蒸汽管道吹扫
工作原理
蒸汽管线吹扫,实际上就是利用蒸汽作为动力,吹扫管内杂物,使之排出管外。吹扫过程中有两种作用发生:(1)利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力,将杂物冲走。(2)利用吹扫过程中管线温度的升降,使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移而脱落,并被蒸汽吹出管外吹扫准备
对于蒸汽管道,只能用蒸汽进行管道的吹扫。除扫前,应检查管道支架安是否牢固,临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。蒸汽吹扫前,应先进行暖管、及时排水,并检查管道的热位移。
吹扫方法
本次吹扫由于管线设计压力为6.4MPa,长度1400m,设计温度297℃,较长采用大动量、高吹管系数进行,吹扫时应先用蒸汽升温暖管,当排汽口与进汽管端的温度接近相等时,恒温1小时后,将管道中的凝结水,由疏水管放掉,每次暖管时必须开启全部排凝阀,排出杂物。为保证吹扫过程的顺利进行,先进行预吹扫后,再进行全压力吹扫。
从1MPa的压力开始进行吹扫,然后顺序升至2MPa3 MPa 3.5MPa,每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75 MPa,停止吹扫,在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度,核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响,每个压等级的吹扫检查合格后,才进行下一个压力等级的吹扫。
通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后,待管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打,敲打时不得使管道
表
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面产生麻点和凹陷,敲打后以4.1 MPa的全压力吹扫管道,全力吹扫吹扫过程如下: a、吹扫时应先用蒸汽升温暖管,当排汽口与进汽管端的温度接近相等时,恒温1小时后,方可进行4.1 MPa吹扫。
b、吹扫停止后,让管道冷却到环境温度,这个过程约6-8小时,管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打,敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。
c、上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次,另外,在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫,且蒸汽的流速不应低于30m/s。在全力吹扫的过程中,由于管道过长可以分为三段,第一次吹扫先排前一段导淋,其次中间,然后最后一段。
检验方法
蒸汽管道吹扫后应检验靶片。靶片宜采用厚度5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。吹扫后,铝板上无铁锈、脏物时,应为合格。
安全措施
1、在蒸汽吹扫出口100米范围内设置警戒线,防止排出的蒸汽伤人。设置警示牌
2、开启蒸汽吹扫出口控制阀的操作人员戴耳塞,防止噪音伤害听力。
3、吹扫前对操作人员进行安全技术交底,确保操作人员熟悉工艺及安全事项。
4、管道的敲打应在管道表压为0 时进行,严禁在管道内有蒸汽时敲打。
5、操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,
即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。高处作业时不可随意向下丢弃物品。
浙公网安备 33021202002483