球形网架施工（可编辑）

球形网架施工（可编辑） 球形网架施工 球形网架系统施工 51采用的施工技术标准及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目工程竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》 JGJ741-91 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 《钢桁架检验及验收标准》 JGJ742-91 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《碳素结构钢》 GB700-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88 《合金钢技术条件》 GB3077-88 《低压流体输送用焊接钢管》 GBT3092-93 《碳钢焊条》 GBT5117-95 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GBT8110-95 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《紧固件机械性能螺栓和螺钉》 GB30981-82 《钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程》 JGJ82-91 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》 GB709-88 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《钢网架》 JGJ751753-91 52工程概况 com介 车间采用螺栓球节点形式其平面尺寸 700m ? 2666m面积182420m2网架重量105131吨最大杆径Φ219最大球径Φ300网架一下弦标高210m网架二下弦标高340m 具体来讲本车间网架顶棚为70m?119m和70m?132m车间网架为螺栓球节点下弦对边多点支承正放四角锥网架屋面采用镀铝锌单层采板局部设采光带 com料 1 网架杆件选用,235钢高频焊管螺栓球选用45钢支座等按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的要求配置焊条选用Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43Q235钢与45号钢之间焊接选用E50 2 屋面采用镀铝锌单层采板局部设采光带 3 所有材料应具有质量证明及验收报告单钢球必须打上工号所有焊件应编焊工工号所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ751,75391的要求控制 53工程特点 1 工程所涉及项的目种类繁多且工程量较多因此对技术含量要求及质量安全要求较高 2 由于工期短内容多要求高因此施工网络计划应科学合理安排施工力量应该充分配置 54施工部署 考虑本工程特点结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况提出以下施工部署 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 com量安排 我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部全权组织施工生产及日常工作对工程项目的工期质量安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理项目经理部负责从施工准备技术管理生产组织质安监控文明施工材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理并对建设单位全面负责 com组织 为了保质保量地完成任务我们将从公司内部优选几支作风扎实技术过硬并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项分部工程施工由项目部按施工进度要求实行小流水作业统一协调并随时调配力量以避免误工保证工序的顺利搭接劳动力配备计划详见附表 名 称 人 数 安 排 备 注 项目经理部 3人 焊 工 12人 网架安装班组 28人 屋面板安装班组 28人 com理目标 1 工程工期 本工程工期按招标文件规定工期我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场考查研究后有决心通过合理的施工管理采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施密切与建设单位的精诚协作按50-60个工作日的工期来完成该项施工任务并将在此基础上力争提前完成施工任务尽早将工程交付使用本工程施工进度计划详见后面所附工程进度计划表 时间 进度 名称 20 40 60 施工现场准备 网架安装 屋面板安装 扫尾 质量检查 2 工程质量 质量是企业的生命我公司一贯坚持质量第一的原则在该工程的施工管理目标上我公司将通过质量保证体系严格的管理措施严把工程质量关在严格自检自查的基础上虚心听取建设监理质监设计等部门的意见接受他们对各项施工的质量监督保证工程质量达到优良 com的准备工作 根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察综合考虑施工临时设施用电机械配备等准备工作 对于机械配备在施工现场配备手拉葫芦铆钉枪等施工机械及施工所用周转材料保证施工所需机械设备配备详见附表 施工机具设备表 序号 机具名称 型号 单位 数量 1 电焊机 BX1-330 台 8 2 电焊条烘箱 红外线自控 台 2 3 焊条筒 防潮湿 个 12 4 缆风绳 m 2400 5 主绳吊点绳 m 4000 6 千斤顶 QL20 台 20 7 千斤顶 QL16 台 30 8 油 刷 把 80 9 钢卷尺 把 40 10 水准仪 S1 台 2 11 经纬仪 J2 台 2 注机械及周转材料配备根据施工实际情况适当加以调整 以满足施工需要 55网架制作 com制作作业条件 1 根据工程设计图编制零部件加工图和数量 2 制定零部件制作的工艺流程 3 对进厂材料进行复查如钢材的材质规格等进行检查检查是否符合规定 4 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊 5 制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度并应定期送计量部门检定 6 在制作过程中应严格按工序检验合格后下道工序方能施工 com加工工艺 下料 锻造毛坯 加工定位螺纹孔 加工螺孔及平面 打加工工号打球号 防腐处理 球坯用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件球坯圆度允许偏差D?120mm时为15mmD 120mm时为25MM锻造球坯采用胎模锻 螺纹孔及平面加工应按铣平面 钻螺纹底孔 倒角 丝锥攻螺纹过程加工螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用螺栓球标记打在基准孔平面上 加工螺纹孔及平面设备宜使用加工中心机床或采用车钻镗铣床配以专用工装所用的专用工装转角误差不得大于10ˊ 螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工采用分工序加工时必须有可靠的技术措施 铣削平面设计图规定的削平面数值不作测量用而保证球中心至球平面距离尺寸精度 com加工工艺 采购钢管 检验材质规格表面质量 下料 与锥头或封板组装点焊 焊接 检验 防腐前处理 防腐处理 钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成下料时应预留焊接收缩量以减少网架拼装时的误差 杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行成品钢材下料 胎膜锻造毛坯 正火处理 机械加工锥头封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配 -5mm封板厚度按实际受力大小的钢管材质一致其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2 计算决定且不小于钢管外径的15锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的15 钢管与封板或锥头成杆件时钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊采用二氧化碳气体保护焊并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差如下页表 项次 项目 允许偏差mm 抽取样本数量 检查方法 1 杆件成品长度 10 5 钢卷尺经钢卷尺检定架[仪]鉴定 2 杆件轴线平直度 L1000且不大于5 5 平台塞尺 3 锥头封板端面与钢管轴线和垂直度 05r 5 芯轴V型块百分表 4 锥头封板孔同轴度 10 5 芯轴V型块百分表 com加工工艺 成品钢材下料 胎模锻造毛胚 正火处理 机械加工 防腐前处理 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列端部要保持平整内孔径可比螺栓直径大1mm套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力且不应小于15倍开槽的宽度螺钉采用高强度钢材其直径可取螺栓直径的016-018倍不小于3mm螺钉直径采用6-8mm com螺栓 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应在使用前检查质量检验报告书并进行抽样检查和试验合格后方可使用 com作 按翻样图纸切割好底板肋板肋板与底板肋板与肋板肋板与球的组装焊接为 T字形接头十字接头贴角焊缝焊接工艺应符合国家标准《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88和行业标准《建筑钢构焊接规程》JGJ81-91的规定 com作 按翻样图切割支托各部件的材料支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝钢管两端面直线切削加工其平行度误差不大于005 com拼装 各零件在生产一定数量后在拼装模具上进行小单元拼装拼装时应严格控制各部分尺寸网架试拼装单元为锥体时其极限偏差为 上弦长度锥体高度为 15mm 对角线长度为 20mm 下弦节点中心偏移为15mm 网架试拼装单元为单锥体时其极限偏差为 纵横向长度为长度的12000且不大于 30mm 支座中心偏移为边长的14000且不大于30mm 支座高差为10mm com锈 在螺栓球杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2 12这样处理后的构件表面轧制氧化皮锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕构件表面露出均匀一致的金属光泽这是一种非常彻底的除锈并保证了下道油漆工程的牢固可靠 com漆的喷涂 构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂并应经常检查其有无损坏或漏漆凡有损坏或漏漆处应将原防锈漆铲除用钢丝刷和砂布彻底打磨干 净后再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀 56网架安装 com方案 本工程的施工根据现场条件采用 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 平台滑移法进行安装脚手架平台大 70m先把网架零部件堆放在起吊点附近通过垂直运输机械将网架小分别为36m? 零部件送到脚手架平台上在平台上拼装好一个单元网架以一个柱距为一单元网架支座搁在柱顶后平移脚手架平台至另一位置再安装另一个单元网架零部件以榀为单位运至安装位置后对号入座组装这样一个个单元往前推进 com准备工作 1 安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查网架轴线标高位置必须符合设计要求和有关标准规定 2 安装前对支座混凝土强度进行检查混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装 3 在地面设计布置好临时支点临时支点的位置数量经过验算确定放线布置好各支点位置与标高 4 搭设脚手架平台并做好支承点位置校对 com装 1 工艺流程 放线验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整紧固 安装支托 网架校验 网架验收 2 安装下弦平面网架 1 将第一跨间的支座安装就位对好柱顶轴线中心线用水平仪对好标高有误差予以修正 2 安装第一跨间下弦球杆组成纵向平面网格 3 排好临时支点保证下弦球的平行度 4 安装第一跨间的腹杆与上弦球一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入固定 5 安装第一跨间的上弦杆控制网架尺寸注意拧人深度影响到整个网架的下挠度控制好尺寸 6 检查网架网格尺寸检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸如有出入可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸 3 安装上弦倒三角网格 1 网架第二单元起采用连续安装法组装 2 从支座开始先安装一根下弦杆检查丝扣质量清理螺孔螺扣干净后拧入同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆组成第一方网格将第一节点球拧人下弦第一网格封闭 3 安装倒三角锥体将一球三杆小单元即,上弦球一上弦杆二腹斜杆组成的小拼单元吊人现场将二斜杆支撑下弦球上在上万拉紧上弦杆使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球拧入 4 然后将斜杆拧入下弦球孔内拧紧另一斜杆可以暂时空着 5 继续安装下弦球与杆第二网格下弦球是一球一杆一杆拧入原来的下弦球螺孔内一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入横向下弦杆第二根安装入位两头各与球拧入成下弦第二网格封闭 6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆使之连成一体逐步推进每安一组倒三角锥则安装一根纵向上弦杆上弦杆两头用螺栓拧入使网架上弦也组成封闭形的方网格 7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架检查纵向尺寸检查网架挠度检查各支点受力情况 4 安装下弦正三角网格 1 网架安装完倒三角锥网格后即开始安装正三角锥网格 2 安装下弦球与杆采用一球一杆形式即下弦球与下弦杆将一杆拧入支座螺孔内 3 安装横向下弦杆使球与杆组成封闭四方网格检查尺寸也可以采用一球二杆形式下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格 安装一侧斜腹杆单杆就位拧入便于控制网格的矢高 4 5 继续安装另一侧斜腹杆两边拧入下弦球与上弦球完成一组正三角锥网格逐步向一侧安装直到支座为止 6 每完成一个正三角锥后再安装检查上弦四方网格尺寸误差逐步调整紧固螺栓正三角锥网格安装时时时注意临时支点受力的情况 5 调整紧固 1 网架安装时随时测量检查网架质量检查下弦网格尺寸及对角线检查上弦网格尺寸及对角线检查网架纵向长度横向长度网格矢高在各临时支点未拆除前还能调整 2 检查网架整体挠度可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值 3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况如有下降情况及时加固防止出现下坠现象 4 网架检查调整后对网架高强度螺栓进行重新紧固 5 网架高强螺栓紧固后将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定 6 安装支托 1 根据图纸要求进行支托现场切割进行点焊 2 找出坡度以便安装屋面板材 3 测量后对支托进行焊接固定 7 网架验收 1 网架验收分二步进行第一步是网架仍在安装状态的验收第二步是网架独立荷载吊装卸荷后的验收 2 检查网架外观质量应达到设计要求与规范标准的规定 3 检查网架支座的焊缝质量 4 钢网架吊装设备卸荷观察网架的变形情况网架吊装部分的卸荷要缓慢同步进行防止网架局部变形 检查网架各支座受力情况检查网架的拱度或起拱度 5 6 检查网架的整体尺寸 图 网架拼装示意图 57成品保护 1 钢网架安装后在平移架子时注意防止应力集中使网架产生局部变形或使局部网格变形 2 钢网架安装结束后及时涂刷防锈漆螺栓球网架安装后检查螺栓球上的孔洞是否封闭用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆防止水分渗人使球杆的丝扣锈蚀 3 钢网架安装完毕后对成品网架保护勿在网架上方集中堆放物件如有屋面板擦条需要安装时也应在不超载情况下分散堆放 4 钢网架安装后如需用吊车吊装檩条或屋面板时要轻拿轻放严禁撞击网架使网架变形 58应注意的质量问题 1 钢网架在安装时对临时支点的设置认真对待应在安装前安排好支点和支点的标高临时支点既要使网架受力均匀杆件受力一致还应注意临时支点的基础稳定性一定要防止支点下沉 2 临时支点的支承物采用千斤顶这样可以在安装过程中逐步调整注意临时支点的调整不应该是某个点的调整还要考虑到四周网架受力的均匀有时这种局部调整会使个别杆件变形弯曲 3 临时支点拆卸时注意几组支点应同步下降在下降过程中下降幅度不要过 大应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点 4 网架安装后应注意支座的受力情况有的支座允许焊死有的支座应该是自由端有的支座需要限位等等所以网架支座的施工要严格按照设计要求进行支座垫板限位板等应按规定顺序方法安装 59质量保证措施 四三七厂车间网架顶棚工程施工质量好坏直接反映出施工企业的管理和施工水平我公司已通过ISO9002质量体系认证我公司的质量方针是追求优质的产品优良的工程和满意的服务公司的质量目标a钢结构网架结构的彩钢板材的合格率100b钢结构网架结构的合格率100c钢结构网架结构的优良率2000年达到40根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到优良的目标我们拟定质量保证措施如下 1 选派本公司有丰富实践经验的项目经理施工员及有关管理人员为确保工程质量采取强化质量管理体系实行工序控制落实质量责任制每条线每个岗位具体落实到人出了问题有章可寻有据可查并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理实施开展分项工程质量管理小组创优活动 2 我们选派的施工队伍是本公司一支技术力量较强的创优队伍经历年来的施工管理不但施工经验丰富施工认真而且与业主总包单位等配合较好在社会上有一定的信誉在施工期间和竣工后都受到业主总包单位质监部门监理部门的好评 3 认真仔细地学习和阅读施工图纸及时提出不明之处遇工程变更或其他技术措施均以施工联系单和签证手续为依据施工前认真做好各项技术交底工作严格按国家颁行的《网架结构设计与施工规程》GBJ7-91《网架行业标准》JBJ751-753-91和其他有关规定施工和验收并随时接受业主监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导 4 严格执行材料验收和计量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 把好原材料质量关全部材料由专职材料员采购进场时由施工员质量员材料员共同验收确认质量合格和现货质量对需要复测的材料及时做好复测工作合格后方可使用对外加工的构件或半成品进场时应签收验货详细核对其品种数量规格质量要求做到不合格的产品不进场 5 测量定位仪器计量工具齐全正确可靠随时检查轴线标高及网架安装时产 生的挠度如有问题及时加以解决 6 把好施工质量关在工程施工过程中严格按规定规范施工认真做好各道工序的检查验收关对各工种的交接工作严格把关做到环环扣紧并实行奖罚措施出了质量问题无论是管理上的或是施工上的均必须严肃处理必须做到四不放过一问题产生原因不明不放过二问题产生的责任者不明不放过三对问题没有整改措施不放过四对问题产生的责任者处理不明不放过 7 加强工程技术资料的管理工作设立专职技术资料员按照准确真实及时完整要求及时进行整理和归档使技术资料能正确反映工程的实际质量 8 实行优质优奖我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励创出优质工程另行重奖 9 我们一贯视质量为企业的生命近年来在社会上建立了良好的企业信誉多次受到业主及上级主管部门的通报表扬本工程如由我们施工我们将坚持质量第一用户至上的宗旨坚持达标创优务实求精的精神做到精心施工优良服务使业主感到满意和放心 510确保工期措施 根据本企业特点及劳动力机具的投放情况力争提前完成施工任务尽快交付使用为加快施工进度按期完成施工任务在确保工程质量和安全生产的前提下特制订如下措施 1 本工程施工范围较广有一定的施工难度我们将根据工程的实际情况精心编制分部分项进度计划组织流水施工确保工期如期竣工 2 适当延长工作时间我们强调职工吃住均在工地所以一般每天工作时间均控制在10小时左右适当结合夜间施工根据工程实际情况力争工程提前竣工 3 在工程施工过程中加强各工种的统一协调和密切配合工作尤其是网架安装更需统一指挥分工明确使工程如期竣工 4 根据工程施工进度有计划地安排各种原材料半成品及机械设备的进场时 间避免以某种材料脱节而延续工期 5 以计划工期为依据及时检查工程进度情况一旦发现未达到计划要求立即分析原因查出问题并制订可靠的追赶措施确保计划按时完成 6 完善成品保护措施各工种之间互相做好成品保护工作不得将安装好的工程随意损坏安装人员在配件搬运安装过程中不得将已完成的工作破坏相互之间做好成品保护减少修理与重复劳动保证工作顺利进行达到缩短工期与提前竣工的目的 7 落实内部责任制根据各工种操作的特点及计划工期的目标落实内部责任制制订奖罚条例做到奖罚分明月月兑现 8 做好工程收尾工作平时注意做好施工现场落手清工作在网架安装时及时清理机具设备和各种周转材料做到工完场清 511确保安全的措施 安全为了生产生产必须安全安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障为使本工程在施工过程中杜绝事故的发生我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准对本工程制订以下安全生产保证措施 1 把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻做到使每个工人心中有数建立好工地安全生产资料设立专职安全员对班前安全技术交底持之以恒把安全生产和经济效益挂钩对安全违章作业人员严格处罚 2 建立三级安全教育制度加强安全生产管理和监督对安全生产检查工作做 到定期与不定期相结合做到有计划有步骤有重点检查后作好书面记录履行签字手续提出限期整改措施做到动作迅速处理严肃 3 建立健全安全生产责任制责任落实到人施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志提高施工现场的安全生产气氛切实搞好安全生产宣传活动坚决做到不伤害自己不伤害他人不被他人伤害 4 对各种特殊工种坚持做到持证上岗所有施工机械均做到定机定人无证人员严禁上岗操作 5 进入施工现场所有人员必须戴好安全帽系好帽带 6 各种机械均应接地或接零保护装置传动部位设置防护罩施工机械实行一机一闸一保护配电箱安装正确牢固上门加锁有防雨措施闸刀内熔丝按用量配制不得用金属丝代替保险丝夜间施工必须配备足够的照明设备小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线 总之该工程将列为我们安全生产创优目标严格执行国家部颁标准配置各种安全措施一切按安全规定要求执行做到安全生产无事故 512文明生产工地卫生保证措施 为切实有效的抓好施工现场的文明卫生我们特制订如下保证措施 1 必须根据本工程场地的实际情况合理布置设施设备按与建设单位总包单位协商后的布置要求堆放设置 2 施工道路畅通平坦整洁不积水场地不乱堆乱放建筑物四周设置排水沟建筑垃圾必须集中堆放及时处理 3 做好施工时落手清工作保持施工环境整洁 4 落实卫生专职人员和清洁人员落实门前责任制把生活卫生纳入工地总体规划 5 建立食堂卫生制度食堂要有密封措施食堂卫生要符合《食品卫生法》要求食堂四周保持排水畅通清洁整齐有消毒灭蝇防尘措施严禁交叉污染 6 工地应保证茶水的供应严禁食用生水现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施搞好工地卫生工作 7 加强工地卫生管理工作保障职工的身体健康维护施工现场的整洁卫生工地卫生必须纳入总规划落实卫生专职管理人员 8 施工现场文明生产做到 场地平整道路畅通 给水排水畅通无阻 现场环境安全卫生 材料构件堆放整齐 机具整洁接地接零 危险物品隔离贮存 谁做谁清及时干净 工完料清窗明地净 总之该工程将列为我公司文明卫生工地创优目标一切按文明施工要求执行做到确保现场施工整洁卫生 513施工现场消防保卫工作 本工程施工范围不大但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行特制订如下制度 1彻实搞好工地安全防火工作建立安全防火责任制明火动用审批制度及义务消防队配备足够的消防器材 2 3 4 5 514降成本措施 降低工程成本我们施工管理工作重点之一为了使该工程在施工过程中有效降低成本特制订如下措施 1 组织人员编制施工组织设计包括总体项目单体工程及分部分项优化施工方案降低成本经常督促执行技术节约措施减少不必要的浪费 2 加强职工思想教育号召发扬以节约光荣浪费可耻的优良传统组织开展我为集体节约一只钉活动共同为集体争效益 3 加强材料管理做到小材小用大材大用在施工过程中开展技术革新活动在保证工程质量安全的条件下创经济效益 4 严格执行月结成本制度及时反馈成本信息发现不良问题及时采取有效措 施 5 加强机械管理严格执行机械保养制度严禁机械带病及超负荷运转防止机械损坏 6 健全机械工具保管使用责任制机械及工具实行专管专用责任到人遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度 7 加强班组落手清管理制度做到工完料尽物尽其用 6工程测量方案 61根据土建移交的厂房轴线即,,两列轴线及,,16各柱轴线进行复测并在厂房两端设永久性中心标标及标高点 62施工测量具体要求 ?,,跨列中心线较长两控制桩相距较远通视可能会有一定困难加上气温和操作等因素的影响给投点工作带来一定的难度因此中心线在基础上的投点要多次且反复进行还要兼顾厂房中心线的正交度 ?,,跨列和,,16柱轴中心线检测确定后还应检查土建在基础测量交工点以确认基础有无变化 ?中心线在厂房两端中心标板上的投点误差不应超过规定要求 ?沉降观测和基准点的测量要采用闭环水准路线进行每次观测的环闭合允许误差应控制在有关标准范围之内 ?在测量全过程中要做到先总体后局部测量精度要求整体高与局部 6 闭环水准路线应先厂区外后厂房内厂外和厂内的引测均应当天完成 ?严格按冶金部颁发的《建筑安装施工测量规范》进行 ?,,跨列中心线较长要采用经检验合格在有效期内使用的较高精度仪器要定专人使用保养施测时要避免温度的影响夏天要在早晚或阴天进行 ?所有测量仪器和工具要定期进行检验未经检验合格的或非有效使用期的仪器和工具严禁使用 10 测量工作要密切与监理单位和业主配合并及时协商和有关技术问题 63沉降观测点的设置 1 根据设计的要求可在立柱基础施工后逐个在基础上埋设基准点定期进行沉降观测 2 立柱安装后将基础上的沉降点移至立柱上适当位置并定期进行沉降检测 3 沉降观察应视业主要求可每半个月或一月观测一次并记录和进行分析 4 沉降观测情况应及时通报437厂监理单位发现不均匀沉降应认真分析研究并采取必要的措施 7现场焊接工艺 437厂船体组装车间厂房结构系工厂化制作现场焊接量很少仅连接板的焊接 按图施工按图纸要求选择焊条等 焊缝的位置外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》〔GBJ205-83〕的要求 焊缝的焊波应均匀不得有裂纹未熔合夹渣咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷焊接区无飞溅残留物焊缝外观检验质量标准 焊接检验 钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书 质量检查人员应在主管质量的工程师指导下按本规程及施工图纸和技术文 件要求对焊接质量进行监督和检查并对检查项目负责 质量检查人员的主要职责为 对所用钢材及焊接材料的规格型号材质以及外 观检查均应符合设计图纸和规程的要求 监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊发现有违反者检查员有权制止其工作 监督检查焊工合格证及施焊资格禁止无证焊工上岗 8高强螺栓施工 强度等级109级的高强螺栓HTB必须有出厂检验证明书以及供现场检验用的不同规格尺寸的螺栓副和连接板在安装前施工单位应委托检验部门对轴力和抗滑移系数进行实际检验以实际结果的平均值与规范对照允许差异在?10,以内为合格 现场使用高强螺栓严紧锈蚀和油污不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用拧紧必须分为初拧和终拧两道工序初拧检查合格后才能终拧终拧检查一般在拧紧后的24小时内合格后按设计要求用油漆封闭 高强螺栓的施工必须按照JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》执行 9现场涂装方案 现场涂装主要是补漆和涂钢结构件表面最后一遍面漆补漆应涂红丹防锈漆二编再涂调和漆二遍 91待补漆的钢结构的除锈表面处理质量检验合格后即可进行对本工程的钢结构的表面处理可采用手工抛方法并达到Sa2 12级除锈等级方可涂刷最后一道面漆补漆 92现场涂装予处理前的钢结构件表面的毛刺焊渣飞溅物锈皮等应清除掉除锈后还应用毛刷等工具将表面积聚的锈尘和残余磨料清扫干净须经专检确认才 能进行下一步的涂装工作 93除锈工作完成后经采用比照方法检验达到Sa2 12等级后,小时内进行涂装工作即在构件表面涂完第一道底漆并视环境湿度和温度在24小时内涂完第二道底漆漆膜厚度为25,35um 或按设计要求 然后再涂装面漆,道最后一道面漆待安装完成后进行 94涂料种类品种型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认施工单位不能任意自决或代用混用购买涂料及配料稀释剂等必须要有出厂质量合格证书和配料说明书 95安装螺栓拆除后螺栓孔四周及孔壁亦按上述要求除漆制动板与吊车梁板缝处补涂红丹防锈漆笔其缝隙 现场涂装面漆时必须做到当时使用当时配料当天开盖当天用完的原则涂装时应严格考虑天气状况进行操作每天涂装后,小时内不得淋雨室温低于,?及湿度大于85,时不得施工 96现场涂装后湿膜厚度应用湿膜厚度仪及时检测同时必须对以后的干膜厚度和漆膜质量进行予控干膜厚度则可用漆膜厚度仪检测总成膜厚度应符合GBT1764-89《涂膜厚度测量法》和设计图纸上的技术要求 四设备及管道施工方案 1工程概况 437厂船体装焊车间工程我公司承担的设备主要有 离心式通风机沉流式除尘器消音器接头箱等设备均为单体设备无安装技术难度和倒运吊装难度 管道主要有风管送风管及几种介质的气体管道氧气管压缩空气管丙烯管二氧化碳管气体管道的总量3000余米最大直径为Φ159mm管道安装标高最高为1492m管道的布置均沿厂房四周柱子走向材质为碳钢风管的板材厚度为1015mm材质为碳钢薄钢板风管的安置高度为96m最大管径为Φ500mm绝大多数为圆形风 管总量约1000m2 2施工总体安排 21先抢风管制作一旦中标本工程立即准备材料开始制作风管 22抢氧气管道的制作因为氧气管道安装较其他管道繁琐需要脱脂 23施工配合条件 1有问题能及时与设计单位取得联系尽快协商解决是保证工期的一个重要条件 2与工程监理人员和政府质检部门密切配合协同搞好本工程质量管理和质量检查工作按期优质建好本工程 3设备与管道施工方法 com安装 军品船体装焊车间的设备均布置在标高-015m的地面基础上有条件的可直接用吊车将设备吊装就位否则也可以用倒链加滚杠的方法将设备倒运就位安装 com安装工序流程见下页框图所示 3 设备的精调准 1 地脚螺栓灌浆养生48小时后可进行设备的精调准工作 2 风机本体的纵横水平度和垂直度可以在设备底座上轴承中分面上或法兰立面水平面上检查 检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求 GB5027598中的第三四章有3 关条文 4 精调整并经检查确认后才能进行垫板的二次灌浆 5 精调整后可以进行传动电机的找正安装并检查相互联轴器的安装质量其结果必须符合设计规范的允许偏差要求 GB5023198中的有关条文 4 管道连接 1 风机出入口管道与设备连接时必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移 2 管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行 5 离心式风机安装允许偏差 项目 部位 接触间隙 mm 水平度 mmm 合度mm 轴向间隙 mm 轴承座与底座 ,01 轴承座纵横方向 ,02 机壳与转子 ,2 叶轮进风口与机壳进风口接管 ,D外轮100 主轴与轴瓦顶 D 轴 15251000 32管道安装 com道加工及安装 1 本车间风管主要规格如下 园形风管规格如下单位mm φ500φ450φ400φ350φ300φ250φ200φ160 2金属风管连接有咬口连接和焊接应根据钢板厚度确定 本工程风管制作用材料规格如下 ,15mm 薄钢板厚度10 咬接或焊接的使用范围 板 厚 mm 材 质 普通碳钢板 镀锌钢板 10 δ?12 咬接 咬接或铆接 12 δ?15 焊接 3施工准备除普通碳钢钢板以外还应准备以下材料 角钢扁钢等风管和配件钢板见下表 园形风管直径或矩形风管大边长mm 钢 板 厚 度mm 一般风管 除尘风管 100,200 050 150 220,500 075 150 4机具准备 剪板机咬口机联合冲剪床电焊机氩弧焊机型钢切割机台钻麻花钻头作业平台钢轨铁锤板金锤钢直尺钢卷尺角尺划规划针冲心錾线坠塞尺木槌电剪子手铁剪钢锯等 1工作条件 经审核后的施工图及部件图纸并有书面的技术质量安全交底 加工作业场地要有足够的光线和堆放保管品半成品及避雨雪的地方 加工设备机具布置要基本合理具有一定的科学性形成流水作业照明机具等安全防护措施齐全并配齐消防器材要指定专人负责 5风管加工要领 1风管咬口连接的一般步骤 按风管规格尺寸及图纸要求的不同选择板材厚度留足咬口的余量进行展开下料 划线方法要具有科学性严谨周密除做到角直线平等分准确外还要安排合理节约用料经常校验尺寸达到交圈严格尺寸准确的目的剪切线倒角线折方线翻边线留孔线咬口线一定都要画齐画全 剪切倒角要准确尽量减少误差板材剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角操作时避免接翻边重叠倒角形状如图一所示 a机械倒角 b 手工倒角 一 倒角示意图 制作风管和风管部件时应尽量采用咬口连接因为咬口缝可以增加风管强度而且外形美观常用的咬口形式及适用范围见表下表二 表二 常用咬口及其适用范围 型 式 名 称 适用范围 单平咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口适于δ,05mm的风管及部件 单立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管弯管三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管咬缝和有净化要求的空调系统有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用 注按扣式咬口是近年来研制和投入此咬口有时也用于弯管三通管或四通管 使用的较理想的咬口形式便于机械化加工运输和组装有利于文明施工可降低环境燥声并提高生产效率但按扣式咬口的漏风量较高严密性要求较高的风管需补加密封措施 咬口连接中的咬口宽度和留量应根据板材厚度而定应符合表三 表三 咬口宽度mm 钢板厚度 单咬口宽B 角咬口宽B 07以下 07,082 09,12 6,8 8,10 10,12 6,7 7,8 9,10 咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上折方线要对正折方机的上下模具进行折方操作使其折合折成所需的角度 制作圆风管时将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状再进行卷圆咬口并随时调整弧度使之均匀 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝操作时要用力均匀不宜过重过轻避免咬口不实造成涨裂及半咬口的现象 6 钢板风管咬口连接 1 普通碳钢板应选择冷轧钢板其表面应平整光洁度好并且性质良好宜于咬口加工成型 2 制作风管和配件钢板厚度应符合表四的规定 3 制作风管和配件的钢板厚度δ?12mm可采用咬口连接δ,12mm宜采用 焊接翻边对焊宜采用气焊 4 风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好结合处应牢固严密 7 碳钢板风管焊接 1 制作风管和配件的钢板厚度δ,12mm可采用焊接翻边对焊宜采用气焊 2 金属风管焊接接头的形式如下图所示 金属风管焊接接头的形式 a圆形与矩形风管焊缝 b圆形风管及配件的环缝 c圆形风管法兰及配件的焊缝d矩形风管配件及直缝的焊接 e矩形风管法兰及配件的焊缝f矩形与圆形风管法兰的定位焊 g矩形风管法兰的焊接 I风管的焊接 3 碳钢板风管宜采用直流焊机焊接如果采用交流电焊机焊接时则必须加振动器从而减少激磁并使电弧稳定因为焊接钢板时电弧不稳定可导致焊缝质量恶化 4 焊接前必须清除焊接端口处的污物油迹锈蚀采用点焊或连续焊缝时还需清除氧化物对口应保持最少的缝隙手工点焊定位处的焊瘤应及时清除采用机械焊接方法时电网电压的波动不能超过10焊接后应将焊缝及其附近区域的电极溶渣及残留的焊丝清除 8 风管加固 1 矩形风管边长?630mm和保温风管边长?800mm时其管段长度在12m以上均采取加固措施 2 几种常用的风管加固方法如图二所示 用角钢加固大边只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况其优点是施工方便省工省料明装风管较少使用角钢规格与法兰相同 风管的内壁设置加固肋条风管一般为明装时以达到美观的要求加固肋条用1,15mm的镀锌钢板制作间断的铆接在风管内壁上但采用的较少 风管壁上滚槽滚槽可用压力机或在专用滚槽机上进行此方法可以节省材料和人工施工方便但净化系统中不应使用 9 管件制作 通风空调系统中风管及管件是组成系统的重要部分其中采用的弯头三通异 径管及来回弯等管件所使用的材料规格板材厚度及连接方法等与风管制作相同材料规格板材厚度及连接方法等与风管制作相同 1 管件制作的三种基本方法 平行线法 放对线法 三角形法 圆形弯头制作步骤 2 圆形弯头弯曲半径和最小节数 弯管直径, mm 弯曲半径, mm 弯曲角度和最小节数 90? 60? 45? 30? 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 100,220 R 1,15D 2 2 1 2 1 2 2 240,450 R?1,15D , , , , , , , 480,800 R?1,15D 4 2 2 2 1 2 1 2 850,1000 R 1,15D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500,2000 R 1,15D 8 2 5 2 3 2 2 2 圆形弯头的展开 圆形弯头加工 圆形三通 来回弯 10 园形风管法兰制作 1 圆形风管法兰用料规格应符合下表 圆形风管直径mm 法兰用料规格 扁钢mm 角钢mm 150,280 -25x4 300,500 L25X3 2 先将整根角钢或扁钢在冷拔法兰卷圆机上按所需法兰直径调整内径压轮到规定的法兰内径要制作法兰内径样板随时校验使之卷成螺旋形状后从法兰拔弯机上取下 3 将卷好后的型钢画线切割开逐个放在平台上找平调圆调整 4 将调整好的各支法兰进行焊接冲孔或钻孔 11 风管与法兰组合连接 1 风管与法兰组合成型时风管与角钢法兰可翻边连接 2 风管与法兰组合成型时风管与角钢法兰连接时风管壁厚δ?15mm时可采用翻边点焊或沿风管管口周边荡焊点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口4,5mm为防止变形可采用点焊定位对称焊接的方法 3 风管与法兰连接如采用翻边翻边尺寸应为6,9mm翻边应平整不应遮住螺孔不该有孔洞裂痕凸起或重叠现象 4 风管与法兰铆接应先进行技术质量和尺寸的复核合格后将法兰套在风管上管端留出6,9mm左右翻边量风管折线与法兰平面应垂直然后便用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固并留有四周翻边量 5 风管与法兰铆接组合时应经常用角尺和直尺校验收管与法兰的垂直度和法兰面的平行度和尺寸偏差及时调整避免超差 12 风管及管付件制作质量标准 1 风管的规格尺寸必须符合设计图纸的要求风管咬口缝咬口缝必须紧密宽度均匀无孔洞中咬口和胀裂等缺陷直管纵向咬口缝和焊缝应错开风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷 2 风管外观质量应达到机角平直圆弧均匀两端面平行无翘角表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固翻边平整宽度在69mm并紧贴法兰 3 风管法兰螺栓和铆钉间距不应大于150mm焊接应牢固焊缝处不设置螺孔矩形法兰的四角应设置螺孔 4 风管加固应牢固可靠整齐间距适宜均匀对称钢板插条法兰宽窄要一致插入两管端后应牢固可靠 5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 项次 名称 允许偏差 min 检验方法 1 圆形风管外径 φ? 300mm 0 -1 用尺量互成90 的直径 φ 300mm 0 -2 2 圆形法兰直径 2 0 用尺量互成90 的直径 6 法兰平整度 2 7 法兰焊缝 法兰放在平台上用塞尺检查 13 质量通病及其防治对接处的平整度 1 方法见下表 序号 质量通病 防治方法 1 铆钉脱落 增强责任心焊接工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方正 用直角钢尺找下使法兰与直管线垂直管口四边翻边宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 风管各片咬口前要倒角咬口重叠处翻边时应铲平面且四周不应出现豁口 14 安全注意事项 1 加工场地应平整洁净操作平台架设要安装牢固可靠裁剪材料的地方不得有闲人站立工作人员应注意避免在翻料落料或转动时将人碰伤工作地点应有足够的采光或照明设备 2 操作前检查所有工具特别是使用木锤钣金锤大锤之前应检查锤柄是否牢固打大锤时严禁带手套并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物 3 电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内防止雨的侵袭使用剪板机床时应检查机件是否灵活可靠严禁用手摸刀片及压脚底面如两人配合下料时更要互相协调在取得一致的情况下才能按下开关 4 风管与法兰组合铆接或铆固加固框时配合人员要注意安全用衬垫钢铁可4磅手锤撑住防止铁屑飞入眼中 5 使用型材切割机时要先检查防护罩是否可靠锯片运转是否正常切割时型材要量准固定后再将锯片下压切割用力要均匀适度使用钻床钻孔时不准不带手套操作 6 风管搬运需根据管段的体积重量组织适当的劳动力加工现场条件允许也可以用平板车运输多人搬抬风管时用力要一致轻拿起轻放下堆放整齐 15 部件制作加工技术 1 部件的构造形式 风口外形为圆形矩形各条缝等几种本工程的风口联接机械手即三维移动手臂 支架架分为支架吊架托架及混合支架几种材料为钢质焊接或螺栓连接而成架是由横托吊杆立杆斜支撑组成的 2 常用阀门制作 阀门外框焊接可采用电焊或气焊方法并保证使其焊接弯形控制在最小限度 多叶调节阀的叶片应采用铆接或焊接组装后贴合严密间距均匀搭接一致 止回阀转轴必须灵活阀板关闭严密转动及轴套应采用不易锈蚀的材料制作 阀门组装应按照规定的程序进行阀门的制作应牢固调节和转动装置应准确灵活可靠并标明阀门的启闭方向 16 风管支吊托架制作 1 按照施工图纸中风管所处位置确定标高按照风管系统所在的空间及周围环境确定风管支吊托架的形式 2 风管支吊托架的制作应按照T607手册中的用料规格和作法制作 3 风管支架的悬臂吊架的托板宜采用角钢或槽钢制作斜撑的材料为角钢吊杆采用圆钢用扁铁制作抢箍 4 支吊托架在制作前首先要对型钢进行矫正 5 钢材切断和钻孔应采用机械加工并应除去存留的毛刺 6 吊杆圆钢应根据风管安装的较高及固定形式适当截取应使用机械套丝并不宜过长丝未端不应超出托板最低点若超出时应用钢锯切除 7 风管支吊托架制作完成应进行除锈刷一遍防锈漆分类保管 17 风管安装 1 安装形式 常见的安装形式有整体吊装分段安装和单节安装根据本工程施工现场的特点因该部分车间内施工空间比较大可以在地上分成多节 段 组装然后多节吊装 风管安装 3 由于风管系统安装难度较大一般定为先里后外先主管后支管先大后小系统安装最佳起点可由施工人员与班组共同确定有法兰连接的风管采用橡胶板或阻燃胶带均可风管吊架间隔不宜超过35m所有支托架位置应正确牢固可靠埋在墙内部分不可刷漆 已刷漆的应去除干净 吊杆不可吊在法兰上支吊架不得设在风口阀门及检查门处当风管较长时需要安装一排支架时可先把两面端的先安装好然后以两端的支架为基础用拉线的方法来找出中间支架的标高进行安装安装吊架时可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置单吊杆就在风管的中心线上双吊杆可以按风管中心线安装或按法兰螺栓的间距对称安装 风管吊装应分节安装或采用整体 或局部分段 吊装若分段安装则应根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接然后拉线找正最后固定如整体安装则根据具体情况在地面连成一定的长度 10-2m 十字交叉且逐步均匀地拧紧 连接好的风管可把两端的法兰作为基准点以每对法兰为测点拉线检查风管连接是否平直 水平风管的安装可利用吊装上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平安装就位后再用拉线水平尺及吊线的方法来检查风管是否横平竖直 垂直风管的安装可采用尽量连接成一长段再用滑轮麻绳吊装就位然后吊线检查对正各段法兰后逐根进行连接立管的安装一般待水平管找正后进行 可拆卸的接口不允许安装在楼 墙 板内安装后的水平风管的水平度允差不得大于2mmm总偏差不得大于20mm 为便于连接保温和刷漆可根据现场情况及高度分别休用梯子高凳或脚手架 等方式来安装施工照明一律采用36V安全低压行灯 18 风管风口安装的允许偏差和检验方法见下表 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 风管 水平度 每米 3 拉线液体连通器和尺量检查 总偏差 20 2 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 垂直度 3 风口 水平度 5 拉线液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 19 常见质量通病及其防治方法如下表 序 号 质量通病 防治方法 1 支吊架间距大漏刷油漆 执行规范应在三通转弯处及大间距增加吊支架制作吊杆时予先刷好油漆 2 螺栓漏穿不紧松动 增强责任心逐个坚固螺栓并用力均匀 3 垫料脱落 清理法兰表面保持清洁固定垫料时注意不要凸入风管内和凸出风管法兰处 4 防火阀离墙过近法兰在墙内 管道不要过长或过短应处理适当按图纸施工安装在离墙便于检修的位置 com气二氧化碳丙烯介质管道的安装方法 1管道安装工艺流程 2 管道组成件及管道支承件的选用与检验 1 管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量合格证明书其指标应符合国家现行标准 2 管子管道附件阀门应进行外观检查要求其表面无裂纹缩孔夹渣折皱重皮等缺陷接触气体的表面必须彻底去除毛刺焊瘤粘沙焊渣铁锈和其他污物保持内壁清洁管道的除锈应进行到出现本色为止 3 阀门应逐个进行壳体压力试验试验时采用气体进行阀门壳体试验压力为公称压力的15倍试验时间不少于5分钟壳体填充无渗漏为合格 4 安全阀在安装前应送到劳动部门指定的校验单位检查试验介质采用干燥空气或氮气 5 法兰法兰盖的密封面应平整光洁不得有毛刺或径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度 6 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象表面应无折损皱纹等缺陷而且应符合设计要求的压力等级金属垫片加工条件应符合设计要求表面无裂纹毛刺凹槽及划痕 7 本工程管道应尽可能采用压制弯头时应无裂纹褶皱分层等缺陷壁厚减薄率不超过10设计规定使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求弯头内壁焊缝应修磨光滑 8 变径管应尽可能采用压制件如无压制件可按图纸现场制作 9 三通应有尽有采用压制件如无压制件宜在工厂予制并加工且无锐边毛刺及焊瘤焊缝打磨平滑不宜在现场时临时制作和开孔焊接 3管道加工技术要求 1 管子切割公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切 割法切割管子切口表面平整不得有裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等予以清除切口平面倾斜偏差为管子直径的1但不得超过3mm 2 管子弯制后的质量应符合下列要求 a无裂纹分层过烧等缺陷 b壁厚减薄率高压管不超过10中低压管不超过15且不小于设计计算壁厚 c椭圆率高压管不得超过5中压管不超过8 d中低压管弯曲角度α的偏差?机械弯不得超?3mmm当直管长度大于3m时其总偏差最大不得超过?10mm 4 管道焊接工艺 1 一般要求 a管子管件的坡口形式尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量填充金属少便于操作及减少焊接变形等原则管子管件的坡口形式和尺寸当设计无规定时应按下表规定进行 序号 坡口名称 坡口型式 手工焊坡口尺寸mm 备注 1 ?型坡口 单面焊 δ ?15,2 ,2,3 c δ ?15,2 ,36,16 c 2 ?型坡口 δ ?3,9 ,9,26 α 70?? 5? 60?? 5? c 1?1 p 1?1 3 T型接头不开坡口 δ1?3,9 C 4 T型接头单边?型坡口 δ ?6,10 ,10,17 e 1?1 2 p 1?1 2 α 50??5? 5 管座坡口 α 100 b 70 c 2,3 R 5 α 50?,60? β 30?,35? 管径Φ?76 6 管座坡口 c 2,3 α 45?,60? b管子坡口加工应采用机械方法例如坡口机进行 c壁厚相同的管子管件组对其内壁应做到平齐内壁错边量不应超过壁厚的10且不大于1mm对坡口及内壁侧进行清理用手工或机械方法清除油漆锈毛刺等污物检查坡口质量坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷 d焊条焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干应在使用过程中保持干燥焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝应进行处理 e管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊的点焊长度一般为10,15mm高度为2,4mm但不应超过管壁厚的23点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷应及时处理管子管件组队点固焊应保持焊区域不受恶劣环境风雨雪的影响 f管道焊后必须对焊缝进行外观检查检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净焊缝表面质量标准见下面表格焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜角焊缝的焊角高度应符合设计规定其外形平面平缓过渡表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于05mm g同一焊缝允许返修次数碳速钢不超过三次 h 本工程的氧气空气丙烯二氧化碳等系统管道用氩弧焊打底焊手工电弧焊填焊盖面的焊接方法小于50mm以下的管子可全部用氩弧焊焊接 2 管道安装技术 a管道安装一般应具备下列条件 与管道有关的土建或结构工程经检查合格满足安装要求 与管道连接的设备找正合格并具备有关的技术证件 管子管件及阀口等已经检查合格并具备有关的技术证件 管子管件及阀口等已按设计要求核对无误内部已清理干净不存杂物 b管道的坡度坡向应符合设计要求法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检 修应不得紧贴墙壁楼板或管架上 c管道安装时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在法兰之间的放置垫片时应注意纺止垫片内缘伸入管内 d法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的151000且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜法兰连接应保持同轴其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致紧固螺栓应对称均匀松紧适度紧固后外露长度不大于2倍螺距螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有锲缝 e管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许偏差1mmm但全长允许偏差最大不超过10mm管道连接时不得强力对口加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷 f疏排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜不同介质压力的疏排水支管不应接入同一主管 g管道焊缝位置应符合下列要求 直管段两环缝间距不小于100mm焊缝弯管不包括压制或热推弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径环焊缝距支吊架净距不小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm在管道焊缝上不得开孔如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格 h管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行 i穿前墙及过楼板的管道一般应加套管但管道焊缝不得置于套管内穿墙套管长度不应小于墙后厚穿楼板套管应高出楼面或地面50mm管道与套管的间隙应以石棉或其他不燃采料填充 j管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口 k管道安装允许偏差值见下表 项目 允许偏差 坐标及标高 室内 架空 15 室外 架 空 10 水平管弯曲 Dg?100 11000 最大20 Dg,100 151000 立面垂直度 21000 最大15 成排管段 在同一平面上 5 间距 5 交叉 管外壁或保温层间距 10 l阀门安装前应检查填料其压盖螺须有足够的调节余量法兰或螺纹连接的阀门应在关闭壮态下安装安装筏门前应按设计核对型号并按介质流向确定其安装方向水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围安装安全阀时应检查其垂直度当发现倾斜是应予以校正 m管道强度试验和气密封性试验 3 强度试验 a强度试验所用的介质和试验压力规定实施 b在相同的管路中压力不同应分别进行试验试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离安全阀应拆卸 c试验过程中如遇泄漏不得带压修理缺陷消除后应重新试验强度试验时压力应逐级缓升首先升至试验的50进行检查如无泄漏及异常情况继续按试验压力的10逐级升压直至强度试验压力每一级稳压3分钟达到试验压力后稳压5分钟以无泄漏目测无变形等为合格 d系统试验合格后试验介质宜在室外合格地点排放并注意安全试验完毕后应及时排除所有临时盲板并填写《管道系统试验记录》 4 管道吹洗 a吹洗的顺序一般应按主管支管疏排管依次进行吹洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板喷咀滤网节流阀及止回阀等拆除 b管道吹洗有足够的流量吹扫压力不得超过设计压力流速不低于工作流速一般不小于20米秒 c吹洗时除有色金属管道外应用手锤不锈钢用木锤敲打管子对焊缝死角和管底等部位应重点敲打但不得损伤管子 d吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度必要时应予加固 e空气吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查如五分钟内检查及上无铁锈尘土水分其他赃物即为合格 f管道吹洗合格后应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查及工作外不得再进行影响管内清洁的其他工作 5 管道涂装 a涂料应有制造厂合格证书 b涂漆施工一般应在管道试压合格后进行管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆 c涂漆前应清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺油水等污物 d管道涂漆的种类层数颜色标记等应符号设计要求并参照涂料产品说明书进行施工一般防锈漆打底调和漆罩面 e涂漆施工宜在5-40?的环境温度下进行并应有防火防冻防雨措施 f现场涂料一般应任其自然干燥多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥不得进行下一道工序 g涂漆质量应符合下列要求漆膜俯着牢固无剥落皱纹气泡针孔等缺陷涂层完整无损坏无漏涂 com道安装 1氧气道安装要点 1氧气管道在安装前应对管材和管道附件进行质量检验一是检验管子和附件的材质规格及技术要求是否与设计要求是否与国家标准或部颁标准相符二是检验管材和附件的外形是否损伤加工组装质量是否满足生产需要 2管材及管件的脱脂处理 由于氧气的特性凡是用于输氧的管材管件等都必须彻底脱脂处理在脱脂工作前应对所有碳素钢管管件和阀门清扫除锈本工程氧气管道的脱脂可采取槽式 脱脂即在氧气管道制作焊接完毕然后进行脱脂处理脱脂好的管道要立即包扎好管口防止管口接触油污及灰尘杂物入内脱脂好的管子要及时安装对因故未及时安装的氧气管道如果内壁出现油污和锈蚀要重新进行脱脂处理 2氧气管道的敷设 1本工程氧气管道沿着厂房柱子敷设高度超过25米和别的气体管道供用一根支架 2车间内的管道应有不小于0002的排水坡度 3车间内氧气管道均可靠接地并在所有法兰盘处装设导电的跨接线 4管道安装或连接时不要强力对口以免产生应力而影响焊口质量管道的焊口处应设置便于检查的部位 5管材与附件在安装时要随时检查是否被油脂污染如发现有被油类污染现象应停止安装并查明原因进行脱脂后才可继续安装 3氧气管道的焊接 本工程的氧气管道材质为碳素钢管可采用氩电连焊即氩弧焊打底电焊填充 所有焊口都应作外观检查并抽查焊口的5进行无损探伤检查超声波或X射线不合格的焊口应铲除重焊并禁止断接或补焊 4氧气管道的试压与吹扫 1强度试验 强度试验的压力应为工作压力的125倍试验时先升至试验压力观察10min如压力不降再降至工作压力进行外观检查无破裂变形和渗漏为合格 2严密性试验 严密性试验所用的介质为无油空气或氮气试验压力等于工作压力试验时先升至规定压力然后在所有接口处涂肥皂水检查并观察24h如无缺陷且平均小时漏气率不超过1为合格 氧气管道经严密性试验后必须用不含油的空气或氮气吹扫吹扫的气流速度不得小于1520ms连续吹扫8小时所有管道都须吹到最后可在气流出口处放一张 白纸若在纸上没有发现脏物和水分痕迹即为合格在投入使用前以管道系统3倍体积的氧气进行吹刷氧气吹扫的排气管接至室外高空处排出口距地面至少25m并远离火源 4通风管道安装保证工期的措施41在保证工期方面必须做好以下几点 com提前备料一旦中标本工程立即着手采购施工用料及消耗材料保证开工前备齐各种材料 com提前准备好施工用机具器具 com选派有组织能力有工作经验的管理人员担任该项目经理副经理项目总工程师 com挑选精干的施工班组上场施工 42实施工程项目管理和项目经理负责制各段各区域的设备安装和管道安装实行定目标定时间定责任定要求定奖罚的五定措施强化项目经理负责制对未达到接点要求的施工班组及有关管理人员给予200-500之罚款处理并在限定时间内把工期抢上去 5通风管道施工的安全控制51安全管理体系 安全是生产之首建立以经理为首的安全委员会全面执行贯彻执行国家及企业有关法规法制及各项管理制度运用系统工程的原理和方法进行安全管理开展预防工作确保生产安全安全工作方针安全第一预防为主狠抓落实 52安全措施 com彻《施工\生产\安全技术操作规程》做好安全工作 com全监督检查各项制度由安全科定期组织检查该工程查隐患查事故苗头查规程执行情况并及时总结和组织监督整改 53健全安全技术底制度 com按单项工程在施工前由工长技术员进行安全技术交流 com班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施 com监督和巡视制度 com安全科派安全管理者长驻现场跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实 com项目部安全管理者及班安全协调和协助各班组做好安全工作指导进行防护和安全管理各项工作 com召开每周一次的安全分析总结全总结工作分析事故苗头和隐患交流经验 com安委会组织安全检查巡视检查安全工作的安全工作的安全工作的规范化制度化标准化 com要点 com设备安装对高空作业要搭设脚手架脚手架和跳板按常规进行搭设 com用工具材料等要妥善放置要采取措施防止高空坠落伤人 com机等设备的钢丝绳使用前应经安全管理者检查确认后方可使用起吊时要坚持十不吊坚持先试再正式起吊 com管时应统一口径统一行动并密切与吊车司机配合 com场有坑洞的部位一定要加临时盖板或防护拦防止跌落伤人 56配管作业安全措施 为了在本工程施工中确保安全无事故按期顺利完成施工任务现根据有关文件规定拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施 com加工程的各级组织领导职工必须进行有专职岗组织分工号分项目进行安全责任分工 com每项目开工前必须进行安全技术交底特别对于立体交叉作业域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查同时在作业前由专职安全员进行现场检查 com对于高空作业处配管应搭置临时人行走道及临时管道支架作业走道跳 板并行块数不得少于两块临时栏杆不得低于600mm com业用工具必须采取有效的防止坠落措施如系带强或装入工具包内 com业的电焊条头切割余料杂物等严禁自由下落必须用专用物盛好然后带到地面严禁高空抛物 com作必须有良好地照明 com具盘箱灯具必须有良好的接地及触电保护装置对各用电线电缆必须经常检查应无裸露部分 com电采用中性点接地的三相五线制低压电力系统照明采用36V电压配电箱必须实行一机一闸一保险开关必须设有漏电保护装置 com行合同中冶安消防保卫承包 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 严格遵守和以甲方对工地冶安保卫工作的指导检查监督和安排 com现场文明施工要堆放整齐通路畅通举止文明定期考核推行标准化作业共创文明工地把文明施工工作为考核工程质量和综合考评的一个指标 com当地政府或有关部门办理签证审批手续后应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业干净收场保障交通顺畅航运安全环保整洁 com安全技术规定 com中要逐项落实安全技术措施施工方案安全措施如有变化需经主任工程师批准报上级安全主管部门备查并重新组织交底 com要认真检查工具机具架子脚手板和作业环境及各种安全设施经确认无误后方可进行工作 com易爆区域动火必须按生产厂有关动火管理理制度办理手续后可动大作业 com的设备构件施工用料工程用料要堆放整齐稳妥防止倒塌伤人同时要控制堆放高度和距离 com的厂内规定的路线要求骑自行车上下班 6通风管道文明施工控制措施 61遵守公共的道德准则和文明条文现场不得随意大小便不得随意乱丢杂物和吐痰 62遵守施工现场的安全条例和工种的安全规则 63现场文明卫生环境保护应有专人定时检查落实项目组有关人员每月检查二次施工队有关人员应每周检查一次自应有记载并存档 64施工现场所用场地道路大临设施未经公司项目组有关人员审核并报批不得擅自实施 65施工现场的区域或层次文明卫生环境的管理确保现场场地平整道路畅通无积水无油污无垃圾无障现场的安全和文明施工 66需在现场临时堆放和组装的设备构件管道材料应一律按施工综合进度和有关要求有计划有条理地进场堆放和组装如中途有变动则按项目组的要求及时处理 67施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具空压机电焊机氧气瓶乙炔瓶电源盘电焊线氧气乙炔管和钢强夹具等应摆放规整并有防潮防雨防漏电和现场保养措施 68施工现场应养成每天下班前清理回收废料如电焊头破布及废弃材料的良好习惯对开箱拆除的设备箱填充和包装材料应做到随时拆卸随时收拢集中处理保证施工现场的施工文明 7工程质量保证措施 71工程质量保证措施 com想以质量管理为中心以《质量手册》指南以技术进步为先导强化施工技术管理合理组织施工抢进度攀高质力争工程质量指标达到新水平 com量措施 1认真贯彻宝冶《质量手册》建立健全各项质量制度 1坚持工序质量控制和为用户服务的思想坚持班组自检抓好专检精心组织联合检查加强施工过程工序质量控制和管理严格中间交接手续做到资料齐全数据准有考核 2加强材料设备质量的管理把好原材料成品半成品质量检验关要求做好材料检验有见证如合格证等设备质量检验有计划实施有记录现场质量总是及时检验及时处理 3坚持技术底制度单位工程交底做到及时深入有见证 4抓好《质量手册》的运行工作确保质量管理体系的正常运行 72强化质量管理基础工作 com教育作为一项战略任务本工程工期紧难度大要加强质量意识和质量管理工作要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管不断提高质量意识确保各项指标 com量信息管理及时掌握质量信息不断改进和提高质量各项质量资料要齐全要有签证要按贯标要求整理 com量器具的管理和现场测试计量器具的确认认真按计量网络进行质量控制和检测 com量管理点严格控制关键的质量环节质量控制点如下 1风机安装质量管理点 2风管制作安装质量管理点 com理点由专人负责管理和跟踪严格按标准控制质量发现总是及时采取措施确保质量 com量管理点的跟踪和管理的见证资料 com质量管理资料 根据《质量手册》要求写上的必须做到做到必须有见证的原则做好施工资料的收集整理工作必须记录和收集的资料如下 1分部工程分项工程项目划分表 2基础交接资料 3测量记录 4设备及材料出厂合格证 5座浆试块试验报告 6隐敝工程记录 5焊工考试合格证及操作证一览表 8安装自检及专检记录 7试压记录 10试运转记录 11工程质量事故处理记录 com质量材料管理措施及设备管理措施 com材料管理措施 1在施工现场附近设置临时仓库该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离减少搬运损耗 2各种材料应分开管理归类堆放如主材和辅材要分开有的材料应避免日晒雨淋管件阀门保温材料等类材料同时还要做好防盗工作 3材料入库要办理入库手续验收数量品种规格验收质量 4材料的领用要建立帐卡档案要按质按量齐备准时有计划发放确保施工需要 五电气施工方案 1工程概况 本车间电气工程主要包括车间变电所车间供配电线路及装置车间滑线车间照明及接地等 车间变电所部分共设63kV04kV变电所两个分别设置在H列和A列9-10线柱 间的钢平台上12变电所内各设1250kVA柜式变压器1台和低压柜1组9台以对车间各低压用电设备配电并通过其中的电容器柜进行集中的功率补偿此外在1变电所单独设置一组4台63kV环网开关柜对两个变电所的2台变压器供给63kV电源 车间用电设备主要是吊车电焊机照明及少量风机均为低压负荷供电线路主要采用封闭式母线和电缆照明线路采用塑料绝缘导线其主要敷设方式为桥架线槽钢管或阻燃型塑料管 吊车的滑线均为封闭式安全型滑触线 接地系统采用TN-C-S制 2工程特点 本车间的电气工程属于一般金属加工车间的变电和配电工程变电所容量小设备也是一般的常规设备配电线路亦只是低压的母线电缆和导线安装上没有特别的难度但车间的跨度较大用电设备散布车间各处且从地面到高空呈立体分布可谓点多线长面广工程量分散且大多是高空作业因此在合理安排以提高工效的同时如何做好安全措施做到安全施工无事故将是施工组织者面临的主要课题 3施工安排 1电气施工组织体制 总公司设立四三七厂工程项目部负责工程总承包的管理职能作为总公司下属的专业工程公司将在施工现场附近相应设立电气专业施工项目组指派具有项目经理资质并具有项目管理经验的人员任项目组长抽调具有中级以上技术职称并具有主任工程师职级的技术人员担任副组长兼项目技术负责人由公司施工技术质量安全物资供应等业务科室分别派出专业管理人员作为项目组成员实行工程项目负责制和项目经济核算制电气项目部在总公司四三七厂项目部的统一领导及指挥下对施工工程实行全面质量管理对各分部分项工程的质量进度安全文明施工等进行责任承包严格按照业主和设计部门的要求服从现场监理部门的督 导按照预先制作的施工方案和作业设计组织施工以保证高速优质完成本工程的施工任务 2施工总体部署 电气工程的施工部署的指导思想先配合后自主先设备后线路先地面后高空先动力后照明 计划分以下四个阶段实施 施工配合阶段 1 该阶段施工的主体是桩基地基和厂房结构安装等电气专业在这一阶段当好配角确保这些主体工程先行可为电气设备及线路工程的提前上场创造条件其间需要抓住适当间隙穿插配合施工的电气工程内容主要有 ? 接地体和车间接地网的连接工程 ?在桩基打下之后做好作为接地体主筋往地面的引线及二者之间的焊接工作 ?在桩基承台浇灌拆模之后回填土之前做好地面引线另一端与承台上接地用埋设钢板的焊接工作 ?在厂房钢柱安装完成之后进行上部和下部的接地连接工作 ? 配合土建的地坪浇灌工作穿插进行各处的地坪下暗配电线管的工作数量不大 2电气设备的安装阶段 要求条件两个变电所的钢结构小房安装完成上部主厂房屋面板安装及防水工程完成 工作内容 ? 两个变电所的电气设备安装调试 ? 车间内电焊机接电箱吊车电源开关柜补偿电容器柜等安装 3车间内供电线路安装阶段 要求条件全部厂房钢结构及屋面工程完成屋顶不漏水 工作内容 ? 桥架安装及配管 ? 4路供电主干线封闭式母线槽安装 ? 4趟不同高度?25m16m12m10m的车间滑触线安装 ?电缆敷设及接线 4车间照明安装阶段 要求条件主厂房钢结构屋面及围护工程完成高跨25m16m吊车及滑触线安装并完成试运转 工作内容 ? 主厂房照明工厂灯和投光灯及管线安装 ? 车间两侧辅助小房内荧光灯及零星灯具管线安装 4主要电气及防雷接地设施的安装方案 41概要 本车间的电气安装工程主要包括变电所和车间供电线路两部分两个变电所是电气设备集中的场所各有1台变压器柜4台补偿电容器柜和5台低压配电柜1变电所还单独配置了高压柜4台平台上下配置有槽形母线及电缆槽等车间的动力干线均由此而引出显示了此二变电所是整个车间电力供应的中心地位亦是本车间电气安装的重点部位车间供电线路的安装主要包括桥架槽形母线及电缆线路的安装 42变电所设备安装的基本程序 见附图1《四三七厂船体装焊车间12号变电所的安装流程图》 43盘柜设备的安装方案 1确定安装方式 变电所的盘柜连同车间内电焊接电箱补偿电容器箱等都是落地式落地式盘柜的安装通常有两种方式 A采用辅助底座安装即先在地坪埋件或钢制平台上安装底座通常用槽钢现场制作然后在底座上安装盘柜 B不带底座而是在埋设件或钢制平台上直接安装本方案推荐前一种安装方法 2盘柜设备的吊装就位方式 考虑到变电所的安装在先行车的安装和试车在后加上变电所的位置特殊在柱间平台上利用行车也不是很方便所以确定采用机动吊车汽车吊来吊装分别由12号变电所朝车间一侧的大门吊入室内的短距离运输则使用本公司专用于盘箱搬运的手动液压式低架小叉车来进行其具体方法为 将小叉车1台或2台相对视盘柜的尺寸和重量而定停放在变电所平台的大门处用汽车吊将盘柜从运输车上吊下开箱然后吊到小叉车上即可以人力拉至配电室内各指定位置既安全又平稳不会因震动而造成对柜内电气元件的损害 3盘柜的安装固定 按照电气装置施工及验收规范除高压配电柜操作台可采用焊接固定外其余各类盘箱都应采用螺丝固定为了贯彻在安装质量上的高标准严要求本方案规定本工程的所有盘柜无论高压或低压柜经过找平找正在水平度垂直度等各项精度指标达到国标规定之后其与底座间的连接固定一律采用螺丝固定 44变压器的安装 由于本车间变电所的变压器均为柜式变压器且容量不大不过是一个较大的电气盘柜故完全可以用上述盘柜吊装的方式进行就位和安装 45暗配电线管及管口的保护方案 本车间电气暗配管不多只有少量数根但考虑到这一工序的特点不可修复性即随着砼地坪的浇灌及养生配管中的一切差错都不再有返工和修复的机会因此必须予以充分重视 本工序的工艺纪律及实施要点 ? 凡暗配电线管一律采用厚壁电线管或水煤气管材质必须符合图纸和有关规范的要求出口必须带丝扣 ? 有关弯曲半径弯曲数量管路长度固定防腐及操作工艺必须满足国标GB5025896规定 加强对管子的保护裸露管口一律采用管帽和盲板保护 ? ? 埋在泥土中的管子一律采用管箍连接丝扣缠密封带防水连接处外部应补刷沥青漆以防锈 46明配电线管的安装方案及实施要点 明配电线管的安装方案见附图二 实施要点 ?有关弯曲半径弯曲数量管路长度固定防腐及操作工艺必须满足国标GB5025896规定 ? 明管在支架上的固定一律采用U型螺丝卡紧不准焊接支架本身的固定可采用焊接沿钢构件时或膨胀螺栓沿混凝土时 ? 除专用电气房变电所和离地面或走台高度在2m以上部位电线管不准断开连接一律需用带丝扣和管箍分歧处需加分线盒 ? 管路敷设前应先清理管口毛刺锈蚀完成防腐涂层管箍丝扣连接处应做接地跨接线管端应配齐护口零件 7封闭式母线槽安全型滑触线的安装 待产品定货后按照确定的型号规格及制造厂提供的安装技术资料及说明另行编制施工作业设计经设计监理等有关部门认可后实施 5电气调试的程序及方法 本工程的电气调试主要是指12号变电所的调试该项工作将严格按国标GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行 51变电所配电室设备调试的基本程序 见附图3《供配电系统调试流程图》 52变电所配电室调试的常规项目及基本方法 ? 变压器的调试 电桥测定绕组直流电阻和吸收比高压侧引入380V电源测定所有的分接头变比感应法判别变压器接线组别保护装置模拟动作检查2500V兆欧表测定高压侧绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比低压侧用1000V兆欧表测定绝缘电阻高压侧的工频耐压试验额定电压下五次冲击合闸试验受电后测定变压器空载电流输出电压及相位测定 ? 高压开关的调试 2500V兆欧表测定绝缘拉杆的绝缘电阻用高压开关特性测试仪测定各相导电回路的直流电阻断路器平均合闸速度固有分合闸时间和三相主触头分合闸的同时性低压兆欧表测定分合闸绕组的绝缘电阻电桥测定分合闸绕组的直流电阻外加试验电源代替正式操作电源确认电压在规定范围内变动时分合闸动作的可靠性断路器合闸下的工频耐压试验 ? 高压电缆的测试 2500V兆欧表测定电缆芯线对地绝缘电阻屏蔽层对地绝缘电阻临时取下屏蔽层的接地线直流耐压试验及泄漏电流测定通电前用校线器确认芯线相序标注是否正确通电后通过电压互感器确认相序是否一致并应与电网和设备上的标注的相序相符合 ? 互感器的试验 测量各绕组间和对外壳的绝缘电阻全绝缘互感器一次绕组对外壳〔地〕的工频耐压试验电桥测量电压互感器一次绕组的直流电阻感应法检测互感器绕组极性和三相互感器的接线组别一次绕组施加380V电压测定电压互感器的变比一次绕组流过50Hz试验电流测定电流互感器变比 ? 电容器的测试 用1000V摇表测量电容器两极间的绝缘电阻相互比较应无大的差别测量电容器的电容值与铭牌额定值比较差值应不超过额定值的?10进行引出线对外壳的耐压试验进行耐压后的电容值测量与耐压前比较差值应不大于12在额定电压下进行冲击合闸试验3次确认每次合闸时熔断器不得烧断电容器组的各相电流差值不超过5 ? 接地装置的测试 用接地电阻测试仪测定接地干线的对地电阻最终应满足设计规定的1Ω ? 继电保护装置的测试及系统的模拟试验 用保护继电器测试仪检查测试保护继电器动作特性整定值及刻度的准确性在被保护的母线上施加试验电流模拟故障情况确认电流互感器-电流型保护继电器-开关合闸动作及报警信号的正确性在被保护母线上施加380V电压确认电压互感器二次输出电压后断开电压互感器输出端配线在配线端施加相应的试验电压不超过120V确认电压型保护继电器的动作低压系统的电压保护则在电压引出点上直接施加相应的试验电压予以确认 53有触点操作控制回路的检查和试验 所有安装配线必须用校线器按电气原理图一一确认连接无误压接和螺栓连接符合要求在主回路可靠断电主动力源可靠切断情况下进行控制回路的动作程序试验确认显示报警装置动作的正确性 54低压送电试验 在电源引入端上施加低电压AC380V三相对变配电系统各级母线馈出端电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测以确认主回路及电压互感器接线无短路断路现象相序关系正确各开关断路器接触状况良好 55等电位联结导通性试验 根据国标97SD567的规定进行 测试用电源424V的直流或交流电源应保持测试电流不小于02A 测试项目测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道金属房柱等金属体远端间的电阻以判断等电位联结的有效性 6质量保证措施 本公司坚持推行全面质量管理达十余年近年又按照国际通行的质量管理及质量保证标准ISO9002质量标准建立健全了本公司质量保证体系本公司是经是经中国建筑协会质量认证中心正式认证GBT 19002的合格单位本项目一旦中标我们将严格按标准制定本工程的项目质量计划按质量体系文件规定通过对19个要素进行控制予以实施并定期组织该项目的质量审核以使质保体系处于正常而有效的运转状态最终达到保证质量的目的此外按照招标书要求另制定以下质量保证措施 1开展经常性的质量教育活动做到质量工作常常讲结合工程实际讲要使全体施工人员了解本工程不是一般的工业建设项目而是一个装焊军品船舶的重要工厂工程质量的好坏不仅仅是建筑物本身的问题而且直接影响到国防军事用产品的顺利生产让全体施工人员树立质量第一万无一失的思想意识并贯彻整个工程始终 2确定明确的质量目标确保工程质量等级优良电气工程决不拖主体工程质量的后腿 3认真落实质量责任制项目经理亲自抓质量健全质量机构配合充分的人力物力从管理层到作业层做到层层质量责任明确各级质量工作环环相扣各部门各层次都以自己的工作质量来保证整个工程试题的质量 4加强技术管理做好图纸的自审和会审工作对分包工程要以总包身份做好相应的组织工作凡图纸不清或无图纸而急需施工的部位必须经有关部门予以明确后留下必要的书面资料方可施工 5认真做好施工准备单位工程要在开工前编制施工方案重要的分项工程要编制作业设计按质量体系文件的规定经有关技术负责人审批并经层层交底一直 落实到作业班组以确保施工方案作业设计和各项技术文件的贯彻执行 6密切与业主监理人员和设计院的关系施工中虚心听从他们的指导尊重他们的意见主动加强与他们的联系加强质量信息往来与反馈必要时会同质检站和业主监理人员一同进行质量检查和抽查 7严格执行合同文件规定的标准及技术文件无规定的按国标或国家行业标准强调按图施工的原则严格依据设计图纸 组织施工未经设计人员正式同意施工中不准任意修改或降低原图的各种规定和要求 8严格工艺程序按科学合理的施工程序组织施工建筑条件未成熟不得抢装设备沿电缆敷设路径的所有桥架保护管等未全部完成不得敷设电缆盘箱内电缆未全部到位或基本到位不得配线 9严格工艺纪律杜绝野蛮作业 1不符合图纸和规范要求的材料不安装 ?作业前必先核对所装设备材料的型号规格和质量合格证 2不符合工艺要求的工具方法不采用 ?配管和桥架等安装时禁止采用火电焊代替切割机和钢锯切割下料 ?电缆敷设时禁止倒盘作业即电缆盘不转动状态下从盘上松下电缆 ?配线时禁止采用与导线规格不相符的压线钳压接端子 3非专业工种的人员不干专业人员的活 4没有操作证的人不从事有操作证的作业 10严格执行《计量法》加强计量器具的管理和检定施工现场的工艺检测和工程质量检测工作要严格按计量法规和公司计量管理办法进行凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用 11开展群众性的QC活动针对施工中的质量关键部位或薄弱环节认真选好课题积极开展QC活动确保关键部位的工程质量提高整体工程的质量水平 12加强工程原材料及未成品的质量管理按照质量体系有关程序文件的规定 严格落实工程材料包括甲供材料加工制品及半成品的检验制度没有合格证的工程设备材料及半成品不准进入现场组织做好工程设备材料及半成品的现场搬运及保管工作制定并落实相应的保护措施以避免可能造成的损坏 13加强施工过程的质量管理对关键部位和特殊过程严格按程序文件的规定进行控制严格执行重点工序间的检查和交接制度上道工序不合格下道工序不准施工 14坚决贯彻预防为主强化监督的方针严格执行三检制在班组开展质量自检的同时强化施工过程中的质量专检制度充分发挥质量专检员的监督职能及时发现质量问题和隐患及时处理把质量事故消灭在萌芽状态力争避免质量事故的发生保证不发生重大质量事故 15重视隐蔽工程的检查及签证工作凡规定由甲方代表监理在现场会同检查签证的隐蔽项目一律及时通知未经监理认可不得自行隐蔽 16加强施工过程中的成品保护 1后道工序作业时要注意对前面工序成果的保护 2电气作业时要注意对兄弟专业单位作业成果的保护 3设备安装过程中要注意对设备的保护不碰撞不污染不擦伤涂层设备安装以后要组织对设备的维护派人值班避免零件丢失定期清扫防止受潮要力争把最新最亮最洁净和最完整的设备交到业主手上 及时做好各单位工程分部分项工程的安装记录调试记录质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作确保数据的真实性可靠性并与工程的实体同步保证交工资料的齐全与完整为业主的使用和维修提供可靠依据 实行质量奖惩落实质量否决权和质量奖惩制度坚持奖优罚劣把合同规定的质量奖罚条件广为宣传分解落实到基层使把创优工程和各级人员的物质利益挂钩激励调动全体施工人员创优质工程夺取鲁班奖的积极性 7安全保证措施 为确保本工程建安工程的顺利进行和施工安全针对本工程工期紧立体交叉高空作业多环境较复杂等具体情况特制定以下安全技术措施本措施重点包括施工现场临时用电管理高空作业防护大型设备及盘箱吊装进场照明及电气设备调整试运行等几个方面 71施工现场临时用电的安全管理措施 本工程现场临时用电采用中性点直接接地的380220V三相五线制的低压电力系统 临时用电的安装拆除维修必须由电工严格按技术操作规程完成 施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护 所有配电箱内布线整齐实行一机一闸一保险制严禁一闸多机开关箱须装设漏电保护器 各级配电装置的容量应与负载相匹配其结构形式盘面布置和系统接线要规范化 现场施工临时用电的电源线应架空敷设并且远离附近热力管道电缆接头应牢固可靠并做好绝缘包扎 现场施工临时照明宜采用高光效长寿命的照明光源地下电缆隧道应保证足够的照明光度照明设专用回路并设漏电保护 72 高空作业防护措施 高处作业必须挂安全带拉安全网 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品 临边洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施 攀登作业的用具结构构造上必须牢固可靠使用梯子作业时梯脚底部应坚实不得垫高使用上端应有固定措施立梯工作角度以75??5?度为宜 悬空作业应有牢固的立足处并视具体情况配置防护栏网栏杆或其他安全设 施 悬空作业所有的索具脚手板吊篮吊笼等设备均需经过技术鉴定后方可使用使用吊篮作业时应加两道保险绳 各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外不符合时应设置安全防护层脚手架拆除时下方不得有人 73大型设备如变压器及盘箱吊装就位的安全措施 大型设备及盘箱吊装作业必须编制施工方案及专项安全技术措施 作业前严格做好施工准备工作包括场地平通人员组织吊车及其他相应运输工具的检查等 吊装作业要设现场施工负责人起重指挥人监护人员以及划分设置现场警戒区域 严格执行十不吊作业规程 配电盘柜等稳装作业时应预防重心偏移相应采取防倾倒措施 利用机械牵引拖运变压器等设备时牵引着力点应在设备重心偏下牵引索与地面夹角不得超过15度 配电盘柜箱等利用滚杠人工运送就位时操作人员动作应统一指挥协调行走中不得用手扶摸滚杠利用液压小车运送设备应保持设备重心稳定 74 调整试车的安全措施 严格做好试车前的准备工作包括设置试车区域清理障碍物检查电气介质机械各种保护装置保持通讯联络系统畅通编制试车安全措施方案做好安全技术交底 运行中应注意各电气设备电流电压转速温度声音和能源介质是否正常 起动后要准备好随时紧急停车 试车中如发生事故和突然停车应查找原因并处理后报告指挥人同意才能启 动 停车后必须将控制开关回零并断开电源开关 所有电气试车人员必须听从指挥人员的开停车命令不允许任意开停车 联动试车时电气人员听从机械方的指挥 试车过程中所有试车人员必须集中精力坚守岗位监测运行情况不许闲谈或做与试车无关的事情 8电气工程文明施工措施 81为建立一个文明的标准化工地我们准备采取以下几条措施 1 主管挂帅推行现代管理方法科学组织施工做好施工现场的文明施工管理工作 2 系统把关各管理业务科室对现场的管理进行分口负责及时组织检查发现问题及时整改 3 普遍检查对现场管理的检查内容按达标要求逐项检查并填写检查报告评定现场管理先进单位 4 建章建制建立施工现场管理规章制度和实施方法按法办事 5 责任到人管理责任不但明确到部门而且各部门要明确到人 6 落实整改对各种问题一旦发现必须采取整改措施避免再度发生无论涉及到哪级一级哪个部门决不姑息迁就必须整改落实 7 严明奖罚对成绩突出者按奖惩办法以奖励对没有达标者按规定级济予必要的处罚 82具体采取以下做法 1必须严格按施工程序施工方案施工综合进度组织施工严格遵守执行一钢有关文明标准化施工的有关规定 2保持施工道路畅通施工场地整洁 3在各电气室内施工时应保证环境卫生每天下班后应将室内打扫干净 4施工完成做到三清即材料器具清工程场地清工程资料清 5项目部要做好文明施工管理及文明施工检查记录及整改的落实 6大临现场布置要严格按照上级管理部门批准的方案执行并做好管理工作 7对地下开挖等工程严格按规章审批制度执行并落实查清地下情况严禁野蛮作业 8及时清场转移施工结束后项目组及时组织清场将临时设施拆除剩余物资及时返回恢复临时占用的场地不留后患 六给排水施工方案 1工程概述 本工程为437装焊车间的给排水工程施工给排水工程包括给水系统雨排水系统和消防系统及屋顶虹吸排水系统室内给水管和排水管均采用塑料管消防管采用镀锌钢管 2施工顺序 室内给排水工程施工总体分三个阶段配和土建预埋孔洞阶段管道单独施工阶段管道试压灌水及设备等安装阶段管道安装施工顺序为放线?支架?管道安装? 管道试压试验?系统清洗排水管道安装工序为先安装排出管再安装立管最后安装各水平支管及附件室外排水管道安装顺序沟槽开挖?管道安装及检查井施工?管道试压及排水管道闭水试验?沟槽回填 3室内给排水管道安装 31配合土建施工阶段 本工程中管道穿越楼地面及墙壁因此必须配合土建在土建施工时预留孔洞并预埋套管以便土建施工后管道安装时穿管之用预留孔洞必须保证给水管管顶上部净空不小于100mm排水管管顶上部净空不小于150mm各种管道孔位必须根据设计要求进行放线定位凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔安装套管时必须认真作好定位并做垂线并按上部预留的高度做好固定管道甩头标高及坐标必 须按设计的位置确定且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化情况随时进行调整 32管道安装 1所有管道应尽量贴墙粱柱安装考虑美观实用并为建筑装修提供条件 2管子及管件安装前应进行检查看有无变形及损伤管子与管件配合松紧是否合适 3粘接剂必须选择在生产使用期内的产品必须远离水源及热源放置在温度不低于0?的阴凉干燥处 4立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定立管通过楼板时应加套管高出地面20mm楼板内不应设置立管的接口立管底部和连接三个或三个以上配水点的横管始端应设可拆卸的管件 5排水管安装时应保证排水最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离不得小于750mm 6排水立管应用管卡定位固定管卡间距不超过3m承插管均应在接口下设管卡 7立管的管口分别按位置尺寸接至所需要的高度在未安装器具前要将各甩头管口或排出口堵好防止污物进入管内堵塞管道 8排水立管在垂直方向必须拐弯时应采用两个45?弯头连接立管底部应设支撑固定措施 9排水管上要设置伸缩节伸缩节之间最大间距不超过4m横支管离立管距离超过2M时应设伸缩节但伸缩节之间的最大间距不超过4m伸缩节承口应逆水流方向 10排出管安装之前应先根据施工图要求确定好管道的安装位置放线挖土将所需管材和管件抬放到挖好的管沟内按位置埋放好找好标高和坡高稳固找正再进行接口并注意留出管口供试水检查而后再接往器具 11硬聚氯乙烯UPVC管安装 硬聚氯乙烯UPVC管安装顺序为锯管及坡口?清洁粘合面?涂刷粘接剂?承插接口的连接?养护 施工时选用细齿锯条锯管然后用棉纱破布将承口内侧和插口外侧擦试干净再用漆刷先涂承口再涂插口将涂好粘接剂的管端和管件承口对正迅速插入再用木榔头敲一敲使管子全部插入随手抹去多余粘接剂并静停2,3分钟粘接剂干固即可 12镀锌钢管安装 螺纹应端正清楚完整光滑不得有毛刺乱丝断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10 螺纹连接时在管端螺纹外面敷上填料用手拧2,3扣再用管子钳一次装紧不得倒回装紧后应留用螺尾管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉填料不得挤入管腔以免阻塞管路 螺纹连接时紧固螺栓时要十字交叉对称进行不可一次将螺栓拧