目 录
一、 机器特性介绍……………………………………………………………2
二、 电气面板说明……………………………………………………………4
三、 机器操作部件及调整要领………………………………………………12
四、 简易故障排除……………………………………………………………12
五、 设备保养及维护…………………………………………………………13
六、 电路回路图………………………………………………………………14
一、 机器特性介绍：
1、本设备专用于电源的自动老化。通过高中低电压、冲击电压、模拟市电波动电压等电压的老练，观察电源是否能够承受这些电压的冲击，有无短路等，从而提升这些产品的质量！通过加装负载模块,提高老化质量和标准,全机全部采用品牌触摸屏和PLC控制，电脑显示实际参数，大功率调压器、强劲功率输出，整线实时对LED（后级）电源的电流、电压、功率测试，显示不良品，专用测试仪器。当前的LED电源均可在本设备上完成老化、为您的产品提供全方位的品质保证！
2、机架采用50×50×2mm矩形钢管，工作面的高度：1200±20
3、机身头尾护板采用1.5mm冷钢板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯；机身2米一段，线体两边采用亚克力板隔离，设置3米加热区。
4、采用杭州链条厂出产的C2082HP空心轴销链条，环长约46米,
5、电压指示采用数字显示式，系统采用PLC和7寸触摸屏控制，调压器5个0-250V和1个0-300V. 全线使用触摸屏与PLC控制（如运输 冲击 区域选择等， 产品的数据读取及数据处理 数据监视 产品判断由于电脑完成。
6、每个台车上装有16个用于老化电源接线座,四个负载模块，可老化75W以下电源16个，全线检测，一次老化电源数量800个。全线共50（以实际装配计算）个小台车.具体制作可参考客户产品尺寸制作，台车内部连接线必须满足实际负载使用和使用铜芯线）
7、电机采用台湾永坤1.5KW三相电机， 1：200的减速机，2HP变频器，变频无级调速，线速度0—2M/min可调、老化时间0-4小时可调。
二、电气面板说明：
1、电源指示：当电箱内的总开关打开时，电源指示灯即点亮。
2、启动：按下“启动”按钮，系统上电。
3、停止：按下“停止”按钮，系统断电。
4、急停：当系统出现异常时，按下“急停”按钮，所有的动作将停止，此时线体仍然带电；排除异常后，顺时针旋转“急停”按钮即复位。
5、电压表：分别显示每一区的电压值。
6、指示灯：当某一区的导电轨得电时，相应的指示灯点亮。
7、电源电压表：用于显示电源的电压值。
8、电流表：分别显示每一相电压的电流值。
9、触摸屏：设备的主要操作及设置都在触摸屏上进行。
A：欢迎画面。
系统上电后即进入欢迎画面，点击“菜单”按钮，即可进入操作系统。
B：模式选择。
在模式选择中，点击相应的按钮，即可进入相应的操作模式。共有6种操作模式：主界面，操作说明，系统监控，参数设置，欢迎画面，定时老化等。
C：操作界面。
在主界面中，可以进行运输的启停，测试区的通，断电，冲击，报警复位等操作。同时还可以监控运行信息，每一区的运行时间和间断时间，运行的次数等信息。
点击“运输”按钮，输送带便启动，再次按下此按钮，输送带停止运行。每一区的通，断电也是同样的操作，按一下相应的按钮，即动作，再按一次停止。在通测试时，可以选择直通或是冲击，直通是一直通电测试，冲击是按照设定的接通时间和间断时间来冲击测试。冲击次数到过设定值后，测试结束。
D：操作说明。
操作说明画面是介绍线体的操作事项。为确保设备及人员的人身安全，开机运行前务必认真阅读此项，确保完全理解后才能操作设备。
E：系统监控。
在系统监控画面中，所有的元件都是指示灯状态，不能操作。当相应的操作元件动作后，相应的指示灯会动作，以便操作人员监控设备的运行状况。
F：参数设置。
在参数设置画面中，可以对每一个测试区的接通时间，间断时间，冲击次数等相关参数进行设置。
同时还可以对系统运行的信息进行监控，对系统进行报警复位操作等。
G：定时老化。
在定时老化画面中，可以设定定时老化的时间，以及监控定时老化的剩余时间。参数设定完后，按下“定时老化”按钮，定时老化启动运行。若在老化的过程中要暂停老化，可以按下“暂停”按钮，再次按下“暂停”按钮，则继续开始定时老化。当到达定时老化时间后，系统停止老化，运输停止，测试供电也停止。此时要想继续测试老化，须按下“复位”按钮，对系统进行复位，方可进行以后的操作。
三、机器操作部件及调整要领：
1、开机：打开电箱内的总开关，控制开关，按下面板上的“启动”按钮，系统即上电成功，然后分别打开每一区的测试开关。
2、运行：按下触摸屏上主界面的“运输”按钮，输送带便启动运行。用户根据自己产品的需求分别调整好高压区，常压区，低压区电压值。并启动每一区的测试开关。根据产品需要是否开启冲击功能等。
3、冲击测试：当用户需要用冲击测试时，先将冲击测试的接通时间，间断时间和冲击次数等参数设置好后，才能开启冲击功能。
4、关机：当工作完成时，先关闭触摸屏上的测试开关，再关闭电箱里的测试开关，然后按下“停止”按钮，系统断电，再关闭总开关。
5、调整：设备交付使用时，已调试完毕。人员在上岗操作前，须进行必要的专业培训，合格后方能上岗操作。
四、简易故障排除：
1、运输马达不动作。
A，检查PLC是否有输出，电箱内的断电器是否吸合。
B，检查变频器是否有输出。
C，检查变频器连接马达的接线是否松脱或接触不良。
D，检查机械部分是否卡死。
2、测试区无电压。
A，检查电箱上的测试指示灯是否点亮。
B，检查电箱内的测试开关是否打开。
C，检查触摸屏上的测试开关是否打开。
D，检查测试供电接触器是否吸合或损坏。
E，检查测试变压器是否调整为零。
F，检查测试接触器到导电轨的电线是否松脱或接触不良。
3、系统无法启动。
A，检查系统供电是否正常。
B，检查急停按钮是否被按下或损坏。
C，检查定时老化时间是否到达。
五、设备保养及维护：
1、设备表面要经常保持清洁和干净，及时清理由生产所产生的物料垃圾等杂物。每天下班前清理一次；
2、线体的传动部分要保持干净，不能有杂物掉入链条中卡住链条的传动。
3、定期紧固线体上和电箱内的螺丝，防止由于线体振动引起螺丝的松动。如传动部分，支架部分，小车滑轨部分等。检查电箱内部时务必要断电检查。一个月检查一次。
4、定期检查传动部分，并添加润滑油，三个月检查一次。
5、线体的主体部分应避免受外力撞击而引起偏位，定期检查线体的水平度和直线性，保证线体运行的顺畅。三个月检查一次。
六、电气回路图：
A，主要电气原理图：
B，PLC I/O 点功能：
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