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收音机工艺文件.doc

收音机工艺文件

wang敏m
2018-11-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《收音机工艺文件doc》,可适用于工作范文领域

DSB收音机(工艺文件)  文件编号 收音机工艺文件改订日期 决裁起案审议制品名七管收音机   机种名版本  制定日期   工程名工艺文件封面工艺文件第册共册共页文件类别:应用电子技术专业工艺文件            工艺流程图  元器件清单 序号器件型号数量位号序号器件型号数量位号三极管只V、V电阻KΩ只R三极管只V电阻KΩ只R、R三极管只V、V、V、V电阻KΩ只R发光二极管红色只LED瓷片电容只C磁棒及线圈**m套T瓷片电容  C、C、C振荡线圈TF(红色)只T瓷片电容只C、C、C中频变压器TF(黄色)只T瓷片电容  C中频变压器TF(白色)只T电解电容uF只C、C中频变压器TF(绿色)只T电解电容uF只C、C、C输入变压器蓝色只T双联电容CBMuF只CA扬声器WΩ只BL耳机插座φmm只CK电位器KΩ只RP装配说明书 份 电阻Ω只R机壳上盖 个 电阻Ω只R、R机壳下盖 个 电阻Ω只R、R刻度面板 块 电阻Ω只R调谐拨盘 个 电阻Ω只R电位器拨盘 个 电阻Ω只R磁棒支架 个 电阻Ω只R印刷电路板 块 电阻KΩ只R电池极片 套正、负及连片各一个电阻KΩ只R螺丝 个 电阻KΩ只R导线红、黑、黄跟             仪器仪表明细表序号型号名称数量备注 高频信号发生器 DSCA示波器 SSA四通道可跟踪直流稳压电源  毫伏表 MF指针万用表  数字万用表      工艺过程表序号工位顺序号作业内容摘要备注安装插入发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座 安装装入电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒及变压器 焊接将上述装配到位的器件依次焊接 检查及补焊检查电路板焊接质量修补未连接好的焊点 整机调试及总装测试整机电流及各三极管静态电压装上收音机外壳       工时消耗定额表序号工序名称工时数天数量备注接收模块组装  中频放大组装  功放组装  整机测试       材料消耗定额表序号型号名称数量备注 焊锡丝   松香  HX喇叭ΩW 双联电容 三极管 三极管 三极管 中频变压器 RP电位器  螺丝  电池极片正负及连接片各一号电池  磁棒  红色发光二极管 mm耳机插座         文件编号 收音机工艺文件改订日期 决裁起案审议制品名七管收音机   机种名版本  制定日期   工程名安装操作顺序及方法注意事项及处理方法发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座、核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同)、确定本工序所使用的资材和工具、领取电路带及本工序所需元件放入料盒中、随时保持工作台清洁作业顺序如图所示位置插装本工位元件将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)检验本工序及上道工序无误转入下到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量发光二极管LED  耳机插座CK mm三极管VV 、、电阻RR  电容CC        、发光二极管及电解电容到位且极性正确、其它元件正确安装、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置、发现异常现象不能解决及时通知主管人员            工程名安装操作顺序及方法注意事项及处理方法电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒.核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同).确定本工序所使用的资材和工具.领取电路带及本工序所需元件放入料盒中.随时保持工作台清洁作业顺序如图所示箭头位置插装本工位元件将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)检验本工序及上道工序无误转入下到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量电位器RP  双联电容CA  喇叭   中频变压器TT  磁棒及变压器T、T  各      、变压器、磁棒安装到位且极性正确、元件插装时应对元件编号再次确认、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置、发现异常现象不能解决及时通知主管人员    工程名焊接操作顺序及方法注意事项及处理方法 作业前准备事项 焊接条件被焊件端子必须具备可焊性。被焊金属表面保持清洁。具有适当的焊接温度~摄氏度。具有合适的焊接时间(秒中)反复焊接次数不得超过三次要一次成形。 焊点的基本要求具有良好的导电性。焊点上的焊料要适当。具有良好的机械强度。焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求:有特殊的光泽和良好颜色在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。焊点上不应有污物要求干净。焊接要求一次成形。焊盘不要翘曲、脱落。应避免常见的焊点缺陷如:拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。移开烙铁头的时间、方向和速度决定着焊接点的焊接质量正确的方法是先慢后快烙铁头移开沿°角方向移动及时清理烙铁头。通孔内部的锡扩散状态:通孔内部填以上锡为合格品否则为虚焊不允许。合格品即填料大于以上或不合格品即填料小于或。看不见已经贯通的空隙能看见已经贯通的空隙。    工程名检查及补焊操作顺序及方法注意事项及处理方法 .核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同).确定本工位所使用的资材和工具.领取电路带及本工位所需元件放入料盒中.随时保持工作台清洁作业顺序如图所示箭头位置插装本工位元件将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)将本工位的元器件进行焊接(注意锡量及加热时间防止虚焊)检验本工序及上道工序无误转入下到工序、检查电路板是否出线焊接问题、元件插装时应对元件编号再次确认、对于损坏的器件进行替换及补焊、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置、发现异常现象不能解决及时通知主管人员    工程名整机调试及总装操作顺序及方法注意事项及处理方法 .核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同).确定本工位所使用的资材和工具.领取电路带及本工位所需元件放入料盒中.随时保持工作台清洁作业顺序先将磁棒卡座固定到PCB版对应凹槽内并调整磁棒的位置安装调谐拨盘及电位拨盘并使其安装到位安装喇叭、电池极片及电池并用胶枪固定喇叭安装外壳、测试整机电流及各管静态电压、注意装配顺序      文件编号 收音机工艺文件改订日期 决裁起案审议制品名七管收音机   机种名版本  制定日期   工程名焊接基础知识1、手工焊接技术:使用手工电烙铁进行焊接掌握起来并不困难但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素:材料、工具、方式、方法及操作者。2、焊接操作的正确姿势:掌握正确的操作姿势可以保证操作者的身心健康减轻劳动伤害为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害减少有害气体的吸入量一般情况下烙铁到鼻子的距离应不少于CM通常以CM为宜。3、焊接操作的基本步骤:()、准备施焊左手拿焊丝右手握烙铁进入备焊状态。要求烙铁头保持干净无焊渣等氧化物并在表面镀有一层焊锡。()、加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处加热整个焊件全体时间大约~秒钟。对于在印制板上焊接件来说要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。()、送入焊丝焊接的焊接面被加热到一定温度时焊锡丝从烙铁对面接触焊件。()、移开焊丝当焊锡丝熔化一定量后立即向左上方向移开焊锡丝。()、移开烙铁焊锡浸润焊盘的焊部位以后向右上方向移开烙铁结束焊接。从第三步开始到第五步结束时间大约~秒钟。4、焊接温度与加热时间适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁加热不同热容量的焊件时想达到同样的焊接温度可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如用小功率烙铁加热较大的焊件时无论烙铁停留的时间多长焊件的温度也上不去原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外为防止内部过热损坏有些元器件也不允许长期加热过量的加热除有可能造成元器件损坏以外还有如下危害和外部特征:()焊点外观差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热将使助焊剂全部挥发完造成熔态焊锡过热当烙铁离开时容易拉锡尖同时焊点表面发白出现粗糙颗粒失去光泽。()高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在℃开始分解不仅失去助焊剂的作用而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑肯定是加热时间过长所致。()过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层导致铜箔焊盘的剥落。因此在适当的加热时间里准确掌握加热火候是优质焊接的关键。5、焊接操作的具体手法()保持烙铁头的清洁。()靠增加接触面积快传热。()加热要靠焊锡桥()烙铁撤离有讲究()焊锡用量要适中            文件编号 收音机工艺文件改订日期 决裁起案审议制品名七管收音机   机种名版本  制定日期   工程名产品规范焊接规范()元器件的弯曲成形:为了使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状。为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下几点:、引线弯曲时的最小半径不得小于引线直径的倍不能“打死弯”、引线弯曲处距离元器件本体至少在mm以上绝对不能从引线的根部开始打弯。对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件引线成形时尤其要注意这一点。、剪切成形的元器件必须注意外观一定要美观不要有毛刺。、具体元器件规范见附表。()元器件的插装元器件安装到印制板上无论是卧式安装还是立式安装这两种方式都应该使元器件的引线尽可能短一些。在单面印制板上卧式装配时小功率元器件总是平行地紧贴板面在双面板上元器件则可以离开板面约mm避免因元器件发热而减轻铜箔对基板的附着力并防止元器件的裸露部分同印制导线短路。安装元器件时应注意以下原则:、装配时应该先安装那些需要机械固定的元器件如功率器件的散热器、支架、卡子等等然后再安装靠焊接固定的元器件。否则就会在机械紧固时使印制板受力娈形而损坏其它元器件。、各种元器件的安装应该使它们的标记(用色码或字符标注的数值、精度等)朝左和朝下并注意标记读数方向的一致(从左到右)卧式安装的元器件尽量使两端的引线的长度相等对称元器件放在两孔中央排列要整齐。有极性的元件要保证方向正确。、元器件在印制板上立式安装时单位面积上容纳的元器件较多适合于机壳内的空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式装配的机械性能较差抗振能力弱如果元器件倾斜就有可能接触临近元器件而造成短路。为了使引线相互隔离往往采用加绝缘管的方法。在同一个电子产品中元器件各条引线所加的绝缘管的颜色应该一致便于区别不同的电极。清洗电路板规范(1)、清洗电路板分两道工序完成第一步:对焊接完成的PCB用牙刷除去焊锡渣、松香、灰尘等污渍。在清洗过程中操作员只允许用手套拿住PCB的两侧在清洗剂未干透之前不要用手触摸PCB以出现手指纹。第二步:在首次清理后使用防静电牙刷进行二次清理。操作时需在清洗台上进行操作PCB呈℃至℃放置清洗时要求方向一致至上而下的进行操作且等清洗剂完全挥发后再放回存放区。(2)、所有生产的PCB精密电位器、碳墨电位、双刀双掷开关帽须等易腐蚀的元器件在将PCB清洗完后再安装。清洗时要注意刷板水不能流到正面更不能流到PCB正面的双刀双掷开关等易腐蚀的元器件上。特别是小PCB清洗时刷板水不能流到正面如流到正面须及时用干净刷板水清洗干净。(3)、将所有有贴片器件的PCB贴片焊接完成后先清洗再焊接插件元器件在清洗贴片元器件时不能太用力以免将正面的贴片元件损坏(4)、在补料后如果补料元件与双刀双掷开关等易腐蚀元件挨的比较近时可以用棉签蘸刷板小后将PCB清洗干净。(5)、所有的PCB清洗必须在清洗台上进行在清洗后不应有松香、刷板水的痕迹PCB光滑无污渍          

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