连杆机械加工工艺流程

连杆机械加工工艺流程连杆机械加工工艺流程连杆机械加工工艺过程如下表所示: 工工艺装工序名称工序内容序备 1 铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。2 粗磨 M7350 (下同) 3 钻与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z3080 X62W组以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸mm两侧面，保合机床99,0.014 铣证对称(此平面为工艺用基准面) 或专用工装 5 扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080 X6...

连杆机械加工工艺流程连杆机械加工工艺过程如下表所示: 工工艺装工序名称工序内容序备 1 铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。2 粗磨 M7350 (下同) 3 钻与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z3080 X62W组以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸mm两侧面，保合机床99,0.014 铣证对称(此平面为工艺用基准面) 或专用工装 5 扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080 X62W组合机床以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分或专用6 铣别打标记。工装锯片铣刀厚2mm X62组以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测合夹具7 铣量深度为27.5mm 或专用工装 8 磨以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350 X62组合夹具，0.105以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖mm，8mm斜槽 9 铣 ,0.05或专用工装以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面1锪 X62W ，0。3R12mm,R11mm,保证尺寸mm 0 22,0.250 1,钻钻2—10mm螺栓孔 Z3050 1 1,,扩先扩2—12mm螺栓孔，再扩2—13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z3050 2 1,铰铰2—12.2mm螺栓孔 Z3050 3 1用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100钳 4 —120N.m 1镗粗镗大头孔 T6 8 5 1倒角大头孔两端倒角 X62W 6 1,0.170精磨大小头两端面，保证大端面厚度为mm 38磨 M7130 ,0.2327 1以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心可调双镗 8 距为mm 轴镗 190,0.1 1镗精镗大头孔至尺寸 T2115 9 2弹簧称重称量不平衡质量 0 称 2钳按规定值去重量 1 2,,钻钻连杆体小头油孔6.5mm,10mm Z3025 2 2双面气压铜套 3 动压床 2挤压铜套压床 4 孔 2倒角小头孔两端倒角 Z3050 5 2镗半精镗、精镗小头铜套孔 T2115 6 2珩磨机珩磨珩磨大头孔 7 床 2检检查各部尺寸及精度 8 2探伤无损探伤及检验硬度 9 3入库 0 连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度: (1)连杆本身的刚度比较低，在外力(切削力、夹紧力)的作用下容易变形。 (2)连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

                    本文档为【连杆机械加工工艺流程】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

连杆机械加工工艺流程

你可能还喜欢