CO2焊机操作规程维护保养
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有效文件
QG/HL-SG04.5-2010
QG/HL-SG04.6-2010
株洲汇隆实业发展有限公司企业
标准
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CO2弧焊机安全操作及维护规程
2010—12—15发布 2010—12—15实施
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版 本 第1版
版 次 第0次修改
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
名称 CO 2弧焊机安全操作规程 编 号 QG/HL-SG04.5-2010
受控状态 受 控
焊接车间 执行部门 监察部门 生产经营部 考评部门 生产经营部
一、目的
熟练掌握CO2弧焊机设备操作要领,确保生产安全、设备满足技术和生产
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
要求,发挥最佳的效益。
二、开机步骤及注意事项:
1.检查输入电压是否是三相交流380V电源
2.主机机壳是否接地,接地电缆应大于14平方毫米,接地电阻100欧姆 3.检查电缆和接线端子的连接部位是否有绝缘带绝缘
4.插头、插座是否完全插入,固定螺母拧紧
5导电嘴是否拧紧
6.检查二氧化碳气体是否在规定范围内,调整二氧化碳气体压力 7.开始焊接前注意清理焊接现场,有无堆放杂物或易燃物
三、安全注意事项:
1.焊工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作
2.使用前应认真阅读
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
,以便正确使用
3.焊机应避免雨淋、避免阳光直射,使用环境应选择湿度低、粉尘少的场所 4(检查焊机输出电缆和工件是否结好
5.要使气瓶稳固直立,禁止把气瓶随意倒下放置
6.禁止把焊枪挂在气瓶上,导电嘴,电机不要与气瓶接触
7.气瓶未使用时,一定要将气体调节器卸下并盖好其连接处的防护帽 8.打开气瓶的阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方),要缓缓的将阀门旋转逐渐打开至全开位置
9.在狭窄的场所焊接时注意换气及配用呼吸保护用具
10.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物
11.焊接作业场所附近要放置灭火器,以防万一
12.进行焊接或者监督焊接时,要使用具有足够遮光度的保护用具
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13.焊接时穿戴好防护用具,放置飞溅焊渣烧伤皮肤
14.手指、头发、衣服等勿靠近冷却风扇及送死装置送死轮等旋转部位 15.确认手动送丝或按焊枪开关时,请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位 16.注意保管焊丝不生锈,不附着污物,否则会造成焊接缺陷
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版 本 第1版
版 次 第0次修改 制度名称 CO2弧焊机维护规程 编 号 QG/HL-SG04.6-2010
受控状态 受 控
焊接车间 执行部门 监察部门 生产经营部 考评部门 生产经营部 一、 目的
使操作者能够正确对CO2弧焊机日常维护管理,确保生产设备满足技术和生产工艺要求,发挥最佳的效益。
二、日常检查
1:气瓶
部位 检查重点 备注
压力表 气体调节器中没有气体时压力表如不正确影响焊接质量,易造成
指针回零 人身危险
气体调节气体调节器中有气体,用肥皂水检
器 查各螺纹及连接部位是否泄露
供气后确认可以对气体进行连续
调节
供气后确认没有气体从安全阀中
溢出
2:焊接电源
部位 检查重点 备注
操作控制开关的操作、转换以及安装情况
板 验证焊接电源指示灯的亮灭
冷却风扇 检查是否有风及电机声音是否正如没有风扇转动声或有异常声
常 音,则需进行内部检修 电源部分 通电时,是否产生异味
通电时,是否发生异常振动及蜂鸣
声
外观是否有变色等发热迹象
外围 送气管路有无破损,连接处有无松
动
外壳及气体紧固部位是否有松动
3:送丝机构
部位 检查重点 备注
手把 是否压紧或压力过大 导致送丝不稳,电弧不稳 SUS管 SUS管口处和送丝轮边是否积存清除切粉费屑,检查发生原因并
了切粉,废屑 予以根除
焊丝直径和SUS管内径是否吻合 不吻合时,导致电弧不稳定或产
生切粉、费屑
检查SUS管接口中心和送丝轮槽错位将导致切粉的产生和电弧
中心是否错位(目测) 不稳
送丝轮 焊丝直径和送丝轮的公称直径是导致焊丝的切粉产生、送丝管的
否一致 堵塞及电弧的不稳
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检查有无送丝轮槽堵塞 如发生异常现象,请更换新品 加压轮 检查转动的平稳性,焊丝加压面的导致送丝不良,进而引起电弧不
磨损及接触面的表窄 稳定
4:焊接用焊枪
部位 检查要点 备注
喷嘴 安装是否牢固,前端是否变形 构成产生气孔的原因
是否附着飞溅物 成为焊枪烧损的原因(其有效的
办法是使用防溅剂) 导电嘴 安装是否牢固 焊枪枪管螺纹损伤的原因
端部损伤、孔的磨损及堵塞 电弧不稳或断弧的原因
检查送丝管O形密封圈部分的尺小于6mm时应予更换,如尺寸
寸 太小会导致电弧不稳 送丝管 焊丝直径和送丝管内径是否吻合 不吻合是导致电弧不稳定的原
因,换用合适的送丝管
局部的弯折和伸长 是导致送丝不良和电弧不稳的
原因,请更换
送丝管内污垢,焊丝镀层残渣的堵可导致送丝不良和电弧不稳(用
塞 煤油擦拭或更换新送丝管)
热缩管的破损,O形圈的磨损 可引起飞溅
热缩管的破损,需更换新送丝管
O形圈的磨损需要更换新品 气体分流忘记插入或孔的堵塞,或从其他厂导致气体保护不良引起的焊接器 购入的元件的装配 缺陷,焊枪本体烧损 5:电缆类
部位 检查要点 备注
焊枪电缆 焊枪电缆是否弯曲程度太大 引起送丝不良
与CC安装用的金属连接部位是否电缆过度弯曲送丝会引起电弧
发生松动 不稳定
尽量将焊枪电缆拉直使用 输出端电电缆绝缘物的磨损,损伤等 为确保人身安全和稳定的焊接,缆 电缆接头处的裸露(绝缘损伤)和根据工作场地的状况采取适当
松脱(焊接电源端子部位、母材连的检修方法
接处的电缆)
输入端电配电箱的输入保护设施的输入、输
缆 出端子连接是否牢固
保险装置线缆连接是否可靠
焊接电源的输入端子连接电缆是
否牢固
输入端电缆配线过程中,绝缘物是
否发生磨损、损伤而露处导体部分
接地线 焊接电源接地线有无断路,连接是为防止漏电事故,确保安全,请
否牢固 务必进行日常点检
母材接电线有无断路现象,连接是
否牢固
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三、定期点检
1:焊接电源内部的除尘
拆除焊接电源的两个侧板和顶盖,用除去水气的压缩空气将电源内堆积的飞溅物和尘埃清除
2:焊接电源整理及周围的检修
以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心,重点检查在日常检修中未尽指出
3:电缆
对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修,需在日常点检内容的基础上深入细致的进行 :消耗元件的检修、维护 4
输入主电路中使用的交流接触器和印刷电路板上的继电器等,是分别经“接点”来完成电路的通、断,在电气上和机械上均具一定使用寿命。检查并查看说明书上寿命进行更换 5.:做绝缘耐压试验和绝缘电阻试验的注意事项
因本机大量使用晶闸管及其他半导体器件,故在绝缘耐压试验和绝缘电阻测定中一旦疏忽,就会造成焊接电源故障,所以因遵守以下几点要求:
1)将电焊接电源三个输入端子用导线连成一体,使之短路
2)将交流接触器三个输入端子各自连接,呈短路状态
3)拆掉输出端子上的电缆,用导线将输出端子与送丝装置上的导嘴短路 4)用导线连接晶闸管(SCR1-6)的阳极和阴极,形成短路
以上所用短路导线相同,应不小于1.25平方毫米
5)拆掉外壳接电线
6)拆除所有外围结构,使焊接电源独立
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