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室外给水管道工程施工方案.doc

室外给水管道工程施工方案

lin立祥
2019-05-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《室外给水管道工程施工方案doc》,可适用于综合领域

室外给水管道工程施工方案、给水管道施工工序土方施工施工前要复测准备接入的管线的位置和高程与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度定期检查做好施工的原始记录及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物以便开挖时采取妥善加固保护措施。机械开槽槽底预留cm由人工清理槽底确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为:(当深>m时拔台宽度为m)若遇土质不好坡度要放大如位置受限采用支护防止塌槽开槽断面按设计要求执行。开槽后在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽合格后方可进行下道工序。槽底经验收合格后采用:水泥石屑铺设基础水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。 管道施工采用DNHDPE管材管道接口采用焊接的形式连接管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB要求施工。管材及配件的性能要求:施工所使用的管材管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB的要求管道上所使用的阀门和管件其压力等级不应低于管道工作压力的倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验包括文字证明及实物的检查。管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞应避阳光爆晒。 PE管管材、配件堆放时应放平垫实堆放高度不宜超过米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查发现有问题的管材、管件均不得采用。.管材吊运与下管: 管材在吊运及放入沟内时应应采用可靠的软带吊具平稳下沟不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 每天下班前及时封堵防止被水浸泡。 PE管接口施工热熔对接连接热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间对管材的连接面加热当两管材的连接面加热到熔融状态时抽出加热板施加一定压力使之形成均匀一致的凸缘待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注:热熔对接焊接时要求管材或管件应具有相同熔融参数且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。管道连接时其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间必须按工艺规定用秒表计时。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下:()施工过程:①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧②清洁管材待连接端并铣削连接面③校直两对接件使其错位量不大于壁厚的④放入加热板加热加热完毕取出加热板⑤迅速接合两加热面升压至熔接压力并保压冷却。()操作工艺:①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上各伸出夹具CMCM并应校直使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的)中间插入铣刀的间距然后固定②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等:③铣削两管端表面使其与轴线垂直两管端面应相吻合。④将加热板通电加温升温至恒定温度将加热板插入两管段之间搁置在夹具间的机架拉杆上⑤开动液压系统以加热压力推动夹具滑行端使两管端面紧压在加热板两侧两管端外圆开始形成熔融反边⑥当两管端明显形成MMMM高的均匀反边时将压力卸至为吸热开始开始计时直至吸热完毕⑦开动液压系统使滑行端离加热板一侧同时将加热板平行向已离开的滑端移动使之脱离另一侧管端迅速抽出加热板开动液压系统推动滑行端使两端在规定的压力下贴压在一起。⑧两管端贴压在一起后会形成均匀的凸缘保持贴压的压力不变至规定的时间待接头冷却到℃左右时卸掉压力⑨冷却到环境温度后松开机架夹具取出连接管材。. 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。..法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,然后用螺栓固定,组成管路系统,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。()凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。()法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为~扣不宜大于螺栓直径的二分之一。()法兰盘连接衬垫一般给水管(冷水)采用厚度为mm的橡胶垫垫片要与管径同心不得放偏。.法兰安装前的检查和清理()应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。()法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。()螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。()橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。 钢管及钢制管件焊接.、注意事项直埋钢管施工两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于m不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于mm焊件应切坡口坡口的切割和修整应采用机械方法进行用等离子弧气割等热加工方法时应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。焊件组对时的定位焊应符合下列要求:()所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同:()焊工应为该焊口的施焊焊工()质量应符合焊缝质量标准()根部必须焊透()在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊手工电弧焊焊接钢管及管件时厚度在mm以下带有坡口的接头焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查发现缺陷必须铲除重焊。不合格的焊接部位应根据可靠的补焊措施进行返修同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。、焊接及检验基本规定①根据设计要求管道穿越路口均采用螺旋钢管该种材料可焊性良好结构复杂系数一般根据GB和GJJ的规定焊接材料选用E电焊条。②焊接方法采用手工焊焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制型式为单“V”型对接。坡口角度度间隙为mm钝边为mm。④焊接设备选用用BX系列焊机其动特性能良好外特性陡降工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条在使用前必须烘干温度为℃℃保温小时然后装入保温桶随时取用。⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序结合先里后外先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊焊缝为 道完成:第一道采用焊条 Φmm电流A第二道采用焊条Φmm电流A第三道采用焊条Φmm电流A层间必须清理检查合格后方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB标准的规定否则进行修复焊缝内在质量采取超声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修必须达到合格标准方可认为合格。工艺规定:①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固点固点的大小根据厚度不同而确定不得高于母材。保证焊透不得在此处起灭弧。④检查合格后进行封底焊接。⑤仰焊位置时采用敲击引弧法自垂直中心线下方向两侧施焊交错mm(既一个溶池)分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底磨光机清根清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定进行表面清理达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行超声波探伤缺陷部分执行返修工艺表面质量执行GB-当中的有关规定。、管道防腐DNmm以下只做外防腐处理防腐采用GZ型高分子涂料。具体方法为:钢管及钢配件内壁:普通防腐即两层底漆两层面漆(灰色)钢管及钢配件外壁:加强防腐即一层底漆两层玻璃丝布一层底漆两层面漆(黑色)。焊口防腐处理:焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理处理方法同以上内外防腐。.防腐层施工()不得在雨、雾、雪或级以上大风中露天施工。()涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时其质量标准应达St级喷砂或化学除锈时其质量标准应达Sa级(注:St级及Sa级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。)()涂底漆时基面应干燥基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过h。应涂刷均匀、饱满不得有凝块、起泡、漏涂现象底漆厚度宜为~mm管两端~mm范围内不得涂刷()涂刷完涂料后立即缠绕玻璃布玻璃布的压边宽度应为~mm接头达接长度不得小于mm各层达接接头应相互错开玻璃布的油浸透率应达到以上不得出现大于mm*mm的空白管段或施工中断处应留出长~的阶梯形搭茬阶梯宽度应为mm()沟槽内管道接口处施工应在焊接、试压合格后进行接茬处应粘结牢固、严密。()面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表面干后进行底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过h。.注意事项()施工时必须计划用料随用随配。漆料按比例混合充分搅匀后静置分钟再行施涂余料不得倒回原桶。()施工所用容器、工具应洁净干燥漆内不得混入水分及其它杂质。()必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。()缠绕玻璃纤维布必须平整张紧网眼管满涂料。()管道接口处应注意清除泥土、水迹回填土时注意避免损伤防腐层。()涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤如有损伤应及时修补。()施工现场应注意通风雨、雪、雾天不宜户外施工、球墨铸铁施工方法、管道橡胶圈贮存、运输的要求①贮存环境温度宜为℃湿度不应大于存放位置不宜长期受强紫外线光源照射离热源距离不得小于m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起。贮存、运输中不得长期挤压。②当管道暂停铺设时应将管口封堵每日作业前后应对封堵进行检查。管节及管件应采用吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输应绑牢、垫稳不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择方便装卸、平整、坚实的场地堆放时必须垫稳、堆放层高不应超于规定。吊运管节时必须自上而下依次吊运。设于管道上的闸阀安装前应进行曲启闭检验必要时进行曲解体检验。、管道铺设①采用人工下管下管时注意承口朝向同时将各管件按设计位置排好在各接口处掏挖工作坑。②橡胶圈安装就位后不得扭曲当用探尺检查时沿圆周各点应与承口端面等距其允许偏差应为±mm。球墨铸铁管安装要求表序号项目质量要求轴线位置mm高程±mm   、接口接口前清除承插口毛刺及遗留杂物将胶圈弯成心形放入承口内检查其圆顺无“麻花”、“凹兜”等现象后涂刷肥皂水润滑。将前后管找正使其轴线重合后将插口撞入承口内用探尺检查对口间隙保证胶圈不脱落变形。、阀门、法兰安装安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量才能满足使用功能的要求。一般情况下阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中往往会造成阀门的泄漏。因此阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏进入泥沙等赃物时还应进行清洗更换填料、垫片当阀门密封面不严发生泄漏时还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。阀门的检查()阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。()阀座与客体接合是否牢固有无松动、脱落现象。()阀芯与阀座是否吻合密封面有无缺陷。()阀杆与阀芯连接是否灵活可靠阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。()阀托与填料压盖是否配合妥当。()阀盖法兰的结合是否严密。()填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。()阀门开启是否灵活有无卡住现象。()对于阀门检查中发现的缺陷应及时检修处理不合格的阀门不能安装。阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。阀门的安装()安装前应认真核对型号、规格是否符合设计要求:并根据水流方向确定其安装方向。()安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好填料压盖有无足够的调节余量是否进行了压力试验检查不合格的阀门不得进行安装。()阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修安装高度一般以手轮距地面~m为宜。对安装在距操作面米以上且阀门较多时应设置永久的操作平台以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。()水平管路上的阀门阀杆一般应安装在上半圆范围内阀杆不宜向下安装:垂直管路上的阀门阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。()水平并排管路上的阀门为了缩小管道间距应将阀门前后错开整齐布置:垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致:为了不妨碍操作手轮之间的净距离不得小于()阀门安装应在关闭状态下进行搬运要轻拿轻放吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上以防损坏手轮与阀杆。()阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于其接头应转动灵活。有热位移的阀门传动杆应有补偿措施。()螺纹阀门安装须在阀门的出口处加装活接头以方便拆装和检修。()阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活指示准确。、管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。.附属设备安装()排气阀门应当垂直安装切勿倾斜。()蝶阀安装前应检查填料阀体涡轮涡杆阀轴密封圈等检查阀门是否灵活止水密封圈是否牢固关闭是否严密安装时应按水流方向确定阀门的安装方向应避免强力受力不均匀联接。.支墩()管道折点施工完毕后按设计要求人工开挖基槽应保证干糟施工严禁超挖。()管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上施工中应尽量减少破坏折点处的原状土如无原状土做后背墙时应采取措施确保支墩受力时管道接口不被破坏。()用钢模板与木模板结合支模清除所有杂物严格配比并留出试块以备检验浇筑每个支墩必须一次完成并每mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部然后清理现场进行养护。()管道安装过程中设置的临时固定支架应在支墩砼的强度达到设计标号的以上时予以拆除。遇有地下水时支墩底部应铺mm厚碎石粗砂混合垫层。.阀门井的砌筑()包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。()施工中应严格执行有关规范和操作规程并应符合设计图纸要求。()材料:用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料应有出厂合格证并经取样试验合格其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。()基坑开挖:基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整一般为不应大于°。基坑开挖至标高时地基土是很软的淤泥土时应相应挖深挖至老土或一般的淤泥土为止然后以中粗砂回填至设计标高。()阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑接口和法兰不得砌筑井外且与井壁井底的距离不得小于M雨天砌浇筑井室须在铺筑管道时一并砌好以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时盖板顶面标高与路面标高应一致误差不超过毫米当为非路面时井口略高于地面且做的比降护坡。在井室砌浇筑时应同时安装踏步位置应准确踏步安装后在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑接口和法兰不得砌浇筑井外且与井壁井底的距离不得小于M。雨天砌浇筑井室须在铺设管道时一并砌好以防雨水汇入井室而堵塞管道。②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后首先按设计要求浇筑混凝土底版待底版混凝土强度≥Mpa后方进行井身砌筑。③用水冲净基础后先铺一层砂浆再压砖砌筑必须做到满铺满挤砖与砖之间灰缝保持厘米砖缝应砂浆饱满砌筑平整。④在井室砌浇筑时应同时安装踏步位置应准确踏步安装后在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸当需要收口时如为四面收进则每次收进应不超过厘米如为三面收进则每次收进最大不超过厘米。⑥管径较大时管顶应砌砖旋加固当管径≥mm时拱高应为mm当管径<mm时拱旋高应为mm。⑦砌筑检查井时井筒内壁应用原浆勾缝井室内壁抹面应分层压实盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。⑧井盖须验筋合格方可浇筑现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。⑨当盖板顶面在路面时盖板顶面标高与路面标高应一致误差不超过mm当为非路面时井口略高于地面且作的比降护坡。()检查井质量标准①外观检查井壁必须互相垂直不得有通缝必须保证灰浆饱满灰缝平整抹面压光不得有空鼓裂缝现象。②井内流槽应平顺踏步安装就牢固位置准确不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损安装平稳位置正确。④检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±每座用尺量、长、宽各计一点直径±每座用尺量井盖高程非路面±每座用水准仪测量路面与道路的规定一致每座用水准仪测量井底高程D<mm±每座用水准仪测量d>mm±每座用水准仪测量       、管道水压试验试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式一般情况下分段长度在km左右。()安装完成且检查合格后对管顶以上回填大于cm各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查对末设支墩及固设施的管件相应的采取加固措施此后方可进行水压试验。()试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。()对管线上的管件进行详细检查开是否、有漏水的可能性。试压设备()弹簧压力表:压力表的表壳直径mm。表盘刻度上限制为实验压力的倍表的精确不低于级使用前应校正数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。()试压泵:泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端应放在盖堵侧面并应提前进行启动检查。()排气阀:排气阀应启闭灵活严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点长距离的水平管道上也应考虑设置在试压管段中如有不能自由排气的高点应设置排气孔。强度试验()将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视发现问题及时报告同时应在管线最高点及时排气。()水充满管道后应对管道进行充分的浸润浸润完成后方可对管道进行压力试验。()达到试验压力后稳压分钟然后仔细进行检查观察压力表读书并逐个检查接口部位无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置待全部接口检查完毕后将管道内的水排空后进行修补修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。排水措施试压完毕应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中在排水过程中应由专人负责确保排水沟的畅通避免排出的水乱流。、管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长以m为宜以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全并与有关单位取得联系以保证放水安全、畅通。安装放水口时与被冲洗管的连接应严密、牢固管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头放水管可比被冲洗管小但截面不应小于其放水管的弯头处必须进行临时加固以确保安全工作。冲洗水量较集中选好排放地点排至河道或下水道要考虑其承受能力是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的。冲洗时先开出水闸门再开来水闸门。注意冲洗管段特别是出水口的工作情况做好排气工作并派人监护放水路线有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象检查放水口水质外观当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭如做不到可先关出水闸门但留一两口先不关死待来水闸门关闭后再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道放水完毕管内应存水小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后如水质化验达不到要求标准应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒然后再冲洗经水质部门检验合格后交付验收。、回填回填工作在管道安装完成并经验收合格后进行槽底杂物要清除干净。回填密实度标准:胸腔部分(轻型击实)≥管顶以上cm以内(轻型击实)管顶cm以上至地面(重型击实)≥。胸腔及管顶以上cm范围内填石硝管道两侧要同时回填两侧高差不得大于cm,不得损坏管道接口及外防腐层用平板振动器轻振保证达到设计要求然后回填一层水泥稳定碎石。井室等附属构筑物回填四周同时进行并须严密夯实无法夯实之处必要时可回填低标号砼。与本管线交叉的其他管线或构筑物回填时要妥善处理。 HDPE管在距管顶上方cm处铺设示踪带。冬季施工方案准备工作冬季施工来临前应备好保温材料质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排(所备材料如下)盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布该几种材料的数量根据工程的大小而定。、冬季施工过程当昼夜室外平均气温连续天低于C时且最低气温低于C时开始进入冬季施工期。土方工程基槽开挖预留cm作为防冻层由人工清到设计标高。开槽战线不宜过长应随开随进行验收验收合格后及时进行砂基回填不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的应在槽底覆盖一层草帘在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。填土上方计划一年之内修筑路面者不得回填冻土。填土上方无修筑路面计划的胸腔及管顶以上cm范围内不得回填冻土以上部分如回填冻土时冻块不得大于cm且不得集中并应按常温规定分层夯实其回填高度应适当高出路面cm作为预留沉降量。回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻回填时应清除受冻层后再进行回填。当天不能回填完毕的应在表层覆盖cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。安管工程每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫受冻胶圈、胶垫不得使用。胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于C的库房内。并应随使随取取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋使用时由保温袋内取出不得暴露在露天内以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取不得长时间置于室外以免变稠降低润滑效果。刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后应浸泡在盛有盐水的容器中。每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖并将管头处用彩条布封好以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收并做好隐蔽记录验收合格的管线应及时进行回填。混凝土支墩、检查井砌筑凡在昼夜间的室外平均气温低于C和最低温度低于C时混凝土工程的施工应符合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。配置冬季施工的混凝土应优先选用水泥标号不低于PO号水泥最小水泥用量每立方米不少于公斤。配置冬季施工的混凝土在进入冬施前在实验室进行试配其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。冬季施工期浇注的混凝土应使用无氯盐型P防冻剂当室外温度不低于C时其掺量每Kg水泥为Kg、当室外气温不低于C时其掺量每Kg水泥为Kg水灰比控制在之间。自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和水泥不得直接加热并应存放在闭封保温的暖棚内必要时用火炕加热砂石骨料加热温度不得超过(见下表):拌合水及骨料最高温度(C)项目拌合水骨料标号小于号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥标号等于及大于号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥   混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料。严格控制混凝土水灰比由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的倍拌合完的混凝土温度应不低于C入模温度不应低于C。混凝土在浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。不得在强冻胀性地基上浇注混凝土当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时基土不得糟冻当在非冻胀性地基上浇注混凝土时硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的。当室外气温不低于C时地面以下的工程或表面系数不大于m的结构采用蓄热法养护。混凝土试件不得在受冻状态下试压如试件受冻应在~C室温下解冻~h或进入C的水中解冻h将试件表面擦干后进行试压。模板和保温层应在混凝土冷却到C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于C时拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖使混凝土缓慢冷却到大气温度。混凝土养护时严禁浇水养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度当低于规定温度时应加厚盐棉被的覆盖其混凝土强度也不应小于Nmm。质检人员在混凝土浇注完毕初凝后应在混凝土表面用φmm插出深度不少于cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向并对测温孔全部编号。混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。冬季气体材料砖、块石不得撒水润湿砌筑前应将冰、雪清除干净。拌制沙浆所用的砂不得含有大于cm的冻块拌和的热沙浆水的温度不得超过C砂的温度不得超过C。冬季施工时沙浆标号应以标准条件下养护天的试块实验结果为依据每次宜同时制作气体同条件养护试块不少于两组。浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。打压、冲洗冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于cm暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。各项工作抓紧进行尽快试压试压合格后立即将水放出并不得浸泡基槽使之受冻并将管道内的水释放干净。气温较低时为以防万一可放入的食盐水防冻。冲洗排出的水应放入指定的排水位置不得任意排放在田地及道路上。机械维护每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作以保证施工机械的正常运转。更换摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负号柴油、以及优质的润滑油、液压油。每日早班前派专人根据施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水的加热工作。带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度才能进行液压系统的试运转并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。、冬季施工安全措施冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒宿舍应保证足够的通风条件每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗通风漏斗尺寸:长不小于cm、下口宽不小于cm、上口宽不小于cm每间设置的通风漏斗至少不少于处。每日熄灯前设专人封火燃煤采暖设施严禁敞口应将炉盘、炉盖扣严如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。取暖设施排烟管道安装每节管道承口应朝介质流通方向安装接口处并用胶带封好排烟管道出口探出房檐不得少于cm立管不得少于m水平管距房屋顶棚不得少于cm其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外并用清水将未燃尽燃煤熄灭。进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。、冬季文明施工保证措施保证体系严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》推行现代管理方法科学组织施工。项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》建立健全环保体系(请附图)保证措施()现场设置“一图三板”在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。施工现场材料码放整齐有序不得占用施工用地道路不得占压消防安全设施并远离变压器、高压线杆等。()编制环保管理条例制定奖惩制度并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识不能保护环境就要停工整顿屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。()防扬尘措施由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作施工便道定时洒盐水保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议:A:进入施工现场车速放慢防止扬尘。B:严禁超载且车厢遮盖严密防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C:外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D:禁止车辆带泥上路。E:水泥、石灰以及其他易飞的材料安排在库内存放和严密遮盖运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施减少扬尘。运土车辆装载不得过满车帮顶部土设专人拍实加以覆盖严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定以免沿途散落。施工时现场租用T水车一辆随时进行喷洒避免扬尘。()防止水污染措施现场拌制作业时在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排隔油池定期清掏。()防止施工噪声污染措施对施工噪声进行严格控制减少旧设备的使用夜间严禁使用大功率设备以便最大限度的减少人为施工噪声。()施工区域搭设彩色硬质围挡与外界隔开严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ钢管横杆与立杆间用“”字管卡锁牢栏杆及立柱。()与施工区域周边单位、街道建立密切联系随时听取各方面的意见及时纠正和预防违规现象的发生。     

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