合格后，送检验员进行首检。 2.10. 操作人员要坚守工作岗位，注意观察滤纸传送情况，一旦发现滤纸卡 滞堆叠，立即停机调整处理。 2.11. 工作台要保持清洁，及时清理周围杂物，避免其污染滤纸。工作完毕 要立即切断电源，打扫卫生，清理滤纸边角废料。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-017 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 检漏机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1开机前检查气压是否达到0.8Mpa，检查水箱中的水是否清洁，水量是 否充足。作好设备点检并记录。 2.2根据所 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 产品的螺纹大小，更换同类的螺纹接头。 2.3调整滑块行程，并调整工作循环时间，保证滤清器在水中浸泡时间不 少于5秒钟。 2.4启动电机，把被检滤清器装在接头上，按下工作按钮，则滑块下降使 滤清器浸入水中，注意观察有无漏气现象。 2.5工作过程中随时注意观察各密封件是否泄漏，发现泄漏时及时进行调 整或更换密封件，以防降低工作压力和干扰视线。 2.6检漏过程中严格将不合格品放置在隔离位置，不得混放。 2.7下班时切断电源、气源，擦干设备周围的水迹。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-018 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 喷粉烘干操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机前首先检查各开关按钮、指示灯是否安全，喷枪是否完好，喷嘴有无堵 塞，气压是否达到0.4Mpa。工作前对各转动部位加油润滑。作好设备点检 并记录。 2.2 根据产品测绘表要求，选择符合要求的粉末装入粉筒，调节喷枪的喷粉量。 2.3 认真更换好装夹工件的夹具。 ?2.4 启动烘干炉，使烘干炉温度在160--220C。 2.5 待烘干炉的温度达到要求时，启动流水作业系统，并启动喷粉室内托盘自转 系统。 2.6 打开喷粉机开关，系统进入自动工作状态。自检合格后，送检验员进行首检。 2.7 操作人员要坚守岗位，定期检查喷粉效果，如果发现喷粉层太薄、太厚或不 均匀，要及时调整。 2.8 工作完毕，关闭流水线各部位的电气开关和气源。擦拭喷粉机设备和喷枪， 打扫周围卫生，并把散落的粉末回收。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-019 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 丝网印刷机干操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求(0.4Mp)，并对滑a 动部位加油润滑。作好设备点检并记录。 2.2 根据产品大小更换夹头和压块，调整压块使其与夹头同轴。 2.3 把丝网板预压在固定架上。 2.4 把滤清器总成放在夹头号和压块之间，把上料缸调整到行程终点，松开螺钉， 调整导板，使滤清器外壳与丝网板平行。 2.5 根据滤清器所固定的位置，把丝网板调整到最佳位置，而后压紧丝网板。 2.6 根据所印刷产品的宽度，选择适当的刮刀，并将刮刀固定在刮刀架上，调整 刮刀前后位置，使刮刀处在最佳位置上。站在机器正前方，检查刮刀轴是否 与被印表面，确定位置合适以后，固定好刮刀架。 2.7 把在调制罐内用竹筷子调好的浓度适当的油墨倒入丝网板内，开机进行试印 刷，直到所印字迹清晰，无拖尾等缺陷。自检合格后，送检验员进行首检， 首检合格后方可进行批量生产。 2.8 在印刷过程中一旦发现字迹不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷时，应立即停机 检查。如发现油墨太干，可加入适量稀释剂，进行稀释。 2.9 工作完毕，要对丝网板进行清洗，防止网孔被堵。刮刀连刮刀架清洗干净， 水平存放。切断电源，擦拭设备，打扫周围卫生。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-020 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 封口机干操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1检查电路、气路是否完好，气压是否符合要求，对转动部位注油润滑。作好设备点检并 记录。根据产品，更换适当的中心定位盘。 2.2送进调整:换上封口总成所需要的托盘，松开固定工作台四个T型螺钉的螺母，把总成 放入托盘中，打开电源总开关和压缩空气开关，按双手按钮，然后转动手轮，进行工作 台上下位置调整，直到产品总成有轴向压力，即活塞向上行程到离上止点还有20mm左 右为止，同时保证碰块能压着行程开关，(被封产品上面高出扎头0.5mm)。固定T型螺 钉的螺母，然后把旋转开关转到自动位置。 2.3封口调整: 2.3.1手盘车封口:调整两个对角滚轮的径向尺寸，由大逐渐到小，直至手动盘车封口的产品总成卷边合格为止，(滚轮槽上边高出总成上端面)，把两个滚轮退出。再调整另外一对滚轮的径向尺寸，直至被封口的产品总成压边合格为止(滚轮槽上边高出总成上端面)，然后恢复前一对滚轮原来的位置。 2.3.2当手盘车封口的产品总成尺寸合格后，检查机床各部分无异常问题后，把转换开关转到自动位置，即可自动开车封口。 2.4把待封滤清器放入托盘上，踩下脚踏开关进行封口。自检合格后，送首检。首检合格后方可批量生产。封口处应光滑、无痕迹、无胶迹且咬卷到位。一旦发现封口不良或机床有杂音、漏气等现象，应立即停车检查调整。工作完毕切断电源擦拭设备，保持环境卫生。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-021 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 丝网印刷机干操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求(0.4Mp)，并对a 滑动部位加油润滑。作好设备点检并记录。 2.2 根据产品大小更换夹头和压块，调整压块使其与夹头同轴。 2.3 把丝网板预压在固定架上。 2.4 把滤清器总成放在夹头号和压块之间，把上料缸调整到行程终点，松开螺钉， 调整导板，使滤清器外壳与丝网板平行。 2.5 根据滤清器所固定的位置，把丝网板调整到最佳位置，而后压紧丝网板。 2.6 根据所印刷产品的宽度，选择适当的刮刀，并将刮刀固定在刮刀架上，调整 刮刀前后位置，使刮刀处在最佳位置上。站在机器正前方，检查刮刀轴是否 与被印表面，确定位置合适以后，固定好刮刀架。 2.7 把在调制罐内用竹筷子调好的浓度适当的油墨倒入丝网板内，开机进行试印 刷，直到所印字迹清晰，无拖尾等缺陷。自检合格后，送检验员进行首检， 首检合格后方可进行批量生产。 2.8 在印刷过程中一旦发现字迹不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷时，应立即停机 检查。如发现油墨太干，可加入适量稀释剂，进行稀释。 2.9 工作完毕，要对丝网板进行清洗，防止网孔被堵。刮刀连刮刀架清洗干净， 水平存放。切断电源，擦拭设备，打扫周围卫生。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-022 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 密板注胶机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1. 工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，检查胶筒内的 胶量是否充足，胶质是否符合要求。作好设备点检记录。 2.2. 松开固定悬架上的螺丝，根据端盖直径大小，调整好注胶头位置，待位置 适当以后，锁紧螺丝。 2.3. 根据生产频率，调整工件的旋转速度。 2.4. 调节注胶量多少进行控制。及时调整喷嘴高度。 2.5. 将密板放在胎具上，踩下脚踏开关，完成注胶。操作过程中随时观察注胶 量变化，及时进行微量调整。保持密板外无胶溢出和污染。 2.6. 密板固化后，对密板注胶、固化情况进行自检，自检合格后，送检验员进 行首检。首检合格后方可进行批量生产。 2.7. 及时将有缺陷的密板捡出，放在有不合格标识的工位器具内，不得乱丢混 放。 2.8. 工作完毕切断电源、气源，擦拭设备，保持机床和周围环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-023 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 中心管咬口圈圆切割机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，钢带材质是 否符合要求。作好设备点检记录。 2.2 根据中心管直径大小，调换好胎具，调整好其切割长度位置。检查自动 送料装置、自动冲孔模具等工装准备情况。 2.3 根据生产频率，调整工件的加工速度。 2.4 打开开关，机床自动完成中心管咬口、圈圆、切割。自检合格后，送 检验员进行首检。操作过程中随时观察注中心管直径、长主变化，及 时进行微量调整。保证中心管切割后无缩口变形等缺陷。 2.5 及时将有缺陷的中心管检出，放在有不合格标识的工位器具内，不得乱 丢混放。 2.6 随时检查自动冲孔模具等工装工作情况，发现设备异常、冲孔间隔不 均匀等现象及时调整解决，或请工程部机修人同协助处理。 2.7 随时观察自动送料装置工作情况，发现异常及时处理。 2.8 工作完毕切断电源，擦拭设备，保持设备和周围环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-024 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 空压机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1检查油位，油位计指针应位于绿色区域的上部或橙色区域内。 2.2清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。 2.3空气过滤器的保养指示器红色部分完全显示出来，须更换空气过滤器滤芯。按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内的保养时钟复位。 2.4闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。 2.5打开空气出气阀，关闭手动排污阀。 2.6按启动按钮，空压机开始运行，自动运行指示灯亮。 2.7运行中经常检查油位计、空气过滤器的保养指示器、显示屏的读数和信息。 2.8工作完毕，按停机按钮，关闭出气阀并切断电源。 2.9打开手动排污阀。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-025 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 冲压操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 按照压力机(冲床)使用说明书要求每班一次对离合器、曲轴传动部位、导 轨注射机油。 2.2 按照润滑要求，每班二次对机身、连杆、飞轮的轴承处注基润滑脂80%与 N32机械滑油20%调匀。 2.3 其他润滑点每周一次，确保各部位充分润滑。 2.4 工作前，检查模具安装是否正确、可靠。工作时禁止将手伸到模具区内，拿 工件或续料必须使用工具。安装模具时，必须了解冲床闭合限度和模具高度， 要手动盘车，装试模具。严禁开动马达，确定安全稳妥无隐患后再开车工作。 2.5 检查飞轮与离合器是否脱开，脱开后方可起动电动机。接通电源开车试机， 首先要检查、试验脚踏开关是否灵敏可靠，脚踏开关失灵严禁操作。工作中 脚踏一次后，立即离开脚踏开关，以免造成连发现象导致事故，生产中严禁 连发生产。 2.6 电动机起动时，飞轮旋转方向是否与标志相同，如果不相同应立即断开电源 进行调整。 2.7 起动后进行四~五次空行程，检查制动器、离合器、操纵器是否正常。 2.8 在工作时，禁止同时冲截两块板料。禁止两人同时在一台冲床上操作，必须 两人同时在一台冲床上操作时，必须明确主次分工，严格按照操作规程进行 操作。 2.9 发现冲床异常或连发以及压力机不正常时，应立即停止使用，及时报告设备 维修人员检查和维修。严禁设备带病操作。 2.10 不可任意折卸防护装置。 2.11 工作结束后，应将飞轮与离合器脱开，将冲置滑枕升至上死点，切断电 源。 2.12 清除工作表面上的污物，在未涂油漆的工作表面涂上防锈油。清理现场 将物料摆放整齐，下脚料清除现场。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-026 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 纸端盖机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为确保纸端盖设备的良好的运行，安全操作，为满足工艺要求特制本操作规程。本规程适用于本公司的所有的纸端盖机操作者的日常操作和保养。 2. 职责: 2.1工程部编制和管理。 2.2生产车间负责本规程的实施，确保设备和人身安全。 3. 操作规程: 3.1 开机前首先检查电路、气路是否正常,气压是否符合工作要求以及设备的各 开关按钮、指示灯是否齐全和完好。 3.2 开机试运行，并作好设备点检 3.3 根据纸芯的大小，调整好切刀。并检查送料装置和切料情况。 3.4 根据生产频率以及工艺要求，调整好加工的速度。 3.5 检查好加热块，查看纸芯和端盖沾合情况，根据工艺要求和作业指导书调整 并送检。 3.6 如果设备运行出现异常情况，请即时停止生产并立即联系设备维修人员即时 对设备进行检修。 3.7 工作完毕，关闭电源，打扫周围卫生，擦拭设备，并记录设备的运行机时。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-027 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 喷码机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为确保喷码机设备的良好的运行，安全操作，为满足工艺要求特制定本操作规程。本规程适用于本公司的所有的喷码机操作者的日常操作和保养。 2. 职责: 工程部编制和管理 生产车间负责本规程的实施，确保设备和人身安全。 3. 操作规程 3.1 开机前检查电缆和连接器,是否存在损坏和磨损现象. 3.2 检查喷码机机箱和喷头喉管,是否有损坏、磨损和漏墨现象. 3.3 检查喷头,根据需要清洗并完成点检. 3.4 喷码机运行过程中发生异常情况请及时联系设备维修人员进行维修. 3.5 下班前关闭喷码机请按照正常关机程序进行关机,不可直接断开电源和快 速关机. 3.6 墨线关闭检查喷头,如果有清晰可见的墨迹请清洗喷头,不做喷嘴清洗. 3.7 做好喷码机运行机时记录. 喷码机使用的注意事项 1 喷码机运行中设备内部会产生致命电压,请不要在电源断开前随意拆卸喷码 机. 2 墨水、溶剂和清洗剂会刺激眼睛和呼吸系统,维修和添加墨水和溶剂时请穿 戴好防护装. 3 墨水、溶剂和清洗剂是易燃和易挥发物质,请注意防火和防止中毒. 4 非必要喷码机不得断电，正常情况下白墨机的油墨粘度在30左右. 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-028 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 清洗机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 上岗前，将劳保用品穿戴整齐。 2.2 检查油箱中的油量是否充足，油质是否清洁。作好设备点检并记录。 2.3 启动主电机和喷油电机，将螺纹盖板平放在传送链上，不能重叠。当螺 纹盖板到达传送链终端时，应无铁屑和杂物。 2.4 将清洗完毕的螺纹盖板放入甩干机，甩掉多余的油，放入甩干机的螺纹 盖板不能超过筒容量的二分之一。 2.5 定期更换油箱里的清洗油，以保持油箱油质的清洁。 2.6 将加工好的螺纹盖板整齐码放，作好标识。不得混放。 2.7 工作完毕切断电源，清理现场的铁屑和杂物，保持环境清洁。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-029 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 喷涂作业之规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机前首先检查各开关按钮、指示灯是否齐全，喷枪是否完好，喷嘴有无堵 塞，气压是否达到0.4MPa。工作前对各转动部位加油润滑。作好设备点检 并记录。 2.2 根据产品测绘表要求，选择符合要求的粉末装入粉筒，调节喷枪的喷粉量。 2.3 认真更换好装夹工件的夹具。 2.4 启动烘干炉，使烘干炉温度在160—180?C。 2.5 待烘干炉的温度达到要求时，启动流水作业系统，并启动喷粉室内托盘自转 系统。 2.6 打开喷粉机开关，系统进入自动工作状态。自检合格后，送检验员进行首检。 2.7 操作人员要坚守岗位，定期检查喷粉效果，如果发现喷粉层太薄、太厚或不 均匀，要及时调整。 2.8 工作完毕，关闭流水线各部位的电气开关和气源。擦拭喷粉机设备和喷枪， 打扫周围卫生，并把散落的粉末回收，并堆放整齐。 2.9 每月一次检查烘箱内有无产品或杂物堆积情况，如有请及时清理。 2.10 外围转角盘，每月一次紧固，转轴顶丝。 2.11 粉房内应保持清洁，无明显可见粉尘。积粉应予以清理。清理范围:粉 房、轨道、地面、地链。 2.12 粉回收性能良好，作业应打开粉回收风机，轨道槽风机和脉冲电磁阀(气 压应调整0.4—0.6MP左右)。 2.13 如有异常请及时向维修部门反映。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-030 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 整体动平衡操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机前首先检查是否有气源、电源，检查机油油位(要求不低于标尺15mm); 打开绿色的电源开关，接通红色旋/推开关，等机油油温升至35?左右。 2.2 打开机器盖，把涡壳紧固在基体上，然后将增压器用夹紧装置固定在涡壳 上，选择合适的进油管旋入增压器进油口，连上进油管。然后松开折臂上 的螺钉，将转速传感器与自锁螺母之间的距离调至为3-6mm，选择合适的 压气机罩，将压气机罩套入转速传感器，然后将中间体与之的距离调至为 0-1mm即可。 2.3 在压气机叶轮的一个叶片上作一标记，将此叶片转到最上面，把磁铁有TOP 的一面朝上，沿自锁螺母垂直方向上下移动两三下，给自锁螺母充磁。 2.4 关上机器盖以启动安全传感器，打开主气路电磁阀，使压气机罩自动到达 操作位置，检查气压(最小7bar，最大10bar)，回油孔必须有回油，然后 可以开始测试。 2.5 打开气阀，开始要慢，使增压器转速上升，观察显示屏上的振动曲线。正 常测试时，达到最高转速的一个测试过程大约为5秒，此时关闭气阀。如 果低转速时振动值超过3-4gpk，应当停止测试，否则可能会损坏轴与轴承。 出现这种情况时，取下增压器，将压气机叶轮正向或反向转动90度，如果 平衡量仍然很大，可以更换自锁螺母、压气机叶轮或其它部件。如果振动 值在1-3gpk之间，可以采用螺母去重，首先通过触摸屏在两峰值之间移动 光标，观察“时钟”指针的位置变化，推出一个位置平均值作为参考点， 转动压气机叶轮直到标记的叶片和时钟重合，然后在叶轮靠外侧的中间用 手动切割器进行去重，切割器由手架引导，由脚踏阀门控制，此过程重复 几次以达到合格的平衡量，但不能去重太多，以免影响螺母的强度。合格 后，按END TEST键，手架自动复位，自动吹去壳体内润滑油。 2.6 打开机器盖，取下增压器，平衡结束。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-031 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 洛氏硬度计操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 测试前,先将右侧旋转手柄调至1471档,再将前后手柄放到“前”的位置, 选择硬度头,松开紧固螺钉,将硬度头装入孔内拧紧紧固螺钉,选择下座 ,分平工件座、圆工件座两种,,装入座套内,然后可以开始测试硬度。 2.2 将工件放在下座上,顺时针旋转下座套使下座及工件上升直到与硬度头接 触,然后继续慢慢顺时针旋转下座套,同时观察硬度计上的小表针,当小 表针正对表内小红点时,停止旋转下座套。旋转表的外框,使表内大表针 指向表内黑色字母“C”,然后将前后手柄慢慢放到“后”的位置,观察表内大 表针,直到大表针停止转动后,将前后手柄慢慢放到“前”的位置。此时表 内大表针指向表内的黑色数字即为测试的硬度。 2.3 逆时针旋转下座套,松开工件,然后取下工件,测试完毕。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日 期: 日期: 日期: 日期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-032 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 RYQ-5动平衡机操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 开机规程:将电测箱后下部的电源开关按至(I)位，然后按下显示器电源开关，打开显 示器，再用钥匙打开电测箱前面的电脑主机门，按下主机门里标有“POWER”的红色按钮， 电测箱自动完成剩余的开机操作。 2.2 定标规程:首先做好如下几项准备工作:A、挑选剩余不平衡量小的转子;B、准备试重 (重量应在转子剩余不平衡量的十倍以上);C、输入转子型号，选择好影响系数法解算 方法;D、输入定标转子的左右校正面半径r1和r2;F、调整测量时间。 2.3 然后进行定标:首先、打开定标对话框，输入试重的重量和角度(左右校正面同时输入); 按左面输入的重量和角度在转子的左校正面上加上试重，右校正面上不加重，单击定标 对话框“测量按钮”，开车启动转子，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间 完成后，锁定，关车停转子;其次、按右面输入的重量和角度在转子的右校正面上加上 试重，左校正面上不加重，单击定标对话框“测量按钮”，开车启动转子，等待锁定按钮 变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停转子;第三、左右校正面上 均不加重，单击定标对话框“测量按钮”，开车启动转子，等待锁定按钮变为绿色，开锁 开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停转子;第四、单击定标对话框“完成按钮”， 定标过程结束。 2.4 平衡规程:定标结束后，选择显示位置为去重位置，选择定标型号的转子，在转子外圆 上用黑色记号笔划一直线，用来确定不平衡量的位置，然后装到平衡机上，开车启动转 子，使转子转速升至平衡转速，等锁定按钮变为绿色后，按Enter键开锁开始测量，测 量时间完成后，关车停转子，按显示的不平衡量和角度，在转子上找到该位置，该位置 的找法是以记号笔划的直线为0?，逆时针方向旋转一圈为360?，根据显示的角度在圆 周上找到该角度所在位置，此位置即为去重的位置，根据显示的平衡量在此位置去重， 去重后重新测试，检查是否达到合格范围，是，平衡结束，否重新去重，直到合格为止。 2.5 关机规程:先按一下主机门里标有“POWER”的红色按钮，电测箱自动完成的第一步关机 操作，先退出动平衡程序，关闭视窗(WINDOWS)，然后关闭电脑主机电源。关闭电脑主 机门，取下钥匙。按下电测箱后下部的电源开关至“O”位置，关闭电测箱电源。 2.6 定期对平衡机校准:每周用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 转子对平衡机进行一次校对，检查平衡机本身否准确。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-033 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 钻床安全操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 操作员工必须熟悉钻床的各组成部分性能工作原理和加工范围，各操纵手柄 和锁紧手柄的功用及其变换次序。 2.2 通过润滑油窗检查机床油量情况，检查各操纵手柄和锁紧手柄是否正常和松 开。 2.3 装压钻头，不准借助钻床传动力去紧固，必须停机用板手拧紧。 2.4 要确信工件和铣刀安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。 2.5 禁止在工作与钻头接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，才 能开始送料加工。 2.6 利用自动进给，必须将手把与丝杆脱开，以免手把传动伤人。 2.7 钻削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。 2.8 变速(改变速手柄的位置)必须停机。 2.9 尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀，避免丝杠及导轨 的局部磨损。 2.10 根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板，同时加戴平光护目镜， 以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。 2.11 拆卸工件时，必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工件 时，必须使工作台降到最低位置。 2.12 禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。 2.13 发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐患。 2.14 下班提前20分钟保养机床。 2.15 清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: 文件编号:AKJ/SP-IE-603-02-034 第1页共1页 奥凯嘉集团有限公司 试验台操作规程 版次:2012/01 1. 目的: 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行; 2. 操作规程: 2.1 保证增器与各连接处不漏气，增压器的进回油连接处不漏油。 2.2 将二块磁铁放在自锁螺母的对边上充磁一分钟，并做好标记，切勿任意方向，以免扰乱 磁场，充磁完毕后必须取下磁铁，否则在增压器运行时会打断叶片，损坏增压器。并注 意在压气机进气口前一米内不能有飘浮的异物，因为增压器运转时压气机进气口前会形 成强大的吸力，会将进气口前的异物，造成增压器损坏，严重时会造成人身伤害。 2.3 增压器在运转前必须先打开机油泵，此时压力保证在6公斤，待见到回油管路的回油30 秒后方可进行下步操作。 2.4 打开柴油泵，调整柴油压力满足燃烧室的柴油压力即可。在外气源压力不低于6公斤的 情况下打开外气源，开启量约为三分之一左右，按下火花塞开关，开启柴油喷油开头， 在2至5秒内如点火成功，松开火花塞，待温度上升到150度到200度时将外气源全部 打开，待循环成功后迅速关闭外气源(以免增压器超速)，实现自循环。注意:如在2 至5秒内点不成功，应停机。待放掉燃烧室内的柴油后方可重新点火，以免造成增压器 超速运转，损坏增压器。 2.5 实现自循环后，立刻密切注视增压器的回油，如在2到10秒内有烟冒出，说明止推轴承 磨损，应立即停车，增压器不合格，返回装配车间返修。 2.6 增压器的自循环时间规定为5分钟，循环期间出现下列情况之一者均判定增压器为不合 格品。运转声音不正常，回油烟雾明显增大或瞬间增大，运转3到5分钟时用手触摸压 气机壳感觉有震动，在油压不变的情况下转速瞬间下降后又恢复正常，压力表指针为1.1 公斤时涡轮前排温超过标准20度者均判定为不合格品。 2.7 关机时就按如下步骤进行，以免造成不必要的损伤和误判。降低增压器的转速(前提是 不发生喘振)，关闭柴油开头，关闭柴油泵，关闭柴油2到5秒后打开外气源，在不发生 喘振的情况下尽量开大，待涡轮前温度到90度以下时关闭外气源，待叶轮停止转动时方 可关闭机油泵。 2.8 拆卸压气机壳和涡轮壳后应仔细观察涡轮和叶轮上是否有机油泄漏，只要有泄漏，不管 多少，均为不合格品。 2.9 认真填写试验记录，并做好合格品和不合格品的标识。 编制: 审核: 批准: 作业员: 日期: 日期: 日期: 日 期: