生物质锅炉_30MW机组锅炉热效率_试验报告

生物质锅炉_30MW机组锅炉热效率_试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 锅炉热效率试验报告 生物发电机组 锅炉热效率试验报告 电力研究院 1 锅炉热效率试验报告 注 意 事 项 1(本报告只对本次试验工况负责; 2(报告如有以下现象均视为无效:无试验单位盖章;无试验、报告编写、审核、批准人签章;报告涂改等; 3(对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出; 4(未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。 2 锅炉热效率试验报告 委托单位:XXX生物发电有限公司 工作地点:XXX生物发电有限公司 项目负责人: 工作依据:GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 试验结果: 2008年5月21,23日对,1机组锅炉热效率进行了测 试，在六个工况下测得的锅炉热效率如下表所示。 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单 项 目 最大 90% 80% 平行 平行 全切 位 出力 额定 额定 工况 工况 高加 实际电负荷 MW 29.90 27.69 24.49 28.42 28.05 27.56 排烟热损失 % 8.52 8.54 10.28 8.28 8.57 7.83 各 化学未完全燃烧热损失 % 1.27 0.52 0.28 1.58 0.88 0.11 项 机械未完全燃烧热损失 % 0.44 0.45 0.46 0.51 0.54 0.45 热 散热损失 % 0.91 0.98 1.05 0.93 0.94 0.96 损 灰渣物理热损失 % 0.20 0.20 0.19 0.29 0.44 0.65 失 热损失总和 % 11.34 10.68 12.26 11.59 11.38 10.00 实测锅炉效率 % 88.66 89.32 87.74 88.41 88.62 90.00 修正后的锅炉效率 % 87.96 88.64 87.11 87.72 87.98 89.33 以下空白 试验人员: 报告编写: 审核: 批准: 3 锅炉热效率试验报告 XXX生物发电有限公司#1机组 锅炉热效率试验报告 1、设备概况 本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。 1.1 锅炉主要设计数据 锅炉型号: YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉 制造厂家: 济南锅炉厂 锅炉额定蒸发量: 130吨/时 饱和蒸汽压力: 10.7MPa 过热蒸汽压力: 9.2MPa 过热蒸汽温度: 540? 给水温度: 210? 冷空气温度: 35? 空气予热器出口风温: 190? 排烟温度: 124?(燃用棉花秸秆和树枝) 锅炉设计效率: 92, 锅炉计算燃料量: 22.266吨/时(燃用棉屑) 燃料粒度要求: <100mm 100, <50mm 90, >5mm >50, <3mm ?5, 允许负荷调节范围: 40%—100% 灰与渣的比率: 8:2 NOx排放量: <450mg/Nm3 CO排放量: <650mg/Nm3 4 锅炉热效率试验报告 噪声水平: <85dBA 1.2 满负荷热力计算汇总表 表1 锅炉满负荷热力计算汇总表 烟气温度? 介质温度? 名称 进口 出口 进口 出口 炉膛 967 三级过热器 967 876 362 516 四级过热器 876 688 486 540 过热器2-2 688 611 437 495 过热器2-1 688 563 337.5 405 过热器1-2 611 454 331.4 383 过热器1-1A 563 387 315.8 322 过热器1-1B 563 387 315.8 334 省煤器 387 244 210 268 高压烟气冷却器 244 201 145 211 低压烟气冷却器 201 124 90 157 1.3 锅炉燃料特性 表2 锅炉燃料特性 设计燃料 项目 单位 最差棉屑 设计棉屑 设计木屑 收到基碳Car % 46.11 30.3 42.68 收到基氢Har % 5.9 3.48 5.46 收到基氧Oar % 35.1 25.74 32.4 收到基氮Nar % 0.32 1.0 0.29 收到基硫Sar % 0.18 0.03 0.17 收到基水分War % 9.92 40 15 收到基灰分Aar % 2.57 0.55 4.0 低位发热量QkJ/kg 16460 10319 14214 net.ar 干燥无灰基挥发分Vdaf % 71.1 灰的变形温度DT ? 1050 灰的软化温度ST ? 1050 灰的熔融温度FT ? ，1500 1.4 高压空气预热器和烟气冷却器设计数据 给水设计流量: 8.5kg/s 给水设计温度: 210? 最低的给水温度: 158? 5 锅炉热效率试验报告 高压空气预热器入口的设计给水压力: 113.2bar 高压空气预热器入口的设计空气温度: 136? 高压空气预热器的设计空气流量: 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度: 250? 高压烟气冷却器的设计烟气流量: 55kg/s 1.5 低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据: 给水设计流量: 20kg/s 给水设计温度: 158? 低压空气预热器入口的设计给水压力: bar 低压空气预热器入口的设计空气温度: 35? 低压空气预热器的设计空气流量: 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度: 207? 低压烟气冷却器设计烟气流量: 55kg/s 低压空气预热器后给水温度设定值: 90? 锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值: 110? 锅炉启动时最大烟气温度: 130? 最小烟气温度报警值: 110? 2、试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。 3、试验项目 3.1 测试机组电负荷为28.5MW、27MW、24MW时的锅炉效率，其中28.5MW进行两个平行工况。 3.2 测试机组最大出力时的锅炉效率。 3.3 测试高加全切时的锅炉效率。 4、试验测量内容和方法 4.1 排烟温度测量 排烟温度采用等截面网格法，在低压烟气冷却器出口截面上布置校验合格的工业一级K型铠装热电偶测量，信号接入IMP分散式数据采集系统，间隔1min采集一次。 4.2 排烟烟气成份测量 排烟烟气成份在低压烟气冷却器出口烟道上采用等截面网格法测量。烟气由取样管引至预处理装置进行清洁、除湿、冷却后接入kM9106烟气分析仪，测量排烟中的CO2，O2，CO浓度，间隔5分钟测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 一次。 4.3 燃料取样 6 锅炉热效率试验报告 试验开始后在燃料输送皮带上取燃料样，每20分钟取样一次，每次不少于2公斤。取得的样品混合均匀并缩分后，由电厂进行燃料的全水分、工业分析、元素分析和发热量分析。 4.4 灰渣取样 飞灰在布袋除尘器处取样，炉底灰在1号捞渣机出口取样，沉降灰在1号捞渣机出口取样。试验结束后，样品应混合均匀并缩分，由电厂进行灰渣含碳量的化验。 4.5 灰渣比例测量 试验开始前清空所有灰渣，试验结束时分别测量试验期间得到的飞灰、沉降灰和炉底灰的总量，并化验炉渣的全水分，获得灰渣比例。 4.6 环境条件测量 在送风机入口附近，用膜盒式大气压力计测量大气压力。用温湿度计测量干球温度和相对湿度。每15分钟测量一次。 4.7 运行参数记录 主要运行参数采用DCS数据，每5min记录一次。其它运行参数30min记录一次。 5、试验前应具备的条件 5.1 机组主辅设备运行正常，并满足试验要求: (1)锅炉机组各主辅机能连续稳定运行，能适应正常负荷变化的要求。 (2)蒸汽温度、压力均能满足设计的技术规范。 (3)过热器减温水系统投运正常。 (4)送风机、引风机调节门，炉底风、二次风调节挡板操作灵活、指示正确。 (5)正式试验前，经有关各方认可，机组运行状态已达到满意状态。 5.2 消除烟、风系统不应有的泄漏;消除汽水系统不应有的泄漏，整个机组严密性检查 合格。 5.3 锅炉蒸汽温度、给水、风量调节等自动控制系统投入运行且运行可靠。 5.4 锅炉吹灰器投运正常，所有受热面能保持正常运行的清洁度。试验前进行吹灰，试 验期间不吹灰。 5.5 所有参与试验的仪表仪器检定合格，主要运行表计经过校验，投运正常，指示正确。 运行参数记录采集系统投入正常运行。 5.6 确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。试验期间锅炉燃料应尽量接近设计 值并稳定。 5.7 试验前进行系统隔离，暖风器停用。 5.8 试验前机组连续正常运行3天以上，正式试验前的12h中，前9h机组运行负荷不 低于试验负荷的75,，后3h应维持在试验负荷。 7 锅炉热效率试验报告 6、试验期间要求 6.1 做好系统的隔离，保持机组的单元制运行，试验前1小时完成锅炉吹灰，关闭定排、 连排。 6.2 试验期间不进行风压、风量的调整，不吹灰、不打焦、不排污、不进行燃料供给系 统的切换。过热蒸汽流量、压力、温度，再热蒸汽压力、温度，给水流量、压力、 温度，汽包水位，燃料量，表盘氧量，配风方式等应尽可能保持一致和稳定。不进 行影响锅炉稳定运行的操作。 6.3 试验期间，试验工况如发生大的波动，如炉膛压力、汽温或给水温度的突变、炉侧 设备突然停运等情况，运行人员应及时通知试验负责人，以便做出相应调整，或决 定本次试验的有效性。 6.4 试验期间锅炉过热器及其它受热面壁温均在设计范围之内。 6.5 试验期间汽、水品质合格。 6.6 试验持续时间4h。 6.7 试验期间，主要运行参数应稳定在允许的波动范围内: 锅炉蒸发量 ?3% 过热蒸汽压力 ?2% ，5 过热蒸汽温度 ? ,10 7、数据处理 7.1 锅炉效率 (1) 锅炉效率计算采用中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》 GB10184—1988中所述热损失法。热损失包括排烟热损失、燃料中水分带走 的热损失、化学未完全燃烧热损失、未燃碳分引起的热损失、散热损失、灰 渣显热损失。 (2) 试验基准温度为送风机入口风温，设计基准温度为35?。 (3) 锅炉效率计算的修正方法，按中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验 规程》GB10184—1988所载公式进行。 7.2 试验原始记录的处理 试验原始记录经可靠性检查后，计算算术平均值。 8、试验结果 锅炉热效率试验计算结果见表3。 燃料分析结果见附表1; 燃料全水、灰渣含碳量和灰渣比例结果见附表2; 试验测量数据见附表3; 8 锅炉热效率试验报告 运行参数见附表4; 锅炉效率计算书见附表5。 表3 锅炉热效率试验结果 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单 项 目 最大 90% 80% 平行 平行 全切 位 出力 额定 额定 工况 工况 高加 电负荷 MW 29.90 27.69 24.49 28.42 28.05 27.56 排烟热损失 % 8.52 8.54 10.28 8.28 8.57 7.83 各 化学未完全燃烧热损失 % 1.27 0.52 0.28 1.58 0.88 0.11 项 机械未完全燃烧热损失 % 0.44 0.45 0.46 0.51 0.54 0.45 热 散热损失 % 0.91 0.98 1.05 0.93 0.94 0.96 损 灰渣物理热损失 % 0.20 0.20 0.19 0.29 0.44 0.65 失 热损失总和 % 11.34 10.68 12.26 11.59 11.38 10.00 实测锅炉效率 % 88.66 89.32 87.74 88.41 88.62 90.00 修正后的锅炉效率 % 87.96 88.64 87.11 87.72 87.98 89.33 9、结论与评价 (1) 不同工况下测得的锅炉热效率均低于设计值92%。 (2) 锅炉效率偏低的主要原因是排烟温度过高造成的排烟热损失偏大。 (3) 高加全切工况下实测锅炉效率达到90.0%，高于高加投运时的锅炉效率。这是由 于锅炉给水温度降低使排烟温度降低，排烟热损失减少造成的。 9 锅炉热效率试验报告 10、附录 附表1 锅炉热效率试验燃料工业分析、元素分析和发热量化验结果 名称 单位 空干基 干燥基 干燥无灰基 内水 % 1.44 灰份 % 7.88 8.00 挥发份 % 71.42 72.46 78.76 固定碳 % 19.26 19.54 21.24 全硫 % 0.15 0.15 0.17 碳 % 46.22 46.90 50.97 氢 % 5.38 5.46 5.93 氮 % 0.88 0.89 0.97 氧 % 38.05 38.61 41.96 高位发热量 MJ/kg 18.31 18.58 20.19 低位发热量 MJ/kg 17.17 附表2 燃料全水、灰渣含碳量和灰渣比例结果 项目 单位 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 全水分 % 35.10 18.17 15.48 30.12 20.59 20.59 飞灰含碳量 % 3.58 3.76 4.07 3.82 4.01 3.78 炉底灰含碳量 % 2.04 2.42 2.40 2.32 2.78 2.10 沉降灰含碳量 % 2.82 2.18 2.26 2.56 2.30 2.86 飞灰比例 % 29.96 24.97 26.06 46.18 41.61 33.76 % 炉底灰比例 62.41 68.17 64.98 47.08 51.55 58.84 % 沉降灰比例 7.63 6.86 8.96 6.74 6.84 7.41 附表3 锅炉热效率测试数据 项目 单位 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 排烟氧量 % 6.85 8.64 11.32 7.04 8.30 10.34 排烟二氧化碳 % 12.53 10.80 8.18 12.36 10.95 9.05 排烟一氧化碳 % 0.26 0.10 0.04 0.32 0.17 0.02 排烟温度 ? 176.14 174.72 169.64 176.11 175.49 147.00 环境温度 ? 35.50 33.88 29.67 33.00 33.50 32.25 环境相对湿度 % 41.50 39.00 53.50 52.50 56.50 58.50 大气压力 kPa 100.06 100.00 100.13 99.97 100.06 100.14 10 锅炉热效率试验报告 附表4 锅炉效率试验运行参数 序号 项目名称 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 有功功率 MW 29.90 24.49 28.42 28.05 27.56 1 27.69 2 主汽流量 t/h 117.6 111.4 99.1 114.8 112.8 109.6 主汽温度 533.9 530.9 524.1 527.3 525.2 531.9 3 ? 主汽压力 8.73 8.76 8.51 8.62 8.47 8.28 4 MPa 汽包压力 9.9 9.8 9.4 9.7 9.6 9.4 5 MPa 汽包水位 37.4 65.1 -23.4 9.0 -13.5 5.8 6 mm 炉膛压力 -101 -110 -23 -34 -78 -127 7 Pa 给水流量 125 116 103 114 121 110 8 t/h 给水压力 10.7 10.7 10.1 10.7 10.5 10.1 9 MPa 给水温度 224.3 221.1 217.5 224.5 223.2 168.8 10 ? 省煤器入口水温 214.8 211.8 209.5 213.3 212.6 171.7 11 ? 送风电流 47 47 45 48 48 48 12 A 送风机转速 1059 1058 1063 1124 1116 1123 13 r/min 液偶位置 19 19 19 21 21.1 21.1 14 % 入口挡板开度 48.6 50.7 46.5 43.6 44.5 43.6 15 % 送风机入口风温 49 48 45 49 47.5 46 16 ? 送风机出口风压 4.80 5.00 4.83 4.88 4.95 5.16 17 kPa 送风机出口风温 56 55 52 56 54 53 18 ? 低压空预器出口风温 138 138 138 138 139 134 19 ? 高压空预器出口风温 235 230 226 232 232 175 20 ? 高端一次风开度 27.8 29.8 27.9 31.8 31.8 26.7 21 % 中端一次风开度 30.7 26.5 28.8 30.4 30.4 24.8 22 % 低端一次风开度 35.7 34.4 33.5 34.5 34.5 32.3 23 % 高端一次风风量 12 14 12 15 15 13 24 t/h 中端一次风风量 24 21 23 24 24 20 25 t/h 低端一次风风量 14 12 12 12 12 12 26 t/h 拨料风开度 35.9 34.2 35.8 36.0 35.6 29.9 27 % 炉膛温度1 826 769 839 851 787 847 28 ? 11 锅炉热效率试验报告 序号 项目名称 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 炉膛温度2 690 648 695 722 665 692 29 ? 炉膛温度3 540 565 566 545 575 559 30 ? 前上墙二次风压力 0.47 0.51 0.60 0.59 0.57 0.55 31 kPa 前下墙二次风压力 0.46 0.50 0.55 0.46 0.38 0.64 32 kPa 后上墙二次风压力 0.13 0.18 0.10 0.40 0.36 0.27 33 kPa 后下墙二次风压力 0.54 0.58 0.56 0.38 0.38 0.39 34 kPa 引风机电流 65 62 59 65 65 63 35 A 引风机转速 1417 1412 1312 1414 1411 1398 36 r/min 引风机液偶位置 42.5 42.5 35.9 42.8 42.8 41.7 37 % 入口挡板开度 97 80.5 98.9 98.8 98.9 80.4 38 % 省煤器入口烟温 373 382 372 373 377 365 39 ? 省煤器入口氧量1 8.60 8.92 10.67 8.19 8.83 9.36 40 % 省煤器入口氧量2 3.71 4.35 6.69 4.13 4.69 4.86 41 % 省煤器出口烟温 237 237 233 239 240 204 42 ? 高压烟冷器后烟温 211 209 205 211 212 174 43 ? 低压烟冷器后烟温 167 166 161 167 167 141 44 ? 高压空预器进口水温 224.3 220 217 224 222 168 45 ? 高压空预器进口水量 2 2 2 10 0 9 46 t/h 高压空预器出口水温 205 201 197 202 203 161 47 ? 高压烟冷器出口水温 213 212 210 214 213 174 48 ? 省煤器出口水温 264.1 264.9 265.5 265.7 268.6 238.3 49 ? 汽包上壁温1 295.1 296.4 294.3 294.2 294.3 292.6 50 ? 汽包上壁温2 290.8 291.0 286.1 290.2 290.2 288.1 51 ? 汽包上壁温3 286.7 288.1 285.6 286.0 286.1 284.0 52 ? 汽包壁温1 301.6 301.9 300.5 300.9 301.1 299.0 53 ? 汽包壁温2 307.7 307.8 305.8 307.5 307.1 305.3 54 ? 汽包下壁温1 292.3 292.4 290.2 291.1 291.5 288.4 55 ? 汽包下壁温2 297.2 297.6 291.9 296.6 296.8 294.2 56 ? 汽包下壁温3 275.3 276.0 274.1 274.7 274.9 272.2 57 ? 12 锅炉热效率试验报告 序号 项目名称 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 一级过热器出口汽温1 377.1 381.4 382.1 370.2 376.2 373.9 58 ? 一级过热器出口汽温2 377.6 381.8 380.5 370.8 376.5 374.0 59 ? 一级过热器出口汽温3 377.8 382.0 382.9 370.9 376.8 374.2 60 ? 一级减温器后汽温 351.3 360.6 355.0 352.2 356.6 343.4 61 ? 二级过热器出口汽温1 416.8 424.8 419.6 409.4 418.3 407.8 62 ? 二级过热器出口汽温2 416.2 423.7 419.5 408.6 417.3 407.3 63 ? 二级过热器出口汽温3 417.0 424.7 420.6 409.3 418.0 408.0 64 ? 二级过热器出口汽温4 417.5 425.3 421.1 410.0 418.5 408.3 65 ? 二级减温器后汽温 374.2 368.1 366.1 358.5 370.1 367.8 66 ? 三级过热器出口汽温1 503.1 505.3 489.4 493.7 486.8 500.8 67 ? 三级过热器出口汽温2 502.4 504.5 489.2 493.6 486.4 500.9 68 ? 三级过热器出口汽温3 502.8 505.2 490.7 493.0 486.7 500.7 69 ? 三级过热器出口汽温4 503.2 505.4 489.6 493.5 487.0 500.8 70 ? 三级减温器后汽温 475.8 483.5 469.4 475.7 466.5 475.8 71 ? 72 总减温水量 t/h 16 14 14 14 15 14 低压空预器进口水温 151 150.5 153.1 153.2 153.8 153.1 73 ? 低压空预器进口水压 0.56 0.57 0.58 0.60 0.61 0.59 74 MPa 低压空预器出口水温 91.6 94.3 95.5 94.5 94.2 96.6 75 ? 低压空预器出口水量 31 31 30 29 30 33 76 t/h 低压烟冷器出口水温 143.9 140.5 137.9 141.7 141.7 125.7 77 ? 低压烟冷器出口水压 0.39 0.39 0.41 0.42 0.43 0.40 78 MPa 13 国能XXX生物发电有限公司,1机组 锅炉热效率试验报 告 附表5 热效率试验计算书 序号 名 称 符号 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 锅炉额定参数 1 主汽流量 De 130.00 130.00 130.00 130.00 130.00 130.00 t/h 2 主汽压力 Pgre 9.20 9.20 9.20 9.20 9.20 9.20 MPa 3 主汽温度 tgre 540.00 540.00 540.00 540.00 540.00 540.00 ? 4 给水压力 Pgse 11.32 11.32 11.32 11.32 11.32 11.32 MPa 5 给水温度 tgse 210.00 210.00 210.00 210.00 210.00 210.00 ? 实际运行参数 7 机组电负荷 P 29.90 27.69 24.49 28.42 28.05 27.56 MW 8 主蒸汽流量 D 130.27 121.41 113.47 128.24 126.10 123.44 t/h 9 主蒸汽压力 Pgr 8.46 8.85 8.49 8.44 8.40 8.14 MPa 10 主蒸汽温度 tgr 530.59 528.81 524.46 527.92 523.62 525.47 ? 14 给水压力 Pgs 10.92 11.01 10.35 10.83 10.92 10.28 MPa 15 给水温度 tgs 223.62 220.38 216.02 222.75 221.69 166.13 ? 16 燃料消耗量 B 36.08 25.23 23.17 32.45 27.16 30.52 t/h 17 低压空预器用水量 Dwh 31.00 31.00 30.00 29.00 30.00 33.00 t/h 18 入口参数下的水焓 hwh1 636.57 634.42 645.65 646.09 648.69 645.65 kJ/kg 19 出口参数下的水焓 hwh2 605.92 591.33 580.21 596.49 596.50 528.15 kJ/kg 燃料特性数据 20 收到基碳 Car 30.44 38.37 39.64 32.77 37.24 37.24 % 21 收到基氢 Har 3.54 4.47 4.61 3.81 4.33 4.33 % 22 收到基硫 Sar 0.10 0.12 0.13 0.11 0.12 0.12 % 23 收到基氧 Oar 25.06 31.59 32.63 26.98 30.66 30.66 % 24 收到基氮 Nar 0.58 0.73 0.75 0.62 0.71 0.71 % 25 收到基灰分 Aar 5.19 6.54 6.76 5.59 6.35 6.35 % 26 收到基水分 Mar 35.10 18.17 15.48 30.12 20.59 20.59 % 14 国能XXX生物发电有限公司,1机组 锅炉热效率试验报 告 序号 名 称 符号 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 27 空干基水分 Mad 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 % 28 干燥无灰基挥发分 Vdaf 78.76 78.76 78.76 78.76 78.76 78.76 % 29 干燥基灰分 Ad 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 % 30 收到基低位发热量 Qnet,ar 10452 13831 14368 11446 13348 13348 kJ/kg 31 空干基高位发热量 Qgr,ad 18310 18310 18310 18310 18310 18310 kJ/kg 实际测试分析数据 32 飞灰含碳量 Cfh.c 3.58 3.76 4.07 3.82 4.01 3.78 % 33 炉底灰含碳量 Clz.c 2.04 2.42 2.40 2.32 2.78 2.10 % 34 沉降灰含碳量 Ccjh.c 2.82 2.18 2.26 2.56 2.30 2.86 % 35 漏煤含碳量 Clm.c 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % 36 送风机入口风温 t0 49.00 48.00 45.00 49.00 47.50 46.00 ? 37 实测排烟温度 tpy 176.14 174.72 169.64 176.11 175.49 147.00 ? 38 排烟 RO2含量 RO2 12.53 10.80 8.18 12.36 10.95 9.05 % 39 排烟 O2含量 O2 6.85 8.64 11.32 7.04 8.30 10.34 % 40 排烟 N2含量 N2 80.36 80.47 80.45 80.28 80.58 80.59 % 41 排烟 CO含量 CO 0.26 0.10 0.04 0.32 0.17 0.02 % 42 排烟 CH4含量 CH4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % 43 排烟 H2含量 H2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % 44 排烟 CmHm含量 CmHm 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % 45 环境温度 t 35.50 33.88 29.67 33.00 33.50 32.25 ? 46 空气相对湿度 p 41.50 39.00 53.50 52.50 56.50 58.50 % 47 大气压力 Pact 100.06 100.00 100.13 99.97 100.06 100.14 kPa 48 省煤器入口烟温 tsm 373.00 382.00 372.00 373.00 377.00 365.00 ? 49 高压烟冷器入口烟温 tgy 237.00 237.00 233.00 239.00 240.00 204.00 ? 50 低压烟冷器入口烟温 tdy 211.00 209.00 205.00 211.00 212.00 174.00 ? 51 飞灰分额 afh 29.96 24.97 26.06 46.18 41.61 33.76 % 15 国能XXX生物发电有限公司,1机组 锅炉热效率试验报 告 序号 名 称 符号 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 52 炉底灰分额 alz 62.41 68.17 64.98 47.08 51.55 58.84 % 53 沉降灰分额 acjh 7.63 6.86 8.96 6.74 6.84 7.41 % 54 漏煤份额 alm 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % 55 炉底灰温度 tlz 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 ? 56 沉降灰温度 tcjh 417.0 419.7 412.4 410.0 412.4 408.0 ? 57 空气的绝对湿度 dk 0.015 0.013 0.014 0.017 0.019 0.018 kg/kg 计算值 58 燃料的物理显热 Qrx -31.74 -22.48 -21.47 -27.66 -21.38 -19.42 kJ/kg 59 外来热源带入的热量 Qwh 26.34 52.96 84.74 44.33 57.64 127.03 kJ/kg 60 输入热量 Qr 10447 13862 14431 11463 13384 13456 kJ/kg 361 干烟气比热 Cpgy 1.36 1.35 1.34 1.36 1.35 1.34 kJ/(m.K) 362 理论燃烧干空气量 Vgk0.c 2.80 3.53 3.65 3.02 3.43 3.43 m/kg 63 实测排烟过量空气系数 apy 1.47 1.69 2.17 1.49 1.64 1.97 / 364 燃料燃烧生成的烟气量 Vgy 4.11 5.96 7.88 4.47 5.61 6.73 m/kg 65 干烟气带走的热量 Q2gy 710 1021 1315.75 771 971 911 kJ/Kg 366 烟气中所含水蒸气容积 VH2O 0.93 0.85 0.89 0.92 0.91 0.93 m/kg 67 烟气中水蒸气显热 Q2H2O 179.83 163.36 167.54 177.65 176.42 142.76 kJ/kg 68 排烟带走的热量 Q2 Q2 890 1184 1483 949 1147 1054 kJ/Kg 69 排烟热损失 q2 8.52 8.54 10.28 8.28 8.57 7.83 % 70 化学未完全燃烧热损失 q3 1.27 0.52 0.28 1.58 0.88 0.11 % 71 机械未完全燃烧热损失 q4 0.44 0.45 0.46 0.51 0.54 0.45 % 72 散热损失 q5 0.91 0.98 1.05 0.93 0.94 0.96 % 73 灰渣物理热损失 q6 0.20 0.20 0.19 0.29 0.44 0.65 % 74 热损失总和 q 11.34 10.68 12.26 11.59 11.38 10.00 % 75 实测锅炉热效率 η 88.66 89.32 87.74 88.41 88.62 90.00 % 锅炉效率修正计算 16 国能XXX生物发电有限公司,1机组 锅炉热效率试验报 告 序号 名 称 符号 工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 单位 76 保证的进风温度(设计值) t 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 ? 0b 77 送风温度修正后排烟温度 t 173.129 171.953 167.433 173.100 172.714 144.677 ? pyb1 78 燃料的物理显热 Qrx 1.176 1.874 -3.579 3.319 2.915 1.942 kJ/kg 79 外来热源带入的热量 Qwl 26.341 52.956 84.739 44.330 57.643 127.034 kJ/kg 80 输入热量 Qr 10480 13886 14449 11494 13409 13477 kJ/kg 81 干烟气带走的热量 Q2gy 770.93 1102.64 1397.75 837.68 1044.31 989.04 kJ/Kg 82 烟气中水蒸气显热 Q2H2O 195.30 176.49 177.97 192.93 189.76 154.98 kJ/kg 83 排烟带走的热量 Q2 Q2 966.23 1279.13 1575.72 1030.61 1234.08 1144.02 kJ/Kg 84 排烟热损失 q2 9.22 9.21 10.91 8.97 9.20 8.49 % 85 化学未完全燃烧热损失 q3 1.27 0.52 0.28 1.58 0.88 0.11 % 86 机械未完全燃烧热损失 q4 0.44 0.45 0.46 0.51 0.54 0.45 % 87 散热损失 q5 0.91 0.98 1.05 0.93 0.94 0.96 % 88 灰渣物理热损失 q6 0.20 0.20 0.20 0.30 0.45 0.66 % 89 热损失总和 q 12.04 11.36 12.89 12.28 12.02 10.67 % 90 修正后锅炉热效率 η 87.96 88.64 87.11 87.72 87.98 89.33 % 17