涡轮蜗杆减速器UG设计

涡轮蜗杆减速器UG设计 系 部 班 级 姓 名 学 号 指导教师 2011 年 月 日 目录 第一章 定距环零件的建模设计?????????????????????????????????3 第二章 端盖零件的建模设计(一)????????????????????????????4 第三章 端盖零件的建模设计(二)????????????????????????????6 第四章 轮缘零件的建模设计????????????????????????????????????9 第五章 视孔窗零件的建模设计?????????????????????????????????12 第六章 调整垫零件的建模设计(一)?????????????????????????15 第七章 调整垫零件的建模设计(二)?????????????????????17 第八章 透盖零件的建模设计????????????????????????????????????18 第九章 轴承盖零件的建模设计?????????????????????????????????20 第十章 轴承套零件的建模设计?????????????????????????????????22 第十一章 轴端零件的建模设计????????????????????????????????????24 第十二章 轴零件的建模设计???????????????????????????????????????26 第十三章 轮心零件的建模设计????????????????????????????????????29 第十四章 蜗杆零件的建模设计????????????????????????????????????32 第十五章 涡轮零件的建模设计????????????????????????????????????35 第十六章 机体零件的建模设计????????????????????????????????????38 第十七章 机盖零件的建模设计????????????????????????????????????47 第十八章 箱体零件的建模设计????????????????????????????????????52 第十九章 减速机零件的建模设计及爆炸图????????????????????53 第二十章 实训心得????????????????????????????????????????????????????75 第一章 定距环零件建模设计 - 2 - 1(绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按件图尺寸绘制回转建模的草图，如图1-1所示，回转建模后的实体如图1-2所示。 图 1-1 回转建模的草图 图1-2回转实体 。最后完成零件实体建模。如图2外边面根据 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 边倒圆R3和倒斜角为2 1-3 1-4所 图1-3 倒斜角 图1-4 边倒圆 第二章 端盖的零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 - 3 - 首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图2-1所示，回转建模后的实体如图2-2所示。 图 2-1 回转建模的草图 图 2-2 回转建模后的实体 2绘制孔的草图并建模。 选择最大圆的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸令进行打孔，最后用实体特征命令圆形阵列完成创建。如图2-3所示。 2-3 绘制孔的草图 图2-4 建立单孔的实体 3创建大孔 - 4 - 以上表面为基准创建圆孔的草图并拉伸大孔再利用布尔求差，然后点击【确认】。如图2-4所示。 4 利用实体阵列的方法对打孔旋转。 【特征】?【实体特征】命令，选择圆形阵列，然后点击【确认】在实体对话框中数字一栏填6角度填60。如图2-5所示 图2-5孔的旋转示意图 5 创建小孔 再对小孔进行拉伸并利用布尔求差，然后点击【确定】。如图2-6所示 图2-6 小孔回转示意图 - 5 - 第三章 端盖零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图3-1所示，回转建模后的实体如图3-2所示。 图 3-1 回转建模的草图 图 3-2 回转建模后的实体 2绘制孔的草图并建模。 选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸令进行打孔，最后用实体特征命令圆形阵列完成创建。如图3-3所示。 图3-3 绘制孔的草图并建模 - 6 - 3创建孔 以上表面为基准创建孔的草图并拉伸再使用布尔求差，然后点击【确定】。如图2-4所示。 图3-4 创建孔的示意图 4 旋转孔 通过【特征】?【实例特征】命令，点击圆形阵列，然后点击【确定】在实例对话框中数字填6，角度填60 ，然后点击【确认】在实例对话框中选择基准轴，在选择Z周旋转然后点击【确定】最后在倒圆角。如图3-5所示 - 7 - 图3-5 孔的创造示意图 - 8 - 第四章 轮缘零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图4-1所示，回转建模后的实体如图4-2所示。 图 4-1 回转建模的草图图 4-2 回转建模后的实 2绘制孔的草图并建模。 选择中间圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，然后点击【确认】。如图4-3所示。 图4-3 绘制孔的草图并建模 - 9 - 3创建孔并旋转 通过【拉伸】命令并用布尔求差得到第一个孔。通过【特征】?【实例 特征】命令，点击圆形阵列，然后点击【确定】在实例对话框中数字填12， 角度填30 ， 然后点击【确认】在实例对话框中选择基准轴，在选择Z周旋转然后点击【确定】。 如图4-4所示 图4-4创造孔的示意图 图4-4 创造孔的示意图 - 10 - 4 得到的实体如图4-5所示。 图4-5实体 - 11 - 第五章 视孔窗零件建模设计 1 在建模实体中，以基准坐标系的原点为中心按尺寸利用长方体特征命令创建一个长方体。如图5-1所示。 图 5-1 实体长方体 2 以长方体的上表面为基准面在草图中按尺寸画图纸上凹下去的长方形 -2所示。 的图形，并在实体中单机【拉伸】指令拉伸完成。如图5 图 5-2 拉伸成型 3 以拉伸后的长方体表面为基准在实体中按尺寸利用圆柱特征命令创建圆柱。如图5-3所示。 - 12 - 图5-3 圆柱创建 4 单击【边倒圆】指令按尺寸及要求对边面进行边倒圆。如图5-4所示。 图 5-4 边面边倒圆 5 以圆柱上表面为基准面按尺寸要求分别单击【孔】和【螺纹】指令完成孔的创建并进行攻螺纹。如图5-5所示。 - 13 - 图 5-5 创建螺纹孔 6 以大长方体上表面为基准面在草图中按尺寸绘制孔的草图，并在实体中单击【拉伸】指令拉伸完成孔的创建。最后完成零件实体建模。如图5-6所示。 图 5-6 孔的创建 - 14 - 第六章 调整垫零件的建模设计 1 绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制调整垫的草图，如图6-1所示。在实体中单击【拉伸】指令拉伸建模后的实体如图6-2所示。 图6-1拉伸建模的草图 图6-2拉伸建模后的实体 2 绘制孔的草图并建模。 选择圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，如图6-3所示。在实体中单击【拉伸】命令进行打孔，如图6-4所示。最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。最后完成零件的实体建模。如图6-5所示。 - 15 - 图6-3 绘制孔的草图 图6-4 单孔的创建 图6-5多孔的创建 - 16 - 第七章 调整垫零件建模设计 1 绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图7-1所示，单击【回转】命令回转建模后的实体如图7-2所示。 图7-1 回转建模的草图 图7-2 回转建模后的实体 2 外边面根据要求按尺寸单击【倒斜角】指令倒斜角。最后完成实体零件建模。如图7-3所示。 图7-3 外边面进行倒斜角 - 17 - 第八章 透盖零件建模设计 1 绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图8-1所示，在实体中单击【回转】指令回转建模后的实体如图8-2所示。 图8-1 回转建模的草图 图8-2 回转建模后的实体 2 绘制孔的草图并建模。 选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。单击【孔】命令进行打孔，最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。如图8-3所示。 - 18 - 图8-3 绘制孔的草图并建模 3 外边面根据要求按尺寸分别单击【边倒圆】和【倒斜角】指令进行边倒圆和倒斜角。最后完成零件实体建模。如图8-4所示。 图8-4 外边面进行边倒圆和倒斜角 - 19 - 第九章 轴承盖零件建模设计 1 绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图9-1所示，单击【回转】指令回转建模后的实体如图9-2所示。 图9-1 回转建模的草图 图 9-2 回转建模后的实体 2 绘制孔的草图并建模。 选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，如图9-3所示。单击【拉伸】命令进行打孔，最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。如图9-4所示。 图9-3 绘制孔的草图并建模 - 20 - 图9-4 孔的创建 3 外边面根据要求按尺寸分别单击【边倒圆】和【倒斜角】指令完成边倒圆和倒斜角。最后完成零件实体建模。如图9-5所示。 图9-5 外边面进行边倒圆和倒斜角 - 21 - 第十章 轴承套零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图10-1所示，如图10-2所示,在按确认后即可得到实体图。 图 10-1回转建模的草图 图 10-2回转建模后的实体 2绘制孔的草图并建模。 选择最大圆一端的表面为基准面，按零件图的尺寸绘制孔草图，完成草图后用拉伸命令进行草图拉伸，最后用实例特征命令，选择圆形阵列对大孔完成创建所得图(两个小孔用同样方法)。 如图10-3所示，。 图10-3 绘制孔的草图并建模 - 22 - 10-4 攻螺纹孔 图 3对需要攻螺纹的四个小孔进行攻螺纹。如图10-4所示。 4依次对小端的外圆和大端的内圆根据要求按尺寸进行倒斜角，然后按尺寸对交接面进行边倒角。最后完成零件实体建模。如图10-5所示。 \ 图10-4 外边面进行边倒圆和倒斜角 - 23 - 第十一章 轴端挡板零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择XC-YC平面为基准面，选择圆柱命令建立一个圆柱实体，如图11-1所示。 图 11-1 圆柱实体 2绘制孔的草图并建模。 选择大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸命令对草图拉伸，并用布尔求差，如图11-2所示。最后用实体特征命令，对孔进行圆形阵列完成创建。如图11-3所示。 图11-2 绘制孔的草图并拉伸 图11-3对拉伸孔进行圆形阵列 - 24 - 3外边面根据要求按尺寸倒斜角。最后完成零件实体建模。如图11-4所示 图11-4 外边面进行倒斜角 - 25 - 第十二章 轴零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择YC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图12-1所示，回转建模后的实体如图12-2 所示。 图 12-1 回转建模的草图 图 12-2 回转建模后的实体 2对轴两端面边根据要求按尺寸倒斜角，如图12-3所示。对不同直径的圆柱交界面进行边倒角，如图12-4所示。 图12-3 外边面进行边倒圆和倒斜角 图12-4对圆柱交界面边倒角 3绘制键槽。最后完成零件实体建模。 - 26 - (1)首先在需要绘制键槽的圆柱表面用自动判定建立基准平面，如图12-5所示。然后选圆柱中心线作基准面，如图12-6所示。 图12-5 选圆柱面创建基准面 图12-6 选中心线创建基准面 (2)然后在已经建立的基准平面内利用键槽特征命令中的矩形，然后选择基准面,选圆柱表面的基准面;水平基准也选基准面，点击过中心线的基准面。输 - 27 - 入要求的尺寸后，用垂直定位对键槽定位，完成第一个键槽的创建，后面的均用此方法。如图12-7所示。完成键槽后的轴如图12-8所示。 图12-7 对第一个键槽的创建 - 28 - 图12-8 键槽完成后的轴 第十三章 轮心零件建模设计 1绘制回转建模草图并完成建模。 首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图13-1所示，回转建模后的实体如图13-2所示。 图 13-1 回转建模的草图 图 13-2 回转建模后的实体 2绘制孔和凹槽的草图并建模。 选择最大圆的表面为基准面，在草图中按尺寸绘制凹槽和孔草图，如图13-3所示。用拉伸命令依次进行创建凹槽和孔，如图13-4所示。最后用实体特征命令圆形阵列完成创建，如图13-5所示。 - 29 - 图13-3 绘制凹槽和孔的草图 图13-4 拉伸凹槽和孔 图13-5 对孔进行圆形阵 列 3创建三角肋板。 选择 XC-ZC基 - 30 - 准平面，在草图中按照尺寸要求绘制三角肋板的草图，如图13-6所示。然后在实体中利用拉伸实体命令按尺寸要求并与实体布尔求和完成建模，如图13-7所示。最后利用实例特征按要求对肋板进行圆形阵列完成创建。如图13-8所示。 图13-6 绘制三角肋板草图 图13-7拉伸三角肋板 图13-8创建三角肋板 4外边面根据要求按尺寸边倒圆和倒斜角(步骤与第十一章一样)。最后完 9所示。 成零件实体建模。如图13- 图13-9 外边面进行边倒圆和倒斜角 第十四章 蜗杆零件的建模设计 - 31 - 1 打开UGNX6.0 建模并确定，点击【草图】指令并确定，进入草图环境。如图14-1所示并确定。 图14-1 创建草图 图14-2 绘制草图 2在草图环境中，完成如图14-2所示的草图，点击【完成草图】进入实体环境。 3点击【特征】?【回转】指令，其操作如图14-3所示并确定。 图14-3 回转齿轮 4点击【特征】?【回转】指令，其操作如图14-4所示并确定。 图14-4 回转轴 - 32 - 5做键槽，首先点击【基准平面】创建水平面选择 相切，再点击【基准平面】创建竖直平面选择 成一角度，如图14-5所示并确定。 -5 创建互相垂直且平分的两个参考面 图14 】?【键槽】指令，其操作操作顺序是，键槽选择 U形键槽?6点击【特征 基准面?选择基准面(选择水平面)?接受默认边?选择目标实体(回转的轴)?基准轴?选择水平参考(选择X轴)如图14-6所示并确定，定位选择水平?选择目标对象(选择坐标原点)?选择圆弧上的点(圆弧中心)?选择刀具(选择键槽的长中心线)?创建表达式值为5?定位选择水平?选择目标对象(选择坐标原点)?选择圆弧上的点(圆弧中心)?选择刀具(选择键槽的长中心线)?创建表达式值为55?确定?确定?取消即可 图14-6 键槽 7点击【草图】进入草图环境，绘制草图，如图14-7所示。 8在草图环境中，完成如图14-8所示的草图，点击【完成草图】进入实体环境。 9点击【特征操作】?【孔】指令，其操作如图14-9所示并确定。 10点击【特征操作】?【螺纹】指令，其操作如图14-10所示并确定。 - 33 - 11点击【特征操作】?【实力特征】指令，其操作是选择圆形阵列?选择螺纹和螺纹孔?如图14-11所示并确定?基准轴(X轴)?是?取消 12点击【保存】指令，完成实体。 图14-7 创建草图 图14-8 绘制草图 图14-9 攻螺纹孔 图14-10 攻螺纹 图14-11 阵列螺纹孔和螺纹 - 34 - 第十五章 涡轮建模设计 1在建模中加载装配环境。 -1所示。 在【开始】工具栏中单击【装配】如图15 图15-1 装配环境 2添加轮心组件。 在装配环境中用【装配】?【添加组件】命令添加轮心组件，并用绝对原点定位，然后点击【确定】。如图15-2所示。 图15-2 添加轮心组件 - 35 - 3添加轮缘组件。 在装配环境中用【添加组件】命令添加轮缘组件，并用选择原点定位，然后点击【确定】。如图15-3所示。 图15-3 添加轮缘组件 4分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色。 在装配环境中用【编辑】?【对象显示】分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色，然后点击【确定】。如图15-4所示。 15-4分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色 - 36 - 5最后对涡轮进行爆炸图的创建。 在装配环境中用【装配】?【爆炸图】?【新建爆炸图】命令对涡轮进行爆 炸图的创建。如图15-5所示。 图15-5涡轮爆炸图 - 37 - 第十六章 机体建模设计 1机体框架的创建 (1) 首先建模，然后在实体中点击 【长方体】 命令创建长方体，点 【指定点】其参数如图16-1所示，得到如下实体图 图16-1 创建长方体 (2)在实体中继续创建长方体，在实体中点击 【长方体】 命令创建长方体，点击【指定点】其参数如图16-2所示，得到如下实体图 图16-2 创建长方体 (3)点击【草图】指令进入草图在草图中绘制如图16-3所示，点击【配置文件】绘草图，点击【完成草图】进入实体。 (4)在实体中选择【拉伸】指令，其拉伸参数如图16-4所示。 (5)点击【镜像】指令，其操作如图16-5所示，点击确定。 - 38 - (6)点击【求差】指令，其操作如图16-6所示，点击确定。 (7)点击【抽壳】指令，其操作如图16-7所示，点击确定。 图16-3 绘草图 图16-4 拉伸 图 16-5镜像体 图16-6 求差 图16-7抽壳 图16-8创建草图 (8)点击【草图】指令，其操作如图16-8所示，点击确定。 (9)绘制草图，其数据如图16-9所示，点击【完成草图】进入实体。 (10)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-10所示，点击确定。 - 39 - (11)点击【草图】指令，其操作如图16-11所示，点击确定。 (12)绘制草图，其数据如图16-12所示，点击【完成草图】进入实体。 图16-8 创建草图 图16-9绘制草图 图 16-10 拉伸 图16-11 创建平面图 16-12 绘制草图 - 40 - (13)点击【求和】指令，其操作如图16-113所示，点击确定 图16-13 求和 图16-14 拉伸 (14)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-15所示，点击确定。 图16-15 拉伸 (15)再次【拉伸】，将其参考数据中的 开始值设为 275结束值设为 350，点击确定。 (16)点击【草图】指令，其操作如图16-16所示，点击确定。 (17)绘制草图，其数据如图16-17所示，点击【完成草图】进入实体。 (18)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-18所示，点击确定。 (19)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-18所示，其中【选择曲线】选择图16-17草图中的圆环，并点击确定。 (20)点击【草图】指令，其操作如图16-19所示，点击确定。 (21)绘制草图，其数据如图16-20所示，点击【完成草图】进入实体。 - 41 - (22)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-21所示，点击确定。 (23)点击【草图】指令，其操作如图16-22所示，点击确定。 图16-16 创建草图 图16-17 绘制草图 图16-18 拉伸 图16-19 创建平面 图16-20 绘制草图 图16-21 拉伸 - 42 - (24)绘制草图，其数据如图16-23所示，点击【完成草图】进入实体。 (25)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-24所示，点击确定。 图16-22 创建草图 图16-23 绘制草图 图16-24 拉伸 图16-25 镜像体 (26)点击【镜像体】指令，操作如图16-25所示，体选择第二十五步拉伸的圆柱，镜像平面选择Y-Z平面，在使用一次【镜像体】指令，体选择刚刚镜像的和原来的圆柱，镜像平面选择X-Z平面。 (27)点击【求差】指令，其操作如图16-26所示，点击确定。 (28)点击【草图】指令，其操作如图16-27所示，点击确定。 (29)绘制草图，其数据如图16-28所示，点击【完成草图】进入实体。 (30)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-29所示，点击确定。 (31)点击【求和】指令，讲第三十布拉伸的耳板与机体求和。 (32)点击【草图】指令，其操作如图16-30所示，点击确定。 (33)绘制草图，其数据如图16-31所示，点击【完成草图】进入实体。 - 43 - (34)点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-32所示，点击确定。 16-26 求差 图16-27 创建草图 图16-28 绘制草图 图16-29 拉伸 图16-30 创建草图 - 44 - 图16-31 绘制草图 图16-32 拉伸 2完成机体创建 (1)点击【边倒圆】指令，对外腔倒R29,如图16-33所示，点击确定。 图16-33 边倒圆 (2)重复步骤(1)对内腔倒R15、内腔底部倒R15、底座倒R30 (3)点击【螺纹】指令，对前后共六个孔攻M16深35的螺纹，如图16-34 (4)重复步骤(3)，对左右共两个孔攻M24的全螺纹。 (5)点击【保存】完成机体建模，其机体如图16-35. - 45 - 图16-33 攻螺纹 图16-34 完成的机体 - 46 - 第十七章 机盖建模设计 1机盖框架的创建。 (1)首先建模，然后在实体中以基准坐标系为基准按尺寸用【特征】?【长方体】命令创建一个长方体，然后点击【确定】。如图17-1所示。 图17-1 长方体 (2)接着在草图中以上表面为基准面绘制机盖中间腔体的草图，用【拉伸】命令按尺寸拉伸并进行布尔求和，然后点击【确定】。如图17-2所示。 图17-2 机盖中间腔体创建 (3)在草图中以机盖上端后面为基准面绘制机盖半圆槽的草图，用【拉伸】命令按尺寸拉伸并布尔求差且按尺寸要求进行边倒圆R3。如图17-3所示。 - 47 - 图 1 7 17-3 半圆槽的创建 (4)在草图中以右端面为基准面绘制机盖上端圆柱的草图，用【拉伸】命令 5—200拉伸并布尔求和，然后点击【确定】。如图17-4所示。 按尺寸- 图17-4 机盖上端圆筒创建 (6)对机盖上端圆筒两端进行倒斜角，然后点击【确定】如图17-6所示 - 48 - 图17-5 倒斜角 2完成机盖创建。 (1) 在草图中以下底面为基准面绘制机盖夹紧块的草图和的低端打孔草 图用【拉伸】命令拉伸28，然后点击【确认】。如图17-6所示。 图17-6 夹紧块的创建和孔草图的创建 - 49 - (6)在草图中按要求以各个表面为基准面绘制孔的草图进行布尔求差对螺纹孔进行攻螺纹【特征】?【螺纹孔】M12和【特征】?【孔】直径为18，按尺寸要求进行边倒圆R3，然后点击【确定】。如图17-7所示。 图17-7 孔的创建 (7)在圆筒上创建透视窗和凸台孔。建立草图通过拉伸。如图17-8所示 图 17- 8 拉 伸 ( 8) 再 通 过 布 尔 求差然后点击【确定】可得到透视窗和凸台孔。如图17-9所示 - 50 - 17-9机盖 图 - 51 - 第十八章 箱体装配建模设计 (1)装配和添加组件。打开UG NX6.0点击【新建】建模，打开机体。单击【开始】?【装配】?【添加组件】，定位为【绝对原点】方式，打开机盖，单击【应用】。如图18-1所示。 如图18-1 装配添加机盖组件 (2)对机体和机盖着色。点击【编辑】?【对象显示】进行编辑颜色。如图18-2所示。 如图18-2 机体和机盖着色 第十九章 减速机装配建模设计 - 52 - 1. 加载装配环境和添加箱体 (1)打开UG NX6.0点击【新建】建模，单击【开始】?【装配】?【添加组件】，定位为【绝对原点】方式，打开箱体。如图19-1所示。 图19-1 箱体加载 2. 添加轴端挡板组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开轴端挡板组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-2所示。 3. 添加轴承组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开轴承组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【对齐】，选择对象，单击【应用】。如图19-3所示。其余三处装配轴承，均可按此步骤。 - 53 - 图19-2 添加轴端挡板组件 - 54 - 图19-3 添加轴承组件 4(添加轴承套组件 - 55 - (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开轴承套组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-4所示。 图19-4添加轴承套组件 5(添加轴承盖组件 - 56 - (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开轴承盖组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-5所示。 图19-5 添加轴承盖组件 - 57 - 6(添加轴组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开轴组件。定位为【绝对原点】，点击【应用】。 (2)再单击【开始】?【装配】?【移动组件】选择轴组件，点击【指定方位】，再点击XY平面的点，输入90度，按回车键，点击【应用】。 (3)再选择轴组件，点击【指定方位】，再点击YC轴，输入值300，按回车键，点击【应用】。如图19-6。 图19-6 添加轴组件 - 58 - 7(添加涡轮组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开涡轮组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-7所示。 图19-7 添加涡轮组件 8(添加涡杆组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开涡杆组件。定位为【绝对原点】，点击【应用】。 (2)再单击【开始】?【装配】?【移动组件】选择涡杆组件，点击【指定方位】，再点击ZC轴，输入值200，按回车键，点击【应用】 - 59 - (3)再单击【开始】?【装配】?【移动组件】选择涡杆组件，点击【指定方位】，再点击XC轴，输入值-410，按回车键，点击【应用】 图19-8 添加涡杆组件 - 60 - 9(添加透盖组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开透盖组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-9所示。 图19-9添加透盖组件 - 61 - 10(添加调整垫组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开调整垫组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-10所示。其余调整垫组件均可按此步骤装配。 图19-10 添加调整垫组件 11添加视孔窗组件 (1)单击【开始】?【装配】?【添加组件】打开视孔窗组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-11所示。 - 62 - 图19-11 添加视孔窗组件 12(添加两处M24螺栓组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M24螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 - 63 - (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-12所示。 图19-12 添加两处M24螺栓组件 13(添加四处M22螺栓组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M22螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-13所示。 - 64 - 图19-13 添加四处M22螺栓组件 14(添加四处M22螺母组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M22螺母组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 - 65 - (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-14所示。 图19-14 添加四处M22螺母组件 15(添加二十四处M16螺栓组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M16螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 - 66 - (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-15所示。 图19-15 添加二十四处M16螺栓组件 16(添加四处M10螺栓组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M10螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-16所示。 - 67 - 图19-16 添加四处M10螺栓组件 17(添加两处拉钉组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开拉钉组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 - 68 - (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-17所示。 图19-17 添加两处拉钉组件 18(添加两处端盖组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开端盖组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-18所示。 - 69 - 图19-18 添加两处端盖组件 19(添加十处M18螺栓组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M18螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-19所示。 - 70 - 图19-19 添加十处M18螺栓组件 20(添加四处M18螺母组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开M18螺母组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 - 71 - (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-20所示。 图19-20 添加四处M18螺母组件 21(添加钉组件 (1)单击【装配】?【添加组件】打开钉组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。 (2)在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-21所示。 - 72 - 图19-21 添加钉组件 22(减速机爆炸图创建 (1)单击【装配】?【爆炸图】?【新建爆炸图】创建爆炸图环境，再单击【装配】?【爆炸图】?【编辑爆炸图】，选择对象和移动对象，进行编辑。如图19-22所示。 - 73 - 图19-22 减速机爆炸图创建 - 74 - 第二十章 实训心得 在为期将近一周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己休息。在绘图中自己做到了独立,认真,仔细地进行操作。在遇到问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对减速机的绘图，是我掌握了使用UG NX6.0对零件绘图的方法和步骤，学会了一些常用绘图工具的使用方法，能够根据零件数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了UG NX6.0绘图的有关知识，让我的绘图技能有了较大提高，能够在UG NX6.0绘图软件上更加正确,合理的表达出零件图形。在绘制涡轮和涡杆过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。 我在绘图过程中发现自己绘图技巧不够灵活。有时对绘图软件中的工具条不熟悉而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我更进一步了解UG NX6.0绘图软件的工具条，更加深刻的对绘图实训的认知。在绘图过程中发现自己对图形之间的装配尺寸联系的知识不够清楚，例如，减速机机体和机盖尺寸不符，会导致装配不协调，甚至错位。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对UG NX6.0绘图软件中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习,专研，同时也要及时复习巩固已学知识。 实训终于结束了。这是多天对我们真的是一种一周多艰苦的UG NX6.0绘图 考验，期间有苦有累，有困难有快乐。同时，让我学习到更多课堂无法学习到的知识。 - 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