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笔筒塑件塑料注射模具设计.doc

笔筒塑件塑料注射模具设计

不想残缺的美
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《笔筒塑件塑料注射模具设计doc》,可适用于工程科技领域

笔筒塑件塑料注射模具设计*******毕业设计(论文)题目:笔筒塑件塑料注射模具设计姓名系(部)专业指导教师年月日洛阳理工学院毕业设计(论文)任务书填表时间:年月日(指导教师填表)专业指导课题学生姓名工程设计班级教师类型题目笔筒塑件的塑料注射模具设计、应达到的目标:()完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具()设计的模具结构合理参数选择正确基本符合实际生产主要研究()设计图纸结构表达完整尺寸标注正确符合国家标准()设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。目标、主要技术要求:(或研()塑件材料选用市场能买到的常用塑料(如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等)究内容)()生产类型为大批量生产年产量为万件()要求塑件表面质量光滑没有熔接痕()选用通用注射机模具容易制造成本较低。课题要求、()分析塑料件的结构特征绘出塑件零件图确定塑件的质量和体积主要任务()根据塑件的生产要求选定注射工艺参数制定注射工艺规程及数量(指()选择能满足生产需要的注射机图纸规格、()设计塑料注射模具包括模具的装配结构图和每个零件的结构图张数说明()绘制注射模具的装配图和个主要零件的零件图写出万字左右书页数、论的设计说明书。文字数等)()~周选择塑料件查阅相关资料学习塑料模具的设计方法。()~周根据任务书要求对塑件进行分析确定模具的设计方案按步骤进行设计计算确定工艺参数画出模具的装配结构草图并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。进度()~周书写设计说明书用CAD画出模具装配图和指定的各主要零件的零件图并用proE画出零件的立体模型交指导教师审查。计划()~周按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改修改后交指导教师审核。()~周指导教师审核通过后打印、装订毕业设计等待答辩。()齐卫东塑料模具设计与制造北京:高等教育出版社主要()李学锋塑料模具设计及制造北京:机械工业出版社参考()阎亚林塑料模具图册北京:高等教育出版社文献()冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海:科学技术出版社指导教师签字:吴锐教研室主任签字:年月日I洛阳理工学院论文目录摘要IAbstractII第章绪论,选题背景及意义,塑料模具的种类和应用塑料模具的种类塑料模具的应用本次设计塑料注射模具的主要工作内容第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计要求塑料注射模具的设计步骤及内容塑料注射模具的结构组成和作用第章笔筒塑料件塑料件的结构和特点塑料件的材料常用塑料及特性工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性笔筒塑料件的参数第章注射机的选用选用注射机的方法和原则注射机的种类和应用范围注射机的选用第章塑料注射模具设计型腔数目和分布分型面的选择型芯和型腔型芯和型腔的结构I洛阳理工学院论文型芯和型腔的尺寸浇注系统浇注系统的作用浇注系统的组成浇注系统的设计推出机构推出机构的作用和种类笔筒推出机构的组成笔筒推出机构的设计导向机构导向机构的作用和组成导向机构的设计冷却和排气系统冷却系统排气系统机架的选用第章总结致谢参考文献II洛阳理工学院论文摘要虽然近几年来我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步(但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如精密加工设备还很少许多先进的技术如CADCAECAM技术的普及率还不高特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低决定着产品的质量、效益和新产品开发能力它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分是国民经济的装备产业其技术、资金与劳动相对密集。目前我国模具工业的当务之急是加快技术进步调整产品结构增加高档模具的比重质中求效益提高模具的国产化程度减少对进口模具的依赖。I洛阳理工学院论文AbstractThisdesignmainlyisaimsatthecupthemolddesign,throughtomodelstocarryonthecrafttheanalysisandthecomparison,finallydesignsanotemoldThisdesignfromtheproductmixtechnologycapability,theconcretemoldstructureembarks,tothemoldcastingsystem,themoldformationpartstructure,goesagainstthesystem,thecoolingsystem,theinjectionmoldingmachinechoiceandtherelatedparameterexamination,allhasthedetaileddesign,simultaneouslyandsimpleestablishmentmoldprocessingcraftThroughtheentiredesignprocessindicatedthismoldcanachievethismodelstheprocessingcraftwhichaninstituterequestsIsthecupcaststhemoldaccordingtothetopicdesignprimarymissionthedesignAlsoisdesignsonetocastthemoldtoproducethecuptomodelaproduct,realizestheautomationtoenhancetheoutputInviewofthecupconcretestructure,thismoldistheedgegatesingleminuteprofileinjectionmoldThroughthemolddesignindicatedthismoldcanachievethecupthequalityandtheprocessingtechnologicalrequirementAtthesametime,inthedesignprocess,throughtheconsultmassivematerials,thehandbook,thestandard,theperiodicalandsoon,unifiedontheteachingmaterialtheknowledgealsotocastthemoldthecompositionstructure(formationsparepart,castingsystem,guidancepart,promotesorganization,exchaustgassystem,moldwarmgoverningsystem)hadthesystemunderstanding,hasopenedupthefieldofvision,hasenrichedtheknowledge,willcompletethemolddesignforthefuturetoaccumulatecertainexperienceindependentlyKeyword:Thecup,theplastic,themold,dividestheprofile,theinjectionmachineII洛阳理工学院论文第章绪论随着工业的发展模具所占的地位越来越重要尤其是塑料模具其应用更加广泛技术含量更高我们每天都在享用着它带来的成果。塑料制件在工业中的应用日益普及这是由于他们具有一系列特殊优点决定的:重量轻:塑料是一种轻质的材料。一般塑料的相对密度为最轻的塑料相对密度只有比水还轻最重的塑料是聚四氟乙烯相对密度。总的来说塑料的平均相对密度约为铝的钢的铅的。以空气或其他气体为填料而制得的泡沫塑料相对密度更小几乎只有软木的木材的。塑料相对密度小这对于要求减轻自重的汽车、飞机、船舶、宇航工业等具有特别重要的意义。比强度高:比强度是强度与密度之比。许多塑料的比强度相当高其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过拉钢材的水平。在空间技术上使用的结构材料不但要求高强度高刚性而且要求质轻因此衡量一种材料的强度和刚性更常用的是比强度和弹性模量。优良的耐磨、自润和吸震性能:由于塑料具有磨擦系数小、耐磨性高、自润滑性好等特点并且具有一定的机械强度。粘结能力强:一般塑料都有一定的粘结能力。优越的化学稳定性:一般塑料对酸、碱、盐等化学物质均具有一定的抗腐能力。优良的电绝缘性能所以注塑模具发展的特别的快是本次模具设计的重点。选题背景及意义我国模具工业从起步到飞跃发展历经了半个多世纪近几年来我国模具技术有了很大发展模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表我国主要汽车模具企业已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增已从电机、电铁芯片模具扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产"、"大展幕彩电塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术日臻成熟气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具CADCAMCAE技术相当广泛地得洛阳理工学院论文到应用并开发出了自主版权的模具CADCAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛品种有所扩展。模具材料方面由于对模具寿命的重视优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步模具水平得以提高模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制模具出口稳步增长。模具的分类方法很多按制造的产品分类可以分为塑料模具、冲压模具、锻压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据比例大。塑料模具的种类和应用塑料模具的种类塑料模具的种类很多比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模塑料模具的应用注射模是安装在注射机上完成注射成形工艺所使用的模具。注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成如果塑件有侧向的孔或凸台注射模还包括侧向分型与抽芯机构。压缩模主要应用于成形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法又称传递成型压注成型的一般过程是先闭合模具然后将塑料加入模具加料室内使其受热成熔融状态在与加料室配合的压料柱塞的作用下使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、洛阳理工学院论文脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。本次设计塑料模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。洛阳理工学院论文第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计要求独立完成本设计参阅相关资料使该设计符合注射模具的要求且要注射模具的设计合理科学。塑料注射模具的设计步骤及内容设计任务书:塑件的图纸及成型技术要求塑件的生产纲领(数量)及现有生产条件(注射机)。设计过程:设计前的准备工作)熟悉塑件:塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性)检查塑件的成型工艺性)明确现有注射机的型号和规格(若没有应查手册选用)填写塑件成形工艺卡注射模具结构的设计步骤)确定型腔的数目)选择分型面)确定型腔的布置形式)确定浇注系统)确定脱模方式)确定调温系统的结构)确定凹模和型芯的固定方式)确定排气形式)决定注射模的主要尺寸)选用标准模架)绘制模具的结构草图)校核模具与注射机有关尺寸洛阳理工学院论文)注射模结构设计的审核)绘制模具的装配图)绘制模具零件图)复核设计图样注射模具的审核)基本结构方面的审核)设计图纸方面的审核)注射模设计质量方面的审核)装拆及搬运条件方面的审核动模部分定模部分塑料注射模具的结构组成和作用单分型面注射模的结构组成(如图)a)模具整体b)动模部分c)定模部分图单分型面注射模的结构组成a)模具整体b)动模部分c)定模部分注射模的组成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温洛阳理工学院论文系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。导向部分在注射模中用导向部分对模具的动定模导向以使模具合模时能准确对合。推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求需要有调温系统对模具的温度进行调整。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。洛阳理工学院论文第章笔筒塑料件塑料件的结构和特点笔筒塑件的结构简单尺寸适中属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔塑件侧向没有孔和槽模具不需要设计侧分型与抽芯机构塑料件的材料常用塑料及特性表,常用塑料及特性塑料高压聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS喷嘴温度料筒模具注射压力MPa保压注射保压时间S冷却总计洛阳理工学院论文工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性、ABS塑料的材料特性ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)价格便宜原料易得是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料无毒、无味。ABS由三种成分组成具有良好的综合力学性能。在机械性能方面ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS树脂的缺点是耐热性不高耐低温性不好而且不耐燃、不透明耐气候性不好特别是耐紫外线性能不好。、ABS塑料的成型特性)、使用ABS塑料成型塑件时由于溶体的黏度值较高注射成形的压力值高所以塑件对型芯的包紧力较大为便脱模塑件应采用较大的脱模斜度)、ABS塑料的溶体黏度高制品易产生熔接痕设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力流道长度短一些)、ABS塑料吸湿性强易吸水成型前应进行干燥处理)、在正常成型条件下ABS塑件的尺寸稳定性好。、ABS塑料的注射成型工艺参数表,ABS塑料的注射成型工艺参数选取数值参数取值范围密度ρ,gcmgcm收缩率S,喷嘴温度料筒模具注射压力MPa保压注射保压时间S冷却总计洛阳理工学院论文笔筒塑件的的参数塑件的质量与体积塑件的质量:gcm塑件的体积:塑件的投影面积塑件成型投影面积:cm洛阳理工学院论文第章注射机的选用选用注射机的方法和原则选用的方法和原则:、使用现有设备、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。注射机的种类和应用范围注射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机注射端盖塑件选用XSYZ型螺杆式注射机(图)。XSZY型注射机的主要参数:额定注射量,,,cm注射压力,,,,MPa锁模力,,,,KN最大成型面积,,cm图XSZY型注射机最大开模行程,,mm最大模具厚度,,mm最小模具厚度,,mm喷嘴圆弧半径,,mm洛阳理工学院论文喷嘴孔直径,,,Φmm模板尺寸,,,,mm×mm拉杆空间,,,,mm×mm定位孔直径:Φ注射机的顶出方式:机械式顶杆顶出两根顶杆设在两侧顶杆直径Φ。模板面上螺纹孔M×共个)、最大注射量的校核)、注射压力的校核)、锁模力的校核)、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时才能确定注射机选用的合适。注射机的参数校核)、最大注射量的校核注射机的额定注射量为cm。塑件体积:cm每次成型个塑件。假设浇道凝料为cm。实际注射量,×=cm<×=cm最大注射量满足要求。)、注射压力的校核ABS塑料的注射压力为,MPa,取MPaXSZY注射机的注射压力为MPa注射机的注射压力满足要求。)、锁模力的校核注射机的锁模力为KN洛阳理工学院论文ABS塑料的注射压力为,MPa,取MPa单个塑件在分型面上的投影面积为cm浇道凝料为cm注射时模具的膨胀力,(×)×=KN<KN锁模力满足要求。)、最大注射成型面积的校核XSZY注射机的最大注射成型面积为cm单个塑件在分型面上的投影面积为cm浇道凝料为cm注射时模具的成型面积,(×)=cm<cm最大注射成型面积满足要求。洛阳理工学院论文第五章塑料注射模具设计型腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素:、满足注射机的最大注射量、锁(合)模力、塑件精度、经济性()、按注射机的最大注射量确定型腔数量。VV,,gjn,,,VZVg(mg)注射机量大注射量(cm或g)取cmVj(mj)浇注系统凝料量(cm或g),假设浇道凝料为cmVz(mz)单个制品的容积或质量(cm或g),单个塑件为cm()按注射机的额定合模力确定型腔数。,FpA,,mjn,,,,pAmzF注射机的额定合模力(N)。查手册为KNPm塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。取MPaAj浇注系统在分型面上的投影面积(mm)。取cmAz单个制品在分型面上的投影面积(mm)。由计算得cm()按制品的精度要求确定型腔数洛阳理工学院论文成型高精度制品时型腔数不宜过多通常推荐不超过腔因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。,n,,,sLL塑件基本尺寸(mm)。δ塑件的尺寸公差(mm)为双向对称偏差标注。ΔS单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。()按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则并忽略准备时间和试生产原材料费用仅考虑模具费和成型加工费。NYTn,CC每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。lN制品总件数。Y每小时注射成型加工费(元,h)。T成型周期(min)。型腔数目的确定由于塑件的形状简单重量较轻且生产批量大所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模二腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小生产率高塑件质量可靠成本较低。分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位这样选取的塑件的外表面可以洛阳理工学院论文在整体的定模型腔内成型表面质量好而且塑件脱模方便。型芯和型腔型芯和型腔的结构确定型腔和型芯的结构形式型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。由于塑件的结构简单型腔加工容易所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。确定型腔和型芯的尺寸ABS的收缩率在,取。)型腔的径向尺寸Lm,型腔径向尺寸mmABS塑件的精度一般为级模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=ABS塑料的收缩率在,取。,z,zLSLx(),,,Ms,,(),,,,塑件径向尺寸mm径向尺寸的公差值为mm模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。,z,zLSLx,,,()Ms,,(),,,洛阳理工学院论文)型腔的深度Hm塑件高度尺寸mm的公差值为mm模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=,z,zHSHx(),,,Ms,,(),,,)型芯的径向尺寸lm型芯径向尺寸mm,模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。ABS的收缩率为,取。lSlx,,()Ms,,z,,z,(),,,,,)型芯的高度hm型芯高度mm,模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。ABS塑料的收缩率为,取平均收缩率为。hShx,,()Ms,,z,,z,,(),,,,浇注系统浇注系统的作用洛阳理工学院论文浇注系统的作用是将注射机中的熔化的塑料顺利引入模具中完成注塑。浇注系统的组成组成浇注系统的零件有:浇口套定位圈拉料杆定模板浇注系统的组成部分:主流道分流道浇口冷料穴浇注系统的设计塑件采用侧浇口成型其浇注系统如图(图)所示。侧浇口宽度b=mm深度为t=mm长度l=mm。分流道采用梯形截面流道梯形大底边宽度b=mm梯形高度h=mm侧面斜角α=。主流道为圆锥形上部直径与注射机喷嘴相配合下部直径φ,,mm。浇注系统零件的设计浇口套的结构。使用XS,ZY,注射机时定位孔直径为mm与浇口套下部尺寸相差较大所以选用定位圈与浇口套分离的结构。图浇口套的结构洛阳理工学院论文图定位圈与浇口套分离的结构)、浇口套的设计。XS,ZY,注射机的注射部分喷嘴球头半径为mm喷嘴直径为mm。浇口套凹球面半径取mm深度取mm。浇口套进料口直径取mm出料口直径取mm。浇口套外径取mm。浇口套的材料选TA碳素工具钢淬火处理HRC图浇口套示意图)、定位圈的设计。XS,ZY,注射机的固定模板上定位孔直径为mm。洛阳理工学院论文定位圈的结构图定位圈的结构定位圈的外径取mm厚度mm。定位圈的固定使用M内六角螺钉。浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计定位圈的材料选用普通碳素结构钢A不需热处理。)、定位圈的设计)、定位圈的设计定位圈定位圈图定位圈与浇口套示意图)、拉料杆的设计。浇口套出料口直径为mm取拉料杆的直径与出料口相等mm。拉料杆上部选用钩头(Z字形)形结构。洛阳理工学院论文拉料杆的结构图拉料杆的结构材料选用#钢淬火处理HRC,表面粗糙度Ra。与动模板的配合Hf外径尺寸取mm)浇注系统的主流道主流道上端直径为mm,下端直径取mm高度为mm,锥角。)浇注系统的分流道分流道由定模板形成分流道的截面形状常选用梯形或U形但考虑便于加工选半圆形一级分流道半径取mm二级分流道半径取mm。图分流道的截面形状本模具只有一级分流道半径取mm分流道在定模板上铣削加工形成。)浇注系统的浇口浇口共有十种形式按照塑件的结构特点选用标准侧浇口形状为矩形。洛阳理工学院论文侧浇口宽度b=mm深度为t=mm长度l=mm。)浇注系统的冷料穴冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料,以免这些冷料进入型腔。主流道末端的冷料穴还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。在模具分型时注射凝料从定模浇口套中被拉出最后推出机构开始工作将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。冷料穴图冷料穴推出机构推出机构的作用和种类()推出机构的作用:推出机构的作用就是指分型后将塑件从模具中推出的装置。()推出机构的种类:推出机构的种类包括:推杆推出、推管推出、推板推出三种形式笔筒推出机构的组成由于塑件形状简单为圆柱形外壳所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用四根顶杆顶出其结构简单推出可靠。组成注射模的推杆推出机构的零件有:推杆、复位杆、推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉。洛阳理工学院论文笔筒推出机构的设计)、推杆推杆的直径选mm采用圆柱形结构长度由模板厚度和塑件的推出距离决定取mm。推杆材料选用优质碳素结构钢号钢淬火处理低温回火HRC,表面粗糙度Ra与型芯的配合为间隙配合Hg。图推杆)、复位杆复位杆的直径选mm采用圆柱形结构长度由模板厚度和塑件的推出距离决定取mm。推杆材料选用优质碳素结构钢号钢淬火处理低温回火HRC,表面粗糙度Ra与动模板的配合为间隙配合Hf。图复位杆)、推板导套材料选用碳素工具钢TA淬火处理HRC,。图推板导套洛阳理工学院论文)推板导柱材料选择:碳素工具钢TA热处理为淬火处理硬度HRC图推板导柱)推板推板的结构如图所示长、宽、厚分别、、mm为采用普通碳素结构钢A。)推杆固定板推杆固定板的结构如下图所示长、宽、厚与推板相同分别为、、mm采用普通碳素结构钢A。)固定螺钉选用M内六角螺钉长度为mm。)支承钉支承钉工作部分的直径为mm,高度为mm。下面直径mm材料选用号钢调质处理HB。导向机构导向机构的作用和组成()导向机构的作用:导向机构的作用就是在注射模中用导向部分对模具的动定模导向以使模具合模时能准确对合。()导向机构的组成:洛阳理工学院论文导柱导套导向机构的设计)、导柱的设计选用阶梯型导柱导向部分直径mm,高度mm,倒角高度mm。材料选用碳素工具钢TA,淬火处理HRC,。表面粗糙度Ra。图导柱)、导套的设计选用台肩型导套导向部分直径mm,高度mm,壁厚mm,台肩高度mm。材料选用碳素工具钢TA,淬火处理HRC,。表面粗糙度Ra。图导套冷却和排气系统冷却系统冷却系统的设计通常是在定模板和动模板上设计冷却水道。设计时应首先根据ABS塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算再确定冷却水道的尺寸和位置。冷却水道水道直径为mm,总长度为mm排气系统由于塑件的尺寸适中为薄壳型塑件模具型腔空间较小排气量不大。洛阳理工学院论文另外模具的推杆较多形成的排气通道较多所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。机架的选用选用标准模架应设计的内容:)、选择标准模架型号中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯所以选用A型标准模架。图A型标准模架)、确定模架的长度和宽度模架主要尺寸确定的原则模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及推出机构的位置以各零件不干涉为原则。确定模架的长度和宽度应以设计动模板为基准。模具的长度为座板的长度在动模板长度的基础上两侧各加上压板空间尺寸mm。即:=mm模具宽度与动模板一致(mm)。)、确定模架的厚度并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。确定模架的厚度并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。洛阳理工学院论文图确定模架的尺寸XSZY注塑机要求:最大模具厚度mm最小模具厚度mm模具厚度确定为H=mmHmin<H=mm<Hmax模具厚度满足注射机要求。)、设计动定模板和座板。()动模板的设计如下图所示:图动模板动模座板设计尺寸为:××mm材料为A钢。()动模垫板洛阳理工学院论文图动模垫板动模垫板设计尺寸为:××mm材料为A钢。()动模垫块动模垫块设计尺寸为:××mm材料为A钢(如下图)图动模垫块()动模座板如下图所示:动模座板设计尺寸为:××mm材料为A钢。图动模座板图图定模座板()定模板的设计(图)洛阳理工学院论文定模座板设计尺寸为:××mm材料为A钢。()、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉共个。动模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉共个另外M×的内六角螺钉个。()选择动模部分和定模部分的定位销动、定模部分都是有两块以上模板组成安装时为了保证模板间的位置正确应使用定位销定位。选用直径为mm的圆柱销。定模部分:圆柱销×动模部分:圆柱销×()注射模的设计结果参数)、模具外形尺寸(长×宽×厚):××mm)、定位圈尺寸:mm)、模具开模距离:×,mm)、塑件推出距离:=mm)、成型周期:=秒)、模具固定压板螺钉:M×mm洛阳理工学院论文第六章总结致谢大学三年很快就要过去了作为大学学习中最后的毕业设计终于完成了。有如释重负的感觉在设计过程中遇到不少的困难和阻碍但是在吴教授的指导下难题一一被化解了在此深深感谢吴老师。虽然在上学期我们学过模具设计这一门课程但是我对模具的了解真的是很不深刻特别是对模具的结构和原理认识不够导致了在设计过程中遇到很多的麻烦不知所措。不知道从何入手。而且我在绘图时的速度不快变得做起来特别的不顺再加上数据的选择的不实用性弄得我开始恐惧设计幸好有吴老师的指导老师认真负责的工作态度严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。他无论在理论上还是在实践中都给与我很大的帮助使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助感谢他耐心的辅导。再次感谢吴锐老师。作者:弓德刚洛阳理工学院论文参考文献【】屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社【】彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社【】唐志玉模具设计师指南国防工业出版社【】《塑料模设计手册》编写组塑料模设计手册机械工业出【】版社【】贾润礼程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社【】廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社【】黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社【】模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社【】冯炳尧韩泰荣蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社【】赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社【】詹友刚ProENGINEER中文野火版模具设计教程北京:机械工业出版社,【】詹友刚ProENGINEER中文野火版高级应用教程北京:机械工业出版社,【】唐志玉模具设计师指南国防工业出版社,【】黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社

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