工厂安全生产
管理制度
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一 安全管理
1. 计划依据
(1 )根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护
制度
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及
标准
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，制定本厂安 全生产制度。
(2 )根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。
(3 )做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。 (4 )完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建
议。
2 . 计划编制
(1 )各车间或各职能部门提出年度安全技术措施、
方案
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，并报生产技术科。 (2 )生产技术科编制工厂年度安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。 (3 )主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定年度安
全技术措施方案执行措施。
(4 )经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。
3 . 资金来源
(1 )生产设备的改造或大修(不增加固定资产)，由大修修理费开支; (2 )不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支; (3 )每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。 4. 物资供应
(1 )安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购; (2 )小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。 5. 检查和报告
(1) 主管厂长定期(每季度)组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检
查，并由主管厂长作出总结。
(2 )生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂
长办公会议汇报。
6. 设备安装验收
(1) 新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车
间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收; (2 )使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况;安全技术科用书面形式报
告主管厂长，
(3 )生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。 7. 安全检查
(1) 任务与要求
7.1.1 发现和查明各种不安全隐患，督促整改。
7.1.2 监督各项安全
规章制度
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的实施。
7.1.3 制止违章调度，严禁违章操作。
7.1.4 厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。
7.2 安全检查时间。
7.2.1 全厂性的安全综合大检查(包括节假日前的检查)。
7.2.2 季节性检查。
7.2.3 日常安全和保卫工作检查。
7.3 安全检查人员
7.3.1 主管生产技术的厂长。
7.3.2 厂办公室负责人;
7.3.3 生产科负责人;
7.3.4 经营供应科负责人;
7.3.5 车间负责人、各机(组)长;
7.4 检查的内容
7.4.1 安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边
整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。 7.4.2 综合检查(每月一次)主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患; 7.4.3 专业检查(半年一次)主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和
厂区防盗工作等。
7.4.4 季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、
防冻保温和厂区防盗工作等。
7.4.5 日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。 7.4.6 生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。
7.4.7 各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。 7.4.8 对安全生产隐患，要做到“三定”(定项目、定时间、定人员)，“四不准”(凡个
人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，
凡厂部能整改的不推给上级主管部门)限期整改。
7.4.9 各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患
及整改情况，及时向主管厂长汇报。
8 事故管理
8.1 事故分类
8.1.1 工艺事故:指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作
浙公网安备 33021202002483