仪表电气线路敷设施工工艺标准22503

仪表电气线路敷设施工工艺MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714033672984_1 QB-CNCEC J22503-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于化工和石油化工等工业自动化仪表工程的仪表电缆敷设。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 仪表设计施工图及其它设计文件。 2.1.2 现行施工标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》                                GB50093 2.1.2.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》                        GB50168 2.1.2.3 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》            GB50171 2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》                            GBJ131 2.1.3 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 仪表电缆敷设施工方案    桥架施工方案    配管施工方案 2.2 作业人员 表2.2  主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 仪表工 有职业技能鉴定证   2 起重工 特殊工种操作证   3 电焊工 特殊工种操作证   4 脚手架工 特殊工种操作证           2.3 材料的验收、保管 2.3.1 材料的验收 2.3.1.1 电缆必须有制造厂的质量证明书。 2.3.1.2 电缆出库检查应有施工单位、监理、建设单位三方在场进行，做好详细记录。 2.3.1.3 检查仪表电缆及电缆盘的外观应无损伤变形。 2.3.1.4 根据设计文件核实仪表电缆的型号、规格、截面、电压等级、数量是否符合设计要求。 2.3.1.5 当发现仪表电缆的型号、规格与设计不符合时，应由建设单位、监理单位与设计单位确认并出具设计变更单或材料代用单后再使用。 2.3.1.6 当电缆外观有明显损伤变形时不予使用。 2.3.1.7各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.3.1.8 电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，包装在运输过程中无机械损伤现象。 2.3.1.9 桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。 2.3.1.10 桥架附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。 2.3.2 材料的保管 2.3.2.1 验收过的材料必须存放在安全的地方，并加标识牌，由专人看管，安装后必须注意其安全防护。 2.3.2.2 所有材料应按规格大小有条不紊地放置在指定地点，并加覆盖或加设其它保护措施。所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.3.2.3 材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 电焊机、切割机、冲击钻、手提钻、电缆盘支架及滚轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、开孔器、电动弯管机、电动套丝机、气焊工具、磨光机、电锤、吊车、卡车、电脑打号机等等。 2.4.2 施工工具 管钳、台钻、锯弓、手锤、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、线坠、钢丝绳、棕绳、喷灯、手锤、锯弓、电工工具、剪线钳、合叶梯、压线钳、无线电对讲机、剪刀等。 2.5 测量及计量器具 绝缘电阻测试仪、钢卷尺、皮尺、万用表等，且在计量鉴定周期内。 2.6 作业条件 2.6.1 应有完整的电缆敷设施工图纸或电缆作业表。 2.6.2 电缆桥架及电缆保护管安装完毕且经过质量确认。保护管的规格符合设计要求，位置正确。 2.6.3 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明满足施工要求。 2.6.4 电缆型号、规格及长度均应与设计资料进行校对，不出现漏统计现象。 2.6.5 电缆两端的设备、接线箱等已安装完毕；敷设电缆的通道无阻塞。 2.6.6 电缆已运抵敷设现场，技术人员、指挥人员、技工和力工都已组织完毕，并经过安全和技术的专项交底。 2.6.7 敷设电缆时的环境温度不应低于下列温度值： 塑料绝缘电缆0℃； 橡皮绝缘电缆-15℃。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 3.2工艺操作过程 3.2.1支托架安装 3.2.1.1根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。 3.2.1.2支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。 3.2.1.3支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 3.2.1.4水平安装的桥架支架间距为1.5m-2m，垂直安装的支架间距不大于2m。大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。 3.2.1.5焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。 3.2.2桥架安装 3.2.2.1桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。 3.2.2.2 直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 3.2.2.3桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。 3.2.2.4铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。桥架与支架螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应处于桥架的外侧。 3.2.2.5桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm-150mm。 3.2.2.6桥架之间的连接处应对合严密。桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。 3.2.2.7桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径。 3.2.2.8现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。 3.2.2.9桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。 3.2.2.10 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.2.2.10规定。 表3.2.2.10 与管道的最小净距（m） 管道类别 平行净距 交叉 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5         3.2.3 非爆炸和火灾、危险场所中的配管 3.2.3.1 一般规定 ⑴当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。 ⑶电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。 ⑷电线保护管的弯曲半径，当线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑸电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。 ⑹垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70－95 mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120－240 mm2，长度每超过18m。 ⑺水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。 ⑻在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线保护管、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 3.2.3.2 钢管敷设 ⑴潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 ⑵钢管的内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 ⑶钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 ⑷钢管的连接应符合下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 ⑸钢管的接地连接：当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接接地极或采用专用接地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应用熔焊连接。 ⑹明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。 表 3.2.3.2钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径 15-20 25-32 32-40 65以上 管卡间最大距离 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 —             ⑼管子切断：根据实际长度用切割工具切割成需要的长度，所切断口应平齐不歪斜，要用圆锉、半圆锉或扫管器将管口扫好。管口光滑、无毛刺、除净管内铁屑。 ⑽煨管：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 ⑾管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 为方便穿线，可在钢管安装同时穿入φ1.2～1.6mm2的铁丝。 3.2.4 爆炸危险场所内的钢管敷设 3.2.4.1  钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 3.2.4.2  钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求： ⑴螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。 ⑵在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。