检验管理规程
1 目的
建立原辅料、包装材料、中间产品、成品检验
制度
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，确保检验工作符合检验操作的要求，保证产品质量。
2 适用范围
适用于进厂的所有原辅材料、包装材料、在产的中间产品和成品的的检验和管理工作。
3 职责
3.1 检验员负责包装材料、原辅料、中间产品、成品的检验。 3.2 质量检验科长或指定授权的复核人负责检验结果的复核。 3.3 质量检验科长负责安排检验工作。
4 管理内容
4.1 常规检验以制订的质量
标准
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或内控标准为检验依据。
4.2 检品应由具备相应专业技术的人员检验。
4.3 检验科留样室收到检验员所取的样品，及时将样品发给相关岗位的检验员。检验员接受检品后，首先对检验卡与样品中的品名、批号、生产厂家、检验依据、检验项目、包装、数量、编号等进行核对，确认无误后，按照质量标准及其
方法
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和有关SOP进行检验，并按要求记录。
4.4 检验结果的复检，应由检验人员申述理由，查找原因，经质量检验科长同意后方可进行。检验结果不合格的项目或结果处于边缘的项目，除另有规定以一次检验结果为准不得复检外，一般应予复检。必要时可指定他人进行复检。 4.5 在检验过程中认为需要增减项目或改变检验依据及方法时，经质量检验科长和品管副总经理确定后方可进行。
4.6 检验过程中，检验人员应按原始记录要求及时如实记录，严禁事先记录、补记或转抄，并逐项填写检验卡的有关项目，根据检验结果
书
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填写检验报告书。 4.7 原始记录经逐项核对，由质量检验科长复核签名后与剩余检品一起送交留第34页
样室。
4.8 由协检人员检验的项目，应由协检人员复核后，将原始记录连同剩余检品交质量检验科长，最后由质量检验科长合成检验卡和检验报告书。 4.9 在未出具正式检验报告书前，不得将检验情况和结果私自泄漏。 4.10 检验人员应按规定的检验周期完成检验任务，质量检验科长应了解检验情
况，督促检验进度。
4.11 发出的检验报告书应附检验卡、原始记录，送品管副总经理核签后方可打印、盖章、发出。
4.12 原辅料小样检验结果只对检验样品负责。
5 相关/支持性文件
5.1 各产品、中间产品、原辅材料和包装材料质量标准; 5.2 各检验规程和检验操作规程。
浙公网安备 33021202002483