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[最新论文]半水煤气变换全低变改造工艺.doc

[最新论文]半水煤气变换全低变改造工艺

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2017-10-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《[最新论文]半水煤气变换全低变改造工艺doc》,可适用于综合领域

最新论文半水煤气变换全低变改造工艺半水煤气变换全低变改造工艺论文摘要:本文介绍的项目充分利用旧设备进行改造避开了新设备的高价格和不稳定的风险降低了设备费用节约资金。初步估算年可收回成本。该项目充分利用现有设备进行技术革新提高产量和收率性价比较高建议立项实施。工艺技术方案及工艺流程石家庄中冀正元化工有限公司的变换全低变改造项目的目的是将我公司现在变换采用的等温变换工艺改造成全低变工艺。新上一套三段全低变变换炉。对系统进行优化改造改善煤气变换效果。预期达到如下变换效果:变换气主要组分按如下计算:CO:CO:H:N:O:CH:。系统出口CO:根据甲醇产量调节。,。,(多产甲醇时)。这样有效解决我公司变化工段设备紧张产量有限无备用设备一旦出现故障将影响生产的局面对变换增量、增效具有实际意义。项目完成后日产总氨吨变换气流量,Nmh。为减少停车时间定做一台Φ全低变变换炉在充分发挥现有设备生产能力的基础上进行全低变换改造控制变换出口CO含量,。Φ变换炉改造方案说明:将采购的鲁西化工的Φ低变炉改造成为三段触媒炉内喷水喷水段内衬不锈钢、喷头采用华硕科技股份有限公司专用产品。触媒装填约m一段触媒高度约m二段触媒高度约m三段触媒高度约m。开工时需用电加热器功率KW。改造后的工艺流程:气体流程:来压缩机二段(MPaMPa)的半水煤气是经过焦炭过滤器除油后进入饱和塔与循环热水传质传热的而出饱和塔的半水煤气经气液分离器分离夹带的水分先后进等温热交与变换出口的变换气换热后进保护剂罐再进变换一段(Φ变换炉第一层触媒段)进行变换反应。经增湿喷水降温层后进入变换二段(Φ变换炉第二层触媒段)继续进行变换反应。变换二段出口变换气,、CO,。经三段变换(Φ变换炉第三层触媒段)后,CO,(根据甲醇产量的需求调整是否需要过第三段触媒)。经等温热交后,经一水加热器降温进入热水塔出热水塔变换气经冷却器冷却分离后去变脱工段。在等温热交换器与保护剂罐之间加低温电加热器低温电加热器放到保护剂罐上边在开工时加热用开工以后低温电加热器作为管道使用。水流程:热水塔出口热水经循环水泵加压一部分去合成软水另一部分经软水加热器加热后与合成软水加来的热软水混合后进入饱和塔。原气液分离器偏小新增气液分离器规格ф×,材质用复合板以防止饱和塔带水腐蚀热交。Φ变换炉应注意进、出口气体分布器结构。以后喷水采用现有的锅炉给水。现有低变加热电炉偏小需新上一台功率KW电加热炉或开工时临时借用串联一个外接电炉。要改动的主流程气体管线有:饱和塔出口到气液分离器、气液分离器到热交、热交到Φ变换炉进口Φ变换炉出口变换气到热交。关于催化剂的装填按煤气流量Nmh建议方案如下:变换炉触媒装填约m一段触媒高度约m二段触媒高度约m三段触媒高度约m。全低变工艺的优点全低变工艺是将原有的温变换系统热点温度降低以上从而有利于一氧化碳变换反应的平衡。该工艺带来的效益具体如下。原中变催化剂用量减少,以上降低了床层阻力提高了变换炉的设备能力。床层温度下降,气体体积缩小,降低系统阻力减少压缩机功率消耗。无费托副反应杜绝了生成乙炔的反应减少铜液的消耗从而也防止了“带液”现象。换热面积减少左右。从根本上解决了中变催化剂的粉化问题改善了催化剂的装卸劳动卫生条件。提高了有机硫的转化能力在相同操作条件和工况下全低变工艺比中串低或中低低工艺有机硫转化率提高,。操作容易启动快增加了有效运行时间。降低了对变换炉的材质要求。催化剂使用寿命长一般可使用年左右最长的已使用了年。可放宽次脱硫指标从而降低了脱硫费用。微量COCO的脱除微量COCO的脱除一般采用甲烷化、烃化、铜洗及深冷和液氮洗等几种工艺。目前微量COCO通过烃化的方法转化成可冷却分离的烃类物质从而减少了精制气中惰性气体的含量对氨合成反应极为有利。结束语现在我公司变换工段能满足日氨产量吨的能力经改造后可达到日氨产量吨的生产能力提高生产效率约月多产氨吨。现有岗位人员不变提高生产效率即是节约人工成本按每月个人领工资人均元每月可节省人工成本约元一年万元。该项目充分利用旧设备进行改造避开了新设备的高价格和不稳定的风险降低了设备费用节约资金。初步估算年可收回成本。该项目充分利用现有设备进行技术革新提高产量和收率性价比较高建议立项实施。参考文献:唐万金林春新中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果J化肥设计()伊明江李智军A型氨合成催化剂应用总结J化肥工业()田玉虎兰炭煤气生产合成氨工艺探究J纯碱工业()

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