土石方机械安全技术交底

土石方机械安全技术交底 安全技术交底内容： （1）使用单斗式挖掘机应遵守下列规定： 1）机械作业和行走场地应平整、坚实。 2）不得在超过本机允许的坡度上作业和行驶。 3）上、下坡应慢速行驶，不得中途换挡，严禁下坡空挡滑行。 4）在电杆附近取土等作业时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径应为：电杆1.0～1.5m；拉线1.5～2.0m。作业中必须根据土质情况确定坡度。 5）施工中遇下列任一情况时，必须立即停止作业。 ①土体不稳定，有坍塌 危险时； ②发生暴雨、水位暴涨和山洪暴发； ③在爆破警戒区内发生爆破信号； ④地面用水冒泥，出现陷车； ⑤在坡道上作业，发生滑移； ⑥工作面净空不足以保证安全作业； ⑦安全标志、防护设施损毁、失效； 6）在松软地面上作业，地面上应垫以枕木或垫板。 7）现场及其附近有电力架空线时，严禁挖掘机、起重机、桩工机械在电力架空线路下方作业，需在一侧作业时，应符合下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 4-8的规定。 表4-8                挖掘机、起重机、桩工机械（含吊物、载物） 与电力架空线路的最小距离 电力架空线路（kv） 1 1～15 20～40 60～110 220 距离 （m） 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0               8）轮胎式挖掘机使用前应支牢支腿并保持机身水平，支腿应置于开挖面方向，转向驱动桥应置于开挖面后方。履带式挖掘机驱动轮应置于开挖面的后方。 9）正铲作业时，除松散土壤外，其最大挖掘深度（高度）不得超过机械规定。在拉铲或反铲作业时，轮胎距开挖面的边缘距离应大于1m，履带距开挖面边缘距离应大于1.5m。 10）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎或履带楔紧。 11）遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土等。 12）作业时应待机身停稳后方可挖土，铲斗未离开开挖面时，不得回转和行走。 13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动；需制动时，应先变低速后制动。铲斗升降不得过猛，斗臂抬高和回转时，不得碰撞基坑侧壁和其他物体。 14）反铲作业时，斗臂停稳后方可挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 15）作业中挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在不明原因情况下擅自调整分配阀压力。 16）向运土车辆中装车时，应降低铲斗，减小卸落高度。在车辆未停稳时不得装车。装车时，铲斗不宜从驾驶室顶上通过，需通过时，驾驶室中不得有人。 17）履带式挖掘机短距离行走时，主动轮应在后面。轮胎式挖掘机行驶前应收回支腿并固定。挖掘机行走时，斗臂应在正前方，制动回转机构，铲斗离地1m以上。 18）保养或检修时，铲斗应落地。进入底盘下检修时，必须用垫木将抬起的轮胎垫稳，用木楔将落地轮胎楔紧后方可进行。 19）作业后，应将铲斗收回平放在地面上。 （2）使用轮胎式装载机除应遵守上述第（1）条1）～5）款的规定外，尚应遵守下列规定： 1）装载机作业距离不宜过大。 2）行驶时，宜将铲斗提升离地50cm，机上不得乘其他人员，严禁铲斗载人。 3）行驶中应避免突然转向。铲斗载荷行驶时，不得急转弯或紧急制动。 4）装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，应低速缓慢举臂翻转铲斗，铲臂不得快速下降。 5）铲斗运载物料时，易保持铲臂下铰点离地50cm，平稳行驶，不得将铲斗提升到最高位置运载物料。 6）装料时，遇铲斗阻力大、轮胎打滑现象时，应立即停止铲装，待排除过载后方可在铲装，并应避免铲斗偏载。 7）在基坑边卸料，轮胎距基坑边缘距离不得小于2m，铲斗不宜过于伸出；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。 8）作业后铲斗应平放在地面上。 9）装载机进行检修保养时，必须锁定转向架；需升臂润滑、调整作业时，应锁定安全销或将铲臂支撑牢固。 （3）使用推土机除应遵守上述第（1）条1）～5）款规定外，尚应遵守下列规定： 1）推土机行驶前，应确认机械四周无人员和障碍物，且起步不得过猛；行驶时，严禁有人站在履带或铲刀的支架上。 2）横向行驶的坡度不得超过10°，需在陡坡上推土时应先平整作业面，使机身保持平衡方可作业。 3）上坡时熄火，应立即放下铲刀并制动，待分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 4）下坡时，当推土机行驶速度大于内燃机传动速度的情况下，转向动作的操纵应与行走操纵的方向相反，此时不得使用驱动器。 5）向基坑内推土时，应听从指挥人员的指令，机身和铲刀应与基坑边缘保持安全距离；后退时应先换挡，方可提升铲刀倒车。 6）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。 7）用推土机牵引其挡设备时，应由专人指挥；钢丝绳的连接应牢固可靠，或采用牵引杆连接。 8）作业后应落下铲刀和松土器。 9）短途转移宜将铲刀离地40cm，不得高速行驶和急转弯，不得长距离倒退行驶，且转移距离不宜超过10km。 （4）使用静作用压路机除应遵守上述第（1）条1）～5）款规定外，尚应遵守下列规定： 1）作业场地应经过适当平整，其纵坡不得超过压路机最大爬坡能力，横坡不得大于20°。 2）作业时应低速行驶，宜控制在3～4km/h范围内。在一个碾压行程中不得变速，变速时必须停机。 3）作业中变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器做制动作用。 4）作业中，压路机操作工应随时观察作业环境，确认安全；遇人员或障碍物，必须避开或疏导、撤除。 5）两台以上压路机同时作业时，压路机前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m，在坡道上不得纵队行驶。 6）机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方， （5）使用振动压路机除应遵守上述第（1）条1）～5）款规定外，尚应遵守下列规定： 1）振动和停振必须在压路机行走时进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。 2）碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，在振动碾压。 3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。急转弯时，不得使用快速挡。严禁在尚未起振情况下调整振动频率。 4）压路机在高速行驶时，不得启动振动装置，停机时应先停振。 5）作业中尚应遵守上述第（4）条的有关规定。 （6）使用蛙式夯实机应遵守下列规定： 1）夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机。 2）夯机必须使用定向开关，进线口必须加胶圈。电源线和零（地）线与定向开关、电机、接线柱连接处必须用接线端子固定。 3）夯机必须使用四芯橡套电缆线，缆线不得长于50cm。电缆线在接入开关之前，应用卡子与夯机固定。 4）夯机的操作手柄必须外装绝缘材料。 5）每班作业前必须对夯机进行检查，确认各电气部件的绝缘可靠、零线完好，偏心块连接牢固、大皮带轮和固定套无轴向窜动，电缆线无扭结、破损等，整体结构无开焊、严重变形。 6）每台夯机应由两人操作，一人扶夯，一人理线。操作工必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。 7）夯机操作工应根据现场情况夯机操作工应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时应按行夯路线直线行走。严禁强行推拉、按压手柄猛拐、撒把任夯机自由行走。 8）理线人员应跟随夯机后或两侧，随时将电缆线理顺，盘圈送行，并应与夯机保持3～4m余量；发现电缆线扭结、缠绕、破裂和漏电征兆，必须立即断电停止作业。 9）夯机前进方向2m和两侧1m范围内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于10m。 10）作业时应防止电缆线被夯击。移位时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，倒线困难时应停机调整。 11）夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土和一边偏硬的回填土。 12）夯机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 13）作业中应经常保持机身清洁。清除托盘内落入石块、积土、杂物和盘底粘土时，必须停机断电，严禁运转中清除。 14）搬动夯机时，必须切断电源，盘收电缆，绑牢夯头。向坑槽下运送夯机时，应用坚固的绳索系放，严禁推扔。 15）严禁冒雨作业，雨雪后使用夯机，必须由电工检查，确认无漏电方可使用。 16）夯机的电气设备发生故障必须先切断电源，由电工检修排障。 17）作业后，必须切断电源，锁闭闸箱，盘收电缆，清除夯机上的泥土，并将夯机遮盖，底部垫高，妥善保管。 18）长期搁置不用的夯机，使用前必须测量绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行《手持扭动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T 3787）的规定。未经检测合格的夯机严禁使用。 （7）使用振动冲击夯应遵守下列规定： 1）作业时夯机不得倾斜；手把不宜握的过紧，应以能控制夯机前进速度为宜。 2）作业中夯机有异响，应立即停机检查。 3）作业后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 4）使用内燃冲击夯尚应符合下列要求： ①油门控制器应由足够的润滑油，保持其转动灵活； ②启动后，应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机起跳稳定后方可作业； ③夯机不宜在高速下连续作业，在内燃机高速运转时不得突然停车。 5）使用电动冲击夯尚应符合下列要求： ①启动后应检查电机旋转方向，确认正确；有错误时应倒换相线； ②作业时操作人员必须戴绝缘手套。穿绝缘鞋； ③作业时电缆线不得拉的过紧，应随时检查缆线接头，，发现松动和漏电征兆，应切断电源，由电工处理； ④严禁冒雨作业。 （8）使用电动凿岩机应遵守下列规定： 1）电缆不得在水中或金属管道上通过，电缆敷设处应设标志并加保护，严禁机械、车辆碾压电缆。 2）作业时，机身应水平，不得在倾斜状态下作业。 3）作业时钻机的前进与后退、正传与反转换向，必须待电机完全停止后进行。 4）钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量。 5）作业中发生异响，应立即停机检查。 6）现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定。 （9）使用风动凿岩机应遵守下列规定： 1）作业前，应检查风、水管，确认无漏气和漏水现象、风管内无水分和杂物。 2）作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压。 3）不得用弯折风管的方法停止供气。 4）开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡钎头，孔深达1～1.5cm后，方可逐渐全速运转，退钎时应徐徐拔出。