橡胶原材料加工和配制[技巧]

橡胶原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 加工和配制[技巧] 橡胶原材料加工一般分为生胶加工、配合剂加工、生胶与配合剂称量等。 一、 原材料的配合 1、 配合剂的准备加工: 粉碎:块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。块状的配合剂加工成粒状或粉状，从而便于称量和分散。常见的块状的配合剂有防A、石蜡、古马龙、SA等。 a) 粉碎:块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。 b) 干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。 c) 筛选:对含有机械杂质(如砂石、木屑其它等)较多的材料，应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。 2、 配合剂的称量: 原材料的称量配合是按照配方 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。 a) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。 b) 称量工具选择:为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差?0.5g，500~5Kg 物料应用台称称量，误差?5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为?50g。 c) 误差范围:除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、 促进剂类的小配合剂)。 d) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑 巧不超过0.5%。 e) 操作:生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用 和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺 序投料。 f) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管 理。 3、 配合剂的称量: 原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。 g) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。 h) 称量工具选择:为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差?0.5g，500~5Kg 物料应用台称称量，误差?5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为?50g。 i) 误差范围:除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、 促进剂类的小配合剂)。 j) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑 巧不超过0.5%。 k) 操作:生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用 和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺 序投料。 l) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管 理。 |二、 橡胶原材料的配制 , 单纯的天然橡胶或合成橡胶，不论是未硫化胶还是硫化胶，其性能都很差难以满足使用要求。因此 长期以来人们对提高橡胶性能，改善加工方法，延长使用寿命等进行了大量的实践。结果表明，必 须在橡胶中加入各种助剂才能实现上述目的，即必须通过合理的配方 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 才能实现。 配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 。 橡胶配方设计的重要性配方设计是一项专业性很强的技术工作，对产品质量和成本有决定性的影响， 此外合理的配方又是保证加工性能的关键。因此配方设计在橡胶工艺中是个重要的环节。 配方设计的目的不单纯是为了研究原材料的配比组合，更重要的是了解原材料的基本性质，各种配合体系对橡胶性能的影响，以及与工艺性能的关系，进而了解各种结构与性能之间的关系。在谋求经济合理的同时，获得最好的综合性能，制成物美价廉的产品。 橡胶配方设计的特点从年+发现硫黄硫化橡胶开始，橡胶配方设计已有多年的历史，在一个半世纪中，胶料的配方设计经历了一个由低级到高级逐渐发展的过程。与其他材料配方不同，橡胶配方设计有其固有的特点，这些特点概括起来有如下几方面: 一、橡胶配方的组成是多组分的一个橡胶配方起码包括生胶聚合物、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、软化剂等基本成分。一个合理的橡胶配合体系应该包括聚合物、硫化体系、填充体系、防护体系、软化体系五大部分。所以橡胶配方设计除单因素和双因素变量设计外，更多的情况下是解决多因素变量问题。 二、橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题橡胶配方试验中，因子的水平数往往不等。运用拉丁方或正交表设计试验时，通常每个因子的水平数是相等的，这样在安排试验时将出现麻烦。例如进行这样一个配方设计:炭黑的品种作为一个因子，需试验两种炭黑，即炭黑这个因子有二个水平，而其他的因子(如软化剂用量)各有三个水平，那么我们在运用正交表。设计配方时，必须凑足炭黑因子也是三水平才能套用。然而这种硬凑的做法是不合理的，因为我们不需要为炭黑这个因素多试验第三个炭黑品种，造成不必要的人力、物力和时间浪费。这样就出现了活用正交表的问题，使许多水平数不等的试验问题得以解决。虽然这样做配方设计的试验安排和数据的计算分析显得复杂一些，不过以纸面上的配方设计和试验结果计算的麻烦来换取人力、物力和时间的浪费，还是合算的。 三、橡胶配方中各组分之间有复杂的交互作用所谓交互作用，是指配方中原材料之间产生的协同效应、加和效应或对抗作用。例如，各种促进剂之间，防老剂之间的交互作用都很显着。 一般配方设计时，对于这种交互作用有两种办法: 橡胶配方设计充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响，甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。 三、配合剂的称量: 原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。 a) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。 b) 称量工具选择:为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差?0.5g，500~5Kg 物料应用台称称量，误差?5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为?50g。 c) 误差范围:除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、 促进剂类的小配合剂)。 d) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑 巧不超过0.5%。 e) 操作:生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用 和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺 序投料。 f) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管 理。 (本页不够可另附纸) (本页不够可另附纸) (本页不够可另附纸) (本页不够可另附纸)