土木工程施工组织课程设计

目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 第一章  编制依据    2 第二章  工程概况    3 第三章  施工部署    3 3.1  施工部署原则    3 3.2  工程管理目标    4 3.3  施工管理组织机构    5 第四章  施工准备工作    7 4.1  施工进场准备    7 4.2  物质准备    7 4.3  技术准备    8 4.4  人员准备    8 第五章  施工方案及施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载     9 5.1  施工流向及施工顺序    9 5.2  施工方案选择    10 5.3  施工方法    11 第六章  施工平面布置    26 6.1  施工总平面布置依据    26 6.2  施工总平面布置原则    26 6.3  现场道路及排水    26 6.4  现场机械、设备的布置    27 6.5  现场材料加工、堆放场地    27 6.6  施工平面布置图    27 第七章  主要施工管理措施    27 7.1  保证质量措施    28 7.2  降低成本措施    29 7.3  保证安全施工措施    30 7.4  工期保证措施    30 7.5  文明保证措施    30 第八章  季节性施工    32 8.1  雨季施工措施    32 8.2  夏季施工措施    32 第九章  进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     33 9.1  工程量计算    33 9.2  分析工作间的逻辑关系    33 9.3  施工进度表    33 9.4  检查、优化进度计划    33 9.5  网络计划图    33 附表：各施工过程流水节拍计算表    35 1编制依据 1. 《工程测量规范》(GB50026-2007) 2. 《建筑地基础础工程质量验收规范》(GB50202-2002) 3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4. 《混凝土质量控制标准》(50164-92) 5. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101) 6. 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 7. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 8. 《屋面工程技术规范》(GB50207-2002) 9. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 10. 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) 11. 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T27-2001) 12. 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 13. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 14. 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92) 15. 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 16. 《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2002) 17. 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002) 18. 《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001) 19. 《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2001) 20. 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 21. 福州市某房地产公司施工图纸及相关资料。 22. GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准。 2 工程概况 工程名称：某小区 楼 工程地点：福建省福州市 建设单位：福州市某房地产公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位： 本工程为某小区 楼，是1幢5层框架结构住宅楼。房屋外形如附图所示，中间由变形缝隔开。层数5层，每层的层高为2.8m。建筑面积为5047 .屋面为上人平屋面，SBS卷材防水，挤塑板隔热，细石混凝土保护层。建筑场地北面和东面均紧邻小区道路，南面、北面、西面和西南面有已建住宅（见总平面图）。 本工程基础采用钢筋混凝土预制桩，桩径500mm，每根桩长约25m长。地质情况：从自然地面起0～2.1m为杂填土、2.1～7.8m为淤泥质土、7.8～13.3m为粘土、 13.3～14.9m为细砂、14.9～18.7m为粉质粘土、18.7～19.8m为细砂、19.8～27.6m为中砂、27.6m以下为粉质粘土。 承台底面标高为-2.5m，承台顶面标高为-1.0m，自然地面标高为-0.5m（相对于罗零高程7.8m），拟建路面标高为-0.1m，底层地面标高为 0.00m。地下水位标高为-1.5m。混凝土强度等级：基础、主体均为C25，屋面为C25P6，垫层为C15。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防度为7度，设计使用年限50年。建筑耐火等级二级；屋面防水等级为Ⅱ级。 3 施工部署 3.1施工部署原则 本次施工组织设计编制将遵循四项基本原则： 一是符合性原则； 二是先进性原则； 三是合理性原则； 四是满足业主要求的原则。 (1)满足工期要求，保证工程配套按期全部建成。 (2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。 (3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。 (4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。 (5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低成本。 (6)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 3.1.1在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续的原则，保证工程按照总控计划工期完成，本工程采用主体与二次围护结构、主体与装饰立体交叉施工。 3.1.2总施工顺序上的部署原则 1、先地下、后地上 施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。 2、先主体、后围护 施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。 3、先结构、后装饰 施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。 3.2工程管理目标 3.2.1工程管理质量目标 本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保分部分项工程施工达到设计图纸要求，根据合同要求，本工程质量应达到省级优良工程标准，在施工中以省优工程质量标准组织实施。 本工程总承包范围为：地基与基础（含桩基）、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调等7个分部，其中地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑电气、建筑给水排水及采暖、通风与空调等7个分部达到优良，分项优良率达75%，观感质量得分超过88%。 所有的设备安装、调试符合有关验收规定：竣工资料齐全，一次完成合格率100%。 3.2.2工程安全目标    施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。1.因工死亡事故为零，重大设备事故为零,火灾事故为零；2.因工重伤率控制在0.3‰以内；因工轻伤率控制在1‰以内；3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%；4.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%；5.劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率80%以上，毒物作业点合格率85%以上，物理因素作业点合格率80%以上。有害因素作业点随时接受上级部门监测；6.创安全合格班组率达90%以上。3.2.3工程工期目标  根据《建设工程施工合同》的要求，本工程工期为167日历天。  工程开工日期为2010年12月30日，合同竣工日期为2011年7月30日，计划竣工日期为2011年7月30日。 3.3施工管理组织机构 1.本工程实行项目法施工管理，按重点项目组建项目管理机构。项目经理受公司法人代表委托，全面管理工程质量、工期、经济、安全文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项经部经理由具有一级资质的项目经理担任，所有专业管理人员均持证上岗。 针对本工程特点，成立“某小区 楼项目经理部”，实施项目优化管理，组织机构设置见图3-1:                    图3-1 项目管理组织机构框图 2.人员分工项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；钢筋施工员：负责钢筋工程的施工管理；木部施工员：负责木作分项的施工管理；泥水施工员：负责混凝土及内、外装饰工程的施工管理；水卫施工员：负责水卫工程的施工管理；电气施工员：负责电气工程的施工管理；通风与空调施工员：负责通风与空调工程的施工管理； 安全员：全面负责本工程的安全监督管理；质检员：负责工程的质量监督和质量核定；内业技术员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。预算员：负责工程预算书、决算书的编制；材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作。 通过合理的施工部署，处理好各施工管理机构的协调，使工程达到工期目标、质量目标以及文明施工和环境保护目标。 4施工准备工作 4.1 施工进场准备 1.按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。 2.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。 3.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。 4.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。 5.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。 4.2物质准备 4.2.1 建筑材料的准备 模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用MZ钢门架。 钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工。 水泥：C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。 砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。 4.2.2建筑安装机具的准备 根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。 4.2.3临时设施准备 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。 4.2.4水电准备 施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。 4.3技术准备 1. 熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。 2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。 3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。 4.按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 5.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。 4.4人员准备 本工程由福州市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工60人，木工15人，钢筋工30人，混凝土工30人，机械工8人，安装工15人，油漆工15人，共173人。根据需要可招收部分民工协助工作。 1.按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。 2.根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。 3.根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。 4.办理《施工认可证》等有关证件、手续，沟通与市政、环卫、公安、税收等部门的联系。 5施工方案及施工方法 选择施工方案的基本要求是：①切实可行；②施工期限满足合同要求；③确保工程质量和施工安全；④施工费用最低。 5.1施工流向和施工顺序 5.1.1确定施工起点流向 施工起点流向的确定是确定单位工程在平面上或空间上施工的起点的部位和施工进行的方向。 5.1.2划分施工段 按建筑物的结构层将工程划分为五个施工层。 5.1.3确定施工方向 平面方向施工为Ⅰ段→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层。 5.1.4施工阶段 分为三个阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层、五层）→装饰工程（一层、二层、三层、四层、五层）。 5.1.5确定施工顺序 施工顺序是指分部工程中的分项工程或工序之间的先后顺序。其中，有一些分项工程或工序的先后顺序由于工艺的要求一般固定不变；另外有一些分项工程或工序，其施工的先后不受工艺的限制，而有很大的灵活性。 1.基础工程施工顺序 测量放线→机械开挖→人工修理土→打PHC桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。 2.主体工程施工顺序 一层主体结构→ 二层主体结构→ 三层主体结构→ 四层主体结构→ 五层主体结构，其中每一层又可以分为：柱筋→柱模板→浇筑柱混凝土→粱、板模板→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→ 拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。 3.屋面及装饰工程施工顺序 屋面工程：结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层。屋面工程与室内装饰工程平行施工，但要注意确保工程质量和施工安全，屋面的渗漏无保证时不能施工装饰工程。 主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。 同一层的施工顺序为： 天棚→ 墙面→楼地面，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。 楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。 5.2施工方案选择 5.2.1运输系统的选择 采用施工电梯及汽车组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。 5.2.2基础施工 土方工程采用机械开挖，机械装运出场弃置； 5.2.3钢筋砼结构施工 1.本工程钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，部分由现场加工，根据设计要求框架柱角筋直径≤25采用绑扎搭接接头，其余柱筋及梁钢筋d≥22 采用螺纹套筒接头， d＜22采用焊接接头。 2.模板工程 1、模板均采用18厚，防水胶胶合板散装散拼，50×100 的木枋作背楞。 2、梁板起拱按规范执行。 3.砼工程 采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。 5.2.4砌体施工 1、砌体工程在主体框架结构验收合格后开始。 2、现场设自动计量砂浆搅拌站集中搅拌，手推车水平运输，施工电梯垂直运输。 5.2.5脚手架施工 外架采用钢管脚手架加绿色密封安全网封闭施工。 5.2.6安装工程施工 安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程，通风空调等，主要按各工种的施工特点，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。 5.2.7装修工程施工 本工程装修施工前，先做样板间、样板墙，经业主、设计、监理，施工四方认可后方能大面积施工。楼层采用由下而上，外墙装饰装修采用由上而下的施工方法，在装饰装修中注意成品保护。 5.2.8室外总平及道路 配专业测量人员和先进的施工机械，严格按照设计施工。 5.3施工方法 5.3.1 测量定位1.平面控制    根据本工程设计图纸，结合实地的施工情况要求，建立工程的方格控制网，作为该建筑物的轴线控制。方格网精度要求控制在1/15000，各建筑物精度要求控制在1/10000。 2.高程控制（1）以业主提供的城市水准点高程经复核作为引测的依据。（2）高程引测：现场设施工期间临时小准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外，水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。3.建筑物层高控制：按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即在建筑物设置二个高程控制点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。4.沉降观测：自地基基础完成至工程竣工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观测。观测人员使用仪器设备水准仪要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。5.测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范规定。6.测量定位点的定期校核：轴线控制点每隔一周校核一次，龙门架上的轴线控制网三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。7.建筑物垂直度控制：工程测量规范要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H/1000。每层轴线施测采用“外控法”及“内控法”相结合，用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不允许累积误差。垂直度检测每层都必须复核，为保证精度应注意以下几点：（1）轴线延长控制点应准确，标志明显，并妥善保护。（2）使用高精度经过检定的经纬仪，有光学投点器为宜。（3）测量由熟练人员进行，尽量选在早晨、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。（4）吊线坠法时，在±0.000首层地面以靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。然后用精度为0.01mm的框式机械水准仪放在预埋钢板上，用螺杆调整预埋钢板四周的高度，使其达到水平，然后点焊固定、塞焊。 （5）用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗，CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模，上面用钢筋卡具固定。由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流、自密实的特性，因此避免了用振捣棒振动而引起预埋件位移，确保了预埋件定位的精确性。 2.竖向预埋件的精确定位 为确保竖向预埋铁件的精确定位，在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆，并在、柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置，然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置，合柱模时，将挂有预埋件的模板先合上，再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定，同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。并加强柱模的整体刚度，将强模撑设置，由于砼浇捣时，模板的位移相对较小，因此可确保竖向预埋件的精确定位。 5.3.2基础工程 1. PHC桩施工工艺：插桩→锤打→接桩→送桩。 插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 接桩：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。 送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 2.桩承台施工 桩承台混凝土，基础梁混凝土均采用C30。 所有桩承台顶标高=-1.0m，桩承台高H=800mm,PHC桩顶嵌入承台尺寸100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度≥35d及800mm。 承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。 3.土方回填 ①基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。 ②基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。 ③回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。 5.3.3主体工程 本工程长66.9m,最大宽度为14.7m,高13.2。采用施工电梯2台。 1.脚手架工程 主要采用扣件式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。 扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。 扣件式钢管脚手架搭设要求： ①采用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有裂缝、变形则禁止使用。 ②立杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架垫木块，相邻两根立杆接头应错开50㎝以上。横向间距1.05m左右。垂直度允许偏差在1/200以内。 ③小横杆里端伸出内立杆15～35㎝，离墙5～15㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。 ④大横杆应设四根，同步架同跨不超过2个接头，高1.7～1.8m。 ⑤剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置。应与地面成45～60度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40㎝，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。 ⑥连墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管，预埋时钢管深埋入梁底，露出梁面30㎝左右，横向间距4.5㎝左右，上下呈错位设置。 ⑦栏杆：每步架必须设置1m高防护栏杆。 ⑧扣件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5㎜。 ⑨竹笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距>20㎝处每四步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20㎝不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35㎝。 ⑩安全网的挂设： 安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。 脚手架的验收内容： ①架子的布置：立杆、大、小横杆间距。 ②架子的搭设和组装。 ③连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。 ④竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。 脚手架拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，并且拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 脚手架的使用： ①脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。 ②在脚手架使用中，须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。 ③使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。 架子的拆除： ①本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。 ②架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。 ③拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。 ④拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。 脚手架施工中的注意事项： ①脚手架的施工人员必须持证上岗。 ②施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。 ③搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。 ④搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。 ⑤雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。 ⑥夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。 ⑦搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，不倒序施工，不野蛮施工。 2.模板工程 本工程全部用用木模板，模板支撑采用木块排架支撑。具体包括桩承台模板、柱模板、梁模板、楼板模板。 ①柱模板：柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。 ②梁模板：梁截面尺寸较多，采用较灵活的木模板。模板支撑采用碗扣件式钢管满堂脚手架进行支撑，底模与侧模间用连接角模连接，侧模顶部用阴角模与楼板模板相连。 悬臂梁按0.5%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥7m的二端支承梁按0.3%起拱, 悬臂构件的支撑必须待混凝土强度达到100%,且上部结构完成一层后方可拆除支撑。 ③楼板模板：楼板模板采用胶合板模板。楼板模板的支撑架子采用碗扣件式满堂脚手架支撑，胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 ④模板的拆除：当混凝土强度等级达到拆模强度后，对已拆除侧模板的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，才能拆除承重模和支架。模板的拆模顺序是先承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 3.钢筋工程 结构抗震烈度为7度。结构用钢材保证具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，保证具有碳含量、冷弯试验的合格保证。 ①承台钢筋安装：弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎底板钢筋→二次放线确定柱墙插筋位置→柱墙插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、底板砼。底板钢筋通长设置，接头全部采用焊接，焊接长度10d，接头错开50%。为防止柱插筋在浇筑砼过程中位移，在柱墙立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。 ②柱钢筋：柱钢筋按七度二级抗震设防，柱竖筋接头d>28时采用机械连接, 其余采用绑扎。柱箍均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2φ8钢筋，埋入柱内250，其外伸长度为700或等于墙垛长。 ③板钢筋：所有板筋采用搭接接长, 在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，且不得在跨中搭接。其在支座的锚固长度应≥5d且伸至梁中心线，板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm。预留孔洞边附加筋2φ12，附加筋入墙梁或伸过洞边450。 ④粱钢筋：梁钢筋严格按照楼层框架梁配筋示意和屋面框架梁端支座等梁结构详图执行。贯通纵筋搭接长度为50d,所有墙下无梁处, 墙下板底加2φ16, 且就近锚入梁内, 锚固长度为750。按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块，确保保护层厚度。主,次梁底标高相同时,次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。 ⑤钢筋连接：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。 ⑥钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。 ⑦钢筋的验收：钢筋工程属于隐蔽工程，其验收要求施工班组自检合格，再由项目工程师邀请建设方、监理方共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土。 混凝土强度要求见工程概况。 框架梁与柱相交处混凝土强度以柱为准,因柱混凝土强度等级高于梁的混凝土等级，梁柱节点施工按图 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣及养护。 混凝土浇筑与振捣要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒，以防混凝土产生离析。振捣方式使用快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm 。 梁、板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。 混凝土的养护采用自然养护，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水保持湿润。待混凝土终凝后，进行4～5d的蓄水养护，使混凝土内外温差降至控制范围之内，浇水养护控制在7-14d，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工缝的留设及处置:内墙施工缝可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处倒一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土强度试验： 混凝土试块留置原则 泵送商品混凝土，混凝土强度试块在现场浇筑点抽样检验，留置原则：连续供应同配合比砼大于1000m3时，按每200m3砼不少于一组。少于1000m3时，按每100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不少于一组；每一工作班不足100盘时，取样仍不少于一组。以28天标养试块强度为依据。 梁板砼另加做留在现场与结构同条件养护的试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。具体砼试块组数按当班砼浇筑量进行制作。 防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即进行标准养护。 混凝土的质量要求: (1)混凝土原材料、配合比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合施工规范规定； (2)混凝土强度符合规范GB50204-2002的规定； (3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象； (4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。 混凝土工程技术质量控制措施： (1)混凝土采购选择 按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。 (2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证混凝土连续浇筑。 (3)严把混凝土验收关 对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。 控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。 (4)严把混凝土振捣浇筑关。通过培训，提高振捣手的素质水平。 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到结构榕城杯质量标准。 (5)严格控制混凝土浇筑接槎时间 认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。 (6)严把混凝土抹面关 由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。 (7)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。 5.砌体工程 材料要求： 砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。 砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。 施工方法及要求： 砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。 砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～10mm。 当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。 外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。 墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结筋。 砂浆强度试验： 砂浆试块留置原则：砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。试块拆模后即进行标准养护。 质量要求： (1)砌体用砖、砂浆、配合比及其计量、搅拌、强度等符合设计和验评标准规定； (2)砌体砂浆水平灰缝饱满度、留槎做法符合施工规范规定； (3)砌体的错缝、接槎、拉结筋设置、构造柱等符合设计和验评标准规定； (4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中砌砖分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。 5.3.4防水工程 1.层面防水 屋面防水采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水。具体做法为100厚，C30预制混凝土板，缝宽3—5，1：1水泥砂浆填缝→铺25厚中砂→二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→40厚水泥石灰焦渣砂浆找坡→层面板表面清除。 2.卫生间、清洗间、污物间、阳台、外走廊防水 设防标准及防水层次：一道设防或复合防水。 防水材料：防水涂料（厚度≥2.0mm）。 设防要求及质量保证措施：空心砌块等轻质隔墙做300mm， C20的混凝土墙基，厚与墙体相同；卫生间的内墙应全部做防水处理。地面找坡，坡向地漏（或地沟）找坡坡度≥1%；地漏及穿地管道待安装完毕后用细石混凝土封严管根及地漏的周围用防水胶等密封材料封严，并与防水层闭合。 3.外墙防水 设防标准：一道设防或复合防水 防水材料：聚合物水泥砂浆(厚度≥7.0mm)。 设防要求及质量保证措施：空心砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外窗窗樘与墙体之间的填缝，应采用聚合物水泥砂浆填实，窗下口安装缝隙要根据室外窗台饰面厚度预留充分，确保窗下樘雨水能顺畅排出。外墙不同材料交接处应在找平层中附加18#金属网，网宽为300mm。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa,以防止外墙的鼓裂问题。 5.3.5门窗工程 1.木门 工艺流程: 弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护 安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、外平、中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。结构施工时在原墙面有预埋木砖时，安装用10cm钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1-2mm。.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10门高，且避开上、下冒头，同时注意安装应平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。在五金安装，安装合页时应按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 2.铝合金门窗  铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。  主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。  按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。  （1）划线定位  根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。  门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。  （2）防腐处理  门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。  安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。  （3）铝合金门窗的安装就位  根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。  （4）铝合金门窗的固定  当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。  （5）门窗框与墙体间缝隙间的处理  铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。  如果设计未要求时， 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。  （6）门窗扇及门窗玻璃的安装  门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。  推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。  （7）安装五金配件  五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。  5.3.6装饰工程 1.地面装修 水磨石地面600×600，施工工艺为素土夯实→80厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8—10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 陶瓷锦砖卫生间地面，施工工艺为素土夯实→60厚C15混凝土→60厚C20细石混凝土防水层找1%坡→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平→素水泥浆结合层一遍→4~5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2.楼面装修 所有楼面采用水磨石楼面，规格：600×600。施工工艺为：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8—10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 卫生间采用陶瓷地砖卫生间楼面，规格300×300防滑砖。具体做法为：钢筋混凝土楼板→50厚C20细石混凝土防水层找1%坡→15厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面洒黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 3.外墙装修 所有外墙采用铺贴面砖，其用料作法为：刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8-10厚面砖，水泥浆擦缝。 4.内墙装修 卫生间内墙装修采用防水砂浆墙面，装修到2000mm高，其水泥强度等级使用不小于32.5的硅酸水泥。先25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分3次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍，然后再做5厚1：2水泥砂浆抹面压光。 其它内墙采用水泥砂浆墙面装修，刷20mm水泥砂浆，分两次抹刷。 5.顶棚装修 所有房间的顶棚采用水泥砂浆顶棚做法。具体为：钢筋混凝土板底面清理干净→7厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→面层处理。 6 施工平面布置 6.1施工总平面布置依据 根据施工工艺流程，各种设计资料，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。 6.2施工总平面布置原则 平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；充分考虑防火和技术安全要求；便于工人的生活与生产。 6.3现场道路及排水 施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证砂浆搅拌机、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟排入市政管道。现场道路围绕建筑物布置成一系环形道路，道路宽度5m。 6.4现场机械、设备的布置 根据本工程的建筑面积及建筑尺寸，在现场布置2个施工电梯，以满足各种施工条件和施工要求。（具体位置详见施工总平面布置图） 1.钢筋加工棚在靠近钢筋堆放场，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒运场地，其他材料、模板、钢筋的布置依据就近堆放设置。 2.在平面上布置一台混凝土输送泵负责混凝土输泵送浇筑。 6.5现场材料加工、堆放场地 大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。本工程结构施工所用的混凝土全部采用预拌商品混凝土，因此现场不设混凝土搅拌场地。根据现场作业棚所需面积参考指标，以及各材料的周转时间，同时参考类似工程的的施工平面布置图，确定其堆放面积见表6-1。 表6-1 材料堆放面积表 名称 面积（m2） 名称 面积（m2） 名称 面积（m2） 脚手架 堆放场 6×12m 钢筋 加工棚 5×14m 木工棚 5×6m 加气混凝土砌块堆场 5×10m 钢筋 仓库 5×12m 模板堆放场 5×10m 水泥仓库 5×12m 砂堆场 5×12m                 6.6施工平面布置图 施工平面布置图见附图。 7 主要施工管理措施 7.1保证质量措施 1基础工作 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 2物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 3过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 4不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者[10]。 5工程质量验收规定 检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。 检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格[10]。 检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 6工程质量奖罚制度 分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。 检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚[14]。 不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 7.2降低成本措施 ①充分发挥施工人员的积极性，采用先进和施工工艺并大力扒旗开得胜和鼓励。 ②做好现场落手清工作，对可利用的原材料及时收回。变废为宝，降低消耗。 ③设置散装水泥罐，使用散装水泥，有利于施工和节约资金。 ④严格控制墙面的平整度和垂直度，以减少墙面的粉刷厚度。 ⑤加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故的频率。 ⑥把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工和平共处避免窝工现象，并加快材料周转，从而节省材料投放量。 ⑦加强施工现场建筑材料和周转材料的验收、保管、防止遗失、被窃和损坏。 ⑧在屋面现浇板上做保温层以屋面进行蓄水试验，检查无渗漏后再做屋面保温层、防水层、确保屋面不渗水，节约维修费[14]~[15]。 7.3保证安全施工措施 ①高空作业时，系好安全带，挂好安全网。 ②以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 ③在基槽的边缘和边坡土的自然坡角内，不准进行机械运输，必须进行时要计算土的承载能力。 ④在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层避免坠物伤人。 ⑤现场管线要按规定架空，橡胶绝缘的电线电缆线通过通道时要家套管以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上；井架要安装避雷针。 ⑥进入现场必须带安全帽。 ⑦坚持班前安全交底制。 ⑧设有固定的安全出入口，供人员进出使用，该出入口要搭设护头棚。 7.4工期保证措施 1、建立完善的计划保证体系 项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。 2、完善计划保证体系的办法 ①根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务[16]。 ②加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度[16]。 ③加强例会制度、协调关系，解决矛盾，保证按施工进度进行。 7.5文明保证措施 1.文明施工卫生环保措施 2.要遵守本地区本工地的有关环卫市容、场容管理的有关规定。挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。 3.对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间停止施工 4.设置现场保洁员，负责a、清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、厕所、仓库等清洁；b、清扫现场，做到现场如街道、路面平整清洁;c、及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的满意、吃的卫生。现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。 5.进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。 6.文明施工与CI 7.挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。 8.所有材料、构件运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。 9.结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得高处从建筑物上抛下。 10.夏季施工时，应做好防暑降温工作，饮用水应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。 11.在装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。 12.有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。 13.工地配备医生，对现场职工定期保健检查。 14.工地交工之前，彻底做好工地的卫生。 15.文明施工现场CI管理措施 16.工地设置砖砌围墙，场外人员不能直接见到工地内情景 17.工地大门挂公司统一标志牌，围墙挂标语牌 18.工地施工人员应统一着装，不同工种人员配戴不同颜色安全帽。工地进出场健全保卫制度，工地进出场人员出示公司配发的证件。 8 季节性施工 8.1 雨季施工措施 1.现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉，顶板砼施工前，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。 2. 本工程基础施工阶段要及时做好防雨排水措施，挖好排水沟及集水坑，采用多部抽水机集中排水；砼浇筑时备好覆盖材料，以防则浇筑的砼被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近基槽、基坑堆放，以防土方坍塌。 3. 现场 库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。 4. 构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。 5.在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。井架基础四周要高出自然地面100mm，及时排除地表水，严禁积水浸泡。 6.井架应设专用避雷针，以确保安全。 7.台风到来前，停止一切施工作业特别是高空作业，全面检查和落实建筑工地施工棚架、脚手架、井架和工棚的加固和防风工作。 8.2 夏季施工措施 1.夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、分发防暑药品、抢早晚避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。 2、高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。 3、必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。 4、宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。 5、浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。 9 进度计划 9.1工程量计算 计算结果见附表。 其中：劳动量或机械量=工程量Q/产量定额。 9.2分析工作间的逻辑关系 根据施工方案、工作间的必要搭接时间和技术间歇时间来确定工作间的逻辑关系。 9.3施工进度表 根据各分部分项工程的工日来计算各工作的持续时间、人数和工作天数。 其中： ：工作人数 Ni-j：班次 Pi-j：综合工日 具体见附录施工进度表。 9.4检查、优化进度计划 通过压缩关键工作的持续时间来使工期最优。调整每天工作人数使劳动力分布均匀。 9.5网络计划图 主要资源需要量计划详见表9-1。 具体见网络图。 表9-1主要施工机具需要量计划 序号 机械、机具名称 每台功率（kw） 数量 规格 用途 1 反铲挖掘机 38 1 CE400-5 挖土方 2 施工电梯 35 2 YZEJ132M-4 垂直运输 3 钢筋切断机 5.0 2 GQ32-1 钢筋加工 4 钢筋弯曲机 3.0 2 GW40 钢筋加工 5 钢筋调直机 2.2 2 GT3/9 钢筋调直 6 交流电焊机 22 4 BX3-300 铁件等焊接 7 木工平刨床 2.2 2 MQ423B 模板加工 8 木工压刨床 4 2 MB106B 模板加工 9 圆盘锯 3.0 1 MT500 模板加工 10 套丝机 0.75 2 Z3T-R4 组装模板 11 台钻 1.5 2 Z406B-1 模板加工 12 振动棒 1.1 10 ZX50 振捣混凝土 13 蛙式打夯机 2.8 4 HW60 土方夯实 14 拖式砼高压输送泵 75 1 HBT60A 输送混凝土 15 砼泵车   1 28M 输送混凝土 16 步履式桩架   1   打PHC桩             附表 各施工过程流水节拍计算表 序号 施工过程项目名称 总劳动量 层数 每层施工段数 每段劳动量 每天工作班数 每班工作人数 每段施工天数 1 桩基工程 12台班 1 1 12台班 3 6 4 2 基础土方 6台班 1 1 6台班 2 10 3 3 垫层 90工日 1 1 90工日 1 60 2 4 基础模板安装 325工日 1 1 325工日 1 60 6 5 基础钢筋 240工日 1 1 240工日 1 60 4 6 基础混凝土 2.8台班 1 1 2.8台班 3 30 1 7 基础拆模 113.4工日 1 1 113.4工日 1 60 2 8 回填土 148工日 1 1 148工日 1 60 3 9 柱子钢筋 160工日 5 2 16工日 1 16 1 10 柱梁模板安装 1960工日 5 2 196工日 1 60 4 11 柱混凝土 4.9台班 5 2 0.49台班 1 25 1 12 梁板钢筋 792工日 5 2 79.2工日 1 60 2 13 梁板混凝土 5.5台班 5 2 0.55台班 1 30 1 14 柱梁板模板拆除 765工日 5 2 76.5工日 1 40 2 15 脚手架安装               16 脚手架拆除 30工日 1 2 15工日 1 5 3 17 砌砖墙 1810工日 5 2 181工日 1 40 5 18 屋面找平层 129工日 1 2 64.5工日 1 20 4 19 屋面防水层 24工日 1 2 12工日 1 3 4 20 屋面挤塑板隔热层 10工日 1 2 5工日 1 3 2 21 屋面保护层 56工日 1 2 28工日 1 30 1 22 外墙面砖 1209工日 1 2 604.5工日 1 30 21 23 内墙天棚抹灰 1838工日 5 2 183.8工日 1 50 4 24 内墙天棚涂料 679工日 5 2 67.9工日 1 20 4 25 地面垫层 97工日 1 2 48.5工日 1 20 3 26 水泥砂浆地面 745工日 5 2 74.5工日 1 30 3 27 安装门窗框 292工日 5 2 29.2工日 1 20 2 28 安装门窗扇 196工日 5 2 19.6工日 1 10 2 29 明沟 18工日 1 1 18工日 1 6 3 30 水工安装工程               31 电气安装工程               32