_中国供销集团再生资源交易所地块质量策划书

_中国供销集团再生资源交易所地块质量策划书 中国供销集团再生资源交易所 E地块项目 质 量 策 划 书 编 制: 审 核: 批 准: 编制单位:中国建筑第二工程局有限公司 2012年8月10日 一、 编制说明 中国供销集团再生资源交易所E地块项目质量目标是获得辽宁省建设工程“世纪杯”。为了达到这一质量目标，必须加强全面质量管理，根据及相关的法律、法规，遵照《国家优质工程审定与管理办法》、《中建股份中国建筑股份有限公司施工企业质量管理条例》、局《2005项目管理程序文件》、中国建筑第二工程局建筑安装工程质量奖罚办法、《施工生产管理底线 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》、中建二局东北公司质量管理办法，对本工程质量目标进行分解，目标到人、责任到人，规范质量控制程序，建立健全质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，保证质量目标的实现。 对业主指定分包、专业分包管理按《分包管理手册》及相关 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件执行。 二、工程概况 工程名称:中国供销集团再生资源交易所E地块项目 工程地点:大连市高新园区凌水湾填海区 设计单位:大连都市发展设计有限公司 地勘单位:大连市勘察测绘研究院有限公司 总承包单位:中国建筑第二工程局有限公司 总建筑面积:11.9万平方米 结构类型:钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，框架结构 建筑概况:包括E2号楼公建，层数5层，框架结构，建筑面积4,520平方米;E1号楼公建，层数41层，钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，钢结构重量约7200吨，建筑面积76,184平方米; E3号楼公建，层数4层，框架结构，建筑面积3,010平方米;地下车库，地下3层，框架结构，建筑面积35,290平方米。 三、 工程质量目标 工程质量目标为辽宁省优质工程“世纪杯”，为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总目标的实现，分目标如下:a、分部、分项工程合格率100,，b、分部、分项工程优良率100,，c、杜绝重大质量事故。 四、 质量保证体系的建立 1、质量管理体系 质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系，我单位将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程。施工质量管理体系详见下图。 2、质量管理组织机构 本工程项目质量管理组织机构及质量创优体系组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目经理、项目生产副经理、项目总工程师、质量总监等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见下图。 3、质量创优组织机构流程 4、质量管理职责 质量管理组织机构 质量创优组织流程 项目主要管理人员及部门的质量管理职责见下表。 质量管理职责 5、质量管理程序 1)企业总部对项目的质量服务控制 我单位的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我单位的质量管理部确立了以培训、服务拉动项目管理的策略，有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19001质量管理体系标准及质量程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。 在本工程开工之初，我单位将对项目有关管理人员进行GB/T1900质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划的制订和实施进行指导。在工程施工过程中，及时跟踪本工程的质量情况，对项目进行考核，同时促进本工程同我单位其它创优项目的交流，确保本工程质量目标的实现。 2)施工总承包质量管理程序 本工程施工总承包质量管理程序将各专业分包工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作(即PDCA循环)，在分包施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。 五、 质量管理制度 质量管理制度 除了以上的管理制度，总承包各职能部门相应制订各自的质量管理制度，要求制度上墙，切实遵守执行。 六、 质量控制体系 质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成 一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。质量因素控制见图。 质量因素控制图 1、 对人的控制 施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。 2、 对材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。 3、 对机械的控制 机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。 4、 对方法的控制 包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。 5、 对环境的控制 影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等;工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和 明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。 七、 1方案 人员 材料 操作 机具 2、过程质量控制流程 八、 质量保证措施 1、施工质量管理控制措施 (一)施工材料管理控制措施 1)材料、设备采购控制 物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围工程材料、设备的报批和确认 工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为: 编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件材料样品的报批和确认 按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 4) 加强工程材料、设备的进场验证和校验 对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是: 1》 工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。 2》 总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。 3》 在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材 料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。 4》 总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。 5) 标识工程所材料、设备，保证可追溯性 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。 (二)施工工序的质量控制措施 施工工序的质量控制措施 施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表。 施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施 2、施工质量技术保证措施 (一)技术管理组织控制措施 1) 技术管理的组织体系 技 术管理的组织体系见图。 2) 施工质量技术组织控制 依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。 第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量保证部、技术部和深化设计部交底。 第二级为技术质量相关部门交底，即质量保证部、技术部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。 第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。 技术管理的组织体系 (二) 计量管理的技术组织措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况; 监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图。 编制计量器具台帐 各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性 配置测量器具 编制测量器具配置计划 各级计量管理部门审 批测量设备的配置计划 项目部提出需求计划 计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查 计量器具控制的工作流程 施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。 1) 测量人员业务素质保证 工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、钢柱高空定位及直线度检测、位移变化观测、沉降观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。测量人员配备计划见表。 测量人员配备计划表 在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测 量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。 3) 本工程拟配备的试验和检测设备 (1) 拟配置的主要测量仪器见表。 主要测量仪器一览表 (2) 拟配置的主要试验和检测器具见表。 主要试验和检测器具一览表 (3) 平面控制网的保证 测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。平面控制网的精度要求见表。 平面控制网的精度表 投测的允许误差见表。 轴线竖向投测的允许误差 高程竖向传递采用全站仪天顶测距法，以业主提供的水准点作为场地基准水准点，建立高程一级控制网(与一级水平控制网合二为一)。利用全站仪天顶测距法，以高程一级控制网为依据，在核心筒壁外侧测放楼层控制基准标高点，每层三个标高控制点(核心筒壁TD/T7,TD/T3，TC/T7处)。 5) 其他保证措施 做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。标桩保护见示意图。 标桩保护示意图 测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。 通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。 (三)检测、试验管理技术保证措施 1) 检测试验组织机构 现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试(检)验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检验试验组织机构见图。 2) 进货检验和试验 (1) 检验程序: 本工程检验程序见图。 (2) 试验程序 本工程试验程序见图。 取样送检 标准试验 出具试验资料 信息反馈 检测试验组 图7.4.3-3 试验程序图 技术、质量管理部 (3) 过程检验和试验 1》 过程检验 过程检验 2》 最终检验和试验 本工程检验试验计划详见表。 检验试验计划 本工程委托第三方有资质的单位检验项目如表。 工程检测、检验计划 (四)隐蔽工程施工的技术组织措施 本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广等特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。 1) 协调准备 通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为: 梁板支模?孔洞预留?梁筋绑扎?构件预埋?板底层筋绑扎?线管盒预埋?板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。 2) 检查验收 实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表10.4.4-1。 三检制 3) 实施奖罚:结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关纪录兑现奖惩(五)施工资料管理的技术组织措施 资料管理是一项重要的文件资料发放流程 文件资料发放流程见图。 2) 文件资料管理要求 1》 设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。 2》 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。 3》 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。 文件资料发放流程图 4》 工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。 3) 技术档案整理要求 1》 工程档案资料按国家档案局和当地建设 档案管理 财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本 部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。 2》 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。 3》 工程资料要求文件资料处理流程，见图。 3、施工质量组织保证措施 4、施工质量预控措施 5、物资采购保证措施 6、经济保证措施 7、过程检查措施 文件资料处理流程 1) 抓住关键过程进行质量控制 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 2) 接受工程监理、进行督促整改 在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。 3) 针对产品保护进行系统管理 对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 4) 施工阶段性的质量控制措施 施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见图。 施工阶段性的质量控制措施图 (1)事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 (2)事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有: ? 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 ? 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 ? 对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。 ? 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 (3) 事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 8、重大技术方案专家论证策划 本工程部分工艺具有施工难度大、施工质量不易控制且施工危险性较大的特点，我单位对此部分施工工艺将编制详细的施工方案，协同业主、监理邀请专家对方案的可行性进行论证，使方案尽量优化，以确保施工质量。 9、纠正和预防措施 (一) 总则 1) 一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，并制定纠正和预防措施。 2) 对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制订纠正和预防措施。 3) 对导致不合格原因的分析，可从以下方面着手进行: (1)设计和规范问题，包括设计要求不合理、不完整，使用非有效版 (2)工序控制和检验问题，包括工序控制不当，操作不符合程序规定，操作者、检验人员不具备相应技能，缺乏培训，检验规程不全面、不准确等。 (3)工艺装备和测试设备、环境问题，包括设备能力不足，测试设备与要求不适应，设备缺 乏保养维修，温度、湿度等环境条件对设备或检测的影响等。 (4)材料及现场管理问题，使用未检验的材料或标识不清造成的混料或错料，检验和试验技术状态不清,施工条件不符合要求等。 (二) 纠正措施 1) 纠正措施要求的提出 (1)对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。 (2)对业主提出的不合格，由项目总工程师组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。 2) 内部质量审核发现的不符合项 (1)受审核单位负责人应根据不合格报告，组织本单位有关人员制定并实施纠正措施。 (2)涉及质量手册、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制订并实施纠正措施。 3) 纠正措施的验证 工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。 (三) 预防措施 1) 制定预防措施的信息源为:与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告，业主服务报告，业主投诉等。 2) 质量保证部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。 3) 有关工程质量通病的预防措施，由技术部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。 4) 涉及质量手册和质量体系运行的预防措施，质量保证部应报告项目经理。 5) 质量保证部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。 10、 分部分项工程质量保证措施 (一) 施工测量质量控制措施 本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、弧形结构定位、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。 1) 测量人员 按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。 2) 测量仪器 在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设 备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。 3) 测量操作方法 严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”:测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。 4 ) 其他保证措施 平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制进度的影响。 对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。 (二) 钢筋工程质量控制措施 钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。 1) 钢筋制作 (1) 钢筋配料与制作要求 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。 严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。 钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见示意图。 (2) 钢筋制作质量要求 钢筋加工允许偏差表 钢筋制作与码放示意 箍筋加工控制 (1) 墙体水平钢筋间距控制 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见图。 线 梯子筋 角铁分档间距 钢板平台 (2) 墙体竖向钢筋间距控制 竖向梯子筋码放 实体 定位筋加工控制 竖向梯子筋 竖向梯子筋与 PVC保护垫块设置 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放 置墙体水平梯子筋(可周转使用)，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。墙体水平梯子筋在墙 向筋间距及保护层可周转使用 水平梯子筋的位置及形状示意图 柱主筋定距框示意 严格控制梁筋间距 (5) 板筋控制 板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。 (6) 钢筋保护层控制 除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块,600(梅花形)，不得漏放。保护层形状见图5.7.5-8。 (7) 钢筋安装质量要求 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法 墙体钢筋PVC垫块示意 底板、楼板钢筋PVC垫块示意 保护层形状 本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求:对于?200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图。 (三) 模板工程质量控制措施 1) 设计要求 在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性;构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 2) 模板体系的选用 (1) 模板体系的选择:模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 (2) 本工程1200×1200mm、1000×1000mm、800×800mm、800×900mm截面框架柱采用可调钢模板，A2、A5区墙体、核心筒以及A2区弧形墙采用钢模板，其他部位框架柱、墙体采用18mm厚覆膜多层板。 机电配合留洞示意 3 模板工程质量通病控制 模板工程质量通病控制措施 本工程局部层高较高，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防措施。 1) 施工前的准备 认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2) 安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。 3) 模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。 4) 对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。 5) 模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 6) 模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。 7) 模板拼缝平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。 (四) 混凝土工程质量控制措施 本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土、钢骨混凝土柱、高强、高性能混凝土的施工质量进行重点控制。 1 混凝土工程基本控制措施 大体积混凝土、钢骨混凝土、高强混凝土均应优化配合比、改善混凝土泵送工艺、加强振捣和养护，详见表。 混凝土工程基本控制措施 混凝土施工缝处理措施 现场切割剔凿 剔除墙上口浮浆 3 梁柱接头的质量预防措施 本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。 1) 梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。 2) 钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。 3) 梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。梁柱接头质量详见图。 4 大体积混凝土的质量控制措施 大体积混凝土的质量控制措施 本工程长宽方向均为超长结构。质量控制要点如下。 1) 配合比设计中采用萘系高效减水剂以减少用水量。 2) 配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。 3) 混凝土施工过程中加强混凝土振捣及养护。 6 高强混凝土质量预防措施 本工程混凝土设计有C60等，属高强混凝土，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。 1) 进行工程模拟试验，选择最优混凝土配合比。 2) 严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。 3) 选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系外加剂，高效减水剂等。 4) 混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。 5) 加强混凝土振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 6)加强养护，早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。 7 钢骨柱混凝土质量预防措施 钢骨柱中栓钉、柱筋及箍筋相互交叉，钢筋密度大，混凝土浇筑难度大，为此本工程钢骨混凝土采用自密实混凝土。 1) 自密实混凝土要求:入模坍落度:240,260mm，扩展度600,700mm，T500流动时间:2,5s; 2) 优化混凝土配合比，严格控制原材料质量。 3) 选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系高效减水剂等。 4) 合理布管，改善混凝土泵送工艺，保证泵送质量。 5) 钢骨柱混凝土浇筑前，按操作平台搭设方案搭设好混凝土泵管布设通道，并认真检查其牢固性。然后根据钢骨柱混凝土浇筑方案确定每一道泵管的混凝土浇筑范围和浇筑方向，力求施工方便和连续浇筑，将接拆泵管的间歇时间控制到最短，保证混凝土泵送的连续性。 (六) 钢结构制作质量控制措施 1 施工准备质量控制 1) 优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，做好图纸会审和技术培训。 2) 合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加 工制作质量提供条件，同时对机械设备做好维修保养，使机械处于良好的工作状态。 3) 编好施工方案，采用先进的施工工艺和工艺标准，将方案、工艺及标准与施工人员展开讨论，并向施工人员进行详细交底，让每个人都接受，并认真实施。 4) 采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 2 材料质量控制措施 1) 原材料检验程序流程如图所示 原材料检验程序流程 2) 材料使用流程如图所示: 3) 材料检测 (1)用于本工程的材料在入库前，除对材料的外观质量、材料质量证明书、数量、规格进行检测核对外，还应对材料的化学成分和机械性能进行检测复验，必须符合GB50205-2001规范中用钢材的有关规定。 (2)钢板厚度的检测 用于本工程的所有钢板，均应检测钢板的厚度公差是否符合结构用钢材的有关规定，用游标卡尺进行检测,其厚度δ应符合下表要求: 钢板厚度检测要求 材料使用流程 并同时检测钢板的平面度应?1/1000。 (4)焊接材料及涂装材料也需按有关规定进行检测。 4) 材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 (2)钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 (5)涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。 5) 焊材的保管与发放 (1)保管 每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质量保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。 (2)发放 焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，以防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。 6) 材料的使用 (1)材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 (2)材料排版下料后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 (4)当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计一致,同时须取得设计人员的书面认可。 (5) 所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得设计的书面认可。 (6)严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。 (7)钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。 3 号料、切割质量控制 1) 放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行，并预留焊接收缩量。用样板、样杆、样条号料时，其允许偏差应符合下表的规定。 样板、样杆、样条制造允许偏差表 (1)零件切割检测应符合下表的规定。 零件切割允许偏差表 自动、半自动、手工气割切割允许偏差表 机械剪切切割允许偏差表 (1)号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求的，须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量的，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 (3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 (4)因原材料长度或宽度不足，需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 (5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。 4) 切割的质量保证措施 (1)根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。 (2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。 (3)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 (4)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 (5)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 (6)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。 4 矫正和成型质量控制 1) 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在600,800?。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 2) 加工矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查和实测检查。 3) 钢材加工和矫正后的允许偏差，应符合下表规定。 零件矫正允许偏差表 检验方法:观察检查和实测检查,其中U肋必须在专用钳工平台上进行检测。 5 构件组装质量控制 1) 构件组装的允许偏差应符合下表要求: 组拼件组装尺寸允许偏差表 (1)构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。 (2)构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等;并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。 (3)焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。 (4)重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm;焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。 (5)构件在密封前，应进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。 (6)不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。 (7)杆件组装时应将相邻焊缝错开，面板与腹板之间应相互错开200mm，且与相邻的加劲肋焊缝错开至少100mm。 6 箱形杆件质量控制 1) 箱形杆件的允许误差应符合下表要求 箱形杆件组装允许误差表 针对本工程制造精度要求高的特点，箱形杆件采用在钳工平台上进行检测，两端各用经机加工后的垫块将箱形杆件垫平，然后用划针盘拖动划线的方法进行全面检测，如图所示。 7 焊接H形杆件质量控制 1) 焊接H形杆件的允许误差应符合下表要求 焊接H型钢的允许组装误差表 箱形杆件的检测方法 标准角尺和拉线法测量两翼缘的平行度和与腹板的垂直度、直线度，如图所示。 8 制孔检测质量控制 1) 制孔应符合如下表的规定。 螺栓孔径允许偏差表 H形杆件的检测方法 螺栓孔距允许偏差表 面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平、无刺屑，孔径采用试孔器进行检测。对于采用数控钻床钻孔的杆件、节点板其钻孔精度由数控设备的加工精度予以保证。 9 涂装质量控制 1) 涂装检测项目应符合下表的规定。 涂装检测项目表 (1)国家标准:《色漆和清漆漆膜的划格试验》。 (2)质量标准:表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 (3)附着力:有机涂层与金属涂层结合牢固。 (4)外观检查:肉眼检查，所有工件100,进行，并认真记录，监理抽查;油漆外观必 须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。 (5)附着力检查:现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。 3) 涂装质量控制措施 (1)涂装材料检验 涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。 (2)涂装质量控制要点见图所示。 (3)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。 (4)露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间钢结构安装质量控制措施 1 测量监控质量控制措施 1) 测量监控质量控制要点 测量监控质量控制要点见图 2) 测量监控质量保证措施 (1)必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。 (2)一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。 (3)班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。 (4)钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15?以预埋件施工质量控制措施 预埋件施工质量控制措施如表。 预埋件施工质量控制措施 3 钢桁架拼装的质量控制措施 在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序施工。主要控制措施如下: 1) 保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量 拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。 2) 采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形 针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。 严格按制订的焊接工艺顺序焊接，焊接尽量采用CO2气保焊进行焊接，以减少焊接变形， 桁架焊接时，均按照先焊中间节点，再向桁架两端节点扩散的焊接顺序，以避免由于焊接收 缩向一端累积而引起的桁架各节点间的尺寸误差。 3) 误差控制措施 (1)采用精密测量划线定位设备,进行结构预拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。 (2)在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。 (3)对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。 4 钢结构安装质量控制措施 钢结构安装质量控制措施见表 钢结构安装质量控制措施 1) 高强螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。 2) 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 3) 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入， 4) 装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。 5) 螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。 6) 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 7) 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 8) 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 (八) 钢结构焊接质量控制措施 1 焊接质量控制的要点见图。 2 引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体 保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。 3 采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 4 完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。 5 现场焊接接头的保护 对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。 6 不良焊接的修补 1) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 2) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理 3) 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 4) 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。 7 焊接变形的修正 焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。 (九) 砌体工程质量控制措施 1 测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置; 2 墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度; 3 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m; 4 注意配合墙墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工; 6 横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。 (十) 防水工程质量控制措施 本防水工程主要有地下室混凝土结构自防水及外防水、卫生间防水和屋面防水，防水的材料为SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材、聚氨酯涂膜、水泥基防水涂料。本工程建筑功能包含文物收藏及展示，对建筑防水要求较高，但防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重点控制。 1 地下室结构自防水 地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。 对超长结构合理设置混凝土后浇带，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝(特别是后浇带)的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。 底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。 2 防水卷材 1) 严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 2) 加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。 3) 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 4) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 5) 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 6) 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 3 地下室结构涂膜防水 1) 严格控制施工材料质量 (1)严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 (2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可施工。 (3)确保固体成分与配套材料相容 为了保证防水质量，所用的固体成分与配套材料如基层处理剂、基层胶粘剂、缝密封材料质量必须合格外，还要保证所用配套材料与固体成分材性相容。 2) 严格控制施工工序质量 (1)对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。 (2)做好基层处理。 首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。基层如有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角处要做成圆弧形钝角，圆弧形钝角半径为R=50mm。施工前基层保持干燥，要求含水率不大于9%。 3) 细部节点防水措施 细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如后浇带、施工缝、穿墙管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。 (1)后浇带(施工缝)的节点处理 基础底板、地下室外墙后浇带按设计要求进行留置，在混凝土卫生间涂料防水 1) 严格控制施工材料质量 严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。 2) 基层面处理 (1)基层必须清理干净，表面处理平整。 (2)对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。 (3)对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。 3) 涂抹防水层 (1)将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。 (2)在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。 (3)在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1,2遍防水涂料，做加强处理。 (4)涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开100mm。 (5)防水涂料层施工完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。 4) 防水层厚度控制 以涂抹遍数及用量来控制。防水层厚度与用料对照见表。 防水层厚度与用料对照表 屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。 (十一) 屋面工程质量控制措施 屋面工程施工质量重点控制:水泥砂浆找平层和细石混凝土保护层。 1 水泥砂浆找平层质量控制措施 1) 压实找平层，防止疏松、起皮、起砂现象。 2) 为防止温度应力，找平层设分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。 3) 找平层与突出屋面结构的连接处抹成半径为50mm圆角，圆弧应顺直光滑、不起砂起皮。 4) 控制好找平层的厚度及平整度 找平层厚度太薄，水分容易被基层吸收或挥发、造成找平层强度不符合要求且容易空鼓、出现裂纹。因此找平层的厚度必须符合设计要求，当设计无要求时厚度不得小于20mm。 找平层施工前根据找平层厚度及坡度要求拉线贴灰饼，灰饼纵横间距不大于2000mm，要求在铺抹砂浆时用长刮杠初步找平，收水后配合水平尺用木抹子进一步找平。平整度采用2m直尺检查，偏差不应大于5mm。 2 细石混凝土保护层质量控制措施 1) 优选原材料、优化配合比 选用干缩性及泌水性小的水泥，如普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于32.5; 为保证细石混凝土的抗渗功能，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不大于1,; 细骨料应采用中砂或粗沙，含泥量不大于2,; 拌合水应采用不含有害物资的洁净水; 配合比要求经试配确定。混凝土的水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥最小用量不小于330kg;含砂率宜为35,,40,，灰砂比为1:2,1:2.5。 2) 网片筋位置放置正确 施工时将网片筋放置在混凝土的中上部，保护层的厚度不得小于10mm。网片筋的位置偏中或偏下时，由于混凝土防水层的表层比下层更容易受到干缩变形、温度变形的影响而产生开裂，导致屋面渗漏。 3) 工艺符合要求、重视抹压、确保密实 (1)一个分格缝细部节点质量控制措施 1) 防水接缝、密封 (1)选择好的材料 为保证密封质量，密封材料选用性能优异的聚氨酯密封膏;背衬材料选用泡沫塑料棒，盖缝材料选用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料。 (2)做好基层处理 密封防水施工前首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，符合要求后才能进行下一步操作。如接缝宽度不符合要求，进行调整或用聚合物水泥砂浆处理，基层出现缺陷时也可用聚合物水泥砂浆修补。对基层上粘附的灰尘、沙粒、油污等均应作清扫、擦拭。接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后用小型电吹风器吹净。待接缝检查合格后才能进行卷材接缝的密封。 (3)保证背衬材料填塞高度，满足接缝伸缩变形的要求 背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂; 填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准;当设计没作要求时，接缝深度可取缝宽度的0.5,0.7倍。 (4)采用嵌缝枪施工确保嵌缝质量 根据接缝的宽度选用合适的枪嘴，嵌填时把枪嘴接近缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，以缓慢均匀的速度使密封材料从底部充满整个接缝。 为保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表干前，用刮刀压平与修整。压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑，嵌缝示意见图。 2) 做好密封材料的保护层施工 接缝直接外露的密封材料上宜作保护层，以延长密封防水耐用年限。根据设计要求进行保护层施工。如设计无要求时，采用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料作为保护层。具体施工做法如下:已嵌填完的密封材料应养护2,3d，使之具备足够的弹性以保持原有嵌填构造尺寸和形状。 移动方向 嵌缝枪嵌缝示意图 采用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料作为涂料，加铺一层胎体增强材料，作成宽约200mm左右的一布二涂涂膜保护层，具体见图。 (十二) 装饰工程质量控制措施 装饰装修工程质量控施见表: 室内装饰装修工程质量控施 一布二涂涂料保护层 针对设备安装工程中容易出现的质量通病，特制定如表 控制措施 通风空调安装工程质量控制措施见表: 通风空调安装工程质量控制措施 1 给水管道质量控制措施见表: 给水管道质量控制措施 排水管道质量控制措施 卫生器具安装质量控制措施 电气安装工程质量控制措施见表: 电气安装工程质量控制措施表 电梯安装工程质量控制措施见表: 质量控制措施 3、工程精品细部处理及做法 本工程为创“世纪杯”工程，质量要求高，为达到此质量目标，将在结构、装饰装修、机电安装等方面按如下所示的细部处理及做法进行施工。 1) 用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据，见图。 柱箍筋皮数杆 皮数杆 2) 墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，梯格筋端部刷防锈漆见图。 水平梯子筋 墙体水平、竖向梯子筋 3) 柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等，见下图。 4) 为保证柱子垂直度、表面平整度等指标，截面长边大于800mm的柱使用定型钢模板， 其余柱均采用18mm厚多层板。见下图。 定位卡 外置式箍筋框 柱子模板 5) 为保证地下室弧形墙的弧度、垂直度、表面平整度等指标，加快施工进度，局部采用可伸缩弧形模板，见下图。 6) 为保证外墙竖向连接处接缝严密，避免“凸台”、“凹槎”现象，在底层墙体临近顶板处预埋穿墙螺栓，设计外墙模板小挑架，见下图。 弧形可伸缩模板 7) 基础底板、厚度大于350mm的楼板后浇带使用快易收口网，其余后浇带、施工缝处分隔模板作开圆洞处理，以便水平钢筋贯穿，见下图。 通长木方 外墙模板 小挑架 顶板 穿墙螺栓 外墙 外墙模板竖向接缝处理 后浇带、施工缝分隔处理 8) 为防治顶板、墙体阴角处漏浆，支设顶板模板时，在龙骨侧面靠墙处(或顶板侧模靠 墙处)粘贴海绵条。 9 ,图。 梁底清扫口 梁底清扫口及清理措施 小型鼓风机 顶板阴角防漏浆处理 10) 楼板水电洞口采用预制整体定型模板预留，严禁事后开凿，见下图。 楼板水电洞口预留 11) 管井内各种管道的安装时，用不同颜色加以标识，U形卡使用圆钢套塑料软管，做法见图。 12) 地漏、落水口处面砖作细部切割均布处理，管道底部做成锥体形状，美观大方，做法见图。 地漏、落水口细部处理 13) 管道标识清晰、显目，穿墙管道整齐、封堵严密，做法见图。 管道标识及穿墙封堵 14 ) 管廊层次分明，布置合理, 做法见图。 15) 上人屋面地砖整体布置好，分隔线条清晰，整齐美观，做法见图。 16) 地砖、圆柱、天棚线对缝整齐美观，见下图。 上人屋面地砖整体布置 地砖、圆柱、天棚线对缝 17) 墙面砖施工前进行认真排版设计，见下图。 图5.7.6-17 墙面砖排版 18) 铺砌板材平整，线路顺直，镶嵌正确板材之间，接缝应严密，见下图。 石材镶贴 19) 吊顶标高线的水平控制到位，吊点分布均匀牢固，见下图。 吊顶 4、现场成品和设备保护措施 在施工过程中，有些分项分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于成品不采取妥善措施加以保护，会造成损伤，影响质量。因此，加强成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。 1)一般措施 成品保护一般措施 2)主要施工项目成品保护措施 1) 钢筋工程成品保护 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。 2) 模板工程成品保护 楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等。 3) 混凝土工程成品保护 混凝土浇筑完毕后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板处集中堆放模板、木枋、门架等集中荷载。 5、质量通病防治措施 工程质量薄弱环节的预防措施 工程 名称 预 防 措 施 3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋， 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 4) 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混 凝土直接灌注到柱、墙钢筋加工 1) 钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3 钢筋绑扎与安装 1) 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2) 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800?，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 5) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 1 蜂窝 1) 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 2) 预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以混凝 土工 程 填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。 2 露筋 1) 产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 2) 预防措施:钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较 小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 3 麻面 1) 产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 工程 名称 将抹纹压平压光。 预 防 措 施 2) 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 3) 涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4,0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到 隔离作用。 4) 另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法， 由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 3 防止有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 1、门窗框变形 1)现象:门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。 2)治理: (1) 门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。 (2) 将变形严重的框料取下,重新换上好料。 2、门窗扇翘曲 门窗 工程 1)现象: (1) 门窗扇立面不在同一个平面内。 (2) 门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。 2)治理: (1) 调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。 (2) 扇与框过紧部分进行修创。 (3) 用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。 3、门窗框(扇)割角,拼缝不严 1)现象:在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。 2)治理: 3、质量创优计划 1 编制“创优策划书” 1) 《创优策划书》是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的若工程前期图纸不齐全等因素，针对这种情况，项目经理部可将《创优策划书》分为基础阶段、结构阶段、装饰阶段来编制，通过各阶段的策划活动，使工程创优目标能够按既定的计划顺利实施。 2 人员教育与培训 局相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。 1) 创优知识培训 局质量管理部门部将在工程的开工阶段，对创优过程中应注意的质量问题(包括土建、机电、装饰等)，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目管理人员进行专项培训。 2) 资料管理培训 局质量管理部门将在工程开工前期，按DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》规定对本项目相关人员进行资料管理培训。 3 做好宣传工作，对相关方施加影响。 1) 做好对业主方的宣传工作。创优不仅仅是施工单位的光荣，对业主来说同样光荣。为此，项目部成员在任何可能的情况下，都要对业主做好宣传，让他们提高创优意识，配合工作。 2) 做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优目标和做法，强化设计方人员在本项目设计做好技术准备工作 1) 由项目总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集; 2) 组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节; 3) 项目部总工程师组织编制各种施工文件; 4) 组织相应的技术人员和技师工人等针对本工程的重点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准; 5) 由项目总工程师、副经理组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与上级科技部门联系，编制“四新”技术推广应用计划，并报业主、设计等批准; 6) 针对工程中可能出现的质量通病，编制相应的预防措施及作业指导书，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。 5 质量创优控制点 根据质量管理各阶段需要控制的环节，制定本工程所示的质量控制点。 质量控制点设置一览表