下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 金属切削机床通用操作规程

金属切削机床通用操作规程.doc

金属切削机床通用操作规程

恋爱学长的猫
2017-09-29 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《金属切削机床通用操作规程doc》,可适用于影视/动漫领域

金属切削机床通用操作规程金属切削机床通用操作规程年月日金属切削机床通用操作规程(仅供参考)一、操作者必须经过考试合格持有本机床的《设备操作证》方可操Ben机床。作二、工作前认真作到:、仔细浏览交接班记录了解上一班机床的运转情况和存在问题。、检查机床、工作台、导轨和各主要滑动面如有障碍物、工具、铁屑、杂质等必须清理、CaShi干净、上油。、检查工作台导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤如有应通知班组长或者设备员一块儿查看并作好记录。、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。、检查Ge刀架应处于非工作位置。、检查电器配电箱应关闭LaoKao电气接地优良。、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定封锁良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管以及分油器等应齐全完好安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或JiDong(手位)泵打油查看油窗是否来油。、停车一个班以上的机床应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录)的开车程序和请求作空运转试车~分钟。检查:操纵手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。安全防护、制动(止动)、LianSuo、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否有足够行程调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵Huo手拉泵润滑部位是不是有油润滑是否优良。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是不是正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后方可开始工作。凡连班交接班的设备交接班人应一块儿按上述(条)规定JinXing检查待交接班清楚后交班人方可离去。凡隔班接班的设备如FaXian上一班有严重违犯操作规程现象必需通知班组长或设备员一起查看并作好记录否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或者调整之后也必须按上述(条)规定详细检查装备认为一切无误后方可开始工作。三、工作中当真作到:、坚守岗位精心操作不做与工作无关的事。因事离开JiChuang时要停车关闭电源、气源。、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。、刀具、工件应装夹正确、JinGu坚固。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不许用加长搬手柄增添力矩的方法紧固刀具、工件。、不许在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内AnZhuang与其锥度或者孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。、传动及进给机构的JiXie变速、刀具与工件的装夹、调正和工件的工序间的人工丈量等均应在切削、磨削终止刀具、磨具退离工件后泊车进行。、应保持刀具、磨具的锋利如变钝或崩裂应及时磨锋或改换。、切削、磨削中刀具、磨具未LiKai工件不准停车。、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置缺少安全防护装置的机床不准工作。、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。、机床上特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具工件及其他ZaWu。、经常清除机床上的铁屑、油污维持导轨面、滑动面、转动面、定位JiZhunMian以及工作台面清洁。、密切注意机床运转情况润滑情况如发现动作失灵、震撼、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象应立即泊车检查排除故障Hou方可继续工作。、机床发生事故时应立即按总停按钮保持事故现场讲演有关部门分析处理。、不许在机床上焊接和补焊工件。、工作后认真作到:、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。、停止机床运转割断DianYuan、气源。、清除铁屑清扫工作现场认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本上做好交班工作。数控车床操作规程、安全操作基本注意事项、操作者必需熟识机床操作顺序和性能操作者应熟练掌握机床ShuKongXiTong的编程方法执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。严禁超机能使用设备。、操作者必须经由培训、考试或考核HeGe后持证上岗。、工作时请穿好工作服、安全鞋戴好工作帽及防护镜注意:不允许戴手套操作机床、注意不要移动或者破坏安装在机床上的正告标牌、注意不要在机床周围放置障碍物工作空间应足够大、某一项工作如需要俩人或多Ren共同完成时应注意互相间的协调一致、不允许采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热认真检查润滑系统工作是否正常如JiChuang长时间未开动可先采用手动方式向各部分供油润滑、开机前按装备润滑图表注油检查各开关、手柄是否在规定位置上。应使电气回零JianCha机床原点、刀具数据加工中不得随意用湿手触摸开关。、使用的刀具应与机床允许的规格符合有严重破损的刀具要及时改换、调整刀具所用工具不要遗忘Zai机床内、大尺寸轴类零件的中心孔是否适合中心孔如太小工作中易发生危险、刀具安装好后应进行一、二次试切削。、检查卡盘夹紧工作的状况、机床开动前必需关好机床防护门。、工作过程中的安全注意事项、开机时应先低速空运转分钟ZhuYi液压系统压力应在额定范围内。启动润滑油泵检查油路是否畅通启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。、点动挪动Z轴、X轴检查限位报警系统。、电气回零输入编辑ChengXu摹拟运行。、启动主电机低速空转,分钟后以高速的,倍运转,分钟。、禁止用手JieChu刀尖和铁屑铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位、禁止加工过程中量活、变速更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床、车床运转中操作者不得离开岗位机床发现异样现象当即停车、经常检查轴承温度GuoGao时应找有关人员进行检查、在加工进程中不允许打开机床防护门、严格遵守岗位责任制机床由ZhuanRen使用别人使用须经本人同意、工件伸出车床mm以外时须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项l、、停机前复位关闭主机电待主电机停止后关闭液压泵、润滑泵关闭NC开关。、清洁机床按装备润滑图表注油刮研面抹油。主轴电机应每月检查是否正常安全防护装置应每班检查是否完好Mei个月检查行程限位开关及电气路线绝缘情况。、注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换、顺次关掉机床操作面板上的电源He总电源。立式车床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用CaoZuoGuiCheng》有关规定。二、认真执行下述有关立车通用规定:()工作前认真做到:、应逐项的复查交接到运转时并实际检查如有所不能解决时应报告班长及维修工。、检查各润滑面油孔的油是否足够。、开车前应使马达空转一分钟使油泵将油打到主轴轴承以及离合器。、挂上离合器后使主轴空转分钟然后KaiShi进行工作。(二)工作中当真做到:、起动油泵后其油泵起动按钮指示灯不亮不准进行其它操作。、装有重大工件而停车过久时必须在主传动机构起动前先使油泵分钟。工作、工件的毛面不许ZhiJie安置在工作台面上应用垫铁或者螺旋顶支承严禁应用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。、找正工件时只能点动工作台低速回转找正BuZhun高速找正。、开停工作台时工作台开停手把只能用手扳动严禁用脚蹬。、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。、挪动横梁时须先松开夹紧装置移动终了应立即夹紧。HengLiang每次下降后应其上升少量以消除丝杠、螺母间隙。、横梁作长距离升降时中间应停止次以保证有足够的润滑油。、不允许垂下Zhi刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工使用垂直刀架进行加工特别是作重力切削时应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。、作断续切削加工时要适当减少进刀量以及工作台转速。、BianSu时操纵杆必需推到规定的位置。如齿轮未啮合好应以工作后微动进行调正不准强迫扳动工人台"开停"手柄。()工作后认真做到:工作后有两个垂直刀架的机床应Jiang垂直刀架对称停到横梁两端有一个垂直刀架的机床应将垂直刀架停在横梁的中间位置侧刀架应移到立柱的最下端位置上。卧式车床操作规程一、认真履行《金属切削机床TongYong操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用GuiDing:(一)工作中认真作到:、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正不准开高速找正。、加工棒料时棒料不得太长一般以不超越主轴孔后端毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过毫米以上应用支架支承确认安全后方可加工但不许开高速度。、加工偏重工件时配重要加得恰当紧固LaoKao用手滚动卡盘检查无障碍后再低速回转确认配重符合要求方可加工。、用尾座顶针顶持工件时尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍同时注意锁紧。、用尾座装钻头钻孔时不许用GangGan转动手轮进刀。、装卸较重的工件时要在床面上垫块木板防止FaShengYiWai。、装卸卡盘时只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧同时要在床面上垫块木板防止发生意外。、溜板作快速移动时Xu在离极限位置前~毫米处停止快速移动防止碰撞。、车刀安装不宜伸出过长车刀垫片要平整宽度要与车刀底面宽度一致。、车削外圆时只准用光杠而不许用丝杠代动溜板走刀。、改变主轴HuiZhuan方向时要先停主轴后进行不许突然改变主轴回转方向。、工作中不许用反车的方法来制动主轴回转。、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时应将切屑清除彻底擦净导轨Mian并加油润滑。、作高速切削时必须注意:切削钢件要有断屑装置。必需使用活顶针、大型车床的工件重量转速一定An使用说明书要求进行。(二)工作后认真做到:、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。、停车一个班以上未加工完的大型工件应用木块支承住。三、认真执行下述有关车床的特殊规定:卧式镗床操作规程*一、认真履行《金属切削机床TongYong操作规程》有关规定。、工作前当真作到:、检查各部位控制手柄是不是在适当的位置各部位夹紧装置在部件不运动时是否已JiaJin。、在移动主轴箱主轴工作台上下滑板或后立座时必须松开夹紧装置并保证其滑动面以及丝杆牙条的清洁和润滑良好防止碰撞情况。三、工作中当真作到:、工件的安放应使工作台受力均匀毛坯面不准放在工作台面上装夹用的垫板、压板必需平整。、拆卸带锥度De刀具时须用标准锲冲下不准用其它工具随意敲打。、使用镗杆制动装置时应在镗杆惯性转速降低后再进行。、不得用开反车的方法制动回转花盘或Zuo杆使用机床皮带制动装置时(电磁铁操纵)应根据花盘的转速分次制动。、不准同时做两个以上的机构运行如主轴箱升降时不准移动镗杆。、不准用机动对刀当刀具快接近GongJian时应改为手动。、使用花盘径向刀架做径向进给时镗杆应退回主轴箱内同时径向刀架不许超出极限。、在主轴旋转时主轴Yu主轴套筒的间隙随温升而缩小操作时要特别注意若主轴移动困难时必需当即停车待一段时间温度下降间隙恢复增大后再工作。、严禁应用工作台面进行其它作业如校正工件或焊接工件等。、工作中进给(或者快速)的保险结合Yu脱开时应立即停止主DianJi查明缘由。、工作台上下滑板主轴箱与主轴的机动手枘不许放在机动位置走快车。、在回转工作台时不许用力过大撞击定位挡铁。主变速手柄及走刀变速手柄未搬到时不准HuiZhuan手柄。当主轴转到最低转速时方准将手柄推下。四、工作后将工作台放在中间位置镗杆退回主轴内。坐标镗床操作规程*、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、工作中认真作到:、严禁装备用于粗加工工件要有很好的基准面非加工面应喷砂或涂漆加工面不得生锈工件的垫板要TeShu磨制。、镗杆锥孔所装工具的锥柄必须符合标准锥面必须清洁无刻痕。、主轴转速的机械变速和进给量的更换必须在停车后进行而且手柄要搬到一定位置使NeiBu齿轮啮合优良。、镗杆套筒、主轴箱以及工作台挪动前,必须松开夹紧装置并在挪动方向注油。、工作后将各手柄放在非工作位置并切断电源擦ShiJi订不得用压缩空气和纤维材料。清扫地板时只能用吸尘器或抹布。铲齿车床操作规程:*作铲磨工作时应认真做到:、工作前检查砂轮应完整无裂纹安装正确。、刚开始铲磨时的给量要小进给速度Yao慢以免砂轮因冷脆而决裂特别是冬季气温低时更要注意。、装长的工件要牢牢固可靠加工偏重工件时必需加以平衡。、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘或机动卸卡盘。不得在设备运转中BianHuan速度。、要按工件选择适合挂轮齿轮啮合侧隙应在mmmm范围内。、工作时要特别注意刀架的移动距离避免碰撞卡盘及主轴刀具未退离工件前不得停车。、注意磨头电源线YiMian碰伤触电。、新砂轮安装前应细心检查如有裂纹、碰伤绝对制止使用安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫螺钉均匀NingJin。龙门刨床BA、B、BA操作规程*一、当真履行《金属切削机床通用规程》有关规定。认真执行下操作列有关规定。、当真执行下述有关龙门刨床通用规定:、GongZuo前必须把换向挡铁卡紧并检查反向开关和反向极限开关是否灵敏。、工件的安装应使工作台受力均匀避免受力不均致使工作台变形。、工件以及刀具必需装卡牢靠在mm以内不要机动对刀或上刀。、工件装卡完毕后须先低速挪动工作台检查无碰撞和行程、换向等均无问题后方可工作。、GongZuoTai运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次降落后应再上升少许Yi消除丝杆螺母间隙。、工作台行程一般不得少于全行程的三分之一使用最长行程时速度应低些以使反向越位行程不大于毫米为宜。、工作台运行时绝对制止站在工作台面上操作或做其他调正工作。、禁止在刨台上敲打工件工件的重量应JunYun颁在刨台上避免压力集中。、用吊车装卸工件时必须依据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法并防止碰伤刨台。、每挪动横梁前其导轨面及丝杆必需保证清洁以及润滑优良并应事先松开卡螺钉移动横梁后仍须卡紧。、GongZuo中不用的垂直刀架应放Zai立柱前面位置侧刀架放在最下端每挪动刀架前应将卡紧螺钉放松并保证导轨面及丝杆清洁润滑良好。、在用侧刀架向下加工侧面时应保证移动距离不得切伤刨台。、刀架或横梁移动中应切实保证不得发生撞刀架及工件现象。、工作后应将工作台停在机床的中间位置横梁及侧DaoJia降到最低位置两个垂直刀架应分别靠放在立柱前面位置各手枘及转换开关放在非GongJian位置并切断电源。牛头刨床(液压传动)BB。操作规程*一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。二、认真履行下述有关补充规定:(一)工作前当真作到:、要正确安装刀具装卡工件必须牢靠并按工件大小合理调剂GongZuoTai的高度调剂前将支架和滑坐压板螺丝松开调整后再逐一紧固。、空运转试车前应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关确认油泵运转正常转换开关灵活后方可板动液压总开关开动机床。(二)工作中认真作到:、滑枕行程不得ChaoGuo规定范围使用较长行程不许开高速。、滑枕YunXing时不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动必须在液压总开关位于"停止"位置时进行。、装卸虎钳时应轻放轻拿以免碰伤工作台。、当转动刀架工作时要注意刀架在回程时不与床身相撞。、要经常检查刀架滑板的松紧程度防止掉刀现象。、工作对刀时要注意DaoJu与工件的距离避免碰撞。()工作后须先将液压总开关扳到"停止"位置后再停油泵把工作台停在横梁的中间位置上。牛头刨床(机械传动)操作规程Yi、认真履行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定(一)工作前认真做到:、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固坚固谨防进给时松动。、空运转试车前应先用手盘车使滑枕往返运动确认情况优良后再机动运转。(二)工作中认真作到:、横梁升降ShiXuXian松开锁紧螺订工作时应将螺订拧紧。、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程Shi不许开高速。、工作台机动进给或用手摇动时应注意丝杠行程的XianDu避免丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。、装卸虎钳时应轻放轻拿以免碰伤工作台。(三)工作后把工作台停在横梁De中间位置上。、插床BB、B操作规程*一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。、认真执行下述有关插床通用规定:、根据工件加工部位正确选用刀杆长度调正插头行程严防碰撞。、装卸较重的夹具时必须轻放轻拿避免碰伤工作台面。、工作台的纵向、横向、圆周自动进给不许三项并用只准单项进给。、工作中不许KuaiSu对于刀。三、认真执行下述有关插床特殊规定:(一)机械插床:B()B、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后应用手滚动飞轮检查滑枕往复运动是不是优良滑枕行程是不是符合请求确认正常后FangKe开动机床试车或正式工作。、滑枕在运行中不准调正滑枕行程和速度。、工作后将插头提到头部回转工作台移到导轨中间位置。(二液压插床:B、滑枕在运行中不准调正滑枕行程。、工作后将滑枕插头放到最下端。普通铣床卧式铣床XW、XWXT立式铣床Xk、Xk、XT工具铣床操作规程*一、认真履行《金属切削机床通用规程》有关规定。操作二、当真执行下述有关铣床通用规定:(Yi)工作中当真做到:、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位防止工作台受力不匀发生变形。、在快速或ZiDong进给铣削时不准把工作台走到两极端YiMian挤坏丝杆。、不许用机动对刀对于刀应点动进行。、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后再换向不准直接换向。、在使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺丝钉拧紧Er使用横向工作时则应将纵向和垂直方向拧紧以避免工作台振动。、横梁主轴工作台和升降台在移动之前应先松开紧固螺钉清除周围杂物擦净导轨并涂油。、铣削键槽轴类或切割薄的工件时严防铣坏分度头或者工作台面。、铣削平面时必需使用有四个刀头以上的刀盘选择合适的切削用量防止机床在铣削中发生震撼。、禁止Zai设备运转中变换速度不准用机动对于刀和上刀。、在快速以及自动进给时应先调整好限程挡铁。、装卸工件或者调换工具必须在机床TingTuo后进行。在装卸工件时要把工作台摆到离刀具必定的距离上拆装较重大的工夹具时要有人协助就位时要小心以免压伤手指发生事故。、GaoSu切削时必需装有防护挡板操作者要戴防护眼镜。、工作台上不得放置工、量具及其它物件。工作台来回退处不准搁手以免轧伤手指。、加工重大工件必须装支撑架。不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。切削Zhong头、手不得接近铣削面。、严禁用手摸或者用棉纱擦拭正在ZhuanDong的刀具和机床的传动部位、肃清铁屑时只允许用毛刷禁止用嘴吹。、拆装立铣刀时台面须垫木板制止用手去托刀盘。、装平铣刀用扳手扳螺丝时要注意扳手启齿的选择用力不可过猛防止滑倒。、对于刀Shi必需慢速进刀刀接近工件时改用手摇进刀不许快速进刀正在进刀时注意手柄伤人。、吃刀不能过猛自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不许突然改变进刀速度。限位ZhuangBanYing预先调整好。、铣削带键轴类或切削薄件时要避免铣削到分度头或工作台。()工作后将各手柄置于非工作位置工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上并割断电源。磨床操作规程*、认真ZhiXing《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关磨床通用规定(一)安装新砂轮必须做到:、仔细检查新砂轮如有裂纹、伤痕严格制止ShiYong。、新砂轮应经过两次当真的静平衡即安装前一次装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次然后空运转分钟(操作者必需避开砂轮正面)砂轮主轴箱内温度不可超过。、新砂轮安装时应在砂轮与法兰盘间衬入~毫米的纸Dian。法兰盘螺钉应均匀拧紧但不要过渡压紧以免压坏砂轮。、新砂轮安装好后以工作转速进行不少于分钟的空运转确认安装正确运转ZhengChang后方可工作。(二)工作前当真做到:、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不许开动。、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置并JinGu可靠。、注意防止油压系统内浸入空气或者混入冷却液滤油器排油管等应浸在油内外圆磨床的YouYa系统的压力一般在kgcm湿度一般为内圆磨床的油压系统的压力一般在kgcm湿度一般为。(三)工作中当真做到:、每次起动砂轮前应将液压开停伐放在停止位置调剂手柄Fang在最低速位置砂轮座快速进给手柄放在后退位置以免发生意外。、每次起动砂轮前应先启动润滑泵或静压供油系统油泵待砂轮主轴润滑正常水银开关顶起或者静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后才能启动砂轮回转。、刚开始磨削Shi时给量要小切削速度要慢些防止砂轮因冷脆破裂特别是冬天气温低时更注意。、砂轮快速引进工件时不许机动进给不许进大刀注意工件突出棱角部位、防止碰撞。、砂轮主轴温度超过C时必需停车待温度恢复正常后Zai工作。、没有端磨机构时严禁磨削端面不准把磨床的砂轮当做普通的砂轮机一样磨东西。、工件必须装卡牢固在装卡或者测量工件时必须将砂轮退离和停车。、根据工件CaiZhi合理先用磨削用量不得以每次往复大于mm的进给量进行磨削。砂轮接近工件时不准用机动进给。()在使用冷却液的机床工作后应将冷却泵关掉砂轮空转几分钟甩Jing冷却液后再休止砂轮回转。三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。(一)无心磨床:、托磨工件的支板和支板的安装WeiZhi应能满足磨削工件请求。防止由于不恰当导致意外事故。、严禁磨削曲折或者表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过HaoMi。、当使用最大转速修正导轮时应将挂轮脱开避免打坏斜齿轮当使用正常速度修正导轮时应将斜齿轮脱开挂轮要挂上。()外园磨床、端面磨床、凸轮轴磨床:、磨削开始前应调正好砂轮与工件间的距离以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。、工件De加工余量一般不准超过毫米。不准磨削未经由机械加工的工件。、磨削表面有花键、键槽以及扁圆的工件时进刀量要小磨削速度不能太快FangZhi发生和撞击。、修正砂轮时应将砂轮座快速引进后再进行砂轮的修正工作。(三)内圆磨床:开动砂轮前须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上以避免发生意外。(四)平面磨床:、工作前须先接通磁力Pan开关检查磁力盘的吸力应符合要求检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用电磁卡盘的整流器应在TongDian分钟以后才使用。、安放工件时须将磁力盘擦试干净。磨高的或者底面积较小的工件须加适当高度的挡块(一般以低于工件~毫米为好)并用手扳动工件检查是否吸牢。、砂轮修正器的金刚石必须尖锐其尖点高度应低于砂轮中心线其倾斜角度为度禁止用磨钝的JinGangShi修整砂轮必须用冷却液。、不许磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面MoXiao工件端面。(五)花健轴磨床:工件安装好后应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求确认优良后方可工作。(六)A工具磨床:工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速:当砂轮直径大于毫米Shi转速应为转分当砂轮直径小于毫米时转速应为转分。()铣刀盘刃磨床:铣刀盘安装好砂轮对好刀盘刀刃后空运转一周检查分度是否相符要求确认无误后方可工作。(八)拉刀刃磨床:、磨和拉刀时必需从中间Mo起中间磨完后装上中心架再磨其余齿。、磨削时砂轮架的纵向移位应夹紧。(十)滚刀刃磨末:、工作前应先开动分度电机检查分度是不是相符请求。、滚刀等分要Yu分度板相同挂轮要与挂轮表相符DaoChengChiYao与滚刀导程相同试磨后才能开始工作。()导轨磨床:、经由静平衡的新砂轮尚须经由破击试验。试验时将转速提高超过额定转速的~运转~分钟。、当机架油压平衡伐未打开前不准手动或机动升降机架。、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车以避免大量KongQi进入油路系统。曲轴磨床操作规程操作者必须熟识机床操作顺序以及性能严禁超性能使用设备。开机Qian应检查各手柄及行程挡铁是不是完好可靠紧固行程开关螺钉。开动前应按装备润滑图表加注规定的润滑油。启动润滑油泵、夜压泵机电检查调整夜压系统压力润滑系统压力并用手转动砂轮轴检查转动是不是轻快点动磨头横向进给检查砂轮与金刚笔、工件的相对于位置将GongZuoTai往复运动分钟排出油缸中空气以消除爬行然后调整行程和速度。经常检查砂轮ShiFou有裂纹严禁改装用做端面磨削。公道选用磨削量砂轮未离工件时不得停止运转。制止在无防护罩的情况进行加工禁止在顶尖或者工作台面敲打工件。禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。工作时要根据工件大小调剂进给位置及工作台上各撞块。工作时要先JianCha导轨的润滑情况润滑充分后方可生产。按期检查工件轴皮带的松紧程度及时调整。更换新砂轮必须JianCha是否有裂纹经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。停机前先复位关闭冷却喷头分钟后关闭磨头电机、工件电机待磨头停止后关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。工作完毕后应擦净设备切断电源作好点检卡JiLu。齿轮加工机床操作规程锥齿轮刨齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、滚齿机、插齿机、齿轮倒角机*、认真履行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:、工作前检查分度、滚切挂轮要保持有适当的啮合间隙齿面清洁润滑良好坚固牢靠。、不许机动对刀或上刀对于Dao或者上刀须手动进行。、认真执行下述YouGuan齿轮机床的特殊规定:()锥齿轮刨齿机:、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。、调正进给鼓轮以及摇台时须注意使LiangZhe的标线对准""位。、床鞍每次移动位置后必须紧固好。、粗刨时不需滚切运动应将摇台停在中间位置(点)上把固定连板装到花键轴以接替取下的摇台摆动交换齿轮。()弧齿锥齿轮铣齿机:、工作前或者工作中应密切注意摇台油窗是不是来油如不来油须立即停机检查。、工件JiaJin力必须符合机床标牌上规定压力达不到规定不许工作。、调正进给鼓轮和摇台时须注意使两者的标线对准""位。、床鞍每次挪动位置后必须紧固好。(三)滚齿机:、具有顺铣以及逆铣的机床作逆铣时必须使YeYa平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。、工作前要正确选择刀具并要装卡牢固不准用机动对于刀和上刀刀架角度搬动后要紧固。、工作Qian要正确计算各挂轮架的齿轮齿数啮卡间隙要合适挂轮架内不准有杂物。、工作时溜板(或者立柱)调正至需要位置和板动刀架角度后必需紧固好。、加工铸铁件时不准使用切消油加工铸铁件后应彻底清除铁屑避免研伤导轨。、应经常肃清QieXie防止切屑堆积过量以免屑沫随同切屑油进入工作台导轨研坏机床。、制止设备运转中变换速度。、工件装卡要紧Gu但不得用加长套管的搬手。、工作后将手柄放在非工作位置刀架鞍子放在最低位置工作台放在导轨中间位置后立即退回松开紧固ZhuangZhi并切断电源。()插齿机:、根据齿坯长短调正插刀行程既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀特别是加工双联齿轮时更要注意。、LiYong快速机电找正刀具时须先脱开进给棘爪应用快速电机找正齿坯时须先脱开刀具回转结构。、把插齿刀装在插刀轴上后要当即用丝母紧固。、工件必需装卡紧固其底部应垫上相应的垫片以保证插齿有一定的空行程。、按齿宽合理调整插程注意插齿刀不得撞上卡盘。、设备运行中禁止变换速度并要注意BianSuXiang两个搬把位置当一个搬把起作历时另一个必须在ZhongJian位置。、在加工铸铁件或调整机床时应将冷却泵开关关闭并要擦洗工作台。、工作后将刀架退到最后位置各手柄放在非工作位置并切断电源。钻床操作规程*一、认真执行《JinShu切削机床通用操作规程》有关规定。二、当真执行下述有关钻床通用规定:在工作中认真做到:、工件必需夹紧在工作台或虎钳上在任何情况下均不准用手NaZhuo工件钻孔。、开始钻孔和孔将要钻通时用力不宜过大钻通孔时工件下面一定要加垫以免钻伤工作台或虎钳用机动进给钻通孔当接近钻透时必须停止机动改用手动进给。、使用接杆钻头钻深孔时必须勤排切屑钻孔Hou需要锪(铣)平面时须用手扳动手轮微动锪(铣)削不许机动进给。、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时须用标准楔铁冲下或者用钻卡扳手松开不准用其他工具随便敲打。一、认真履行下述有关特殊规定:(一)摇臂钻床:、钻孔前Xu将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后方可工作。、钻钢料最大孔时应使主轴箱尽可能KaoJin立柱钻铸铁孔时要经常提起钻头清理铁屑禁止在扩孔时用偏刃钻具。、改螺纹时用操纵可逆结构使主轴正反转但要注意将手枘放在固定槽中。、工作中如超负荷保险结构自动脱开停止进给应立即查明原因予以消除。、在主轴变速和变换进给量时必需停车进行钻头未TuiChu钻孔时不得泊车反车时要等主轴完整停止后再开动。、严禁主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。、扭转主轴回转方向时要先停主轴后换向不准骤然扭转主轴回转方向。、用移动式摇臂钻床钻孔时Xu将钻床放平、放稳、固定牢靠后方可工作。、工作后将主轴箱放在靠近立柱YiBian摇臂降到立柱下部位置松开夹紧部分并切断电源。(二)立式钻床:、钻铸件孔时要经常提起钻头清理铁屑。、在主轴变速和变换进给量时必须泊车进行钻头未退出钻孔时不得停车。禁止用手扶工件钻孔。、工作后Jiang工作台降到最低位置并切断电源。钻床、台钻、磁力钻操作规程一般规定熟悉钻床的机构及手柄的使用。应经常保持钻床的清洁。严格执行钻床的润滑规程。不应一次钻出大于规定的孔以免影响其精度和寿命。非标准的锥柄变径套不应使用。如发现钻床有异常声响应立即TingJi检查维修不许带“病”工作。电机起动后不准变换主轴转速。空心钻软轴及线缆均不允许在地面上拖动。操作前的检查在开动钻床前应检查工作台ShiFou夹紧在立柱上以及主轴套筒的升降和电器设备情况是不是正常。空心钻在钻孔前必须接通水源确认水从钻头前部流出方可开始钻孔。检查磁力钻吸附工作件应牢固对磁性弱的物件Ying进行加装钢铁辅助。操作程序台式钻床的操作:在调剂工作台位置时须先松开夹紧手柄转动手柄使工作台至Suo需要的位置将夹紧手柄夹紧。拔起螺尾锥销松开紧固螺钉可在垂直平面内调整工作台的倾斜度。调整钻孔深度时先松开紧固螺钉使钻头接触工件表面后旋转刻度盘至钻孔深度位置最后NingJin固螺钉即可钻孔。进给机构拥有定深装置当钻孔不需要定深时应松开压紧手柄。钻孔完毕后放松手柄使主轴TaoTong受弹簧的作用而复位松开箱体底部螺钉旋转弹簧盒于不同位置可调整复位弹力的大小。在变换转速时松开两个锁紧手柄拨动调节手柄皮带限制松弛变换皮带至所需位置后再拨动调节手柄使三角皮带张紧适当后拧紧两个锁紧手柄即可工作。松开锁紧螺钉中间圆工作台可在水平面内ZhuanDong。机床主轴转速变换由电机开关和变速手柄LianHe节制电机开关可以实现机电的正转、反转、高速和低速变速手柄可以实现主轴与电机的有级联系。主轴进给可手动也可机动将手柄逆时针旋转主轴下行此时为手动进给如将手柄推向左端这时就是机动进给。机内设计有进给量。深度进给机构使用方便也十分安全机头升降由ShouBing操纵用手柄固紧或者松开钻孔定程用手柄调剂由手柄可以选择进给量将卸刀手柄拉出再顺时针旋转手柄便可卸下主轴孔中的刀具工作时为了防止刀具卸下应推入手柄用手柄调整工作台高度手柄固定工作台使Qi不能转动工作台以及机头都可以绕立柱旋转。机床在工作中发生故障及不正常响声时应立即关闭电动机电源Bing检查原因。工作完后应清除机床上的切屑和尘污并在未涂漆表面涂上防锈油以防锈蚀。空心钻的操作:空心钻在钻机尾部手柄上ZhuangYou微动开关转机前部装有送水管以对于钻头进行冷却与排沫。孔前首先钻头内装入定心杆以定心杆尖部顶在被钻孔的中心在按下WeiDong开关进行钻孔待钻进毫米后拿起钻机取出定心杆以后即已被钻出环槽定向进行钻孔也可以不用定心杆先倾斜钻机逐渐扶正后钻孔。钻孔时钻机应以手扶正钻机中心应垂直于被钻孔的平面如发现不够垂直应缓慢纠正钻孔中心切忌瞬间JiuZheng否则会憋掉钻刃钻到一定深度后即使不够垂直也不再进行孔中心的纠正以防钻出非直线的孔而憋住软轴引发软管轴剧烈跳动。由于手扶ZuanJi倾斜引发软管跳动应立即松开微动开关将钻机扶正再手压开关进行钻孔当碰到预制板内钢筋时应放慢推动速度总之要保证钻筒不磨孔壁以Fa沙沙钻孔声为合格。钻孔时如钻筒内孔中的被钻出芯子破裂此时应掏出钻机从筒中取出碎块再进行钻孔。手压钻机手柄时不要用力过猛以防憋住电机或软轴跳动左手应握住机头前部防转手柄也可XiangYing加以推力使达到全部钻进中发出均匀的沙沙钻进声为合格。本机不使用时应将钻头从主轴上卸下妥善保管切忌碰撞而磨坏金钻石钻刀。磁力钻的操作:钻置于需要加工的场合将装好钻头的DianZuan大致对准加工位置系好安全维护带。开启电源打开磁座开关使磁性吸盘牢牢吸在钢铁基面上。松开转盘手柄配合操作进给手动微调钻架位置使钻头对准JiaGong位置。拧紧转盘手柄使钻架固定不动转动支持螺杆使其抵住基面增加电钻的稳固。电钻开关操作进给手柄进行钻削加工。砂轮机操作规程*、砂轮安装后应试行QuanSu运转。、新安装的砂轮在使用前应检查砂轮有无裂痕及其它不良情况。、人要站立砂轮的旁边。、利用砂轮托板时使用前首先要把托扳调剂安置稳定。、砂轮开动后要等马达SuDu运转正常才能使用。、不可在厚度不在的砂轮侧边磨东西以免破裂。、发现砂轮不正常或者周围上有缺口时应当即检修。、在砂轮上磨工件Ji工具时须戴护目眼镜避免铁末飞溅眼内。、砂轮机须有可以调整的研磨台其台面稍低于砂轮中心并与砂轮ZhiJian经常维持cm以上的距离。、使劲不可过大更不能磨笨重工件及未经修整的毛坯以免砂轮受力过大而破损。、磨刀具专用砂轮不得磨其它工件。、磨刀具之砂轮除特殊刀具外不可在侧面上磨。锯床安全操作规程(操作前要穿紧身防护服袖口扣紧上衣下摆不能敞开YanJin戴手套不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上防止机器绞伤。必需戴好安全帽辫子应放入帽内不得穿裙子、拖鞋。(机器开动前做好YiQie准备工作虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平与锯条成直角若要锯斜角度料则先把虎钳调剂成所需角度锯料尺寸不得大于该机床最大Ju料尺寸。(锯条必须拉紧锯前试车空转分钟以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气并检查锯床有没有故障、润滑油路是否正常。(锯割管材或者薄板型材齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置并减少进刀量。(JuChuang在运转中不准中途变速锯料要放正、卡紧、卡牢按材质硬度和锯条质量决定JinDao量。(必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中冷却液必须清洁并按周期替换或过滤。(在材料即将锯断时要加强观察注意安全操作。(工作完毕切断电源把各操纵手柄放回空位上并做好DaSao工作。(机床运转时如发现故障应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。弓锯床操作规程*、安装锯条必须拉紧工件必须装卡牢固并放置水平垂直于锯片。、HuQian要安装患上使锯料的中心位于锯弓行程的中间锯切有角度或方料时旋转虎钳后必需紧固。、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的GongZuo是否正常空车时控制手柄应放在“静止”或“开”的位置当要切料时把手柄放在进给位置使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。、冷却液必需足量和清洁。、机床运转中严禁变换速度锯条未TiQi之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置并割断电源。特别声明::资料来源于互联网版权归属原作者:资料内容属于网络意见与本账号立场无关:如有侵权请告知立即删除。

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/28

金属切削机床通用操作规程

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利