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【doc】常减压蒸馏装置抽真空系统改造.doc

【doc】常减压蒸馏装置抽真空系统改造

Georgia玉
2017-11-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《【doc】常减压蒸馏装置抽真空系统改造doc》,可适用于领域

【doc】常减压蒸馏装置抽真空系统改造常减压蒸馏装置抽真空系统改造工业技术齐鲁石油化工,,():QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY常减压蒸馏装置抽真空系统改造郭绍水(中国石化济南分公司,山东济南,)摘要年月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造改造后运行情况良好,减压真空度平均提高kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显着关键词减压蒸馏抽真空液环真空泵节能减排中图分类号:TQo文献标识码:B文章编号:()一o前言中国石化济南分公司(简称济南分公司)减压蒸馏装置于年月建成投产,原设计能力Mta,年月扩能至Mta,是润滑油型减压蒸馏装置减顶抽真空系统是减压蒸馏最为关键的组成部分,真空度的高低直接影响减压操作状况和产品质量济南分公司减压蒸馏装置抽真空系统一直沿用蒸汽抽空器和空冷冷却的模式,而且蒸汽抽空器技术比较落后,真空度偏低,尤其是夏季真空度只有kPa,同时还存在蒸汽耗量大,噪音大,污水多等问题年月检修期间,针对抽真空系统存在的问题,对减压抽真空系统重新设计核算,选用高效蒸汽抽空器,同时在二级抽空器后增设液环真空泵,与三级蒸汽抽空器并联互为备用,实现提高真空度,降低能耗,减少外排污水的目的减压抽真空系统改造方案蒸汽抽空器蒸汽抽空器的工作原理是利用蒸汽高速喷射时形成的抽力,将减压塔顶的油气抽出形成真空减顶真空度是减压蒸馏装置控制的关键点,它的高低直接影响减压塔全塔的气液相负荷的变化本次改造,在系统原有设备基础上重新核算设计,更新减顶抽真空系统一,二,三级蒸汽抽空器各台其性能参数见表l,介质性质和流量见表,结构及参数见图,表蒸汽抽空器动力蒸汽条件设计值为:温度,压力(表压)MPa,最高压力为MPa表蒸汽抽空器性能参数名称一级抽空器二级抽空器三级抽空器注:一级抽空器人口有种工况,工况:温度,压力Pa工况:温度~"C,压力不大于Pa表介质性质和流量铂流量相对分绝热定压比热(kgh)子质量指数(cJ(kgK)I)不凝气可凝油气空气水蒸气IlOlOO注:不凝油气中硫化氢含量()按考虑工况减压塔底汽提蒸汽流量为工况减压塔底汽提蒸汽流量为kgh图蒸汽抽空器示意气口收稿日期:修回日期:一o一l作者简介:郭绍水(一),男,工程师,年月毕业于兰州石油学校,年月毕业于}U东大学计算机科学与技术本科专业现任中国石化济南分公司常减压车间副主任电活:,Email:gsssinatom一第期郭绍水常减压蒸馏装置抽真空系统改造液环真空泵()工作原理及流程叶轮偏心地安装在泵体内,起动前向泵体内注入一定量的水叶轮旋转时,水受离心力作用,在泵体壁内形成一个旋转液环,叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间在前半转,两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大,产生真空,气体由分配板的吸气口吸人在后半转,密封空腔容积逐渐缩小,气体被压缩并由分配板的排气口排出,部分水环水随之带走,在运行过程中,必须连续向泵内供水,以保持泵内液环稳定地工作液环真空泵工作原理见图{吸气图液环真空泵工作原理示意泵的抽气能力与工作液(通常为常温清水)的温度有关,温度尽量不要超过,工作液除了起液环作用外,还起着带走气体压缩热以及密封叶轮与分配板之间的间隙和冷却轴封零件等作用液环泵现场的工作流程是吸气口吸人二级抽空器的不凝气,经过压缩升压后,连同部分循环工作液一起经排气口排人工作液罐罐内液体部分经过冷却器冷却至O以下,补入液环泵作为工作液循环使用,电动排液阀门当工作液罐液位超过时自动打开,将多余工作液排人减顶水封罐,与一,二级冷凝水送往污水气提装置当工作液罐液位低于时,电动排液阀门自动关闭,控制液位在,范围内当工作液罐液位低,不能满足循环时,通过手动补液阀门补水,保持液位在正常范围内最后的减顶不凝气体(减顶瓦斯)通过三顶瓦斯压缩机升压后送往催化裂化装置液环真空泵流程见图翳二级凝气一二级未凝气l工作觌塑器广弧手L{MT动循环工作液电动排漓TI补多余工作液至I投图液环真空泵流程示意()设计条件液环真空泵处理介质为减顶二级空冷后不凝气,性能参数见表水蒸气流量按夏季二级抽空冷凝器出口计算,可凝油气量假设二级抽空冷凝器未冷凝情况下,系统进气负荷见表表液环式真空泵性能参数真空机组型号真空泵型号轴封形式轴封冲洗方式真空泵转速(rmin)吸气压力(A)Pa吸气温度cc吸气流量(mh)排气压力(A)Pa排气温度轴功率kW配套电机功率kW传动方式工作液工作液循环流量(mh)冷却介质冷却水流量(mh)冷上】水温度m封,一一,一一一一m,一粥专齐鲁石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOIOGY年第卷表液环真空泵系统进气负荷蒸汽减压抽真空系统改造后流程济南分公司常减压蒸馏抽真空系统一直使用三级蒸汽抽真空,空冷冷却的模式,本次改造在原有第三级抽真空的流程上并联液环抽真空泵液环抽真空作为正常生产常用流程,蒸汽抽真空作为备用流程具体改造后流程见图图减压抽真空系统改造后流程蒸汽抽空器和液环真空泵运行情况蒸汽抽空器经过重新核算设计的高效蒸汽抽空器自装置开工投用后运行情况非常好,抽空器工作温度,解决了以前抽空器工作温度高,蒸汽倒串不凝气线的问题现场抽空器工作噪音由dB降至dB,环境噪音降低明显液环真空泵液环真空泵为新设备,从个多月的运行情况看,工作液液位自控正常,运行稳定,完全达到设计要求减压真空度经过本次抽真空系统改造后,与改造前同期真空度比较,减压真空度有明显提高,具体情况见表由表可以看出,改造后减压真空度平均提高kPa,而且比较稳定,对减压蒸馏操作和质量控制具有积极作用表系统改造前后真空度对比效益分析蒸汽耗量对比蒸汽耗量对比见表表系统改造前后蒸汽耗量对比kgh通过比较可知,如果全用蒸汽抽空器,更新抽空器后节省蒸汽th如果第三级采用液环泵,停三级蒸汽抽空器,更能发挥液环泵节能优势,可节省蒸汽v'h按照蒸汽能耗系数为,加工量th计算,抽真空系统改造可以降低能耗(标油)kgt经济效益核算经过技术改造后的减压抽真空系统经济效益主要表现为降低蒸汽消耗达到节能目的,减少污第期郭绍水常减压蒸馏装置抽真空系统改造水产生实现减排目的,最终体现为原油加工费用的节省按照装置年开工时间h计算,其经济效益核算见表表抽真空技术改造经济效益核算项目数量单价元费W(万元a)注:一为节省,为增加消耗在不考虑设备折旧和修理费的情况下,系统改造后,每年可节省原油加工费用万元,静态投资回收期估计为a结论减压抽真空系统技术改造后,运行情况良好,减压真空度平均提高kPa,并且较以前更加稳定节省蒸汽作用明显,节省蒸汽th,降低能耗(标油)kgt,减少污水th经济效益明显,每年可节省原油加工费用万元综上所述,本次减压抽真空系统技术改造取得了比较理想的结果,达到了预期目标,成效显着REVAMPoNVACUUMSYSTEMoFATMoSPHERICANDVACUUMDISTILLATIoNUNITGuoShaoshui(JinanBranchCompanyofSINOPEC,Jinan,Shandong,)AbstractTechnologyrevampwasexecutedinvacuumsystemoftheatmosphericandvacnundistillationunitinAprilTheunitoperatedwellaftertherevampThedegreeofdecompressionvacuumwasincreasedbykPaonaverageThesteamwassavedandenergyconsumptionwasdecreasedInaddition,thesewagedischargewasreduced,whichobtainedsignificanteconomicbenefitsKeywordsatmosphericandvacuumdistillation,liquidringvacuumpump,energysaving,emissionreduction碳四裂解制丙烯新技术获突破年月日,千吨级混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术试验装置在陕西通过了中国石油和化学工业联合会组织的h现场运行考核专家组认为该技术工艺指标先进,乙烯丙烯收率高,催化剂性能良好,建议尽快工业化推广应用由陕西煤化工技术工程中心有限公司,中科院大连化学物理研究所与上海河图石化工程有限公司合作开发的混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术,是以混合碳四为原料,采用流化床反应工艺和自主开发的催化剂生产丙烯和乙烯产品年月,千吨级工业化试验装置建成,l月日开始投料,至月日连续运行h,并于月日时至l月日时进行了h考核该技术首次采用了流化床技术,工艺简单,运行稳定,乙烯丙烯收率高原料适用范围广且无需特别预处理,在碳四烯烃裂解的同时可实现部分烷烃转化,同时可以灵活调整产品方案连续运行结果表明,采用的催化剂物化性能良好,完全满足了工业化流化床工艺要求,为提高碳四资源综合利用水平开辟了低碳烯烃新路线(本刊摘编)

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