下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范

ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范.doc

ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范

孔万木
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范doc》,可适用于综合领域

铝和铝合金薄板及板材ASTM标准号:B-  本标准以固定的标准号B发布标准号后面的数字是首次采用时的年份或在经过修订时最后一版的年份。括号内的数字是前一次重新批准的年份。上标()表示自前一次修订或重新批准以来所做的编辑上的变动。  本标准经美国国防部有关部门批准使用。     适用范围   本标准适用于表和表中列出的以合金(注)和回火状态生产的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材并具有以下产品表面光洁度。   所有合金板材及可热处理合金薄板:精轧表面光洁度   不可热处理合金薄板:轧制光洁度、单面轧制压光、标准单面光亮和标准二面光亮。  注-本标准所采用的术语合金一般是指铝和铝合金。  注-踏板见标准B。   合金和回火标志符合ANSIH。根据实施规范E统一编号中等效的合金标志是表中前面冠有A字样的那些例如对铝为A。   与标准B成为一对的全公制标准-BM已经发表因此在这个标准中没有与公制的等效对应表示。   关于新铝和铝合金进入本规范的验收标准见附件A。   引用文件   在材料定购期内有效的下列文件除非另有声明应作为本标准的一部分列于此处供参考:   ASTM标准:  B  压力容器用铝合金板材超声波检验方法  B  锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉检验试验方法  B  航空航天应用的铝合金锻制产吕超声波检验实施规范  B  铝合金热处理实施规范  B  铝和镁产品装箱/包装实施规范  B/BM  铝和镁产品标识标记实施规范  E    金相检验试样制备方法  E    为确定与标准一致性在试验数据中使用有效数字的实施规范  E    铝及镁基合金化学分析试验方法  E    为确定化学成分有色金属和铝锻件取样的实施规范  E  对铝及铝合金用点到面技术进行光发射光谱分析的试验方法  E  金属材料延展性半导向弯曲试验的试验方法  E  金属和合金的微蚀试验方法  E  金属和合金编号实施规范(UNS)  E  用点到面技术在氮气中进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法  E  铝和铝合金光谱分析取样实施规范  E  电磁(涡流)测量电导率的试验方法  E 用氩气点到面无极性自启动电容放电技术进行铝和铝合金光发射光谱分析       的试验方法  G    XXX系列含铜铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法(EXCO试验)  G    确定高强度铝合金产品对应力腐蚀破坏敏感性的试验方法  G    用视觉评估XXX系列铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法(Asset试验)   ANSI标准:  H  铝的合金与回火标志系统  H  铝轧制产品的尺寸误差  AMS规范  AMS  铝合金原材料的热处理   术语   定义     薄板-一种轧制的产品其截面为矩形厚度小于英寸但不小于英寸带有切开、剪开或锯开的边缘。   包铝薄板-一种复合薄板它的铝合金芯的两面(如果是一面则为单面包侣薄板)用冶金学的方法粘接一层铝或铝合金包皮这就是芯包铝以此对板芯进行防电解腐蚀保护。   成卷薄板-具有纵切切割边缘的卷成卷的薄板。   平薄板-具有切、剪或锯成的边缘经过压平或校平的薄板。   轧制光洁度薄板-表面光洁度不均匀的薄板板与板不同甚至同一张板上的光洁度都可能不同不能保证整张板上没有污点或油。   单面光亮轧制薄板-单面具有中等程度的光泽而另一面为轧制光洁度的薄板。   标准单面光亮轧制薄板-单面具有均匀的光泽而另一面为轧制光洁度的薄板。   标准双面光亮轧制薄板-两面都具有均匀光泽的薄板。   厚板-具有矩形截面厚度不小于英寸边缘为切、剪或锯成形的轧制产品。   包铝板-一种复合厚板它的铝合金芯两面(如果仅是一面为单面包铝厚板)用冶金学的方法粘接一层铝或铝合金包皮这就是芯包铝以此对板芯进行防电解腐蚀保护。   母卷薄板或母板-经过最后回火处理作为一个整体的成卷薄板或厚板以后可以切成两个或多个较小的卷、或单张薄板或切成较小张的厚板以提供要求的宽度或长度或宽度与长度。   生产者-材料的原始生产者。   供应者一只包括批发商和零售商与生产者有根本区别。   关于本标准专用术语的定义   可以-本标准所用的“可以”这一词组的意义是:材料无需由生产者进行试验但需方应对材料进行试验如确定其不符合本标准要求时可以退货。   订购说明   订购本标准的材料时订单中必须包括下列内容:   本标准的标记(包括标准号、年份和版本代号如果适用的话)   数量张数或磅数   合金牌号()   状态()   非热处理合金薄板的光洁度(第条)   对于薄板是平板还是卷板   尺寸(厚度、宽度、长度或卷的大小)   本标准的表和表以及ANSIH规范中未包括的规格尺寸材料的拉伸特性极限和尺寸公差。   另外订购本标准材料时若买方要求还应包括下列信息:   是否提供表所列成对状态中的一个H或HH或H不包括在内(表脚注D)   是否要求按实施规范B进行热处理()   是否要求进行弯曲试验()   对合金-T是否要求进行抗应力腐蚀裂纹试验()   对航天或压力容器应用的是否要求做超声波探伤(条)   是否要求在材料发货前由买方代表进行检验见证检验或试验()   是否需要合格证书(条)   是否要求加印识别标记()和   是否实施B实施规范如果实施提供要求的防护、包装和填料的等级。   质量保证责任   检验和试验责任-除非合同或用户定单中另有规定生产者应负责实施本标准中提出的所有检验和试验。生产者可以用它自己的或其他适用的设备完成本标准提出的检验和试验除非买方在合同中或在订单中不同意这么做。买方有权进行本标准中规定的被认为是对保证材料符合预定要求所必须的检验和试验。   批的定义-检验批次的定义如下:   热处理板材:“批”是指同种轧制品同一合金同样厚度同一状态一炉或几炉热处理的一次交付检验的一批板材。   非热处理板材:“批”是指同种轧制品同一合金、同样厚度、同一状态、一次交付检验的板材。表 化学成分极限值A、B、CA  除有数值范围或另有规定者外本表所列的成分极限值都是最大质量百分比。B  应对表中给出极限值的元素进行分析。C  为了确定它们的数值是否在规定限制内对分析中所观察到的或计算出的数值应根据实施规范E的规定把这些数字的小数点后的数修约到与本表中的相应元素的位数相同。D  其它元素包括表中虽然列出但没有给出极限值的元素以及未列出的金属元素生产方可以分析试样以跟踪本规范中未指定的元素。但这项分析并不要求也不包括所有其他的金属元素。如果生产者或买方证实某种其他元素超过了极限值或几种其他元素的总和超过了总计的极限值这种材料应被认为是不合格。E  其他元素-总量应在未规定金属元素总和的或以上确定总和前应先修约到小数点后第二位。F  钒的最大含量为。其他元素总和中不包括钒。G  铝的成分含量应该用从%中减去每种含量在或以上的所有金属元素的总和的办法计算出来。确定总和前应先修约到小数点后第二位。H  生产中用作包覆层的合金成分。自成品板材上取的样品成分可不受本表规定的限制。I  钒~锆~其他元素总计中不包括钒和锆。J  镓的最大含量为钒的最大含量为其他元素总和中不包括镓和钒。   一般质量要求   除另有规定外材料应以轧制光洁度供货应具有本技术要求中定义的均匀性具有商业质量可靠性。任何本标准中未包括的要求应由生产者和买方协商确定。   对每张薄、厚板都需进行检查以确定是否符合本标准中规定的一般要求和识别标识要求。在买方同意的情况下生产者可以采用统计质量控制系统进行此项检查。   化学成分要求   极限值-薄、厚板材均应符合表中规定的化学成分极限值要求。是否符合要求应由生产者在合金铸锭、成品或半成品板上取样分析加以确定。如果生产者在材料的制造过程中已经确定了材料的化学成分则不再要求对成品进行取样和分析。  注-按美国铝工业的惯例测定化学成分的工作是在合金锭进一步加工之前进行的。由于从铸锭到生产产品的工作是连续进行的要确定能代表规定数量的加工材料的专门铝锭分析是不实际的。   试样数量-用来测定化学成分的试样数量如下:   当在铸锭过程中取样时从每一熔次的每组锭中至少取个样品。   当从成品或半成品上取样时应从每批每磅中取一个样品或在一批材料中按一个百分比取样每件上只要求一个试样的情况除外。   取样方法-确定化学成分用的试样应按下列方法之一获取:   确定化学成分用的样品应采用钻、锯、铣、车或剪的方法取下有代表性的一片或数片以得到不少于克重量的制备好的试样。取样时应符合方法E的规定。   用于光谱化学分析的试样应按方法(实施规范)E的规定取得。用于其他分析方法的试样应适合于被分析材料的形式和所用的分析类型。  注-对包铝板材成品的化学成分分析是一件困难的事因为产品有包覆层。如果在分析之前将绝大部分包覆层去除掉再对板芯进行化学成分分析就可以得到适当精确的分析结果。包覆层的成分更难以确定因为这一层相当薄而且板芯的元素扩散进了包层。但是在包覆层的几个点上同时进行金相和光谱化学分析还是可以相当准确地确定包覆层的化学成分。   分析方法-化学成分的确定可以采用合适的化学方法(试验方法E)或光谱化学方法(试验方法E、E和E)。其它方法只有在无法使用公布的ASTM方法时才可以使用。发生争议时分析方法应由生产者和买方协商确定。   热处理   在没有条的规定时为达到表中所列的状态生产者或供应方应按AMS的要求对产品进行热处理。   在有规定时为达到表中规定的状态应按实施规范B的规定对产品进行热处理。   供货材料的抗拉性能   极限-薄、厚板材的抗拉性能应分别达到表和表所规定的对非热处理和热处理合金的规定要求。   表和表中未规定的规格尺寸产品的抗拉性能应由生产者和买方协商在合同或定单中加以规定。   取样数目-应从每个母卷或线板的每一端各取一个试样但是每磅的薄板或每磅的厚板或其一部分作为一个批次只要求取一个试样。如果生产者和买方之间有协议的话也可以采用其他选取试样的方法。   试样-试样的几何形状和在产品上的取样部位应符合试验方法B的规定。   试验方法-应按试验方法B进行拉伸试验。   生产者对热处理效果的确认   除所列的要求外O状态和F状态的合金、包铝的、、包铝的、%包铝的、单面包铝的、%单面包铝的、板材、以及包铝的板材经固溶处理和室温自然时效后应具有表所列的T的性能。在室温自然时效的时间应不少于天但可在不到天时进行试验。如果材料不能达到T状态的标准应在天自然时效之后重新进行试验。   另外O或F状态的合金、包铝的、、、包铝的、单面包铝的、、包铝的、和包铝的板材经适当的固溶热处理和沉淀热处理之后应具有表中所列的T的材料性能。   轧制的O或F状态的、包铝的板材在经固溶热处理和稳定化处理之后要能够达到表中所列的T状态的性能。   试样数目-为确定每批O和F状态材料是否符合~的规定可根据的规定进行取样。   热处理和二次热处理的能力   轧制生产的O或F状态下的、包铝、包铝、%包铝、单面包铝、%单面包铝、和包铝合金板材(随后没有进行冷加工或成形加工)在经过适当的固溶热处理和室温自然时效后应达到表中规定的T状态的性能。室温自然时效的时间不得少于天但试验可在达到天时效之前进行。如果材料的性能不符合T状态的标准要求可在完成了天自然时效处理之后再进行试验。   轧制生产的O或F状态下的、包铝、、、包铝的、单面包铝、、包铝、和包铝合金板材(随后未进行冷加工或成型)在适当的固溶热处理和沉淀热处理之后应具有表中规定的T状态材料的性能。   轧制生产的O或F状态的和包铝板材(随后未进行冷加工或成型)经过适当的固溶热处理和稳定化处理应具有表中规定的T状态的性能。   下列各种合金和状态的轧制合金板材在经过适当的固溶热处理和天室温自然时效处理之后应当具有表中规定的T状态的性能:合 金状 态和包铝和包铝%包铝单面包铝和%单面包铝   T,T,T,T,T   T,T,T,T,T   T,T,T,T  注-自年修订版后和包铝的合金的T、T、T和T状态已从这一条里删去了。因为实践表明它们在重新热处理后出现了粗大的再结晶从而使它们不能具有表中所列举的抗拉性能。   下列各种合金和状态的轧制合金板材在经过适当的固溶热处理和沉淀热处理之后应能够达到表中所列的T状态的性能:合 金状 态和包铝的包铝包铝的,和包铝的 单面包铝的 T,T,T,T T,T,T,T,T,T T,T,T,T T,T   下列各种合金和状态的轧制合金板材以及T状态板材经过适当的沉淀热处理之后应能够达到表所列的下述时效状态的性能。合金及状态时效后的状态和包铝的-TTTT包铝%包铝的单面包铝和%单面包铝-TTTT和包铝的-TTT和包铝的-TT,T相应为T,T,相应为T,T,T,T或T  相应为TTT相应为TTT   弯曲性能   极限-薄、厚板材应能围绕一个直径为板材厚度N倍的心杆冷弯达°而不出现裂纹。不同状态和厚度的各种合金的N值如表的规定。只有买方在订货时有特别要求才进行这种试验。   试样-做弯曲试验时薄板的试样必须具有板材的原厚度宽度大约为英寸长度应尽可能达到英寸。这样的试样可以在任何方向上截取如果需要的话最好把试样的边棱倒圆倒圆半径为英寸。对于宽度小于英寸的薄板试样的宽度应为板材的原宽度。   试验方法-按试验方法E进行弯曲试验。但提到的情况除外。   耐应力腐蚀   当在购买定单或合同中有规定时对-T、-T和-T合金厚板进行条规定的试验并且板上不得出现应力腐蚀裂纹。从每批厚板的每块母板上取个样品在该样品的紧相邻的区域制取个试验进行试验。生产者应保留所有批次验收试验结果记录并能在生产者的设施中对其进行检验。   -T和T包铝包铝和包铝-T状态的合金板材在按规定进行试验时不应出现应力腐蚀裂纹。   为便于按批收货每批板材在应力腐蚀试验后应达到表规定的抗拉性能。   为了严格保证产品质量板材的生产者应根据的规定对表中所列的各种合金和状态的厚度英寸的当月生产的板材每月至少进行一次应力腐蚀试验。应从那些已确定达到表所列的成批收货标准的板材中取样。从每块样品上至少取三个相邻的同样试样进行试验。生产者应保留所有批次的试验记录以备检查。   应力腐蚀试验应在厚度英寸的板上进行其方法如下:   进行试验时应在试样晶体流向的短横向上施加压力所加应力应为恒值。对于合金-T所加应力应为试样的最低长横向屈服强度的%。对于合金-T和T所加应力应为试样的最低长横向屈服强度的%。对于T状态的合金所加应力应为规定最低屈服强度的%对T状态的合金所加应力为ksi。   应力腐蚀试验应按试验方法G规定进行。   除非按的规定重新进行试验外任何试样上都不应出现可见的应力腐蚀裂纹痕迹。   耐剥落腐蚀   如果按照试验方法G进行试验属于H状态的、和合金板上不应出现剥落腐蚀现象。  注-、和合金板材不得在超过℉的条件下连续使用原因是其会产生应力腐蚀裂纹。另外冷成型可以提高应力腐蚀敏感性。   关于成批验收应对中所列各种状态的各种合金材料由生产者在每批板材中随意选出一张样品并从其一端的中间截面上任意截取个试样进行金相检查以确定是否能成批验收材料。将这种金相组织与同样厚度板材的合格显微照片比较确定一下该批板材的晶界上是否有网状的铝镁化合物(MgAI)沉淀相。对表中所列各种厚度的板材都要拍一张倍的参考显微照片。要从垂直于轧制表面的截面上截取一纵向截面试样供金相检查用(参看方法E,图中的E)。为此目的需要对该样进行浸蚀。浸蚀可使用℉的%的磷酸溶液浸蚀分钟或按照方法E(表)在℉的NO浸蚀剂中浸蚀分钟。金相观察要在放大倍的显微镜下进行如果板材的晶体结构中出现生产者认为是不可接受的铝镁沉淀相时则该批板材或者报废、或者按照的规定进行剥落腐蚀试验。进行这种试验的取样方法与为进行金相检查的取样方法相同并且应在用作金相检验的同一块薄板或厚板上取得。从这些样品上取得的试样除厚度在英寸及以上的厚板外都应与板材的厚度相同。自英寸及以上的厚板上取的样品需从轧制光面的那一面切削%。机加工后的和没有机加工的表面都经浸蚀后观察鉴定。除所规定的情况外参考显微照片一经确定生产工艺不得变更。   生产者应在生产厂内建立和保存有关参考显微照片和有关生产工艺的记录。   任何可能在很大程度上改变材料晶体结构的生产工艺的改变应按的规定加以检查确定符合要求后方可采用。   T状态的、包铝的、包铝的、和包铝的合金板在对它们进行所述的试验时其试样上不应呈现如XXX系列铜铝合金剥落腐蚀敏感性试验(Exco试验)(方法G-)中图B那么多或更多的剥落腐蚀现象。   为便于成批验收对所列状态的各种合金应用达到表的标准的拉伸试样进行试验以确定其剥落腐蚀程度。   为确保板材质量生产者应对当月生产的表所列的各种厚度各种合金板材至少每月进行一次剥落腐蚀试验。样品应根据表批量验收标准从被认为是合格的板材中随机选取。生产者应保留所有这些试验结果以备检查。   按照XXX系列含铜铝合金剥落腐蚀敏感性试验方法(Exco试验)(G-)及下述规定进行剥落腐蚀试验:   所有试样的尺寸至少应为×英寸并且英寸的尺寸平面与最终轧制方向平行。除厚度英寸的厚板外试样的厚度应为样品的厚度。取自厚度英寸厚板的试样要从一面切削去其厚度的%。包铝板材不论多厚其包铝层都要从待试的那一面除去或者加以遮蔽。对于经过机加工的试样机加工的那一面即为要浸入试验溶液和加以鉴定的面。   包铝层   作为轧制出规定厚度的包铝薄板和厚板的准备工作包覆合金锭或扁坯的铝或铝合金板的成分应与表所列的相符并且各种厚度应不低于表的规定。   测定成品板的包铝层厚度时应从材料的每条边和中心宽度位置各取长度约为英寸不少于个的横向试样。安装试样时应露出横截面便于用金相显微镜观察。在放大倍的镜下对每个样品的表面在相隔大约英寸的个区域内测定包层的最大厚度和最小厚度。得出的每个样品的个值(个最大值加个最小值)的平均值即为包层厚度的平均值并应符合表规定的最小平均值要求当有要求时还应符合最大平均值要求。   尺寸偏差   厚度-平薄板薄板卷和厚板的厚度偏差不得超过ANSIH中表和表的规定值。厚度超过英寸的厚板的允许厚度偏差,应在定货时由买方和生产者或供货方协商确定。   长度、宽度、侧弓度、直角度和平直度-薄板卷的宽度和侧弓度偏差不得超过ANSIH的表和表中的值。平薄板、厚板的宽、长、侧弓度、直角度和平直度的偏差不得超过ANSIH的下列各表中的值如所定板材的尺寸及相应的偏差不包括在该标准的范围内时其偏差将由生产者(或供货方)与买方协商确定。  表 号    表 名剪切平薄板和厚板的宽度锯切平薄板和厚板的宽度与长度剪切平薄板和厚板的长度平薄板和厚板的侧弓角平薄板和厚板的直角度平薄板的平直度锯切或剪切厚板的平直度   ANSIH中未包括的各规格尺寸的板材的尺寸偏差由生产者和买方经过协商在合同或定单中确定。   检验取样-应进行尺寸检验以确定板材是否符合有关的尺寸偏差规定。   内部质量   如买方在订货时提出要求厚度从英寸~英寸最大重量在磅以下的、、、、和合金板材不论是否包铝都要根据实施规范B的规定试验并应符合表规定的不连续性验收极限要求。   如买方在订货时提出要求厚度为英寸及以上的ASME压力容器用的、、、包铝的、、包铝的、、、、、、、、、和包铝的合金板要按照方法B的规定进行试验。如果试验结果表明这些材料的缺陷超出了下列限度时买方可拒收。但如果买方认为板材上的缺陷可在以后的加工过程中可以消除、或可用焊接方法加以修理时也可不予拒收。以下是缺陷极限:   缺陷最大尺寸超过英寸足以使底波反射完全(%以上)消失时   缺陷的长度超过英寸虽不足以使底波反射完全(%或以上)消失但已造成弧立的超声波显示时。   两个相邻的缺陷长度均大于英寸造成了不连续的反射但底波反射未完全(%或以上)消失但这两个缺陷的相距间隔在英寸以内时。   发货前的检验   如买方希望在发货前其代表要对材料进行检验或见证材料检(试)验应事先与生产者协商确定并作为订货合同的一项条款。   如双方就上述达成协议生产者应为需方代表提供方便以使他满意地认为材料符合本标准要求。进行检验(试验)时不得妨碍正常的生产操作。   复验和拒收   如果任何材料不符合本规范中的所有适用要求该检验批次的材料应被拒收。   当有证据表明不合格的试样不能代表该批材料并且当买方未在合同或定单中提供或批准其它取样方案时则至少应再取双倍的试样进行复验。复验的每个试样都必须符合本标准规定要求否则它们所代表的那一批材料可被拒收。   在接下来的检验中被发现有缺陷的材料可以拒收。   对于被买方拒收退货的材料生产者或供货方仅负责给买方换货。买方应尽量地将被拒收的原货全部退还给生产者或供应方。   产品识别标志   如果在购买合同或订单中有规定对所有板材都要按实施规范B的规定进行标志。   除此之外T、T、T、T和T状态的和系列合金板材以及在有规定时对T和T状态的合金板材每块上至少有一处标上批号。   上述和条的要求是最低要求。在本规范下可以接受增加的信息更大的字符和更高出现频率的标志系统。   包装和包装标记   应对板材进行包装以便在搬运过程中得到保护。如无另行规定每件包装中只准装一种规格、一种合金、一种状态的板材。除非另有协议包装方式、毛重等应由生产者或供货方决定但应保证能用常规搬运工具搬运并能从最低费用安全地运到目的地。   每个包装件的外表上都须标注上订货号、材料尺寸、标准号、合金和状态代号、毛重和净重、生产者厂名或商标。   当在合同或购货订单中有规定时材料应按实施规范B的规定进行保护、打包和装箱。适用等级标准应在合同或订单中明确规定。   合格证书  生产者或供货方应根据买方要求向买方提供产品合格证书其内容应说明每批材料都已经过取样、试验和检验达到了本标准的各项要求。   关键词   铝合金铝合金厚板铝合金薄板。表 不可热处理合金的机械性能A、B表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)    A 为了确定抗拉强度、屈服强度及延伸率是否符合本标准对其数值要进行修约前二者修约精确到ksi后者要精      确到%均应按E实施规范进行。    B 机械性能极限的规定依据见附件A。    C 供应方可以选择(H或H)、(H或H)、(H或H)、(H或H)、(H或H)、(H或H)、(H      或H)(H或H)状态的任何一种材料供货除非某一种被合同或购买订单专门排除在外。当以Hx订货时    不适用最大抗   拉强度和最小屈服强度。当以H状态材料代替订购的Hx或Hx供货时供给的Hx状态材料    应Hx或Hx各自的拉   伸性能极限值要求。   D不要求对F状态板材进行抗拉强度试验。   E  从厚度等于大于英寸的板材上切下的拉伸试验只是从芯层加工制成即应除去包铝层。   F 目前代号为-H的板材也指以前生产的-H表 可热处理合金的位伸性能A、B表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)表 (续)  A  为了确定抗拉强度、屈服强度及延伸率是否符合本标准对其数值要进行修约前二者修约精确到ksi后者要精确到均应按E实施规范进行修约。 B 机械性能极限的规定依据见附件A。 C 薄板卷。 D  生产厂无T、T和T状态板材现货。 E  对经过应力消除处理的板材(TTTTT和T)的性能本标准未作规定的可与基本状态材料的相应性能不同。  F 不要求对F状态板材进行抗拉强度试验。  G 从厚度等于大于英寸的板上切下的试样只要芯层即应除去包铝层。  H 仅适用于平薄板和厚板。 I   T只适用于合金和包铝的合金由用户进行固溶处理及沉淀热处理以提高其应力腐蚀抗力。 J   厚度小于,英寸的板材不适用短横向抗拉性能极限值。  K 不推荐用T、T和T状态的及包铝的合金材料制造最终产品。 L   这个厚度的性能只适用于T状态材料。表 耐应力腐蚀和剥落腐蚀的批量验收标准                            指量验收标准                         合金及状态        电导率A%IACS     机械性能水平            批量验收意见 T及T -T和T 包铝的-T和T 包铝的-T和T -T和T 包铝的-T和T 或以上 ~ ~ 以下 或以上 ~ 以下 或以上 ~按标准要求屈服强度比标准要求的最小值不大ksi以上屈服强度比标准的最小值大ksi或更大不论多少按标准要求接标准要求不论多少按标准要求接标准要求可验收可验收不验收B不验收B可验收不验收B不验收B可验收不验收B A按照试验方法E在下述部位测量合金电导率: 合金-状态厚度英寸测量部位-T和T       所有厚度      拉伸试样表面-T和T-T和T              及以上      拉伸试样表面      去掉约%厚的表面   对包铝板材应将包铝层去掉后测量芯层的电导率。  B 当确定材料验收不合格时可重新进行加工处理(附加的沉淀热处理或再固溶热处理应力消除和沉淀热处理)。表 包铝板材的构成               组成合金A                每面包覆层的厚度占总厚度的%                              成品板材总                  平均B        合金          芯层   包覆层  复合厚度英寸   包覆层  标称  最小  最大                                包铝包铝%包铝的单面包铝的%单面包铝的包铝包铝包铝包铝包铝和包铝的单面包铝的包铝~~~全部全部全部~~~两面两面两面两面两面两面两面单面单面单面两面两面两面两面两面两面两面两面两面单面单面单面两面两面两面CCDDDCCC  A  包铝用的铝合金只贴于铝合金锭或扁坯上以轧制不同包层的板材包覆层的化学成分在以后的热处理过程中可能由于芯层和包覆层之间的扩散作用而有所改变。  B   根据条规定所测得的每面的最小平均厚度。  C   对于总厚度英寸的其标定包覆层厚度为总厚度的的厚度轧制后每面包覆层的最大平均厚度为板厚的%这个数值是对一个横向样品的截面经抛光及浸蚀后在金相显微镜下(放大倍)测定的。  D 适用于厚度等于大于英寸的材料。表 厚板超声波探伤缺陷等级A合金厚度英寸每块板的最大重量磅B缺陷等级CDDDDDBAB  A 超过了本表所规定的等级的缺陷只要能在以后的机械加工过程中去除掉或其所处位置不重要也是允许的。  B 最大重量是指订货时要求的矩形板的重量或为生产某种部件或型板在按图纸下料前的矩形毛料板的计划重量。  C 缺陷等级极限值规定见实施惯例B的第部分。  D 也适用于包铝厚板。附 件(强制性资料)  A 性能极限值的依据  A 极限值是在这样的基础上建立起来的即对数据的统计评估表明从所有标准材料中得到的总数据里面有%的数据以%的置信度符合这个极限值。对所提到的产品各尺寸范围内的机械性能极限值以从标准生产材料中至少取个数据进行分析为基础得到的。而每批生产材料中所取的数据不超过个。所有试验都是按照相关的ASTM试验方法完成的。要获取信息可以参阅ASTM标准年鉴卷中关于材料部分的“机械性能保证的统计情况”。  A 在本规范中收入新铝和铝合金验收标准  A 在收入本规范中之前应先根据ANSIH的规定注册锻造、铸造铝及铝合金的成分构成。铝协会作为ANSIH委员会的秘书机构负责管理注册的标准(要求)和程序。  A 如果有文件证明铝协会不能或不打算对所给的成分进行注册另一种验收的步骤和标准如下:  A 提交的纳入物的标志不采用与ANSIH相同的标志系统。可以采用与其他标志系统不相冲突的标志或商标。  A 在前十二个月内铝或铝合金产品已经以商业数量销售给至少三个可以确认的用户。  A 提供全部化学成分极限值。  A 经负责的分委员会审查成分明显与本规范中已有的任何其他铝或铝合金的成分不同。  A 为了编纂整理的目的合金元素是指为了晶粒细化以外的其他目的有意添加的并规定了它的最大和最小极限值的元素。非合金铝最少应含%的铝。  A 合金元素的标准极限值以下列十进制小数位表示:~~用精细工艺生产的非合金铝非精细工艺生产的合金或非合金铝~(通常~%的极限值表示为X或X)%(对于最少为的铝Si+Fe的组合极限是个例外必须表示为XX或XX)XXXXXXXX,X,X,等等  A 合金元素和杂质的标准极限值应按下列顺序表示:硅铁铜锰镁铬镍锌(注A)钛其它元素每种其它元素总计铝(注A)。  注A-有极限值的额外规定的元素应按元素符号的字母顺序插在锌和钛之间或用脚注标明。  注A-对非合金铝该值为最小。对铝合金该值为余量值。更改摘要  本章节确认自上次出版以来已经加入了下面一些对本标准所做的主要更改。  ()更新了第章及其它章节中的引用文件。  ()表增加了。  ()表删除了和包铝的的停止不用的产品。  ()表修改了-性能极限值资料。  ()表增加了-T、-T和-T性能极限值。  ()表删除了包铝的合金以及包铝的合金的停止不用的产品。  ()表删除了包铝的-T和T和停止不用的产品。  ()表删除了包铝的的停止不用的产品。UNS代号A  成分%   钢号  碳  硅   锰  磷  硫  铬  镍  钼   氮  其它元素最高B  最高B    最高B 最高B 最高B 奥氏体钢   最高  最低 铁素铁钢  马氏体钢Z层  H层  D层   r层   钢   切角伸长率   UNS代号A  钢号  最后加工   抗拉强度A,最低  屈服强度B,最低  冷加工标距:    状态    奥氏体钢   退火 和 和 铁素体钢   马氏体钢   最高 试样标距  (见)         最高  最高  最高  最高  最高  最高  最高直径倍C  断面收缩率最低%    最低%合金 硅  铁  铜  锰  镁  铬 锌  钛  其他元素D  每种 总计E   铝    包铝的  包铝的 包铝的  包铝的   包铝的  包铝的  包的   以包的   以包的 以  包的以包的   以包的   以包的    以包的   以包的以包的    最小G   其余   表 不可热处理合金的机械性能A、B状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金   或  或  或  或  铝   铝  合金    包铝的合金   或  或  或  或  铝   铝  合金   表 (续)   表 (续)    表 (续)   表 (续)  表 (续)表 (续)   表 (续)    表 (续)状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N最小%状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金   或  或  或  或  铝   铝  合金    包铝的合金   铝  合金    包铝的合金  包铝的合金 状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金   或  或  或  或  铝   铝  合金    包铝的合金   或  或  或  或  铝 状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金      状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大   合金   或  或  或  或  铝   铝  合金    包铝的合金  或  或  或  或  铝   铝  合金    状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi   最小 最大  最小  最大   合金   或  或  或  或  铝   铝  合金    包铝的合金  或  或  或  或  铝 包铝的合金  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N    英寸或D) 系数N 最小%          最小%          最小%           最小%状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)  最小 最大  最小  最大   合金   状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)  最小 最大  最小  最大   合金   延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N    英寸或D) 系数N 最小%          最小%          最小%           最小%状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大状态   标定厚度英寸   抗拉强度ksi  屈服强度(偏移)ksi  最小 最大  最小  最大延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N    英寸或D) 系数N 最小%          最小%          最小%           最小%延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N    英寸或D) 系数N 最小%          最小%          最小%           最小%延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径  延伸率(   弯曲直径   延伸率(   弯曲直径英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N   英寸或D) 系数N    英寸或D) 系数N 最小%          最小%          最小%           最小%合金 包铝的合金   合金 包铝的合金   %包铝的合金  单面包铝的合金   %单面包铝的合金表 (续)    表 (续)   表 (续)    表 (续)  表 (续)表 (续)    表 (续)   表 (续)    表 (续)  表 (续)表 (续)  表 (续)  厚板(以前   厚板(以前   厚板(以前  厚板(以前   薄板   厚板E试样方向  (平薄板)  薄板   (平薄板)  (平薄板) 薄板   厚板    薄板   厚板纵向    纵向    纵向    纵向     纵向长横向   长横向   长横向   长横向    长横向短横向   短横向   短横向   短横向    短横向的T厚板) 的T厚板)  的T厚板) 的T厚板) 薄板   厚板  单面包铝的合金   包铝的合金  Z层  H层  D层   r层   钢   切角钢  钳口紧固螺丝  铁素铁钢   倍C   倍C包铝的   包铝的   包铝的   包铝的   合金     合金

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/21

ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利