[指导]Q-DTP-LTDL-105-1水轮机检修规程

[指导]Q-DTP-LTDL-105-1水轮机检修规程 水轮机检修规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了重庆龙泰电力有限公司水轮机部分的维护、检修的工艺与技术要求，并对水轮机部分的维护、检修周期及技术规范作了规定。本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 适用于从事水轮机机械维护、检修的技术人员及检修员工，也可作为运行人员的参考。 2 引用标准和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IEC标准 ALSTOM 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件 电力安全规程 水轮机制造商提供的安装技术规范 《水轮机安装检修规范》(GB8564-2003) (HLA685-LJ-175-水轮机使用维护说明书) (HLA685-LJ-175-水轮机技术条件) 重庆龙泰电力有限公司技术标准编写规范 3 术语及定义 3.1 水轮机 本规程提到的水轮机是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站1#、2#、水轮发电机组的水轮机机械部分。 3.2 检修等级 重庆龙泰电力有限公司的水轮机的维护检修工作分为A、B、C、D 四个等级。 3.2.1 A级检修 A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，可进行主要设备的技术改造。以保持、恢复或提高设备性能。 3.2.2 B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可进行部分设备的技术改造。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 3.2.3 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期滚动检修项目。 3.2.4 D级检修 D级检修是指当机组总体运行状况良好,在运行机组不停机的情况下，每周一次对机组的运行情况作全面检查， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 运行情况，对能够在不停机的情况下处理的缺陷进行处理。 3.3检修周期 本规程中提到的检修周期均是指水轮机新投运或检修后投入运行至下一次检修之间的时间间隔。 4 检修概要 4.1 总则 4.1.1 重庆龙泰电力有限公司的水轮机维护检修必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，“点检定修”的原则。严格按本规程规定做好A、B、C、D级检修工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到水轮机所有设备“应修必修，修必修好”。所有维护检修工作均应有详细的检修记录。 4.1.2 本规程未提到的技术要求和与上级有关规定有抵触之处，均应按水轮机 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、安装要求及有关规定执行。 4.1.3 本规程为试行版本，在试行过程中根据实际使用的情况，在符合国家有关规定的前提下，经充分论证，可进行补充和完善。 4.2 水轮机维护检修中的一般工艺要求 4.2.1 根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，并保证其有足够的承载能力。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。 4.2.2 在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的找记号，不清的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90?方向上打明显的标记。对配合尺寸应进行测量并作好记录。 4.2.3 零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。安装时，先装销钉，后装螺栓。 4.2.4 在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。 4.2.5 拆出来的零部件的摩擦面、配合面、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。对各管路或基础拆除后留下的孔洞，螺孔，以及法兰接头等拆开后应用木塞塞好或用白布包好，以免异物堵塞。 4.2.6 对拆下来的螺栓、螺帽、销钉等部件应分类存放，并用卡片登记或作标记。 4.2.7 检修现场应经常保持清洁。汽油、破布等易燃物品应妥善保管，严防着火。 4.2.8 组装顺序应按拆卸顺序反向进行。 4.2.9 组装应按原组合方式装好。 4.2.10 各组合面加垫的厚度、盘根大小应做好记录，装配时应用原规格的垫片、盘根。 4.2.11所有管道的法兰内径应较管内径略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。 4.2.12 调整设备用的楔子板尺寸，要按接触面受力不大于30Mpa来确定。使用时，楔子板的搭接长度应在2/3以上。 4.2.13 设备组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm的塞尺检查，深度不应超过组合面宽的1/3，总长不应超过周长的1/5。 4.2.14 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。 4.2.15 设备及连杆，应进行强度耐压试验，工作压力(包括升压)不超过2.5Mpa时，试验压力为1.5倍工作压力;工作压力超过2.5Mpa时，超过部分取1.25倍工作压力，则试验压力为: P1 = 2.5×1.5+(P-2.5)×1.25 式中:P1---试验压力, MPa P ---工作压力, Mpa 并保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象，进行严密性耐压试验时，试验压力1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏现象，单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力0.5Mpa，保持30分钟，无渗漏现象。 4.3 检修周期及工期 序 号 检 修 项 目 检 修 周 期 检 修 工 期 1 巡检 1周 0.5天 2 D级检修 经常性 1,2天 3 C级检修 12个月 6-12天 4 B级检修 3年 30天 5 A级检修 5,10年 40天 注:本水轮机实行计划检修与状态检修相结合的原则:检修周期根据运行的具体情况可作出适当调整。 5 整体检修 5.1 A级整体检修 5.1.1 检修对象 水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括:真空破坏阀;导水机构;水导轴承及其冷却系统;主轴密封;转轮、主轴及其联接装置;蜗壳、转轮室、尾水管;蜗壳及尾水盘形阀。 5.1.2 检修周期 A级检修周期一般规定为5年,10年，但也可根据机组的运行情况而定。 5.1.3 检修所需人力资源 ,8人，辅助工2,3人，水轮机A级检修所需人力资源:工作负责人2人，一般检修工6 共计10,13人。 5.1.4 检修所需工器具、材料及备品备件 5.1.4.1 检修所需工器具及材料见附录C 5.1.4.2 A级检修所需备品备件见附录D 5.1.5 检修安全措施 5.1.5.1 停机，关闭蝴蝶阀(投入锁定)，开启蜗壳放空阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 5.1.5.2导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 5.1.5.3 遵守电业生产安全操作规程。 5.1.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 5.1.6 检修前的准备工作 5.1.6.1 检修前，应进行安全技术交底。 5.1.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 5.1.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。 5.1.6.4 做好人员的组织准备。 5.1.6.5 A级检修时编制好检修网络图，绘制好各部件放置图，施工进度表。 5.1.6.6 检修前办好工作票。 5.1.7 A级检修主要流程 5.1.7.1 A级检修拆卸流程图 停机，关闭蝶阀(投锁定)、下游闸门 开蜗壳放空阀、尾水盘形阀，启动检修排水泵 排水 确认无水后开启蜗壳进人门、尾水进人门 搭设尾水检修平台 水导轴承油槽排油 接力器控制环分解 水导瓦拆卸 导叶连杆拆卸 挡油筒底壳拆卸 水导冷却器及油槽拆 将控制环吊下机架上 拐臂拆卸 卸 水导轴承支撑座拆卸 套筒拆卸 主轴密封拆卸 空气围带拆卸 待下机架吊出 拆卸顶盖紧固螺栓及密封密接力器拆卸 封 吊出控制环、接力器 安装顶盖吊装工具，吊出顶盖 吊出导叶 安装转轮吊装工具，吊出转轮 转轮、蜗壳、导叶汽蚀测绘、补焊、打磨、检查 各部件检查、保养、清扫、维修、更换 图一:A级检修拆卸流程图 5.1.7.2 A级检修装配流程图 吊入转轮，调整高层、水平、中心 吊入导叶 安装顶盖吊装工具，吊入顶盖 安装顶盖紧固螺栓 吊入接力器安装调 整 吊入水导轴承、主轴密封、导叶操作机构各部件 水轮机轴与发电机轴联接 盘车，确定主轴中心 空气围带安装调整 主轴密封安装、试验 水导轴承油槽冷却器安装试验 水导瓦安装间隙调整 导水机构安装调整、开度测量 水导轴承注油 封堵压力钢管进人门，尾水锥管进人门 提起尾水闸门尾水管充水、开蝶阀蜗壳充水 水 启动、空载、带负荷、甩负荷试验，并网发电 图二:A级检修装配流程图 5.1.8 水轮机的整体拆卸 5.1.8.1 蜗壳及尾水进人门开启 5.1.8.1.1 打开蜗壳进人门试水阀，确认无水后拆下蜗壳进人门紧固螺栓，用葫芦将蜗壳进人门缓慢放下。搭设好蜗壳进人梯，接好水管，将蜗壳、底环、座环及导叶上的淤泥冲洗干净。 5.1.8.1.2打开尾水锥管段进人门试水阀，确认无水后拆下尾水锥管段进人门紧固螺栓，打开尾水锥管段进人门。 5.1.8.2 水导轴承的拆卸 5.1.8.2.1 抽出水导轴承油槽内的所有润滑油。 5.1.8.2.2 拆除水导油槽油位测量装置和油温传感器。 5.1.8.2.3 拔出?16的定位销，拆下水导油槽盖M12*30的紧固螺栓，将油槽盖分解成两瓣吊出。 5.1.8.2.4 拆除水导瓦上的温度传感器及报警装置。在X、Y方向上架设百分表，用自备顶丝将水导瓦抱紧滑转子(抱轴后百分表读数与抱轴前读数应一致)，用塞尺分别测量6块瓦的间隙并做好详细记录。用专用工具松开M48的扁螺母，旋入M48的抗重螺栓，取出出水导瓦，作好记号后放置在规定位置，并涂上透平油防止锈蚀。 5.1.8.2.5用专用工具松开下部油槽与下挡油圈的M10*30联接内六角螺栓，用专用工具将下挡油圈放置在主轴密封转环上，按安装位置做好记号。 5.1.8.2.6拆除油槽底部DN50冷却水连接波纹管。 5.1.8.2.7拆除M24*85的固定螺栓，取下控制环导向压块，拔出轴承支架与轴承座16*100的定位销，拆除M24*65的连接螺栓，整体吊起水导轴承座及冷却器，用枕木放置在控制环上。 5.1.8.2.8拆除轴承座与冷却器M10*35连接螺栓，吊出轴承座。拆除冷却器底部3/4"分水管，拆除冷却器M16*60的组合螺栓，将冷却器分辨吊出。 5.1.8.2.9 拆上下挡油圈M10*30的连接螺栓，将上挡油圈固定在滑转子内，拆下挡油圈M10*30的组合内六角螺栓，将下挡油圈分辨取出。 5.1.8.2.10 拆除所有水导轴承部件均按检修场地布置图放置于水轮机室外铺设地毯的相应位置，并做好防护措施。 5.1.8.2.11对水导轴承滑转子涂抹凡士林，用白布包好。 5.1.8.3 导水机构的拆卸 5.1.8.3.1 拆下水车室盖板，作好记号后放置在规定位置。 5.1.8.3.2 拆除控制环与接力器销子压板，拔出销子，拆除接力器推拉杆及耳柄。 5.1.8.3.3用专用工具松开连杆(双连臂)，拆下连杆销及剪断销上下锁板。用专用工具分别拔出连杆销和剪断销，连杆销、剪断销及双连臂均按编号顺序放置于指定位置。 5.1.8.3.4拆除导叶轴顶端M24*65导叶调整螺栓，取下端盖。松拐臂M30*100紧固螺栓，拔出拐臂A30*110定位销，用专用工具拔出拐臂，连同端盖、定位销按编号顺序放置于指定位置。 拔出套筒?16*100的定位销，拆除M24*90固定螺栓，用专用工具拔出套筒，连5.1.8.3.5 同销子按编号顺序放置于指定位置。 5.1.8.4 控制环的临时固定 5.1.8.4.1 在下机架底部的吊环上，安装临时吊具，用葫芦将控制环连同水导轴承座一同吊起一定高度。 5.1.8.4.2 吊起一定高度后采取必要防护措施，防止作业中发生意外。 5.1.8.5 主轴密封的拆卸 5.1.8.5.1 拔出轴承支架?16*100的定位销，拆除架M24*65固定螺栓，按安装位置做好记号，吊起水导轴承支架。 5.1.8.5.2 拆除主轴密封DN15供水管。 5.1.8.5.2 拆除主轴密封转环M24*70的组合螺栓，分辨取出转环。 5.1.8.5.2 用专用工具取出橡胶密封，记录装配位置。拔出密封支架与密封底座B16*50的定位销，拆除M12*45连接螺栓，整圈吊出密封支架。拆除M20*65的组合螺栓，按安装位置做好记号，分辨取出密封支架，取出?4橡胶密封条。 5.1.8.5.5 拆除空气围带的供气管。拔出?16*100的定位销，拆除M20*50的密封底座固定螺栓，拆除M20*65的组合螺栓，拆除围带气管接头M24*1.5的固定螺母，将密封底座分辨，取出围带，吊出密封底座。 5.1.8.6 放下轴承支架、控制环及轴承座，按安装位置放置于顶盖上，待下机架吊出后，依次吊出水导轴承座、控制环、轴承支架，按检修现场布置图放置于指定位置。 5.1.8.7 接力器的拆卸 5.1.8.7.1 拆除接力器供油管，拆除接力器排油管，拆除接力器锁定油管。 5.1.8.7.2 拆除调速器反馈装置。 5.1.8.7.3 拔出接力器定位销，拆除接力器固定螺栓，测量记录法兰加垫方位及厚度。吊出接力器，放置于指定位置。 5.1.8.8 顶盖的拆卸 5.1.8.8.1 拆除顶盖排水管，顶盖测压管，按安装位置做好记号。 5.1.8.8.2 拔出?20*110顶盖定位销，拆除顶盖M36*90的固定螺栓。 5.1.8.8.3 安装吊具，在蜗壳内用千斤顶将顶盖顶起10-20mm，吊出顶盖，放置于指定位置。 5.1.8.8.4 拆下顶盖密封，做好相应记录。 5.1.8.9 导叶的拆卸，将导叶按顺序依次吊出，放置于指定位置。 5.1.8.10 转轮的吊出 5.1.8.10.1 安装转轮专用吊具，调整好中心和水平。 5.1.8.10.2 测量并记录转轮于止漏环间隙，吊出转轮，安置于指定位置。 5.1.8.11 底环检修平台的搭设 5.1.8.10.1 用δ5mm的钢板及?40的角钢制作一个断面Φ1670mm的平台。 5.1.8.10.2 用行车将平台吊至尾水管处，放置于尾水十字补气架上，并在平台和尾水管间临时点焊。 5.1.9水轮机各部件的回装及调整 5.1.9.1 水轮机各部件的回装按拆卸的逆过程进行。 5.1.9.2 主轴中心位置及水导轴瓦间隙调整 5.1.9.2.1 发电机转子落在推力轴承上，主轴处于自由状态。通过机组轴线工作(盘车)确定主轴中心。 5.1.9.2.2 用内径千分尺测量水导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置;将测得的主轴中心位置和机组中心测定时的原始数值相比较，如图确定主轴所需移动量: 得轴向X方向位移量:?X,(b1-b3)-(a1-a3),2 得轴向Y方向位移量:?Y,(b2-b4)-(a2-a4),2 a2 b2 a3 a1 b3 b1 a4 b4 主轴中心测定原始数值结果 主轴中心位置当前测定结果 图三:主轴中心位置调整示意图 5.1.9.2.3 在，X、，Y方向架设两块百分表，用自备顶丝顶水导轴瓦，用百分表监视移动量，至主轴中心位置和机组中心测定原始结果误差在0.05mm范围内。 5.1.9.2.4 用顶丝顶水导瓦，让全部6块水导瓦都抱紧主轴，同时监视百分表，主轴不应有位移。待所有轴瓦紧靠在轴领上之后，利用旋动抗重螺栓调整水导瓦间隙。将水导瓦单边间隙调整到0.20?0.01mm以内。 5.1.9.2.5 检查转轮上下止漏环间隙在以下范围内: 上止漏环间隙:1.5mm,2.0mm 下止漏环间隙:1.5mm,5.5mm 5.1.9.3 导叶间隙调整 5.1.9.3.1 导叶端面间隙调整 5.1.9.3.1.1 导叶端面上下均为0.12~0.35mm，因采用橡胶密封，塞尺不能通过密封部位，调整时旋调整螺栓，以导叶能灵活操作为标准。 5.1.9.3.2 导叶立面间隙调整 5.1.9.3.2.1 导叶调整到全关位置，用钢丝绳将导叶捆绑，测量导叶立面不允许有间隙，局部有间隙不得大于0.10mm，且高度不得导叶高度的1/4。 5.1.9.3.2.2 调整时利用旋转双连臂进行调整，调整合格后应锁紧双连臂扁螺母，同时接力器应预留3,6mm的压紧行程。 5.1.10 A级检修项目及验收标准 项 目 修 理 工 艺 及 技 术 标 准 1 所有密封、盘根 检查所有密封、盘根有无磨损、破断、老化情况，若有应予以更换。 清扫所有接合面、配合面，去除毛刺、高点、锈蚀。接合面、配合面2 所有接合面、配合面 装配后用0.05mm塞尺检查不能通过。 3所有螺栓、螺母 清扫所有螺栓、螺母，检查并修复螺纹 4所有阀门 检查所有阀门，密封良好无泄漏，逆止阀止逆效果良好。 橡胶密封盘根，唇边应完好，无老化现象，高度应符合要求。 顶起时应紧贴转环下平面，用0.20mm的塞尺应不能通过。 允许有少许漏水，以对盘根起润滑作用，但漏水不宜过大。 5主轴密封 空气围带回装前作1.0MPa充气试验，保压30min无泄漏，回装后作 0.7MPa充气试验，保压30min无泄漏。无压时与主轴间隙为1.0~1.5mm。 检查水导瓦瓦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷， 若有，应进行处理。 检查油密封摩擦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷， 若有，应进行处理。 6水导轴承 检查主轴与轴承摩擦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的 缺陷，若有，应进行处理。 检查冷却器，密封良好、无堵塞。 盘车时，水导轴承处摆度小于0.16mm，机组中心调整到盘车确定的中 心上，误差不大于0.05mm。水导瓦间隙调整为单边间隙0.20mm? 0.02mm。 导叶上、下端面间隙的检查，上下端面均为0.12~0.35慢慢，但密封 段不得有间隙。 导叶立面间隙检查，导叶立面允许局部有小于0.10mm的间隙，但高度 不超过导叶高度的1/4。 7导水机构 检查偏心销和连杆销轴套的磨损情况，不得有裂纹，否则应予以更换。 检查剪断销应无裂纹、破断情况，否则应予以更换。 检查顶盖、底环与座环处密封，应密封完好，不漏水。 检查导叶端面密封，弹性橡胶密封无破损，弹性良好。 测绘并记录转轮的空蚀情况，对空蚀区进行补焊，打磨修复。用模板 进行检查，符合设计要求。 检查止漏环的磨损情况，应无严重磨损，如果间隙超过设计间隙的9转轮 150,应更换止漏环，上止漏环设计间隙为:1.5mm,2mm，下止漏环设 计间隙为:1.5mm,2.5mm。 检查转轮配重块的空蚀、磨损、脱焊和脱落情况，对空蚀区进行补焊， 对脱落的配重块应重新焊接相同重量的配重块。 5.1.11 常见故障及处理 序 号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 1 真空破坏阀漏水 阀盘密封磨损或破断 更换阀盘密封 2 真空破坏阀动作频繁 真空破坏阀密封腔泄漏 更换真空破坏阀密封腔 3 真空破坏阀发卡 阀轴磨损或有毛刺 修理或更换阀轴 4 真空破坏阀不能复位 弹簧预紧力不够或断裂 调整弹簧预紧力或更换弹簧 更换空气围带; 空气围带破损; 5 空气围带失效 检查修理空气围带供气管空气围带供气管路漏气。 路。 密封磨损量大; 更换密封; 6 主轴密封漏水量大 抗磨环磨损量大。 更换抗磨环。 主轴密封供水压力不足 7 过滤器堵塞。 清理过滤器。 (低于0.15MPa) 水导轴承处摆度过大 主轴中心位置不正确，水调整主轴中心位置和水导瓦8 (超过0.2mm) 导瓦间隙过大。 间隙。 a 调整主轴中心位置和水导 a 水导轴承处摆度过大; 瓦间隙; 水导轴承瓦温、油温过高 b 油变质; b 检查并更换润滑油; (瓦温超过60?，油温超过9 c 冷却器堵塞; c 清扫冷却器; 55?，流过油冷却器后油温d 油过滤器堵塞。 d 清扫油过滤器。 超过45?) e 油位过低 e 检查并处理油槽及管路漏 点，充油至正常位置。 油槽油位过低 a 油槽盖子甩油; a 处理盖子密封; b 油槽渗漏油。 B检修油槽。 导叶被异物卡住; 清除异物，更换剪断销。 10 剪断销断裂 导叶连杆、套筒等偏卡; 检修调整连杆、套筒; 尼龙套抱死。 更换(性能稳定的)尼龙套。 顶盖、底环与座环处密封漏顶盖、底环与座环处密封更换顶盖、底环与座环处密11 水 损坏。 封。 导叶端面密封损坏或立更换端面密封，调整立面间12 导叶漏水量大，停机困难 面间隙过大。 隙。 a 导叶上部轴承处漏水a 更换导叶上部轴承处密 顶盖水位过高 量大; 封; 13 b 自流排水管堵塞; b 疏通自流排水管; c 主轴密封漏水增大。 c 检修主轴密封。 5.2 B级整体检修 5.2.1 检修对象 水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括:导水机构;水导轴承及其冷却系统;主轴密封;转轮、主轴及其联接装置;蜗壳、转轮室、尾水管;蜗壳放空阀及尾水盘形阀。 5.2.2 检修周期 B级检修周期一般规定为4年,5年，但也可根据机组的运行情况而定。 5.2.3 检修所需人力资源 水轮机B级检修所需人力资源:工作负责人2人，一般检修工6,8人，辅助工2,3人，共计10,13人。 5.2.4 检修所需工器具、材料及备品备件 5.2.4.1 检修所需工器具及材料见附录C B级检修所需备品备件见附录D 5.2.5 检修安全措施 5.2.5.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 5.2.5.2 导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 5.2.5.3 遵守电业生产安全操作规程。 5.2.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 5.2.6 检修前的准备工作 5.2.6.1 检修前，应进行安全技术交底。 5.2.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 5.2.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。 5.2.6.4 做好人员的组织准备。 5.2.6.5 检修前办好工作票。 5.2.7 B级检修主要工艺流程 B级检修主要工艺流程参见部件检修。 5.2.8 B级检修项目及验收标准 序号 项 目 标 准 备 注 补 气 系 统 动作灵活;阀盘不漏水;弹簧无裂纹，弹性良好; 2 真空破坏阀分解检修 密封腔无泄漏;行程调整为 60mm。 主 轴 密 封 空气围带回装前作1.0MPa充气试验，保压30min无 1 空气围带充气试验 泄漏，回装后作0.7MPa充气试验，保压30min无泄 漏，无压时与主轴间隙为1.0-1.5mm。 抗磨环无严重磨损，磨损量小于12mm;密封座完好， 2 主轴密封 不漏水。 3 主轴密封供水 过滤器无堵塞;供水管路应畅通。 水 导 轴 承 1 主轴摩擦面检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。 2 水导轴承瓦检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。 3 主轴中心位置检查 与原始中心误差小于0.05mm。 5 水导瓦间隙检查 水导瓦与主轴间隙为0.2mm?0.02mm。 6 水导油槽检查 无杂质、水份。 7 水导油槽冷却器检查 无漏油、漏水，无堵塞。 导 水 机 构 导叶上、下端面间隙的检 1 上下端面密封应完好，无老化和缺损。 查 导叶立面间隙检查，导叶立面允许局部有小于 2 导叶立面间隙检查 0.10mm的间隙，但高度不超过导叶高度的1/4。 3 连杆销及连杆销检查 无裂纹，锁定无松动。 4 剪断销检查 无裂纹，无破断，紧固螺栓无松动。 5 导叶上部轴承检查 密封完好，不漏水。 6 连杆检查 连杆两头锁紧扁螺母，应无松动。 顶盖、底环与座环处密封 10 抗磨面应无拉伤痕迹，密封完好，不漏水。 检查 顶 盖 排 水 系 统 3 自流排水管路检查 排水通畅，无堵塞。 转 轮 1 转轮汽蚀检查 测绘汽蚀的部位、深度、面积。 2 转轮裂纹检查 无裂纹。 叶片曲面光滑，不得有深度超过0.5mm、长度大于 3 补焊处打磨后检查 50mm的沟槽或凹凸不平。打磨完后进行PT检查合格。 蜗 壳 及 尾 水 盘 形 阀 1 止水盘根检查与更换 更换止水盘根，不漏水 2 止油盘根检查与更换 更换止油盘根，不漏油 3 接力器密封与活塞环检查 接力器密封腔不漏油，前后腔不窜油 4 阀盘密封检查与更换 阀盘无磨损，不漏水 5.3 C级整体检修 5.3.1 检修对象 水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括:真空破坏阀;导水机构;水导轴承及其冷却系统;主轴密封。 5.3.2 检修周期 C级检修周期一般规定为1年。 5.3.3 检修所需人力资源 水轮机C级检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，辅助工2人，共计6,7人。 5.3.4 检修所需工器具、材料及备品备件 5.3.4.1 检修所需工器具及材料见附录C 5.3.4.2 C级检修所需备品备件见附录D 5.3.5 检修安全措施 5.3.5.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 5.3.5.3导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器操作把手放手动，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 5.3.5.3 遵守电业生产安全操作规程。 5.3.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 5.3.6 检修前的准备工作 5.3.6.1 检修前，应进行安全技术交底。 5.3.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 5.3.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。 5.3.6.4 做好人员的组织准备。 5.3.6.5 检修前办好工作票。 5.3.7 C级检修主要工艺流程 C级检修主要工艺流程参见部件检修。 5.3.8 C级检修项目及验收标准 序号 项 目 标 准 备 注 补 气 系 统 1 真空破坏阀A级检查 动作灵活;阀盘不漏水。 主 轴 密 封 空气围带回装前作1.0MPa充气试验，保压30min 1 空气围带充气试验 无泄漏，回装后作0.7MPa充气试验，保压30min 无泄漏，无压时与主轴间隙为1.0-1.5mm。 弹性良好;抗磨环无严重磨损，磨损量小于12mm; 2 主轴密封 密封座密封完好，不漏水; 过滤器无堵塞;供水管路应畅通。 3 主轴密封供水 水 导 轴 承 1 水导油槽检查 无杂质、水份。 2 水导油槽冷却器检查 无漏油、漏水，无堵塞。 3 滤油器检查 无堵塞。 导 水 机 构 1 连杆销及连杆销检查 无裂纹，连杆销锁定无松动。 2 剪断销检查 无裂纹，无破断紧固螺栓无松动。 3 连杆检查 连杆两头锁紧扁螺母，应无松动。 顶 盖 排 水 系 统 1 自流排水管路检查 排水通畅，无堵塞。 6 部件检修 6.1 真空破坏阀检修 6.1.1 检修对象 真空破坏阀检修对象包括:真空破坏阀。 6.1.2真空破坏阀检修所需人力资源 真空破坏阀检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工1,2人，共计2,3人。 6.1.3 真空破坏阀检修所需工器具、材料和备品备件 6.1.3.1真空破坏阀检修所需工器具及材料见附录C 6.1.3.2真空破坏阀检修所需备品备件见附录D 6.1.4 真空破坏阀检修安全措施 6.1.4.1 停机，导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器操控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.1.5 真空破坏阀检修前的准备工作 6.1.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.1.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.1.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.1.5.4 做好人员的组织准备。 6.1.5.6 检修前办好工作票。 6.1.6真空破坏阀的拆卸 6.1.6.1 拆下真空破坏阀底座的4个M16*50紧固螺栓，取出真空破坏阀。 6.1.6.2 拆下真空破坏阀弹簧压盖的紧固螺栓，分别取下弹簧压盖、弹簧，检查弹簧应无裂 纹，弹性良好，否则应更换弹簧。 6.1.6.3 检查真空破坏阀密封面的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。 6.1.7真空破坏阀的回装 真空破坏阀的回装按拆卸的逆过程进行，真空破坏阀回装后，调整弹簧预紧力和真空破坏阀行程6.1.8 真空破坏阀验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备注 1 真空破坏阀A级检查 动作灵活;阀盘不漏水。 真空破坏阀分解检动作灵活;阀盘不漏水;弹簧无裂纹，弹性良好; 2 修 密封腔无泄漏;行程调整为60mm。 6.1.9 真空破坏阀常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 1 真空破坏阀漏水 阀盘密封磨损或破断 更换阀盘密封 2 真空破坏阀动作频繁 真空破坏阀密封腔泄漏 更换真空破坏阀密封腔盘根 3 真空破坏阀发卡 阀轴磨损或有毛刺 修理或更换阀轴 4 真空破坏阀不能复位 弹簧预紧力不够后断裂 调整弹簧预紧力或更换弹簧 6.2 主轴密封检修 6.2.1 主轴密封检修 主轴密封检修对象包括:主轴工作密封及密封供水装置、检修密封及供气管路。 6.2.2主轴密封检修所需人力资源 主轴密封检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，共计4,5人。 6.2.3主轴密封检修所需工器具、材料和备品备件 6.2.3.1主轴密封检修所需工器具及材料见附录C 6.2.3.2主轴密封检修所需备品备件见附录D 6.2.4主轴密封检修安全措施 6.2.4.1 停机后检查空气围带的情况，如果空气围带能够正常工作，则不需要落进水口工作闸门;如果空气围带不能正常工作，则需要落进水口工作闸门，并排干尾水管集水。 不需要落进水口工作闸门的安全措施: a) 停机 b) 空气围带投入 需要落进水口工作闸门的安全措施: a) 停机 b) 落上游进水口工作闸门，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水 6.2.4.2导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.2.4.3遵守电业生产安全操作规程。 6.2.5主轴密封检修前的准备工作 6.2.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.2.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.2.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.2.5.4 做好人员的组织准备。 6.2.5.6 检修前办好工作票。 6.2.6主轴密封的拆卸 注:拆卸主轴密封前必须拆卸水导轴承，方能进行主轴密封的拆卸工作。 6.2.6.1 拆除主轴密封清洁水供水管和空气围带供气管。 6.2.6.2 拆除主轴密封的转环。取下密封，检查密封的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。 6.2.6.3 拔出定位销，拆下主轴密封槽的M12*35的固定螺栓，取下密封槽，拆下组合螺栓，将密封槽分为两瓣取出。 6.2.6.4 拆除空气围带的供气管。拆下空气围带座与顶盖的M20*60联接螺栓，A级吊出空气围带座放置在规定位置。拆下空气围带座的M20联接螺栓，分为两瓣，取出空气围带，检查空气围带的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。 6.2.7 主轴密封的回装 主轴密封的回装按拆卸的逆过程进行。 6.2.8 主轴密封验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备注 空气围带回装前作1.0MPa充气试验，保压30min无 1 空气围带充气试验 泄漏，回装后作0.7MPa充气试验，保压30min无泄 漏无压时与主轴间隙为1.0-1.5mm。 抗磨环无严重磨损，磨损量小于12mm;密封槽密封 2 主轴密封 完好，不漏水; 6.2.9 主轴密封常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 更换空气围带; 空气围带破损; 1 空气围带失效 检查修理空气围带供气管空气围带供气管路漏气。 路。 密封磨损量大; 更换密封; 2 主轴密封漏水量大 抗磨环磨损量大。 更换抗磨环。 主轴密封温度过高(超过3 主轴密封供水压力过高 调整主轴密封供水压力 40?) 主轴密封供水压力不足(低4 过滤器堵塞。 清理过滤器。 于0.15MPa) 6.3 水导轴承检修 6.3.1 水导轴承检修对象 水导轴承检修对象包括:水导轴承及水导轴承冷却装置。 6.3.2水导轴承检修所需人力资源 水导轴承检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，共计4,5人。 6.3.3水导轴承检修所需工器具、材料和备品备件 6.3.3.1水导轴承检修所需工器具及材料见附录C 6.3.3.2水导轴承检修所需备品备件见附录D 6.3.4水导轴承检修安全措施 6.3.4.1 停机，导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.3.4.2 遵守电业生产安全操作规程。 6.3.4.3 检修时，现场的油污应及时清除干净，防止滑倒。 6.3.5水导轴承检修前的准备工作 6.3.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.3.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.3.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.3.5.4 做好人员的组织准备。 6.3.5.6 检修前办好工作票。 6.3.7 水导轴承的拆卸 6.3.7.1 抽出水导轴承油槽内的所有润滑油。 6.3.7.2 拆除水导油槽油位测量装置和油温传感器。 6.3.7.3 拔出?的定位销，拆下水导油槽盖M12*30的紧固螺栓，将油槽盖分解成两瓣吊出。 6.3.7.4拆除水导瓦上的温度传感器及报警装置。在X、Y方向上架设百分表，用自备顶丝将水导瓦抱紧滑转子(抱轴后百分表读数与抱轴前读数应一致)，用塞尺分别测量6块瓦的间隙并做好详细记录。用专用工具松开M48的扁螺母，旋入M48的抗重螺栓，取出出水导瓦，作好记号后放置在规定位置，并涂上透平油防止锈蚀。 6.3.7.5用专用工具松开下部油槽与下挡油圈的M10*30联接内六角螺栓，用专用工具将下挡油圈放置在主轴密封转环上，按安装位置做好记号。 6.3.7.6拆除油槽底部DN50冷却水连接波纹管。 6.3.7.7拆除M24*85的固定螺栓，取下控制环导向压块，拔出轴承支架与轴承座16*100的定位销，拆除M24*65的连接螺栓，整体吊起水导轴承座及冷却器，用枕木放置在控制环上。 6.3.7.8拆除轴承座与冷却器M10*35连接螺栓，吊出轴承座。拆除冷却器底部3/4"分水管，拆除冷却器M16*60的组合螺栓，将冷却器分辨吊出。 6.3.7.9 拆上下挡油圈M10*30的连接螺栓，将上挡油圈固定在滑转子内，拆下挡油圈M10*30的组合内六角螺栓，将下挡油圈分辨取出。 6.3.7 水导轴承的回装 6.3.7.1 水轮机各部件的回装按拆卸的逆过程进行。 6.3.7.2 主轴中心位置及水导轴瓦间隙调整 6.3.7.2.1 发电机转子落在推力轴承上，主轴处于自由状态。通过盘车确定主轴中心。 6.3.7.2.2 用内径千分尺测量水导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置;将测得的主轴中心位置和机组中心测定时的原始数值相比较，如图确定主轴所需移动量: 得轴向X方向位移量:?X,(b1-b3)-(a1-a3),2 得轴向Y方向位移量:?Y,(b2-b4)-(a2-a4),2 a2 b2 a3 a1 b3 b1 a4 b4 主轴中心测定原始数值结果 主轴中心位置当前测定结果 图三:主轴中心位置调整示意图 6.3.7.2.3 在，X、，Y方向架设两块百分表，用顶丝顶水导轴瓦，用百分表监视移动量，至主轴中心位置和机组中心测定原始结果误差在0.02mm范围内。 6.3.7.2.4 用顶丝顶水导瓦，让全部6块水导瓦都抱紧主轴，同时监视百分表，主轴不应有位移。待所有轴瓦紧靠在轴领上之后，利用紧定螺栓上下旋动从而使楔子板上下移动得到上导瓦间隙。将水导瓦单边间隙调整到0.20?0.01mm以内。 6.3.7.3 主轴中心和水导瓦间隙调整好后，用面团清扫干净水导油槽。 6.3.8 水导轴承验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备 注 1 主轴摩擦面检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。 2 水导轴承瓦检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。 4 主轴中心位置检查 与原始中心误差小于0.05mm。 5 水导瓦间隙检查 水导瓦与主轴间隙为0.2mm?0.02mm。 6 水导油槽检查 无杂质、水份。 7 水导油槽冷却器检查 无漏油、漏水，无堵塞。 6.3.9水导轴承常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 水导轴承处摆度过大(超过主轴中心位置不正确，水导调整主轴中心位置和水导瓦1 0.3mm) 瓦间隙过大。 间隙。 水导轴承瓦温、油温过高(瓦a 水导轴承处摆度过大; a 调整主轴中心位置和水导2 温超过70?，油温超过b 油变质; 瓦间隙; 65?，流过油冷却器后油温c 冷却器堵塞; b 检查并更换润滑油; 超过45?) d 油过滤器堵塞。 c 清扫冷却器; e 油位过低 d 清扫油过滤器。 e 检查并处理油槽及管路漏 点，充油至正常位置。 6.4 导水机构检修 6.4.1 检修对象 导水机构检修对象包括:顶盖，底环，导叶操作机构，导叶。 6.4.2导水机构检修所需人力资源 导水机构检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，共计4,5人。 6.4.3导水机构检修所需工器具、材料和备品备件 6.4.3.1导水机构检修所需工器具及材料见附录C 6.4.3.2导水机构检修所需备品备件见附录D 6.4.4导水机构检修安全措施 6.4.4.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 6.4.4.2导叶在需求开度位置，调速系统泄压，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.4.5导水机构检修前的准备工作 6.4.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.4.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.4.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.4.5.4 做好人员的组织准备。 6.4.5.6 检修前办好工作票。 6.4.6剪断销的更换 6.4.6.1 根据检查情况，拆下需要检修的导叶上方的水车室环形通道盖板的紧固螺栓，取出盖板和支撑，作好记号后放置在规定位置。 6.4.6.2 取出剪断销信号机，拆下剪断销压块，作好记号后放置在规定位置，用专用工具拔出剪断销，若剪断销已经断裂，可以移开连杆，拔出上面一段销子，下面一段可以用铜棒向下打出。 6.4.6.3 更换新的剪断销后回装，回装按拆卸的逆过程进行，完毕后应当检查调整连杆锁紧扁螺母。 6.4.7 连杆的更换 6.4.7.1 重复6.4.6.1,6.4.6.2的工作。 6.4.7.2 拆除连杆另一端销子上下锁定块，用专用工具拔出销子，取下连杆。 6.4.7.3 更换连杆后，按原来位置安装到位，依次装入其余部件，调整连杆，锁紧扁螺母。 6.4.7.4 一次性更换数个连杆后，应对导叶立面间隙进行调整。 6.4.8 导叶套筒的检修 6.4.8.1 重复6.4.6.1~6.4.6.2;.6.4.7.2工作。 6.4.8.2 拆卸拐臂尾部抱紧螺栓，用专用工具拔出导叶拐臂与导叶轴定位销子，拔出拐臂。 6.4.8.3 拆卸M20*65的套筒固定螺栓，用专用工具拔出套筒。 6.4.8.4 检查套筒上下轴套(钢背复合瓦)，检查套筒上端面钢背复合瓦，检查套筒与导叶轴之间的密封条。对于损坏的部件及密封，进行更换处理。 6.4.8.5 更换处理完后，按拆卸过程逆序依次装入。 6.4.8.6 一次性检修数个套筒，应对导叶端面及立面间隙进行调整。 6.4.9 导叶端面密封的更换 6.4.9.1 导叶端面密封的更换只有在水轮机A级检修时才能进行。 6.4.9.2 导叶上端面密封的拆卸，拆下导叶端面密封压块圆头螺栓钉，取下密封压块，取出像密封。 6.4.9.3 导叶下端面密封的拆卸，用角向砂轮机，磨掉导叶全关限位块的焊缝，拆掉压块固定圆头螺钉，取出压块，取出密封。 6.4.9.4 检查所有橡胶密封，对损坏和磨损严重的密封进行更换处理，更换时应对密封进行相应的修型处理，使其与密封槽配合严密，同时橡胶密封不得高于抗磨面2mm。 6.4.9.5 更换完毕后按照拆卸顺序逆序进行回装。 6.4.10导叶顶盖及底环的检修 6.4.10.1 导叶顶盖及底环的检修只能在水轮机A级检修时才能进行。 6.4.10.2 拆除M36*110的顶盖固定螺栓，吊出顶盖，置于专用平台上，必要时应将顶盖翻转，对个结合面进行吹扫、清理，除去毛刺高点。 6.4.10.3 对顶盖上止漏环磨损情况进行检查，测量其直径及圆度，同时做好相应记录;对抗磨面磨损情况进行检查测绘。对出现的严重缺陷，应按照图纸要求进行修复处理。 6.4.10.5 底环的检修，对底环上平面(抗磨面)磨损汽蚀情况进行测绘，检查下止漏环磨损情况进行，测量下止漏环圆度，根据检查测量情况，按图纸要求对底环进行修复处理。 6.4.10.6 检查底环上导叶下端轴孔密封，对于密封存在老化破损及磨损严重的情况，应当进行跟换处理。 6.4.10 导水机构验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备 注 下端面间隙值:0.12-0.35塞尺应不能通过橡胶密 导叶上、下端面间隙封部位。 1 的检查 上端面间隙值:0.12-0.35塞尺应不能通过橡胶密 封部位。 不应有间隙，对于局部间隙不超过0.10mm，长度2 导叶立面间隙检查 不得超过导叶高度的1/4 3 连杆销检查 无裂纹，锁定无松动。 4 剪断销检查 无裂纹，无破断紧固螺栓无松动。 5 导叶上部轴承检查 自润滑轴套无严重磨损，密封应良好。 自润滑轴套无严重磨损，轴承处密封完好，不漏6 导叶中部轴承检查 水。 顶盖、底环与座环处7 密封完好，不漏水。 A级检修项目 密封检查 8 导叶端面密封检查 弹性橡胶密封无破损，弹性良好。 A级检修项目 6.4.11导水机构常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 1 剪断销断裂 导叶被异物卡住。 清除异物，更换剪断销。 2 导叶轴承处漏水 轴承处O型密封损坏。 更换O型密封. 顶盖、底环与座环处密封漏顶盖、底环与座环处密封损更换顶盖、底环与座环处密3 水 坏。 封。 导叶端面密封损坏或立面间更换端面密封，调整立面间4 导叶漏水量大，停机困难 隙过大。 隙。 6.5 顶盖排水系统检修 6.5.1 检修对象 顶盖排水系统检修对象包括:顶盖排水管，水轮机机坑自流排水管道。 6.5.2顶盖排水系统检修所需人力资源 顶盖排水系统检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工2,3人，共计3,4人。 6.5.3顶盖排水系统检修所需工器具、材料和备品备件 6.5.3.1顶盖排水系统检修所需工器具及材料见附录C 6.5.3.2顶盖排水系统检修所需备品备件见附录D 6.5.4顶盖排水系统检修安全措施 6.5.4.1 停机，导叶全关，控制环自动锁定投入，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.5.4.2 遵守电业生产安全操作规程。 6.5.4.3 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 6.5.4.4 起吊顶盖泵时应注意防止顶盖泵与顶盖碰撞。 6.5.5顶盖排水系统检修前的准备工作 6.5.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.5.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.5.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.5.5.4 做好人员的组织准备。 6.5.5.5 检修前办好工作票。 6.5.6 顶盖排水管的检修 检查顶盖排水管是否堵塞，如果堵塞，应用疏通工具予以疏通。 6.5.7 水轮机机坑自流排水检修 检查排水管口，有无堵塞，如果堵塞，应用疏通工具予以疏通。 6.5.8 顶盖排水系统验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备 注 1 自流排水管路检查 排水通畅，无堵塞。 6.5.9顶盖排水系统常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 a 导叶中部轴承处漏水量a 更换导叶中部轴承处密 大; 封; 1 顶盖水位过高 b 自流排水管堵塞; b 疏通自流排水管; c主轴密封漏水过大。 c 检修主轴密封。 6.6 转轮检修 6.6.1转轮检修所需人力资源 转轮检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，共计4,5人。 6.6.2转轮检修所需工器具、材料和备品备件 6.6.2.1转轮检修所需工器具及材料见附录C 6.6.2.2转轮检修所需备品备件见附录D 6.6.3转轮检修安全措施 6.6.3.1 停机，落上游进水口工作闸门，落下游尾水闸门，开启蜗壳盘形阀，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 6.6.3.2导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.6.3.3 遵守电业生产安全操作规程。 6.6.3.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 6.6.4转轮检修前的准备工作 6.6.4.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.6.4.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.6.4.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.6.4.4 做好人员的组织准备。 6.6.4.5 检修前办好工作票。 6.6.5 转轮检修平台的搭设 参照5.9.2的步骤搭设转轮检修平台。 6.6.6 转轮气蚀测绘、补焊与打磨 6.6.6.1 对转轮气蚀的部位、面积、深度进行测量并记录。 6.6.6.2 用超声波或磁粉探伤法检查转轮的裂纹情况，对转轮裂纹的部位、长度、深度进行 测量并记录。 6.6.6.3 检查转轮平衡块的气蚀及焊缝情况，应无脱落，焊缝无裂纹。如果有脱落，应在原部位焊接相同重量的平衡块，如果有气蚀和裂纹，应补焊。 6.6.6.4 对转轮气蚀部位进行补焊: a) 选择与转轮相同材料的焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应在300?的烘箱中烘干1小时以上。 b) 采用对称分块跳步焊的方法，使转轮受热均匀，防止热量过分集中。 c) 在焊接过程中可用锤击的方法减小焊接应力，并随时监视叶片的变形，如果发现变形，应立即停焊，查找原因，进行校形处理，并采取有效的防变形措施后，再继续焊接。 6.6.6.5 对转轮裂纹部位进行补焊: 对裂纹部位进行刨除并打磨，直到露出的母材没有裂纹。 按照对转轮气蚀部位进行补焊的方法对裂纹进行补焊。 6.6.6.6 用角向磨光机对补焊部位进行打磨，使叶片曲面光滑，不得有深度超过0.5mm、长度大于50mm的沟槽或凹凸不平。打磨完后进行PT检查，符合要求。 6.6.6.7 对叶型用模板检查，符合设计要求。 6.6.7 转轮验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备 注 1 转轮汽蚀检查 测绘汽蚀的部位、深度、面积。 2 转轮裂纹检查 无裂纹。 补焊处打磨后检查 叶片曲面光滑，不得有深度超过0.5mm、长度大于 3 50mm的沟槽或凹凸不平。打磨完后进行PT检查合 格。 4 平衡块检查 无脱落，焊缝无裂纹。 6.7 蜗壳及尾水盘形阀检修 6.7.1 检修对象 蜗壳及尾水盘形阀检修对象包括:蜗壳盘形阀、尾水盘形阀。 6.7.2盘形阀检修所需人力资源 蜗壳及尾水盘形阀检修所需人力资源:工作负责人1人，一般检修工3,4人，共计4,5人。 6.7.3盘形阀检修所需工器具、材料和备品备件 6.7.3.1蜗壳及尾水盘形阀检修所需工器具及材料见附录C 6.7.3.2蜗壳及尾水盘形阀检修所需备品备件见附录D 6.7.4盘形阀检修安全措施 6.7.4.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。 6.7.4.2导叶全关，控制环自动锁定投入，调速器操作把手放手动，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。 6.7.4.3 遵守电业生产安全操作规程。 6.7.4.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。 6.7.5盘形阀检修前的准备工作 6.7.5.1 检修前，应进行安全技术交底。 6.7.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。 6.7.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。 6.7.5.4 做好人员的组织准备。 6.7.5.5 检修前办好工作票。 6.7.6 盘形阀检修 6.7.6.1 拆下蜗壳盘形阀中部止水盘根压盖紧固螺栓，取出压盖和盘根密封。 6.7.6.2 松开蜗壳盘形阀机械锁定螺母，放下机械锁定螺杆。打开蜗壳盘形阀接力器下腔阀门，排出下腔压力油。 6.7.6.3 拆下联轴器，使接力器与轴分离。 6.7.6.4 吊起阀盘和轴，检查阀盘密封有无磨损，老化现象，若有应予以更换。 6.7.6.5 检查接力器有无漏油或窜油情况，若有应作分解检查。拆下接力器盘根密封压盖紧固螺栓，取出盘根。拆下接力器上端盖紧固螺栓，吊下接力器上端盖，吊出活塞杆及活塞，更换活塞环及密封。 6.7.6.6 盘形阀的回装按拆卸的逆过程进行，回装时更换止水盘根密封和接力器止油盘根密封。 6.7.8盘形阀验收检查项目及标准 序号 项 目 标 准 备 注 1 止水盘根检查与更换 更换止水盘根，不漏水 2 止油盘根检查与更换 更换止油盘根，不漏油 接力器密封与活塞环 3 接力器密封腔不漏油，上下腔不窜油 检查 4 阀盘密封检查与更换 阀盘无磨损，不漏水 6.7.9盘形阀常见故障现象、故障定位和处理 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法 1 止水盘根漏水 盘根磨损 更换或压紧盘根 2 止油盘根漏油 盘根磨损 更换或压紧盘根 3 接力器上、下腔窜油 活塞环磨损 更换活塞环 附录A 巡检及日常维护项目及技术要求 巡检及日常维护项目及技术要求见表。 项 目 技 术 要 求 1水轮机的应无异常振动、异常音响. 外观检查 2记录运行上、下游水位值，水头，机组出力，导叶开度，水导处摆度，水导瓦温，水导油情况 温，顶盖水压力，主轴密封供水压力，转轮前压力，尾水管水压力，蜗壳水压力。 3主轴密封检查给水情况及给水压力，并检查压力表是否正常，记录压力数值。滤水器压差的检查 正常，加压泵运行良好。 4导水机构连杆轴套应无松动，剪断销应无破损、松动现象，导叶轴套处无漏水现象、连杆的检查 拐臂处无杂质,偏心销无移动。 记录水导轴承处摆度，正常运行值δ<0.20mm。 5水导轴承油槽、油过滤器及各管路无漏油渗油，油冷却器无漏油漏水。油过滤器无堵塞，的检查 油泵运行正常。 6顶盖排水顶盖水位正常，自流排水孔无堵塞。 系统检查 7 盘形阀检盘形阀机械锁定良好，蜗壳盘形阀盘根无漏水。 查 附录B 水轮机主要技术参数表 序号 名 称 单 位 参 数 1 型式 立轴、单转轮混流式 2 台数 台 2 3 转轮名义直径(出口直径) mm 1750 4 最大水头 m 194 5 额定水头 m 153 6 最小水头 m 127 7 额定出力 MW 36.83 8 额定流量 m3/s 25.6 9 最大连续出力 MW 36.83 10 相应cosφ,1时的水轮机最大出力 MW 11 额定转速 r/min 500 12 比转速 m*kw 950 13 比速系数 14 吸出高度 m -2.5 15 装机高程 m 16 旋转方向 俯视顺时针旋转 17 蜗壳型式 金属蜗壳 18 尾水管型式 弯肘型 附录C: 检修所需工器具及材料 一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1. 油性记号笔 红、黑色 盒 各2 2. 油漆笔 红、白、蓝色 支 各2 3. 绵纱 公斤 400 4. 白布 公斤 40 5. 油污清洗剂 瓶 40 6. 回天密封胶 LG-31 瓶 30 7. 502胶水 瓶 5 8. 环氧树脂 桶 1 9. 固化剂 桶 1 10. 密封条 φ3、φ4、φ5 米 各50 11. 二硫化钼 公斤 4 12. 黄油 钙基脂 公斤 4 13. 面粉 公斤 15 14. O型橡胶密封圈 RS 盒装 盒 1 15. 塑胶地毯 平方米 30 16. 铜垫 0.1、0.2、0.5 公斤 各0.5 17. 电焊条 3.2、4.0 公斤 各10 18. 海绵 公斤 0.5 19. 橡胶垫 1、3、5mm 平方米 1 20. 铜垫 0.01、0.02、 公斤 各0.2 21. 电焊条 J507 公斤 10 22. 汽油 93, 公斤 20 23. 瞬干胶 495 瓶 2 24. 彩条布 50米 捆 3 25. 白绸布 公斤 0.5 26. 透平油 46# 公斤 2 27. 酒精 瓶 50 28. 白细布 公斤 20 29. 毛刷 2寸 把 10 30. 清洗剂 瓶 20 31. 玻璃纤维带 卷 10 32. 相序带 黄、绿、红 卷 15 33. 绝缘胶布 卷 20 34. 绝缘漆 公斤 2 35. 研磨膏 瓶 4 36. 润滑油 公斤 10 37. 导电膏 瓶 4 38. 生料带 卷 50 39. 探伤剂 箱 2 40. 砂纸 细、粗 张 30 41. 石笔 盒 10 42. 二、工具类 1. 交流电焊机 BXL500 台 2 2. 氩弧焊机 NB-500 只 2 3. 焊条烘箱 YDH-100 把 2 4. 风动扳手 把 1 5. 管子钳 20,150 把 10 6. 链条钳 把 4 7. 铆钉枪 把 4 8. 黄油枪 把 4 9. 锯弓 台 4 10. 撬棍 台 4 11. 冲击电钻 PR,25B 台 3 12. 冲击电钻 PR,25B 台 2 13. 手电钻 JIZ,SD05,13A 把 4 14. 手电钻 把 3 15. 曲线锯 CJ60V 只 4 16. 电动扳手 1/2寸6905B 只 2 17. 螺旋千斤顶 3T 只 4 18. 液压千斤顶 1.6T 把 4 19. 铁柄起 把 4 20. 平锉 把 4 21. 圆锉 把 4 22. 三角锉刀 把 4 23. 三角刮刀 把 4 24. 手锤 把 4 25. 铁皮剪 把 4 26. 应急灯 把 3 27. 角磨机 把 4 28. 塞尺 300 把 6 29. 游标卡尺 0-300 台 2 30. 游标卡尺 0-200 把 2 31. 深度游标卡尺 0-300 把 2 32. 手动试压泵 把 1 33. 宽座角尺 250 台 2 34. 宽座角尺 160*100 把 2 35. 标准量块 38块 把 2 36. 内胀式拉拔器 Jan-40 把 2 37. 梅花扳手 36-41 把 4 38. 梅花扳手 30-32 把 4 39. 梅花扳手 24-27 把 4 40. 梅花扳手 22-24 把 4 41. 梅花扳手 19-22 把 4 42. 梅花扳手 17-19 把 4 43. 开口扳手 41-46 把 4 44. 开口扳手 30-32 把 4 45. 开口扳手 36-32 把 4 46. 开口扳手 24-27 把 4 47. 开口扳手 22-24 把 4 48. 开口扳手 19-22 把 4 49. 开口扳手 17-19 把 4 50. 开口扳手 14-17 把 4 51. 活动扳手 450*55 把 4 52. 活动扳手 375*46 把 4 53. 活动扳手 15寸-375mm 把 4 54. 活动扳手 450-60 把 4 55. 活动扳手 10寸 只 4 56. 活动扳手 H,1200 只 4 57. 活动扳手 1300 只 4 58. 内径千分尺 100-1400 只 2 59. 内径千分尺 50-250 只 2 60. 外径千分尺 0-25 套 2 61. 外径千分尺 50-75 套 2 62. 外径千分尺 75-100 把 2 63. 电气组套工具 32件 把 5 64. 样冲 只 5 65. 榔头 只 5 66. 大锤 只 3 67. 丝锤 6、8 只 各1 68. 丝锤 10、12、16 只 各1 69. 丝锤 25 只 1 70. 丝锤 32 把 1 71. 丝锤 35 把 1 72. 丝锤 45 把 1 打击扳手 25、27 各1 73. 打击扳手 32、35 把 各1 74. 打击扳手 45 1 75. 打击扳手 55 1 附录D: 检修所需备品备件 序号 名称 型号规格(图号) 单位 数量 备注 1. 套筒O型密封圈 90×3.55 个 30 2. 套筒O型密封圈 160×5.3 个 30 3. 套筒O型密封圈 103×5.3 个 30 4. 接力器O型密封圈 290×7 个 8 5. 接力器O型密封圈 500×8.6 个 4 6. O型密封条 Φ4 米 100 7. O型密封条 Φ5 米 100 8. O型密封条 Φ6 米 100 9. O型密封条 Φ8 米 100 10. O型密封条 Φ10 米 50 11. 12. \