2011年TnPM单点课培训

2011年TnPM单点课 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 2011车间每周单点课内容(1): TnPM单点课 题 编 号 OPL20110101 润滑油知识 目 准备日期 2010/12/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (1)油性 油性是指润滑油在金属表面吸附减少摩擦的性能,改善油品性能,保障最小的磨损与最低的摩擦系数。这类添加剂一般都是极性分子,可以定向吸附在金属表面上,形成牢固油膜,能承受高的强度。但不能起极压作用。极压润滑一般温度高,会降低极性分子吸附力。油性剂通常与其他添加剂如抗氧、防锈复合用于主轴油，液压油，导轨油等，所以一般低负荷下加入油性剂，保证足够润滑油性剂有效，高温，高负荷下油性剂几乎无什么效果，而抗磨极压剂在低温，低负荷下反而使磨损增大。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110102 润滑油知识 目 准备日期 2010/12/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (2) 粘度 粘度是润滑油的重要理化指标,对各种润滑油分类分级,质量鉴别,确定用途有决定性意义,也是设计计算过程中不可缺少的物理常数。液体、半流体状态物质在受外力作用，而流动时分子间所呈现的内摩擦或内阻力。 2,我们和国际接轨，用运动粘度,/,，实际生产中常用,,/s二者关系为2621m/S=10mm/S(原油) 润滑油的粘度随温度而变化的程度,为粘温性,一般温度升高,则粘度降低,温度降低,则粘度增大,粘度比指的是油品在两个 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 温度下所测得较低温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值.我国和国际ISO接轨,采用40?和100?,粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个约定量值,粘度指数高,表示油品随温度变化小,通过表可查出.那么粘度对油品生产和使用有什么意义呢? 1)在发动机粘度增大,会影响功率,粘度过低会造成起动困难,降低油膜支撑能力。 2)大多数润滑油都是根据粘度划分的是选用润滑油一个依据。 3)粘度大冷却作用差。因循环速度慢,通过滤清器次数少,洗涤作用差。 4)粘度小的油,油膜易破裂。 5)密封作用不好。 6)加大润滑油消耗量。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110103 润滑油知识 目 准备日期 2010/12/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (3) 水对液压油的影响 液压油中含水量的不同，对轴承寿命的影响，美国Timken Bearing公司的试验结果见下图: 水和金属对油液氧化加速的影响，美国Pall公司的数据见表2。 * 序号 金属颗粒 水 小时 酸值变化 + 1 无 无 35000 + 2 无 有 3500+0.73 + 3 铁 无 3500+0.48 4 铁 有 400 +7.93 5 铜 无 3000 +0.72 6 铜 有 100 +11.03 *当酸值超过0.5时，表示油质恶化。 都说明含水量增大，除可产生突发故障以外，还引起元件和油液寿命大幅度下降。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110104 润滑油知识 目 准备日期 2010/12/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (4)水分 水在油中存在的状态有三种1)悬浮水:水以细小液滴状悬浮在油中,使之成为乳化液,此种情况可采用真空干燥法去除。2)溶解水:水以分子状态均匀分散在烃类分子中,就叫溶解水。其溶解量取决油品化学组成和温度,温度越高,熔解量越多。因熔量不多,可以不计。3)游离水:析出的细小水粒,聚在大水滴,从油中沉降下来呈油水分离状态存在。 通常油品分析中无水(0.03%以下为痕迹)是指没有游离水和悬浮水,溶解水是很难去掉的。那么油中有水有什么危害呢? A、油中有水冬季结冰,堵塞管道和过滤器 B、水存在增加润滑油腐蚀性和乳化性 C、降低油品介电性能，严重引起短路，烧毁设备 D、润滑油有水，易产生汽泡，降低油膜强度 E、水加速油品氧化 F、水能与杂质和油形成低温沉淀物，称油泥 G、润滑油水高温产生蒸汽，破坏油膜 H、对酯类油,还会水解添加剂,沉淀,这种情况即使把水除掉,也不能恢复添加剂原来性能 M、实验证明,油中加入1滴水缩短轴承疲劳,寿命48%。当水分超过0.10/时,管路可能产气蚀超过0.5试%时导致严重磨损,超过3%会缩短寿命85%,一般控制0.10%以下。 一般润滑油中含水意味着轴承死亡。油中含0.2%水，轴承寿命就减了一半。3%水就只剩下15%，油一旦乳化，必须换新油。因此加油口必须旋紧，油桶放干燥地点。如露天存放，应卧式堆放，减少桶口积水，避免桶“呼吸”吸入水分。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 2011车间每周单点课内容(2): TnPM单点课 题 编 号 OPL20110201 润滑油知识 目 准备日期 2011/01/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (1)机械杂质 油品中的机械杂质是悬浮式沉淀在润滑油中的不溶物质。大部分是沙子,粘土,铁屑,铁锈，所造成的危害为: (1)破坏油膜,增加磨损 (2)堵塞管路和过滤器,造成润滑故障 (3)润滑脂中的机杂比油危害大,因难去掉 (4)变压器油中有机杂则降低绝缘性能要求低于0.10%以下。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110202 润滑油知识 目 准备日期 2011/01/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (2)空气释放性 空气释放性是指空气从试油的释放出来的性能,测定空气释放性的方法是将试样加热到25?,50?或75?,通过对试样吹入过量的压液空气(通气7min),使试样剧烈搅动,空气在试样中形成小气泡(雾沫空气),停气后,记录试样中雾沫空气体积减到0.2%的时间(min)该时间为气泡分离的时间。程空气释放性,分离时间越短,表示空气释放性越好。泡性试验是测定油品发泡体积和泡沫稳定性,而空气释放性则测定油品里(直径<0.5mm)空气析出的快慢,通常油品粘度越大,空气释放性,抗泡性越差。一般抗磨液压油HM32.50?,空气释放值不大于6min,46号不大于10min,汽轮机油32号50?不大于5min,46号不大于6min。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110203 润滑油知识 目 准备日期 2011/01/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (3)闪点 在规定条件下加热润滑油,当油蒸汽与空气混合的气体同火接触时,发生闪火现象的最低温度称闪点。所谓“闪火”是仅限于瞬间的燃烧，闪过立即熄灭。如果再加热,使出其蒸发的蒸汽足以维持燃烧起过5s时,这时的最低温度称燃点。润滑的燃点比闪点约高20?-30?。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110204 润滑油知识 目 准备日期 2011/01/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (4)倾点、凝点 油品在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的条件下,冷却时能够继续流动的最低温度称为倾点。油品在标准规定条件下,冷却到液面不移动的最高温度为凝点。目前世界各国都用倾点表示低温性能。 倾点和凝点是润滑油低温流动性的重要指标。在低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低10—20?倾点的润滑油,在高温区没有必要使用低倾点润滑油,因油倾点越低脱腊越深成本越高。影响润滑油低温流动性,还有粘度，对含腊很少或不含腊的油品,润滑油降低到一定温度时,粘度大大增加,也会使润滑油失去流动性。因此选样低温用油时,除考虑倾点时,还应考虑低温粘度。这就粘温凝固。另外是构造凝固,当含腊油温度逐渐降低时,油中所含的腊在达到熔点时就逐渐结晶析出,再继续冷却,腊形成结晶网络,使整个油失去流动性,这就是构造凝固。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 2011车间每周单点课内容(3): TnPM单点课 题 编 号 OPL20110301 润滑油知识 目 准备日期 2011/02/28 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (1)CKC中负荷工业齿轮油 L,CKC中负荷工业齿轮油含硫、磷型极压添加剂，具有良好的抗磨损性能，减少齿轮磨损，良好的氧化安定性、防锈及防腐蚀性能、良好的抗泡及抗乳化性能。 L,CKC中负荷工业齿轮油适用于齿面接触应力小于1100MPa(N,mm?)的中等载荷闭式正、斜齿轮传动装置的润滑。 产品名称 粘度(40?)厘斯 粘度指数 闪点? 倾点? L,CKC中负荷工业齿轮油(VG68) 68.12 103 241 一18 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG100) 99.49 100 255 一15 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG150) 151.6 96 258 —17 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG220) 212.9 96 253 一12 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG320) 326.4 96 275 —13 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG460) 460.5 96 272 一11 L,CKC中负荷工业齿轮油(VG680) 678.0 99 261 一8 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110302 润滑油知识 目 准备日期 2011/02/28 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (2)复合锂基润滑脂 1)规格 合锂基脂是由新型复合锂皂稠化优质矿物油，并加有抗氧、抗腐蚀和防锈添加剂制成。 2)用途 复合锂基脂是在150?范围内工业装置用的滚动轴承润滑剂。适用于轧机、链条、印染设备等高温轴承，可长期在一20?,150?温度范围内工作，短期使用可达180?。可代替进口脂(意大利Bechem Run sL474)使用。 3)质量要求 A具有良好的机械安定性、化学安定性和极压润滑性能。在高速运转的机械剪切下，脂不会变质流失;保证良好的润滑，延长轴承的运转寿命。 B具有良好的防锈性，可在潮湿的环境下使用。 C该脂滴点高，有良好的胶体安定性。具有耐高温、长期加注不滴脂、不结焦的优点。 4)注意事项 A盛装容器应清洁，并需储存在干燥避光处。 B使用时要洗净轴承，干燥后将脂填充到轴承内滚道和滚动体之间，以保证良好的润滑。 C启用后应及时盖严，以防杂质混入，影响使用效果。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110303 润滑油知识 目 准备日期 2011/02/28 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (3)通用锂基润滑脂 1)规格 通用锂基脂是由高级脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，并加入抗氧防锈添加剂制成，按其锥入度分为1、2、3三个牌号。 2)用途 通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，是这些润滑脂的换代产品。广泛适用于-20?,120?宽温度范围内务种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。1号适用于集中给脂系统。2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车、拖拉机轮毂轴承、中小型电动机、水泵和鼓风机等。3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承、大中型电动机等设备。 3)质量要求 A具有良好的抗水、防锈性能。可以使用在潮湿和与水接触的机械部件上。 B良好的机械安定性和胶体安定性。在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。 C耐温性好，滴点高。可在较高温度下使用。 4)注意事项 A通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后，仍可使用。 B不要与其它脂类混合使用。 C其它同钙基脂注意现基。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110304 润滑油知识 目 准备日期 2011/02/28 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (4)二硫化钼极压锂基润滑脂 1)规格 二硫化钼极压锂基脂是由十二羟基硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防锈剂、极压抗磨剂等添加剂和二硫化钼粉制成。按工作锥入度分为0、l、2三个牌号。 2)用途 二硫化钼极压锂基脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。用于有冲击负荷的重载部位、能有效的防止机械部件的卡咬和烧结。适用温度范围为-30,120?。 3)质量要求 二硫化钼极压锂基脂除具有锂基脂良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。 4)注意事项 A使用中要求洗净部件，干燥后装脂或集中泵送润滑。 B应在清洁、干燥避光处储存，启用后应及时盖严，以防水杂混入，影响使用效果。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 2011车间每周单点课内容(4): TnPM单点课 题 编 号 OPL20110401 润滑油使用的误区 目 准备日期 2011/03/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 (,)润滑油油量宁多勿少。在设备的运行中，如果机油加多了反而会引起一定的副作用。如对空气压缩机，曲轴箱加油过多，会增加曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温过高，齿轮浸入油的深度以,,,个齿高为宜;给滚动轴承加脂时，一般仅填其空间的,,,,,,,即可;空气压缩机若注油过多，在运转中会形成气缸油击，当温度升高时会形成积炭，积炭燃烧时会产生爆炸事故。 (,)黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利。黏度越大，各运动副表面间的油膜越厚，虽有利于防止表面的磨损，但随之摩擦阻力加大，动力损失增加。实验表明，在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。 (,)一成不变地按照设备使用说明书的规定选用油。设备使用说明书中规定的用油，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应通过试验选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。 (,)润滑油变黑，说明润滑油已变质。加有清净分散剂的内燃机油，在使用不久后颜色变黑，是属正常现象，不应轻易更换;加有添加剂的润滑油，往往会使轴承表面产生暗黑色的保护膜;稠化机油在使用过程中变黑或机油压力较低，都是正常现象。 (,)采集测试油样不必太严格。油脂取样，应在设备经过工作循环且油、水温度达到正常时进行。取样时应优先取取样阀门处的油脂，若此法不能实现，可用油枪或用管子伸进油底壳吸取，取样深度应为油平面下,,,,, ,,处，且应立即进行化验。 (,)废油不可再利用。若换下来的油质尚好，稍加处理后仍可用于粗加工的设备上。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110402 电机基本知识一 目 准备日期 2011/03/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 我国现在使用的电机为Y系列电机。该电机坚固耐用、安全可靠因此使用范围越来越广。然而有些用户使用的电机年损坏率高达5%，究其原因多半是选型不当、使用不妥、保护不善的缘故。 小型异步电动机的体系 小型异步电动机可分为:基本系列、派生系列和专用系列。 基本系列,,,,使用范围广、生产量大，是一种通用电机，如Y系列(IP44)小型三相异步电动机。 派生系列,,,,按照不同的使用要求，在基本系列的基础上做了部分改动，另部件与基本系列有较高的通用性和一定程度的统一性。派生系列有电气派生(如高效电机，YX系列)、结构派生(如绕线转子电动机YR系列)、特殊环境派生(隔爆型电动机，YB系列)等几种。 专用系列,,,,-与一般用途不同，具有特殊使用要求和特殊防护条件系列，如YZ、YZR冶金及起重用异步电动机。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110403 电机基本知识二 目 准备日期 2011/03/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 基本系列技术参数 1、 标准号JB/T9616-1996 2、 外壳防护结构型式 Y系列小型三相异步电动机基本系列 有IP23、IP44两种外壳防护等级。IP23和IP44的含义是:IP,,表示防护等级的标志符号，后面的两位数字的要求如下: 级别 要求 IP23 第一位数字 能防止手指接触及机壳内带电或转动部分，能防止直径大于12MM的小固体异物进入。第二位数字 与沿垂直线成60度或小于60度的淋水对电机应无有害影响 IP44 第一位数字 能防止厚度大于1MM的工具、金属线或类似的物体触及机壳内带电或转动部分，能防止直径大于1MM的小固体异物进入，但不包括由外风扇吸风或送风的通风口和封闭式电机的泄水孔，这些部分应具有2级防护性能。第二位数字 任何方向溅水于电机，应无有害影响。 3、 安装结构及型式 Y系列电动机的安装结构，分为地脚安装、用地脚附带凸缘端盖安装和用一个凸缘端盖安装等三种。根据三种基本安装结构，电动机的安装型式又分为卧式安装或立式安装及轴伸向上或向下，即B3、B35、B5、V1、V15等安装方式，具体型号查标准。 4、 冷却方式 Y系列电机基本是靠周围空气来循环冷却。 IP23电机为利用转子端环上的风叶作为驱动元件，周围冷空气自端盖进入，经过风叶增压，携带部分转子热量，再冷却定子绕组端部和铁芯背部，受热的空气从机壳中间排出机外。 IP44电机，电机在运行过程中内部损耗(铁损、铜损、机械损耗)产生的热量全部传递到电机表面，通过安装在非轴伸端的风扇驱动周围空气连续吹拂电机表面，带走上述热量，达到冷却电机的目的。 5、 功率等级与安装尺寸 查表。 6、 主要性能指标 部分电机与其他厂比较有可能铁芯短、漆包线细，但电机的功率等各项性能指标均符合标准要求。 7、 绕组温升 Y系列电机采用B级绝缘，允许绕组温升为80K。另F级绝缘允许绕组温升为115K。 8、 运行条件 (1)、海拔不允许超过1000米，环境温度最高不超过40?，最低温度—15?。运行地点的最湿月月平均最高湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25?。 (2)、电源电压为380V?5%，频率为50HZ变化不超过?1%，三相电流空载时不平衡不超过10%，中载时不超过5%。空载电流一般为负载电流的30—55%。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110404 电机基本知识二 目 准备日期 2011/03/31 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 铭牌数据: 普通电机铭牌内容 型号(TYPE): 电压(VOLT):380V 频率(HZ):50HZ 接法(CONN。)一般情况下3KW及以下电机为星形接法，3KW以上电机为角形接法。 功率: 编号(SER。NO。) 防护等级(ENCL) 绝缘等级(INS。CLASS) 适用标准:一般情况下为JB/T9616-1996 噪声[LW dB(A)] 转数(R/MIN) 额定电流(AMP): 生产日期(DATE) 工作制(DUTY) 重量(WGT) 专特电机另有以下标识 三相异步电动机THREE PHASE INDUCTION MOTOR 服务系数(S。F。) 服务系数下的电流(S(F(A() 100%负载下的效率EFF。(100%FL) 75%负载下的效率EFF。(75%FL) 环境温度限值MAX。AMB 轴伸端轴承型号BRGS。P。E 非轴伸端轴承型号O(P(E。 用户的另部件编号(PART。NO) 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110501 电机基本知识二 目 准备日期 2011/04/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 怎样正确选择电动机 1. 根据电源电压、使用条件、拖动对象选择电动机.要求电源电压与电动机额定电压相符. 2. 根据安装地点和工作环境选择不同型式的电动机. 3. 根据容量、效率、功率因数、转数选择电动机.如果容量选择过小,就会发生长期过载现象,影响电动机寿命甚至烧毁. 如果容量选择过大,电动机的输出机械功率不能充分利用,功率因数也不高.因为电动机的功率因数和效率是随着负载变化的. 4. 电动机在恒定负载运行下,功率计算公式如下: P1 P,―――― η1η 式中: P,,,,-电动机的功率(KW); P1,,,,生产机械功率(KW); η1,,,,生产机械本身效率; η ,,,,电动机效率. 上式计算出的功率不一定与产品规格相同,所以选择电动机的额定功率(P1)应等于或稍大于计算所得的功率。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110502 设备维护管理的要求 目 准备日期 2011/04/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 设备维护管理的要求:四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障) (1)会使用。 ?熟悉设备结构。 ?掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ?熟悉加工工艺。 (2)会保养。 ?保证设备内外清洁。 ?熟悉掌握一级保养内容和要求。 ?按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。 ?设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑点是否良好。 ?设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 ?设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。(X) (4)会排除故障。 ?通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 ?根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ;自己不能解决的，能迅速判断出来并及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 检修人员协同处理，排除故障。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110503 班组设备管理的主要指标 目 准备日期 2011/04/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 1.设备完好率 设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为: 设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责的设备总台数×100% (1)一级设备是完好无损的设备。具体内容是:结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。 (2)二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷 的设备。 (3)三级设备是严重带“病”运行的设备。 2.设备维护率 (1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。 ?甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程， 认真填好记录。我厂要求88% ?乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。 ?丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。 (2)主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是: 甲级维修率=甲级维护台数/班组负责的设备总台数×100% 3.设备停机时间 设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110504 设备日常保养、维护的内容 目 准备日期 2011/04/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 设备日常保养、维护的内容 1.设备的日常保养 设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)。 (2)润滑 a、设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 b、润滑“五定:标准: 定点:按规定的润滑点逐一加油。 定时:按规定的时间加油。 (定期加油，定期更换) 定质:按规定的牌号加油。 (润滑油、润滑脂:黄油、二硫化钼) 定量:接规定的数量加油。 (观油孔1/3-2/3,最佳位置1/2，减速机有游标，在上下 刻度以内) 定人:按规定的分工负责范围加油。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(紧填料、更换位置) (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110601 点检方法 目 准备日期 2011/05/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 1) 温度:红外测温仪 日常点检:手指触摸发热体判断温升值是否正常 技巧:用食指和中指按在被测物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度 人体触感所能承受热感的时间 设备点的温度/? 触摸忍受时间 设备点的温度/? 触摸忍受时间 50 1分钟以上 70 2 s 53 约30s 75 1.5 s 55 10,12 s 80 1 s 60 5 s 85 0.5 s 65 3 s 在室温20?条件下，因人而异 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110602 点检方法 目 准备日期 2011/05/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 2) 松动: a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。 b.用点检锤击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。 c、最好在螺栓紧固时。用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线已经对不准了，即说明螺栓振松了。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110603 点检方法 目 准备日期 2011/05/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 3) 听音: 对转动的设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用听音棒,螺丝刀、钢管等～ 经验 老工人未进车间听到异声，判断故障 不断测听 熟记设备运转时特征音 听音技巧: a. 使用听音棒测听时，听音棒前端要形成半径为1.5mm的圆头形。另一端要形成一 个直径不小于15mm的圆头。听音时要注意:该圆球要放在耳孔外的小耳凸上，不 要直接放在耳孔内，以防发生意外而损伤耳膜。 b. 轴承的正常运转声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示 轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，应结合 温升(干磨升温快)进行综合判断。对电动机的磁声判别:正常的磁气声是连续 的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出 现这种美妙的连续声。要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，专心捕捉这 一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110604 设备日常保养、维护的内容 目 准备日期 2011/05/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 4) 振动: 铅笔跳动法:用一支铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。 用手感判别振动: 比较法:新安装的设备原始振动手感度把握很重要。 通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110701 班组设备管理要求标准 目 准备日期 2011/06/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 日常点检内容: 1) 泵和电机是否有明显的震动和噪音。 轴承部位是否发热，有无杂音。 2) 各部润滑是否缺油。 各部紧固螺栓是否松动。 3) 各联轴器及胶垫的磨损情况。 4) 各安全装置是否齐全、有效。 5) 各联轴器是否对中、有无上下左右偏心。 6) 电气线路走向是否有老化破裂路响绝缘的现象。 7) 电气设备的防雨护置是否完整。 2、泵类设备的正常运行标准: 1) 泵的流量、压力满足工艺要求，调节有效。 2) 电机不超额定电流。 3) 泵和电机的振动，双振幅不大于O.1mm。 4) 泵和电机轴承温度，不高于75?。 5) 电机的机壳温度不高于120?。 6) 联轴器对中偏差不大于O.05mm; 偏开口偏差不大于O.12mm。 7) 各部螺栓紧固。 8) 泵无泄漏。 9)电气元件及线路不老化漏电。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110702 泵类知识 目 准备日期 2011/06/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 1. 动力式泵:量是近似的值，会随着扬程变化而变化，宜输送粘度很小的清洁液体 动力式泵是通过高速旋转的叶轮或高速运动的流体将能量连续地施加于被送液体，使其在泵壳内的速度增加到最大值，随后，通过泵壳内流道截面的变化，速度逐渐降低，并将其动能部分地转化为泵出口的压能。 动力式泵又可分为叶片式(离心泵)和喷射式(特殊作用泵)两类。根据流体在泵壳内的流动方向，又可进一步分为离心泵、轴流泵等。 2. 容积式泵:在介质比较黏稠，或者含固量比较高，一般用在对量有严格要求 的条件下选容积式泵 容积式泵是依靠若干封闭空间容积的周期性变化,通过挤压的方式将能量施加于液体,使压力值直接增加到所需要的数值,以便通过阀或孔口把液体输送到管线中去。 根据增压元件的运动特点，容积式泵基本上可分为往复式和转子式(齿轮泵)两类。每类又可进一步细分为几种形式。 3•离心泵的分类 1)按液体吸入叶轮方式分: (1) 单吸式泵:叶轮只有一侧有吸入口,•液体从叶轮的一面进入叶轮。 (2) 双吸式泵:叶轮两侧都有吸入口,•液体从两面进入叶轮。 2).按叶轮级数分: (1) 单级泵:只有一个叶轮。 (2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。 3).按泵体形式分: (1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。 (2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。 (3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。 4).此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110703 泵类知识之离心泵 目 准备日期 2011/06/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 1、离心泵主要构造:主要由泵壳、叶轮、轴封、轴和轴承等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 a.泵壳:包括吸入室和压液室。 (1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 (2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。•压液室有蜗壳和导 轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,•液体沿螺旋线流动,随着流 道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,•在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 b.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,•泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 按照液体流入叶轮的通道分类，可分为:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。 按照液体相对于旋转轴线的主要流动方向分类，叶轮可分为:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间即为液体的流道;开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘;半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。 c.轴:它是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 d.轴封 :泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式一般有三种:即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 e.轴套: 轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以 f.轴承:支承泵轴，分为滚动轴承、滑动轴承。 g.密封环(口环):密封环是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液 体流动的阻力，减少泄漏。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110704 泵类知识之离心泵 目 准备日期 2011/06/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 离心泵使用操作: 一、开车前的准备: 1、保证泵的各紧固件完整、紧固; 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处; 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声; 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 5、检查防护网是否完好。 6、检查冷却水供应情况; 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门; 灌泵 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行; 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀 2、关闭密封冷却水 3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保 设备完好。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果 TnPM单点课 题 编 号 OPL20110801 泵类知识之离心泵 目 准备日期 2011/07/30 类 区 域 车 间 点检员 编写者 别 工程师 ?基本知识 ?改进案例 ?故障案例 张建辉 张建辉 故障判断 一、泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: 1、原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况。 2、泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分 故障。 3、填料压得太紧。处理方法:放松填料。 4、排出阀未关。处理方法:关闭排出阀，重新启动。 5、平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。 二、泵不排液 原因及处理方法如下: 1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵。 2、泵转向不对。处理方法:检查旋转方向。 3、泵转速太低。处理方法:检查转速，提高转速。 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法:检查滤网，消除杂物。 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽 压力。 三、泵排液后中断 原因及处理方法如下: 1、吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵。 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物。 4、吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 四、流量不足 原因及处理方法如下: 1、同2、3。处理方法:采取相应措施。 2、系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力。 3、阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍。 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮。 5、其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位。 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。 五、扬程不够 原因及处理方法如下: 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法:采取相应措施。 2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮。 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。 4、操作流量太大。处理方法:减少流量。 八、轴承发热 原因及处理方法如下: 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。 2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。 4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 5、冷却水断路。处理方法:检查、修理。 6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。 7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法:更新甩油环。 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。 注: a.离心泵的气缚:如果泵内进入了空气，由于空气的密度比液体的密度小许多，产生的离心力也小，导致入口处形成的真空密度较低，不足将液体吸入泵内。这时尽管叶 轮在不断地 转动，却不能输送液体，这种现象称为气缚 克服方法:排除气体。 b. 汽蚀现象:水和汽可以相互转化，而温度和压力则是它们转化的条件。在流动的过程中某一局部的压力等于或低于液体相对应的汽化压力时，液体就在该处汽化。液体发生汽化后有大量的气体逸出，形成小气泡，当气泡随同液体从低压区流向高压区时，在高压的作用下，气泡破裂，产生瞬间局部空穴，高压以极高流速流向这些原气泡占有的空间，形成冲击力如此反复多次，流道表面材料在水击压力作用下形成疲劳而遭到破坏。从开始的点蚀到严重的蜂窝状态直到最后把材料壁面蚀穿。克服方法:必须正确安装泵的几何高度。 实完成时间 际讲 授 人 效 工 段 果