钢结构出口项目产品包装措施
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钢结构出口项目主要采用裸装、捆扎方式为主,铁笼、铁箱、木箱包装为
辅的包装形式。
1.1牢固:产品的包装必须能够承受多次(6-8次)装卸、搬运的需要,必须确
保运输途中不散包。
1.2简单、实用:包装方式应力求简单,便于操作;包装后应尽量美观。 1.3减少体积:尽可能地使包装后的产品体积达到最小。
柱子、大梁、支撑等长度大于6米或单重大于1吨的杆件宜采用裸装。
3.1.1柱子的端铣面应涂一层防锈油,并用木板加以保护,木板要捆绑牢固,
以防锈,防碰撞、磨损。
长度不大于2米的梁、支撑等构件宜采用铁笼包装。 3.2.1铁笼可使用钢板下料的边条搭接焊制,应有足够的强度(一般每个铁笼
装2-3吨货物)。
3.2.2铁笼纵向相邻的板条间隔120-150mm为宜,并应在横向均布2-3道板条进行加固。
3.2.3铁笼上口应设置吊耳,且吊耳的孔径不小于50mm,并焊接牢固。 3.2.4装铁笼的构件可视情况预先用钢带打成若干小捆,然后装入铁笼;如有
必要还应用铁丝将构件与铁笼捆绑在一起。
既不适宜裸装,又不宜采用铁笼包装的构件,可采用捆扎包装。 3.3.1捆扎包装方式,在每包货物的底部、顶部使用C10槽钢压紧,槽钢端部钻φ22的孔;两侧使用L50*5的角钢作为拉杆;角钢两端头焊接M20*120的螺
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杆(螺纹长度大于70mm)用于和槽钢的连接。均选用Q235的材料。 3.3.2长度5米以下的构件至少捆扎2道,长度5-10米的构件至少捆扎3道,长度10米以上的构件至少捆扎4道。捆扎道数应根据实际情况适当调整,但原
则上不应低于此
要求
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。
3.3.3捆扎包装的牢固与否,关键在于构件的摆放是否合理,必须使构件之间
不能有相互滑动、蹿动的潜在因素。
3.3.4 H型钢构件采用腹板相向的方式摆放时,应使H型钢的翼缘板交错垒放,严禁将相邻两H型钢并齐垒放。可参照钢厂成品H型钢的捆扎方式。 3.3.5多个构件打为一包,摆放构件时,应并列排放2-3排,再向上垒放2-3层,尽量使箱包的截面为方形,以增加稳定性;禁止将构件简单地叠放为一摞,
使箱包的截面为长矩形。
3.3.6螺母紧固后须点焊固定,或将外露的螺纹破坏,以防止运输过程中螺母
松动。
插板、定位螺栓、地脚螺栓、摩擦试板、电动扳手等产品可采用铁
箱包装。
3.4.1摩擦试板、电动扳手应先装入小木箱后再装入铁箱。 3.4.2铁箱内部应使用塑料薄膜防水。
3.4.3装箱完毕后,应将盖板点焊固定,并用钢带捆扎。 3.4.4铁箱底部应留有铲空,以适应不同方式的装卸作业。
高强螺栓、
工程
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图纸等可采用木箱包装。
3.5.1高强螺栓由生产厂家按照出口包装要求包装后直接发运至港口。 3.5.2工程图纸分层、按套先用塑料薄膜进行密封包装;并事先在木箱内铺好
塑料薄膜,将图纸装入木箱后,再整体密封。
3.5.3装箱完毕,用铁钉将盖板固定好,四个边角用L50*5的角钢保护后,用钢带捆扎牢固。
3.5.4木箱制作必须牢固可靠,所装货物必须与木箱承载能力相适应,避免木
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箱破损。
3.5.5木箱底部应留有铲空,以适应不同方式的装卸作业。 3.6.1连接板、连接角钢等部件用临时螺栓固定于主杆件上,螺栓必须要拧紧,
并用电焊将螺母与螺栓焊接牢固。
4.1所有包装材料,如槽钢、拉杆、框架、铁笼、铁箱等表面涂一层铁红色的
油漆,以区别产品。
4.2唛头使用金属纸制作,粘贴于每包装件相对应两个侧面的明显、安全位置
上,每包装件粘贴不少于2个唛头,并视具体情况适当增加唛头数量。对于铁
笼、框架等包装方式,可以将唛头粘贴于薄铁板上,将薄铁板穿孔用铁丝固定
在铁笼、框架上。
4.3框架、铁笼、铁箱、木箱等包装均须标明起吊点;铁箱、木箱包装还应标
明重心点。
4.4包装螺栓、图纸的箱子使用红色油漆在特定位置刷写中英文防水标志:
“ 怕湿 KEEP DRY ; 室内保管 KEEP IN HOUSE ” 5.1产品包装完以后,应报质管部进行包装质量的检验,验收签字后方可发运。 5.2外扩单位包装质量的检验与产品油漆质量检验一并进行。 5.3每批产品发运时,应派专人到港口监督装卸过程,发现接货人员有野蛮装
卸行为时,须取得图像证据。
包装、储运未尽事宜,参照执行《印度尼西亚INDRAMAYUR 3X330MW电站项目设备及材料包装储运规定》。
批准:张福旺 审核:宫新伟 编制:董 彪
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2008.03.07
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