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【毕业设计】塑料旋钮(白色)注射模具设计.doc

【毕业设计】塑料旋钮(白色)注射模具设计

田永远
2017-11-10 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《【毕业设计】塑料旋钮(白色)注射模具设计doc》,可适用于综合领域

【毕业设计】塑料旋钮(白色)注射模具设计学号:塑料旋钮(白色)注塑模具设计TheinjectionmolddesignofPlasticknob(white)学院机电工程学院专业材料成型及控制工程班级材控学生指导教师(职称)副教授完成时间年月日至年月日广东石油化工学院本科毕业设计(论文)诚信承诺保证书本人郑重承诺:《塑料旋钮,白色,注塑模具设计》毕业设计,论文,的内容真实、可靠~是本人在陶筱梅指导教师的指导下~独立进行研究所完成。毕业设计,论文,中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等~均已明确注明出处~如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况~本人愿承担全部责任。学生签名:年月日毕业设计任务书院(系):机电工程学院专业材料成型及控制工程班级:材控学生:陈伟涛学号:一、毕业论文课题塑料旋钮(白色)注射模具设计二、毕业论文工作自年月日起至年月日止三、毕业论文进行地点广东石油化工学院官渡校区主楼西四、毕业设计(论文)的内容、已知条件:塑料旋钮(白色)实物()材料:ABS要求外表光滑无瑕疵建议用潜伏式浇口()生产批量:大批量、设计要求:()按要求写出开题报告()结合设计课题到工厂进行毕业实习()收集国内外有关情报资料查阅有关文献资料篇以上并写出,字的文献综述()检索与阅读与设计题目相关的外文资料并书面翻译汉字(附外文原文及出处)的外文资料。()在分析、计算、选择和设计的基础上编写出不少于万字的设计计算说明书(含文献综述))绘制塑料旋钮产品D和D图(()设计出塑料旋钮注塑模的装配图和主要的零件图()用ProE进行分模并进行开模动作模拟仿真()绘制工程图折合A号幅面的图纸不少于张()准备和参加毕业答辩。、工作进度:()查阅设计资料、写出开题报告(周)()结合设计课题进行毕业实习(调研)并写出,字的文献综述(周)()外文翻译(周)()绘制塑料旋钮产品D、D图和模具方案设计(周)()草图设计(周)()工作图设计(含装配图和零件图)(周)()模具分模及开模动作仿真(周)()整理设计计算说明书(周)()修改设计(周)()准备和参加毕业答辩(周)。、主要参考资料:上海模具技术协会著塑料技术标准大全,M,杭州:浙江科学技术出版社王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册,M,北京:机械工业出版社党根茂主编模具设计与制造,M,西安:西安电子科技大学出版社陈万林等主编实用塑料注射模具设计与制造,M,北京:机械工业出版社,贾润礼等主编实用注塑模设计手册,M,北京:中国轻工业出版社(德)E林纳主编注射成型模具设计例,M,北京:轻工业出版社塑料制品与模具设计,M,北京:中国轻工业出版社徐佩弦编著年詹友刚编著ProENGINEER中文野火版基础教程,M,北京:清华大学出版社曹岩主编ProENGINEERwildfire产品设计实例精解,M,北京:机械工业出版社佟河亭主编ProENGINEERwildfire中文版习题精解,M,北京:人民邮电出版社张祥杰ProENGINEERwildfire模具设计,M,北京:中国铁道出版社黄晓燕模具CADCAM实用教程ProENGINEER软件,M,北京:清华大学出版社年二代龙震工作室主编ProMOLDESIGNWildfire模具设计北京:电子工业出版社何满才主编模具设计ProENGINEERWildfire中文版实例详解北京:人民邮电出版社关兴举主编ProENGINEER塑料模具设计北京:人民邮电出版社余强主编ProE模具设计基础教程,北京:清华大学出版社林清安主编(ProENGINEERWildfire模具设计(北京:电子工业出版社(周峻辰主编ProENGINEER中文野火版塑料模具设计专家实例精讲,M,北京:中国青年出版社P孙中柏主编Mastercam模具设计与加工范例,M,北京:清华大学出版社洪慎章主编注塑加工速查手册北京:机械加工出版社杨占尧注射模具典型结构图例北京:化学工业出版社叶久新王群塑料成型及模具设计北京:机械工业出版社(重印)黄镇昌互换性与测量技术广州:华南理工大学出版社(重印)汪万清主编机械加工工艺基础重庆:重庆大学出版社李云程主编模具制造工艺学北京:机械加工出版社孔德音主编模具制造学北京:机械加工出版社刘继林主编机械加工工艺基础长沙:湖南科学技术出版社指导教师接受论文任务开始执行日期年月日学生签名摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一而注塑模具是其中发展较快的种类因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计产品名称风扇按钮选材料为聚氯乙烯因为产品的需求我们选择采用一模四腔的排列方式根据模具结构我们应用推杆推出工件方法。通过本设计可以对注塑模具有一个初步的认识注意到设计中的某些细节问题了解模具结构及工作原理通过对CAD的学习可以建立较简单零件的零件库从而有效的提高工作效率。关键词:侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractTheplasticsindustryistheworld'sfastestgrowingindustriesontheonecategory,whiletheinjectionmoldisoneofthetypesofrapiddevelopment,therefore,researchontheunderstandingofplasticinjectionmoldingproductionprocessandimproveproductqualityisverysignificantThenameoftheskeletondesignproducts,choosematerialsforthePP,becausethedemandfortheproduct,wechooseatwocavitymoldarrangement,accordingtomoldstructure,weappliedthelateraltypePullingMechanismdesignandthedesignofthelifterbodyThroughthisdesign,injectionmoldcanhaveapreliminaryunderstandingofthedesignofsomeofthedetailsofthenoteissue,tounderstandthestructureandworkingprincipleofmoldbylearningCAD,partscancreatesimplepartslibrary,soastoeffectivelyincreaseefficiencyKeywords:lateraltypecorepullingmechanismlifterbodies目录绪论第章塑件的工艺分析塑件的材料工艺分析第章拟定模具结构形式分型面的确定确定型腔数目和排列方式第章浇注系统的设计主流道设计分流道设计主流道剪切速率的校核浇口的设计第章成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件钢材选用动模的大小主要成型零件的工作尺寸的计算侧抽芯结构的设计斜导柱的典型机构尺寸抽拔力抽芯距的计算斜导柱所受弯曲力的计算斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算滑块的设计模架的确定第章推出机构的设计推出机构设计应遵循以下原则脱模力推杆的结构的设计推杆的安装推出形式的确定第章注塑机的校核最大注塑量的校核注塑压力的校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应模具闭合高度校合开模行程的校合第章导向机构和调温系统的设计导向机构的设计导向总体设计导柱设计导套设计调温系统的设计设计原则尺寸大小布置总结致谢参考文献附件一英文文献翻译绪论绪论模具工业是制造业中的一项基础产业是技术成果转化的基础同时本身又是高新技术产业的重要领域所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”同时也是“整个工业发展的秘密”是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元远远超过日本机床总产值亿日元。如今世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中冲压模具约占塑料模具约占压铸模具约占其它各类模具约占。改革开放以来我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来我国模具工业每年都以,的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度将技术进步作为企业发展的重要动力。此外许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计我国现有模具生产厂近万家从业人员约万人“九五”期间的年增长率为年总产值为亿元占世界总量的。但从总体上看自产自用占主导地位商品化模具仅为左右国内模具生产仍供不应求特别是精密、大型、复杂、长寿命模具仍主要依赖进口。目前就整个模具市场来看进口模具约占市场总量的左右其中中高档模具进口比例达以上。因此近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上并取得了可喜的成绩模具进口逐渐下降模具技术和水平也有长足的进步。近年来模具行业结构调整和体制改革步伐加快主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快其能力提高显著“三资”及私营企业发展迅速尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快等等。从地区分布来说以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致特别是对大批量生产的机电产品更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值,,,。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品万吨其中,以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台。到年在建筑与建材行业方面塑料门窗的普及率为,塑料管的普及率将达到O,这些都会大大增加对塑料模具的需求量随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致特别是对大批量生产的机电产品更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值,,,。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品万吨其中,以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台。到年在建筑与建材行业方面塑料门窗的普及率为,塑料管的普及率将达到O,这些都会大大增加对塑料模具的需求量。注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本以及提高注塑生产效率的模具模具制造商们不断使用新材料和新技术而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。因而玩具四驱车底座成型技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口带动和促进相关塑件产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新将会产生显著的经济价值。第章塑件的工艺分析第章塑件的工艺分析塑件的材料图塑料旋钮如图为塑料旋钮材料选用ABS。表为ABS的性能与用途。广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计表ABS的性能与用途塑料品种性能特点成型特点模具设计的注意事项使用温度主要用途机器盖、罩、仪表壳、手电钻壳、风扇叶机械强度较浇注系统选择进料口轮收音苯乙烯好有一定位置形式推出力成型性能很机、电话和丁二烯的耐磨性。过大或机械加工时塑好成型前原<电视机等丙烯晴但耐热性较件表面成白色痕迹料要干燥。壳体部分:(ABS)差吸水性脱模斜度易取以电器零件、较大。上。汽车零件、机械及常规武器的零部件苯乙烯丁二烯丙烯晴(ABS)塑料注射成型的工艺参数注射机类型:螺杆式,~rmin螺杆转速:喷嘴形式:直通式~喷嘴温度:~机筒前段温度:~机筒中段温度:~机筒后段温度:~模具温度:~注射压力:MPa~保压压力:MPa~s注射时间:~s保压时间:~s冷却时间:~s成型周期:第章塑件的工艺分析工艺分析()制品采用ABS材料收缩率为~()该塑件尺寸较小塑件的尺寸精度无特殊要求所有尺寸均为自由尺寸可采用级公差为降低成本采用一模四腔并不对制品进行后续加工()制品表面光洁度有特殊要求为提高成型效率采用潜伏式浇口()为了方便加工、热处理和降低成本型腔与型芯采用拼合结构。()模具设计时要浇注系统选择进料口位置形式推出力过大或机械加工时塑:件表面成白色痕迹脱模斜度易取以上。()塑件制品设计圆角能使其成型时的流动性能好成型顺利进行。因为当制品带有尖角时往往会在尖角处产生应力集中在受力或受冲击振动时发生破裂。本设计的制品均采用圆角半径为广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计第章拟定模具结构形式分型面的确定在塑件设计阶段应考虑成型时分型面的形状和位置然后在选择模具的结构分型面的选择应根据以下原则:()有利于保证塑件的外观量。()分型面选择在塑件的最大截面处。()尽可能使塑件留在动模一侧。()尽可能满足塑件的使用要求。()有利于型腔内的气体的排出。()有利简化模具的结构。根据以上原则分型面的位置确定在塑件底面的最大截面处。图分型面的位置确定型腔数目和排列方式()该塑件对外观要求不高尺寸精度一般且为中批量生产可采用一模多腔考虑制品的尺寸较小模具的制造费用高等初定为一模两腔。()型腔排列形式的确定该塑件为方形件型腔排列采用如下方式第章拟定模具结构形式图型腔的排列及流道布局单个塑件体积V,cm塑件总体积Vcm查表得塑件的密度为gcm单件塑料件重量m=Vg()塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算a、塑件在分型面上的投影面积:Ammb、锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积:因为是一般塑件所以平均压力q==MPaF=Aq,KN浇注系统的凝料体积可以根据经验按照塑件体积的,倍来估算。同时考虑到模具是一模两腔其流道会比较简单浇注系统中的凝料是较多的现采用按塑件体积的倍来进行浇注系统凝料体积的估算所以对于确定的一模四腔注塑机一次注入模具型腔的注射量为:V,V(),cm总根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积再按照注射机的每次注射量应小于或等于其公称注射量的的要求于是有:V,V,cm,cm。公总()初选注射机根据上述分析、计算查表初选注射机型号为SZ卧式注射机的有关参数如下:cm理论注射容积注射压力MPa广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计模具最大行程mm模具最大厚度:mm模具最小厚度:mm喷嘴球半径:mmmm喷嘴孔直径:定位圈直径:mm第章浇注系统的设计第章浇注系统的设计主流道设计()主流道尺寸根据所选注射机则主流道小端的尺寸为图主流道尺寸D=注射机喷嘴尺寸(,),,,mm主流道球面半径SR=喷嘴球面半径(,)=mm()主流道衬套形式为了便于加工所以将衬套和定位圈分开设计衬套如图所示材料采用TA热处理淬火后表面硬度为,HRC。分流道设计()、分流道布置形式塑件的体积比较小形状比较简单壁厚均匀且塑料流动性好可以采用单点进料的方式。()、分流道形状、截面尺寸:a、形状及截面尺寸为了便于加工及凝料的脱模采用加工工艺性较好的U形截面。b、直径一般为~,取直径为φmm。c、U形截面高度H=R=mm。广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计主流道剪切速率的校核()主流道凝料的体积,qdL,n,q,()=mm=cm()主流道剪切速率的校核qv由经验公式,,R,nqqqq,式中v分主塑件=cm=q,LA其中分=,mm=cm=()R,n=cm,,,s=,,=ss,因此主流道剪切速率偏小主要是注射量小、喷嘴尺寸偏大使主流道尺寸偏大所致。浇口的设计浇口亦称进料口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道(除了直接浇口外)它是浇注系统的关键部分。浇口的主要作用:()型腔充满后熔体在浇口处首先凝结防止其倒流()易于切除浇口尾料()对于多型腔模具用以控制熔接痕的位置。第章浇注系统的设计当塑料熔体通过浇口时剪切速率增高同时熔体的内摩擦加剧使料流的温度升高黏度降低提高流动性能有利于充型但是浇口尺寸过小会使压力增大凝料加快补缩困难甚至形成喷射现象影响塑件质量。浇口的形式有很多根据本塑件的要求本设计采用潜伏式浇口的结构形式。广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计第章成型零件的设计成型零件的结构设计()凹模的设计要求:整体式型腔是直接加工在型腔板上的因为这样有较高的强度和刚度在使用过程中不易发生变形且该塑件尺寸较小形状简单型腔加工容易实现故采用整体式结构。()型芯形状简单为减低成本故也做成整体式结构式型芯。成型零件钢材选用塑料为批量生产成型零件选用钢材要具有较好的耐磨性和抗疲劳能力。机械加工性能和抛光性能要好因此嵌入式凸凹模均选用TA。淬火HRCHRC。后表面硬度为动模的大小由于计算壁厚比较麻烦所以采用查经验表的方式确定壁厚从而确定动模大小。查表得:型腔壁厚S为mm本设计采用两板模。所以综合考虑动模大小确定为xx主要成型零件的工作尺寸的计算()动模型芯的工作尺寸的计算塑件内的型腔尺寸公差为正值“,”制造公差为负值“”。根据推导:,,Z型芯的径向尺寸计算公式如下:lSl,,,MS,,Zmm式中:型芯的径向尺寸lMS塑件的平均收缩率S,,mml塑件的外径尺寸S,修正系数()取~第章成型零件的设计塑件的公差值因尺寸的大小而变。,制造公差取。,,Z,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,,,d,(),mm,,型芯的高度尺寸计算公式如下hSh,,,MS,,Zmm型芯的高度尺寸式中:hMS塑件的平均收缩率S,,mm塑件的外径尺寸hS修正系数()同样取,~塑件的公差值因尺寸的大小而变。,制造公差取。,,Z,,h,(),mm,,,,h,(),mm,,,,h,(),mm,,,,h,(),mm,,,,h,(),mm,,()型腔的工作尺寸的计算凹模是成型塑件外形的模具零件其工作尺寸属包容尺寸在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐增大。所以为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要在设计模具时包容尺寸尽量取下限尺寸尺寸公差取下偏差。凹模的径向尺寸计算公式如下:广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计,ZLSL,,,,MS式中:型腔的径向尺寸mmLM塑件的平均收缩率SS,,塑件的外径尺寸mmLS修正系数()取,~塑件的公差值因尺寸的大小而变。,制造公差取。,,Z,,L,(),,mm,,L,(),,mm,,D,(),,mm,,D,(),,mm凹模的高度尺寸计算公式如下,ZH,,,(S)H,,,MSmm式中:型芯的高度尺寸HMS塑件的平均收缩率S,,mmH塑件的外径尺寸S修正系数()同样取,~塑件的公差值因尺寸的大小而变。,制造公差取。,,Z,,H,(),,mm,,H,(),,mm侧抽芯结构的设计该塑件有一个宽mm深mm的环形槽需要侧向抽芯机构来完成。侧向分型与抽芯机构根据动力来源的不同有机动、液压或气动以及手动等三大类。本塑件采用机动侧向分型与抽芯机构,它是利用注射机开模力作为动力通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制件中抽出合模时又靠它使侧第章成型零件的设计向成型零件复位。这类机构虽然结构比较复杂不但分型与抽芯不需手工操作生产率高而且结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。根据传动零件的不同这类机构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等许多不同类型的侧向分型与抽芯机构本次设计选用斜导柱侧向分型与抽芯机构。斜导柱的典型机构尺寸斜导柱的主要尺寸有直径d、长度L、倾斜角和抽芯距S。斜导柱与滑块之间采用,轻松配合有利于滑块灵活运动。斜导柱对滑块只起驱动作用而滑块运动的准确性、平稳性由导槽与滑块之间的配合精度予以保证滑块的最终位置由楔紧块决定。确定倾,,,斜角要兼顾抽拔距及弯曲力通常采用,不大于。导柱材料多用,,钢、T、T以及钢经渗碳处理淬火硬度在HRC以上。磨削加工后表面粗糙度保证有=。Ra抽拔力抽拔力是将侧型芯从制品中抽出所需的力。刚开始抽芯所克服的阻力称为初始抽拔力。继续将全部侧芯抽出所需的力称为相续抽拔力。相续抽拔力通常小于初始抽拔力故设计时以初始抽拔力为准。影响初始抽拔力的主要因素有:a)成型芯表面积愈大包紧力愈大因而抽拔力就愈大。方形成型芯比圆形成型芯抽拔力大当制品一面有两个以上的孔时抽拔力更大。成型芯距离愈大收缩愈大抽拔力也就愈大了b)制品壁愈厚收缩就愈大抽拔力也愈大c)制品塑料的收缩率大、成型芯摩擦系数大抽拔力就大d)成型芯表面粗糙度低脱模斜度大抽拔力就小反之抽拔力就大e)注射力小保压压力小冷却时间短则抽拔力小反之抽拔力就大。抽拔力可用如下简化公式进行计算:Flhpf,,(cossin),,(N)c式中l活动侧芯被塑料包紧的断面周长()l,(ab),(),mm,mh成型芯部分的深度(mm=m)p制品对侧芯的压力一般取,Mpaf塑料对钢的摩擦系数常用f,,,,,,,~侧芯的脱模斜度常取,。(取)所以F,(cossin),NCF,,N总的抽拔力为:C抽芯距的计算将活动芯从成型位置抽至不妨碍制品脱模的位置所移动的距离称为抽芯距。广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计S,Htan,(~),tan,式中H斜导柱完成抽芯距所需的开模行程(mm)斜导柱倾斜角。,FsF,,,Nwcos,cos斜导柱所受弯曲力的计算式中抽拔阻力(与抽拔力大小相等方向相反)Fs斜导柱的倾斜角。,斜导柱直径的确定根据斜导柱所受最大弯曲应力应小于其许用弯曲应力的原则可推导出斜导柱直径的计算公式。M,,因为M,PL,,,,WFLCd,,,mm,,coscos所以取d=mm式中L斜导柱有效工作长度M斜导柱所受最大弯距,,弯曲许用应力对碳钢可取,Mpa,,,,M,,,,,,W抗弯面系数圆形截面:W=。W斜导柱长度的计算斜导柱的长度时根据侧芯的抽芯距、斜导柱的直径倾斜角和安装斜导柱的模板厚度tDts,L,LLLLL,tan(~),~mm,,cossin来决定。其表达式为故取L=mm滑块的设计圆管处的环形槽可用两个滑块来成型,滑块的尺寸和形状是根据两个型芯的最大直径和中心距以及斜导柱的直径来确定的。由于两个型芯的中心距为mm最大直径为mm斜导柱的直径为mm,考虑滑块的刚度和强度要求设计了滑块的总长为mm,总宽为mm。第章成型零件的设计图滑块的基本尺寸其抽拔距计算:S=(,)Rr式中:S滑块分开所需的抽拔距mmR圆管的最大半径mmr环形槽的最小半径mm。经计算,取抽拔距为mm。环形槽只有mm的厚度,因此可将滑块做大些使环形槽以下的部位也由滑块来成型,这样滑块的强度可以满足加工制造和使用要求。同时滑块与推管在位置上干涉,为了使滑块在侧向分型时不与推管发生碰撞,可在滑块上开设椭圆孔以避开推管。同时为避免或减少因哈夫滑块与型芯相对运动造成的摩擦使模具在工作一段时间后出现塑件飞边,在滑块的两侧面加拔模角。模架的确定根据型腔的布局以及型腔侧壁最小厚度为再考虑导柱导套及连接螺钉布mm置应占的位置和推件板等各方面的问题再加上本设计采用的是潜伏式浇口形式潜伏式浇口采用自动脱落浇注系统结构顶出机构采用顶杆式因此确定采用A的模架结构型号为各模板尺寸的确定()A板尺寸mmA板也就是定模型腔板由于本设计的塑件在定模部分因此A板的厚度取。()B板的尺寸mmB板也就是动模固定板因此动模固定板的尺寸按标准取。()座板的尺寸mm动模座板厚度和定模座板厚度均按标准取。()垫块的尺寸广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计mmmm垫块的高度取厚度为。()推板及推板固定板的尺寸mmmm推板的厚度取。推板固定板的厚度取。()动模支承板的尺寸mm动模支承板的厚度取模具结构设计第章推出机构的设计推出机构的设计是注射成型其中的一个重要循环,塑件必须无误地从模具中脱完成脱出塑件的装置。出,推出机构设计应遵循以下原则()推出机构应尽量布置在动模一侧。()保证塑件推出不被损坏和良好的外观。()机构简单,动作可靠。()合模时准确复位。脱模力r,,,,,因为所以此处视为厚壁圆筒塑件同时由于该塑件没有t通孔所以脱模时存在真空压力参考下式可得脱模力为rESL(f,tan),,F,A(uK)K,(,tan),(),N式中F是脱模力(N)E是塑料的弹性模量(Mpa)S是塑料成型的平均收缩率()t是塑件的壁厚()L是被包型芯的长度()是塑料的泊松比是脱,,f模斜度()是塑料与钢材之间的摩擦因数r是型芯的平均半径()A是塑件:mmK在与开模方向垂直的平面上的投影面积()当塑件底部有通孔时A项视为零,,,,K是由和决定的无因次数其中的值与塑件的横截面积形,coscos,,,KfKf,sincos,,状和相关尺寸有关是由和决定的无因次数。,推杆的结构的设计()圆形推杆的直径。可由欧拉公式简化得广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计LF脱d,k(),(),mmnE式中是推杆直径()L是推杆长度()F是塑件的脱模力(N)E是推杆材d脱料的弹性模量(Mpa)n推杆数量安全系数取=。kk()推杆直径校核F脱d,,,mm,,n压,式中是推杆材料的许用压应力(Mpa)。根据塑件结构要求选择直径为的推,压杆然后根据要求进行相关加工。推杆的安装推杆在固定板上的固定方法有很多本设计采用的是最常采用的形式即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间用螺钉紧固凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量在装配后将它们与固定板一起磨去余量来保证高度一致避免在高度方向来回窜动。推出形式的确定根据塑件的形状特点确定模具型腔在定模部分模具型芯在动模部分。塑件成型开模后塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件的塑料有很好的弾性可以采取强制脱模方式但是需要较大的脱模力故采用推板推出机构。图推杆的分布模具结构设计第章注塑机的校核最大注塑量的校核最大注射量是指注射机螺栓式柱塞以最大注射行程注塑时一次所能达到的塑料注射量。理论注塑量一般有两种表示:一种规定以注塑苯乙烯丁二烯丙烯晴(ABS)(密度约为)的最大克数(g)gcm为标准。而另一种为规定以注塑塑料的最大容积()为标准。cmVaV,maxV式中:模具型腔和流道的最大容积()。cmmax指定型号与规格的注射机注射量容积()该注射机为。Vcmcma注射系数取。M,max,g所设计的注射模塑料件加浇注系统凝料所用的塑料量不应超过最大注塑量对于正常的批量生产应满足下面的式子:MrM,max式中:成型零件所需求的注塑量(塑件加上浇注系统凝料所用注塑量)Mrm由定义可知即上节所讲的因此Mrm==gMrg,,g因此符合要求。注塑压力的校核注塑时螺杆作用于塑料熔体的压力在熔体流经机筒喷嘴模具的浇注系统以后在型腔中余于的模腔压力P该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力该力的大小为FFPAP,,(nAA)xj~MPaMPaP式中:熔融塑料在型腔内的压力取MPaA塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和mm塑件在分型面上的投影面积Ammx塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Ammjn型腔数广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计流道凝料(包括浇口)在模具分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数根据多型腔模具的统计分析大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍因此~可采用倍的塑件在分型面上的投影面积来计算。通过计算可得A,,mmxA,mmjA,,mmF,,KNKN由于<故再上选的注射机的锁模力为满足要求。KNKN模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应模具的安装有两种方式一是从注射机这方直接吊装入机内进行安装二是先吊到侧面再由侧面进入到机内安装。一般模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制应于重视。模具的长宽<拉杆面积宽为<注射机拉杆间距为本设计的模具的长(mmmm)(mmmm)故满足要求模具闭合高度校合模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系:两者之关系应满足:HHH,,minmaxmHHH,,而maxmin式中:模具闭合后的总厚度(mm)HmH注射机允许的最小模具厚度(mm)minH注射机允许的最大模具厚度(mm)max注射机移动板的最小开合距离(mm),HHH当<时可以增加模具垫块高度但>时则模具无法闭合尤其HHminmaxmm是机械液压式锁模的注射机因其肘杆无法撑直。mm模具的实际厚度为H,mmmaxH,mmminmmHH<<因此符合要求。minmax开模行程的校合开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离用H表示它必须小于注射机移动模板的最大距离S由于注射机的锁模机构不同开模行程可按两种情况进行较模具结构设计核。开模行程与模具厚度无关这种情况主要是指锁模机构为液压机械联合作用的注射机其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定的而与模具的厚度无关。开模行程与模具厚度有关。这种情况主要是指全液压式锁模的注射机(如XSZY)和机械锁模机构的直角式注射机(如SYSSTS)。其开模行程H应小于动模移动板与定模固定板之间的最大距离减去模具厚度即。HSH,,HSmmHHHmm,(~)式中注射机动模板的开模行程(mm)取mmH塑件推出行程(mm)取mmH包括流道凝料在内的塑件的高度(mm)其值为Hmmmm,HH(~)mm,mm可见开模形成符合要求。广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计第章导向机构和调温系统的设计导向机构的设计导向总体设计()导向零件应合理地均匀分布在模具的周围,其中心到模具边缘应具有足够的距离,以保证模具强度,防止导套变形。()模具导柱应安装在定模座上,导套安装在定模固定板、推件板和垫板上。()为了保证分型面良好接触,导柱和导套在分型面处应设制有承削槽。()合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏。()动定模采用配作加工,可保证同轴度。导柱设计()该模具采用带头导柱。()导柱长度顺利取件和正常导向。()为了使导柱顺利进入导向孔,导柱的端部采用锥形的先导部分。()导柱直径应根据模具尺寸确定,应保证有足够的抗弯强度。()导柱的安装形式,导柱固定部分与定模座模板按Hk过渡配合,导柱滑动部分按Hf的间隙配合。()导柱工作部分表面粗糙度为Ra=μm。()导柱应具有坚强而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯,采用低碳钢经渗碳淬火处理或TA,TA淬火后达HRC以上。导套设计导套是用于与安装在模具上的导柱相配合,用以确定动定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圈套形零件。()结构形式采用带头导套。()导套的端面应倒圆角,导柱孔最好做在通孔,有利于排出孔内的气体。()导套孔滑动部分接Hf间隙配合,表面粗糙度为μm,导套外径与模板一端采用Hk配合。()导套材料要用耐磨性较好的材料TA或TA。模具结构设计调温系统的设计因塑件的材料分布不均匀所以需要设计冷却系统:设计原则()冷却通道离凹模不宜太远或太近一面影响冷却效果和模具的强度其距离一般为冷却通道直径的,倍且要大于等于mm孔壁间距为通道直径的,倍。()在模具结构允许的情况下冷却通道的孔径尽量大冷却回路的数量尽量多这样冷却会越均匀。()应与塑件厚度相适应即冷却通道的排列要与型腔的形状相吻合塑件局部壁厚处应增加冷却通道加强冷却。()冷却通道尽量不要通过镶块和镶块接缝以防漏水必要时采用密封圈。()冷却通道直径一般为,mm。()浇口壁厚附近处应加强冷却。)冷却通道要避免接近塑件的熔接部位以免使塑件产生熔接痕降低(塑件强度。()避免造成模具表面冷却不均匀。()凹模和凸模要分别冷却要保证冷却的平衡而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封以防漏水。尺寸大小因塑件不是太大所以冷却通道直径取,的中间值取为φmm布置图冷却水道的分布()与型腔壁的距离:取为()孔壁间距取倍间距:广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计总结通过对旋钮塑料成型模具的设计对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在完成模具设计后我熟练地掌握了机械制图、机械设计、热处理、计算机辅助设计等专业基础课和专业课方面的知识我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识在指导老师的协助和讲解下同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具模型明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并利用因特网查阅了大量设计资料在设计过程中本人运用了大量的计算机辅助设计通过对此塑件模具的设计本人更加熟练了对ProENGINEER和AutoCAD的运用。特别是CAD在设计的后一阶段充分利用CAD软件新的工具的利用大在提高了工作效率。以计算机为手段专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸金属材料数据库及加工参数通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命大大提高了设计效率尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。在设计过程中我还学会了细心也学会了独立思考和整体思维等等。让我深深地体会到这个毕业设计必不可少。它能加深我们对知识的巩固和理解能让我们将所学的知识融会贯通能锻炼我的思维能力甚至还能锻炼一个人的独立思考的能力。总之通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚:充分利用CAD技术进行设计在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验以设计出价廉物美的模具。经过这次设计我了解了模具设计的全过程。碰到了很多问题也得到了很多经验。致谢致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后设计最终完成心理有一种说不出的轻松设计过程中遇到许多的问题在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢陶筱梅老师对我的指导和督促陶老师给我指出了正确的设计方向使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路陶老师的督促使我一直把毕业设计放在心理保证按质按量的完成要感谢宿舍同学是大家营造了良好的学习环境在做设计的过程中互帮互助使我的CAD和PROE操作水平比以前有了很大提高同时较全面的掌握了Word的编辑功能同时积累下了一些设计经验。相信在以后的工作学习当中会大有用处。大学生活至此划上了圆满的句号在机电学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘在这块土地上我健康快乐的成长我永远不会忘记可亲的同学我永远记得这片土地。致谢人:广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计参考文献上海模具技术协会著塑料技术标准大全,M,杭州:浙江科学技术出版社王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册,M,北京:机械工业出版社党根茂主编模具设计与制造,M,西安:西安电子科技大学出版社陈万林等主编实用塑料注射模具设计与制造,M,北京:机械工业出版社,贾润礼等主编实用注塑模设计手册,M,北京:中国轻工业出版社(德)E林纳主编注射成型模具设计例,M,北京:轻工业出版社徐佩弦编著塑料制品与模具设计,M,北京:中国轻工业出版社年詹友刚编著ProENGINEER中文野火版基础教程,M,北京:清华大学出版社曹岩主编ProENGINEERwildfire产品设计实例精解,M,北京:机械工业出版社佟河亭主编ProENGINEERwildfire中文版习题精解,M,北京:人民邮电出版社张祥杰ProENGINEERwildfire模具设计,M,北京:中国铁道出版社黄晓燕模具CADCAM实用教程ProENGINEER软件,M,北京:清华大学出版年二代龙震工作室主编ProMOLDESIGNWildfire模具设计北京:电子工业出版社何满才主编模具设计ProENGINEERWildfire中文版实例详解北京:人民邮电出版社关兴举主编ProENGINEER塑料模具设计北京:人民邮电出版社余强主编ProE模具设计基础教程,北京:清华大学出版社林清安主编(ProENGINEERWildfire模具设计(北京:电子工业出版社(孙中柏主编Mastercam模具设计与加工范例北京:清华大学出版社周峻辰主编ProENGINEER中文野火版塑料模具设计专家实例精讲,M,北京:中国青年出版社P孙中柏主编Mastercam模具设计与加工范例,M,北京:清华大学出版社洪慎章主编注塑加工速查手册北京:机械加工出版社杨占尧注射模具典型结构图例北京:化学工业出版社叶久新王群塑料成型及模具设计北京:机械工业出版社(重印)黄镇昌互换性与测量技术广州:华南理工大学出版社(重印)汪万清主编机械加工工艺基础重庆:重庆大学出版社李云程主编模具制造工艺学北京:机械加工出版社孔德音主编模具制造学北京:机械加工出版社刘继林主编机械加工工艺基础长沙:湖南科学技术出版社附件一英文文献翻译附件一英文文献翻译注塑产品与功能表面微结构PVD涂层的注塑模具在highwage制造公司之间的竞争和低工资的国家通常会发生生产型经济和规划导向型经济。低工资国家生产注重对经济的规模而高工资国家试图结合的规模和范围。在第二个维规划为导向的经济公司在高工资国家优化流程复杂投资密集的规划系统和生产系统同时在低工资国家的公司实现简单强大的价值流程链。这两个二分法产生的polylemma生产。只能解决一个生产polylemma综合研究方法。一种方法来解决二分法的规模和范围之间的混合生产。这既包括混合流程生产结合不同的物理机制或生产到一台机器的步骤和相结合的混合产品例如宏塑料产品与功能表面表面上的微观结构在一个步骤中创建利用微结构模具的过程。产生这些在大量的功能性产品塑料行业需要层次分明高度耐用的模具低附着力聚合物熔体和小型易于脱模结构。建立这样一个模具一个精确的结构一方和足够的表面改性方法在另一边有被发现的。激光烧蚀是一个结构的挑战能力的解决方案。今天精确的激光烧蚀纳秒脉冲通常为kHz的重复率。切除介于和mm的min的速率实现流明的深度精度。在纳秒范围在典型的激光照射的结果热的影响几微米的融化深度和表面质量这是控制和定义熔体重凝和表面张力的融化。调查使用pslasers显示一个更高的精度这是由于一个完全不同的激光显着的互动制度不同的热影响以及由此产生的质量。一般来说光子与物质的相互作用基于电磁能量吸收自由和束缚电子材料。该电子量后一个特点晶格材料的时间。温度的升高然后描述了由两个温度和热行为加热和转移自己的能模型该模型考虑到激光材料互动发生一般与光子和电子与电子气过热和能源转移到晶格材料的具体耦合系数。纳秒激光加工能量转移发生在激光脉冲的持续时间而在皮秒激光加工的能量转移发生经过一定的互动时间。对于金属这种转移时间一般是在一些皮秒范围这这意味着材料被加热后的激光年底脉冲。因此有没有与光子相互作用熔化和蒸发材料。结果是一个更准确的消融因为消融主要是由材料和由熔体驱逐不汽化。的纳米和微结构在附近netshape成型过程需要减少释放的力量模塑件。为了满足这些要求的重要注射速度和保压等工艺参数要减少以使脱模无损伤。这个结果在一个不完整的复制纳米和微结构和减少表面的功能。成功的关键是改变传统的温度管理系统塑过程面向未来的variothermal采用的工艺和模具表面改性现代表面工程。薄膜的工艺技术物理气相沉积(PVD)承诺好塑料加工模具的保护性能。由于在模具的高机械负荷填补了建议涂层的高耐磨性。为的化学惰性光学产品的生产和耐磨模具表面需要以减少污染所生产的光学产品。铬(CR)含涂料提供了一个高潜力防护涂料。首先铬氮化物薄膜在世纪年代的沉积。虽然硬度的titaniumnitride(TIN)不能达到增加腐蚀在众多媒体的电阻进行了观察。此外此外在增加了硬度的铝(Al)的结果并影响薄膜的微观结构。高作为磨损保护涂层的潜力也被观察到。有两种方式获得纳米或微结构注塑模具和涂层。对于小结构尺寸涂层的结构直接为大结构的薄膜沉积在结构模具表面。与以前的激光涂层本文结构的模内镶件和随后的注塑实验。。的结构进行了PS激光。“激光束集中在表面上并通过动议振镜系统。相同的结构涂有两种不同的(铬铝)基于NPVD涂层。涂料的化学成分是适应达到不同的形态。一种常见的方式来获得(铬铝)N系统的不同形态是铝含量的变化。因此涂层低铝含量低铝(铬铝)无涂层高铝(铬铝)不具有较高的铝含量沉积。这些模具镶在常规使用注塑成型过程中的结构与复制一个标准的聚丙烯(SABICPPMNK)。事后进行模具镶在variothermal用同一材料的注射成型工艺。在这工艺类型的模具表面附近地区加热前注射的外部电感器聚合物熔体使一个完整的微成型结构。基板渭米薄薄的一层实验细节注塑模具插入的构建与所有激光结构进行了实验二极管泵浦Nd:YVO激光功率放大器(主振荡器功率放大器快速LumeraLaser)与放大在K=nm的波长的阶段。激光工作重复率高达M=千赫和在S=ps的脉冲持续时间。对于微结构实验被放置在表面上的激光辐射由振镜系统的样本焦点长度F=毫米。烧蚀几何线。不同的线路几何消融。要生成线沿表面移广东石油化工学院本科毕业设计:塑料旋钮(白色)注射模具设计动激光束在同一行(小槽宽度)或几次激光是沿着平行线几次产生更广泛的沟槽。所有实验均在M=千赫的重复率。烧蚀槽设计有一个C的长宽比这意味着宽度等于或小于深度。“消融参数如表所示。结构进行了分析其宽度利用扫描电子显微镜(SEM)显微照片(ZEISS帝斯曼双子座)SE(二次发射电子)模式此外分析有关宽度和高度的结构使用三维激光彩色扫描显微镜(VK基恩士)。涂层沉积所使用的模具插入(XCrAISI冷工作钢)均与流明的钻石抛光悬挂到流明镭粗糙度。对于沉积脉冲磁控溅射离子镀(MSIP)的PVD技术的使用。涂布单元(CCSinOxCemeCon公司公司)配备了一个非对称双极双阴极安排。单位配备了四个矩形阴极(平方毫米)。对于沉积高铝(铬铝)N两个与二十毫米铬铝目标插入(AlCr)和两台CR与二十毫米铝的目标插入(CrAl)使用。低铝沉积(铬铝)N带四个CrAl目标被用来减少涂层中的铝量。沉积参数列于表。机械和化学性能的涂料为了评估的形态和厚度涂料裂缝截面的SEM照片还采取了使用SE模式。对于这种显微镜硬质合金制成的基板(SNUN肯纳金属公司WIDIAGmbH,CoKG公司)因为它们被用来脆性断裂行为。在此SEM能量色散X射线光谱仪(EDS)被用来确定涂料表面的化学成分。“硬度和杨氏模量此外确定利用纳米压痕方法。一个压痕XP(MTS纳米仪器)申请目的。压痕深度不超过涂层厚度。测量结果的评价基于方程根据奥利弗和法尔。假设一个恒定的泊松比M=。注塑随后的结构和涂层模具插入装成一个高精密注塑模具这是设计和建造特别是微结构复制塑料零件。所有成型实验采用液压CX注射成型机(克劳斯玛菲技术有限公司)毫米直径的塑化单元和温水延长喷嘴。注塑过程中开始与结束模具熔融聚合物注入进入上腔。一旦腔填充保压适用于补偿材料的收缩直到达到密封点。后冷却时间模具打开和部分退出。它已被证明模具温度升高在为了确保精确注射是必要的表面结构成型在LM范围。当热熔接触的相对冷的模具表面快速温度的降低而导致粘度增加。因此熔体压力是不是能够推动材料精细的表面结构。随着模具温度接近聚合物熔体的温度过早凝固可以预防的导致了结构的精确灌装。在同一时间温度足够低脱模不损坏的部分是必需的。为此variothermal过程控制可用于高结合注射过程中的温度和温度低足够的脱模一个合理的周期时间。为了实现一个定义良好和快速的温度变化个人资料结合感性模具加热系统与传统的模具冷却用。这为variothermal过程控制系统由电感加热装置和机器人。一个W机器人(威猛机器人系统有限公司)自动放置而在前面的微腔结构的电感模具是开放的。使用高温计为基础的温度控制定义腔内壁的热起来(最多达到不破坏脆弱KS)不受控制的高温微结构。后模具加热电感移出封闭的模具和注射过程的开始。一个标准的聚丙烯(SABIC,PPMNK)用于注塑成型实验。这种材料具有很高的流动性这是重要的微结构表面的精确复制。每个模具无论是在传统和variothermal插入测试与注射成型工艺参数的过程中举行常数。最大注射速度为立方厘米S和保压设置为杆。熔融温度,C的选择模具基地的温度,C。在variothermal注塑成型过程中腔加热温度摄氏度的注射前感应模具加热系统聚合物。成型后的部分分析使用彩色三维结构的宽度和高度激光扫描显微镜(VK基恩士)。结果与讨论机械和化学性能分析涂料沉积后的标本基本在上述规定的表征方法。表征结果显示在表。涂料的化学成分是由EDS测量到,铬和,的铝低铝(铬铝)N涂层和,的铬和在,的铝高铝(铬铝)N涂层。如预计增加铝的硬度增加内容。此外形态的变化从一个柱状以细粒结构。这可能是较高的硬度和平滑结构(CrAl)N涂层铅更好的结果在注塑成型过程中的复制。结构和涂层模具镶分析起初的流明的结构进行了分析。图显示了表面涂层的SEM照片未涂布模具。显然粗糙的墙壁和地面可可见的结构部件。有三种不同的类型在地面上的建筑物造成表面粗糙。一个在几百维的线性纳米结构纳米一个线性的微观结构和孔结构。纳米结构可与激光诱导定期表面结构(LIPSS)。线性的微观结构和孔结构可以与最近所述附件一英文文献翻译的定期子和圆锥状突起(电)。这些发生在表面上和蔓延越来越多的烧蚀层的表面。原文:基尔斯滕BobzinNazlimBagcivanGillner阿诺德克劳迪娅•哈特曼和延Holtkamp等。生产工程年第卷第号页

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