如东风机技术协议

如东风机技术协议 如东天楹垃圾焚烧项目管理/程序文件 编号 090821-RD-04-037 编制日期 2009年8月21日 内容 技术协议 修订日期 页数 44 修订版本 第 1 版 审核人 分发对象 批准人 编制人 风 机 技 术 协 议 买 方: 如东天楹环保能源有限公司 卖 方: 风机有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院: 中国轻工业广州设计研究院 2009年8月21日 总则 1 源有限公司(以下简称买方)、中国轻工业广州设计工程有限公司1.1 如东天楹环保能 (以下简称设计方)和 风机有限公司(以下简称卖方)就卖方供货的2×250T垃圾焚烧锅炉所配的10台风机有关技术事宜达成如下协议。本协议作为经济合同的附件，与经济合同具有同等的法律效力，随经济合同而生效，并作为风机验收的依据之一。 1.2 本协议的使用范围,仅限于如东天楹赛特环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程2×250T垃圾焚烧锅炉的离心式引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机、炉墙冷却风引风机，它包括风机本体及其驱动电机、传动装置、调节装置等辅助设备的设计、制造和试验等方面的技术要求。 1.3 双方确认的如东天楹赛特环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程2×250t/h垃圾焚烧锅炉的风机有效文件还有: 《如东天楹赛特环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程2×250t/h垃圾焚烧锅炉辅机设备风机招标文件》 《如东天楹赛特环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程2×250t/h垃圾焚烧锅炉辅机设备风机投标文件》 《如东天楹赛特环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程2×250t/h垃圾焚烧锅炉辅机设备风机技术问题澄清文件》 凡本协议与上述文件不同之处，以本协议为准。 1.4 卖方应提供和满足最新的有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品必须满足其要求。 1.5 本协议所引用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本协议未尽事宜，各方协商解决。 1.7 特别说明:所有配套低压电机均需采用专用变频电机。 所有变频电机配套冷却风扇电机均应由电机制造厂配套。 高压斩波内反馈电机电磁 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应由高压斩波内反馈装置制造厂提供。 低压变频器不在供货范围，由设计单位设计、买方自行采购。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程锅炉容量:2×250t/d锅炉 1 2.1.2 配置引风机、送风机、二次风机、炉墙冷却风机和炉墙冷却风引风机各两台。 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点:室内布置 2.2.2海拔高度: 3—5米(黄海高程)左右 2.2.3地震基本烈度: 7级 2.2.4气象条件: 2.2.5环境温度范围 年平均气温: 15.4度 极端最高气温:41.2度 极端最低气温:—11.3度 2.2.7 湿度:77% 3( 设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 3.1 设备名称: 引风机 3.1.1 型式: 单吸离心式 3.1.2 型号: 3.1.3 风机旋转方向: 从传动端看顺时针 3.1.4 出口角度:右135? 3.1.5 风温: 150?(最高:230?) 3.1.6 系统配置 本工程引风机采用高压内反馈调节，卖方负责引风机、高压内反馈电机、高压内反 馈装置的成套设计、供货，并全权负责。 3.1.7 最大工况转速: 960 r/min 3.1.8 配高压内反馈电机、地脚螺栓(风机、轴承座、电机、减震座及支架)、进出口 非金属膨胀节(带反向法兰和紧固件)、联轴节防护罩、配进口调节风门 3.2 设备名称: 一次风机 3.2.1 型式: 单侧吸入式涡轮风机 3.2.2 型号: 2 3.2.3 风机旋转方向: 从传动端看顺时针 3.2.4 出口角度:右90? 3.2.5 最大工况转速: 1460 r/min 3.2.6 系统配置 本工程一次风机采用变频调节，卖方负责一次风机、变频电动机、消音器的成套设 计、供货，并全权负责。 3.3 设备名称: 二次风机 3.3.1 型式: 单侧吸入式涡轮风机 3.3.2 型号: .3.3 风机旋转方向: 从传动端看顺时针 3 3.3.4 出口角度:右180? 3.3.5 最大工况转速: 1460 r/min 3.3.6 系统配置 本工程二次风机采用流速控制器，通过变频器调节二次风流速，卖方负责二次风机、 流速控制器、电动机、消音器的成套设计、供货，并全权负责。 3.4 设备名称: 炉墙冷却风机 3.4.1 型式: 单侧吸入式涡轮风机 3.4.2 型号: 3.4.3 风机旋转方向: 从传动端看逆时针 3.4.4 出口角度:左90? 3.4.5 最大工况转速: 1460 r/min 3.4.6 系统配置 本工程炉墙冷却风机，卖方负责炉墙冷却风机、变频电动机、消音器的成套设计、 供货，并全权负责。 3.5 设备名称: 炉墙冷却风引风机 3.5.1 型式: 单侧吸入式涡轮风机 3.5.2 型号: 3.5.3 风机旋转方向: 从传动端看顺时针 3.5.4 出口角度:右0? 3 3.5.5 最大工况转速: 1460 r/min 3.5.6 系统配置 本工程炉墙冷却风引风机，卖方负责炉墙冷却风引风机、变频电动机、消音器的成套设计、供货，并全权负责。 3.6 风机参数 1)风机进风口以进口风箱的法兰为界，出风口以本体出风口法兰为界 2)对风机的要求 序号 项目 单位 T.B工况 设计点 1 风机噪声 dB(A) ?85 2 叶片数量 片 12 3 叶片材质 4 机壳材质 Q235 5 防磨材质(只对引风机) 6 机壳壁厚 mm ?10 mm 7 轴材质 8 风机轴承型式 滚动轴承 9 轴承润滑方式 润滑脂 10 进风箱材质 Q235 11 进风箱壁厚 mm ?10 mm 3.7 风机的保证性能值(TB工况) 引风机保证性能值 序号 项 目 参 数 31 流量 91893 m/h 2 压头 5400 Pa 3 效率 83.5 % 4 最大转速和临界转速 960 rpm 1248 rpm 5 风机设计点轴功率、最大轴功率 6 调节装置最大回转力矩 7 风机噪声 ?85 dB(A) 4 8 一次风机保证性能值 序号 项 目 参 数 31 流量 31800 m/h 2 压头 6300 Pa 3 效率 ?75 % 4 最大转速和临界转速 1460rpm 5 风机设计点轴功率、最大轴功率 6 调节装置最大回转力矩 7 风机噪声 ?85 dB(A) 二次风机保证性能值 序号 项 目 参 数 31 流量 11333 m/h 2 压头 5600 Pa 3 效率 75 % 4 最大转速和临界转速 1460 rpm 5 风机设计点轴功率、最大轴功率 6 调节装置最大回转力矩 7 风机噪声 ?85 dB(A) 炉墙冷却风机保证性能值 序号 项 目 参 数 31 流量 14960 m/h 2 压头 3960 Pa 3 效率 ?70 % 4 最大转速和临界转速 1460rpm 5 风机设计点轴功率、最大轴功率 6 调节装置最大回转力矩 7 风机噪声 ?85 dB(A) 炉墙冷却风引风机保证性能值 序号 项 目 参 数 31 流量 14960 m/h 2 压头 1680 Pa 3 效率 ?70 % 4 最大转速和临界转速 1460rpm 5 风机设计点轴功率、最大轴功率 5 6 调节装置最大回转力矩 7 风机噪声 ?85 dB(A) 注:风机最终参数可能有调整。卖方设计参数的允许变动范围(要求至少应小于5%)，流量? Q:0,?5%，压力? P:0,?5%，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不增加设备价格(不含电机 )。 1)距风机外壳1米处噪声 ?85 dB(A) 2)引风机冷却水工作温度:正常:20? 最大: 3)冷却水工作压力:0.4Mpa， 4. 技术要求 4.1 对风机性能的基本要求 4.1.1 卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数,并能在指明的环境下长期安全运行。风机在满负荷至最低负荷之间运行时工作点必须避开喘振区。 4.1.2 以TB点为风量、风压值考核保证点;以设计点为效率、轴功率考核保证点，风机特性的允许偏差,应限制在 (1) 在保证点的风量: ?1.8% (2) 在保证点的全压: 0 ,2% (3) 在保证点的效率: 没有负偏差 (4) 轴功率: -2,+2%。 4.1.3 卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下,工作点避开喘振区。 4.1.4 卖方应按照电力行业标准DL468-92,保证电机安全运行。 4.1.5 每台风机的第一临界速度,至少高于设计转速的30%。 4.1.6 风机具有良好的调节性能。 4.1.7 风机及其辅助设备,具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必需的检测、控制调节及保护等设施,以确保设备的安全经济运行。 4.1.8 风机及其附属设备,包括基础和支座在内,应能经受得住所在地区震力的作用。在设计地震烈度级的地震力作用下,设备均能承受并保持结构上的完整性。 4.1.9 设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定,采用保护听力和身体健 6 康的容许的连续噪声级检验,距设备外1米处的干扰噪声不大于85分贝(A)。 4.1.10 卖方提供最大噪声水平处的噪声频谱特性,倍频带的中心频率为31.5,8000赫。 4.1.11 卖方的设计参数的允许变动范围, 流量? Q:0,?5%，压力? P:0,?5%，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变动设计参数,卖方不增加设备价格。(不含电机) 4.1.12 当买方订购数台具有相同特性的风机时,卖方提供的部件及备用件是可以互换的。 4.1.13风机的设计,考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。 4.1.14风机轴承座的最大允许振幅，在全部运行条件下的双幅值，不大于80微米。(如与国标不符，以国标为准) 4.1.15 风机轴承选择*******。 4.1.16 风机的整机使用寿命不小于30年 4.2 对风机制造的基本要求: 4.2.1 风机机壳、进气室和进风口,考虑到运输、安装及检修时的方便,并利于转子拆装。 4.2.2 风机应带有必要的密封人孔门。以利于检查机内零部件情况。 4.2.3 为了消除机壳刚性不足产生的振动,在它们的内部和外部均必须采取有效的加强措施。 4.2.4 若风机轴伸出进气室,卖方提供轴密封装置,以减少介质泄漏。 4.2.5 联轴器处设置钢制联轴器保护罩,该保护罩是可拆卸的。 4.2.6 主轴承设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时,经受得住全部附加推力而不发生故障。 4.2.7 为了便于轴的校正和轴承的拆装,轴承座有单独的底板和调整螺丝。 4.2.8 轴承冷却方式为水冷，用水点的设计，应符合 3.3 (4)及3.3 (5)的要求。卖方提供风机本体所需工业水量和水压的要求。 4.2.9 风机进气室的最低点装设DN50疏水管及截止阀。 4.2.10 风机的各个组件和部件,备有吊攀或吊耳。 4.2.11 为避免运行中发生涡流诱导振动,卖方负责采取合理的消振措施、避免风量、风压和功率的大幅度波动。 7 4.2.12 风机主轴承箱没有润滑油泄漏。 4.2.13 引风机叶轮采取可靠的防磨措施。风机在正常工况下其叶片正常使用寿命>24000小时。(叶轮采取镍基碳化钨焊涂防磨方式) 4.2.14 风机机壳、进气室等的焊缝应进行直观检查。 4.2.15 风机转子、包括转子叶片和轮鼓的焊接,均进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤或着色探伤。 4.2.16 设备和支撑的焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。 4.2.17 对于组装后整体发运的风机做到使现场的安装工作量达到最小。 4.5 对电气设备的基本要求 4.5.1 每一台电动机的设计与构造,必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.5.2 电动机基本性能保证值及允许误差为 效率:保证值--------- ，保证值偏差---------(不允许有负偏差) 功率因数COSφ: 保证值--------- ，保证值偏差--------- 最初启动电流: 保证值--------- ，保证值偏差--------- 最初启动转矩: 保证值--------- ，保证值偏差--------- 最大转矩: 保证值--------- ，保证值偏差--------- 启动时间: 保证值--------- ，保证值偏差--------- 注:上述保证值在卖方采购时由电机厂提供。 4.5.3 当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过?10%时,电动机应能输出额定功率。 当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过?1%时,电动机应能输出额定功率。 当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过?1%时,电动机应能输出额定功率。 三相电压不对称度不超过5%时，电动机应能正常工作。(应符合国标相关技术标准)。 4.5.6 电动机的额定功率,应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率。额定功率为风机所需功率的1.2倍。 4.5.7 电动机的电压规定如下: 电动机电压为10kV。 工程中确定电动机电压时,按《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂厂用电设计技 8 术规定》的条文进行。 4.5.8 电动机必须能在70%-100%的额定电压、额定频率下启动,并加速所启动的设备。(应符合国标相关技术标准)。 4.5.9 在设计的环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求当端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。 4.5.10 多级绕线式、多极鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间, 电动机等效发热时间等参数，由订电机时提供。且堵转电流不得超过全负载电流的650%。 4.5.11 任何通风口的滤网应便于拆装,并抗腐蚀。 4.5.12 电动机应有固定接地导线的合适装置。若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 4.5.13 电动机出线盒的方位,由卖方和设计院联系。 4.5.14 导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧,或者在卧式电动机后端的底座附近。 4.5.15 电动机应有F级绝缘系统,具有密封或者焊封的静止线圈, F级绝缘电动机应按B级绝缘考核。 4.5.16 电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不使润滑剂进入线圈。 4.5.17 轴承的使用寿命:与电动机直连的轴承不少于5年，卖方需提供轴承生产厂家。 4.5.20 电动机的轴承应有加注润滑油的地方,并要求这一地方能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油注入轴承箱。 4.5.21 电动机应随轴承箱一起装运,并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要,需配备放油阀和附带说明卡。 4.5.22 油位指示表应有最高最低刻度，使之能够显示静止油面和运转油面位置。 测量轴承温度的热电偶应可靠地安装。保证测量的准确，便于检修。 4.5.23 4.5.27 电动机的所有引线,都应接到各自的接线盒,并要求带有适当的标记和识别符号。 4.5.28 电动机的内部引线孔应足够大,使与引线相连的任何接头都能通过。 4.5.29 电动机应有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全地起吊。 4.5.30 电动机应有标牌。标牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等,还要标写制造厂家,出厂编号和出厂年月。 4.5.31 电动机油系统应保证无泄漏。 9 4.5.32滚动轴承则注明厂家(牌号、型号)。 4.6 对仪表和控制的基本要求 4.6.1 卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适合电厂使用更换的需要。 4.6.2 用于保护,控制联锁与报警的仪表,选用质量好的设备,如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。 4.6.3 风机一般应装设以下测量,报警保护设备: (1)风机与电动机前后轴承就地监视采用双金属温度计、PT100热电阻测量元件，电机内部预埋PT100热电阻测量元件。 (2)承油箱冷却水管进出口就地监视压力指示表和温度计。 4.6.5 由卖方配置轴承振动测量装置,要求远传具有4-20mA的直流标准信号，所选设备应由买方认可 4.6.6 风机进出口应装设静压测点。并将该测点表示在风机外形图上。在卖方的设备上,凡是与买方仪表相连的所有仪表接头,也应由卖方提供。 4.6.7 在风机和电动机轴承上安装温度测量元件时,应采用可靠措施保证其能测得真实温度。 4.6.8 温度测量元件应设置在轴承壳上最易发热的部位,且便于外部安装、检修及拆除。 5、供货范围 5.1 卖方的任务是在供需双方商定的时间内,提供买方所需数量的设备和备件,并保证符合本协议的条文和买方书面提出的特殊要求。 5.2 卖方提供的主要设备包括: 卖方提供的设备共10台，单台供货范围包括: 序名称 规格/材质 单位 数量 生产厂家 号 1 2 引风机 台(套) 2 2 一次风机 台(套) 3 2 二次风机 台(套) 4 2 炉墙冷却风送风风机 台(套) 5 2 炉墙冷却风引风风机 台(套) 10 6 8 消音器 一、二次风机，炉墙冷台(套) 却风机用 2 20 冷却水管连接件; 件 3 20 进、出口法兰(包括件 反法兰) 5 10 地脚螺栓、螺母和垫套 圈 6 10 电动机基础底板 件 7 测控元件: ****** 20 ********* 双金属温度计 只 DW182/R/C022/KV 4 ***** 水流控制器 台 8 ******* 10 ****** 电动执行器 台 9 Q235 10 电机底架 件 10 20 进出口伸缩节 Q235+橡胶衬金属丝 件 帆布 11 2 备品 轴封 套 13 2 电动机 内反馈、F级绝缘 台 沈阳电机厂 14 8 变频电机 F级绝缘 台 注:所有外购设备，卖方必须经买方确认生产厂家后，方可进行购买。 全面清理, 清除所有污垢、锈物、油脂及其它, 并按制造厂的标准进行涂漆。 5.3设备面漆颜色:(待买方确定后通知卖方) 5.3.1 风机设备: 5.3.2 电动机: 5.4 包装和运输 5.4.1 设备包装应适合于运输，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。 5.4.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。 11 .5.4.3 凡是电子、仪器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防设备受潮和浸水。 6. 质量保证和试验 .1 规程、规范和标准 6 6.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、试验等,应符合现行使用的有关的国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括: (1)风机和罗茨鼓风机噪声测量 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 GB/T2888-1991; (2)一般用途离心式通风机技术条件, BG/T13275-1991; (3)通风机基本型式尺寸参数及性能曲线,GB/T3235-1999; (4)工业通风机用标准化风道进行性能试验,GB/T1236-2000; (5)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993;; (6)通风机焊接质量检验技术条件,JB/T10213-2000; (7)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998; (8)通风机转子平衡,JB/T9101-1999; (9)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993; (10)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992; (11)标牌GB/T13306-1996; (12)包装储运图示标志,GB191-2000 (13)旋转电机定额和性能GB755-2000 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾,按较严格标准执行。 6.1.2 如果本规范书与上述规程,规范和标准有明显抵触的条文,卖方应及时通知买方进行书面解决。 6.1.3 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内,买方有权提出因规程,规范和标准发生变化而产生的补充要求,卖方应遵守这些要求。 6.2 风机性能保证值 6.2.1 风机的运行,满足第3.3条提出的设计参数要求,性能允许偏差符合第4.1.2条的规定。 6.2.2 风机的临界转速,最大允许振幅,以及噪声水平等,均遵守第4.1节《对风机基本性能的要求》有关条文的数据。 12 6.3 风机的质量保证 6.3.1 每台风机的主要零部件均进行工厂试验,并保证设计和结构满足本协议的要求。 6.3.2 用于转动零部件的材料,必须有材料质量保证书或试验报告。 6.3.3 叶片材料的化学成份,机械性能及质量必须符合有关标准图样及技术文件的规定。 6.3.4 风机主轴,联轴器及风门轴等转动件的材料,符合有关标准图样规定,进行材料机械性能和无损探伤试验。 .3.5 卖方提供有关质量保证的各项文件,这些文件至少包括: 6 (1)产品检验合格证书; (2)主要零部件材料检验合格证书; (3)主要零部件材料试验报告; (4)5.4条规定的各项试验结果; (5)电机试验报告。 (6)主要转动部件的强度计算结果 6.3.6 风机在合同规定时间内,因制造质量问题而发生损坏,或不能进行正常工作时,卖方应免费为买方修理或更换零部件。 6.4 风机试验与检查 6.4.1 卖方对所提供的设备必须进行下述试验,并提出试验报告,试验前,必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告买方，由买方派人参加。 (1) 动平衡试验; (2) 空气动力性能试验:( 提供空动模型试验报告 )。 (3) 振动试验; (4) 叶轮焊缝探伤检查; (5) 调节门驱动装置全行程试验; 6.4.2 卖方对下述现场试验提出书面要求,交给买方,并派人参加试验: (1)风机运转试验; (2)轴承箱等设备的渗漏试验; 13 (3)风机机组的噪声测量; 6.4.3 风机转子的运转试验,在最高转速下进行连续运转,时间从轴承温升稳定后起算,不少于20分钟,轴承温升最大不超过卖方规定数值,并测量轴承径向振动,检查主轴承箱,无油泄漏。 6.4.4 风机的空气动力性能试验,由买方组织进行试验，卖方派人员配合，并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、η-Q的特性曲线。 6.4.6 卖方对配套供应的电动机,应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。 6.4.7 若电动机与所驱动的设备在同一基座上,卖方负责该基座的设计,并供应基座,保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。 6.5 风机性能考核试验按《电站锅炉风机现场试验规程》DL469-92中C类试验进行 7 技术文件 7.1 卖方应在技术协议提出时间限定的范围内,向买方及设计方提供下列书面资料10套，同时提供电子版文件(CAD光盘) 1 套。 风机总图:要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率效率、总重、转子重、进出口角度等。 电动机总图:注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求。冷却方式及其附加要求、总重、转子重和制造厂家等。 外形图应满足基础施工和安装风机本体及其电动机所必需的尺寸、数据及荷载 润滑油的牌号、油温、油量和换油周期。 联锁、保护定值及控制功能表 风机热工测量系统图及测点装设位置图 冷却水的水量、水温、水压。 隔声结构图(包括外护板)及材料清单。 风机及电动机转子的转动惯量。 风机转子装配图。 风机支座、基础底板、支撑详图。 检修最重件尺寸和重量。 14 易损件清单。 供货清单。 备件表。 装箱清单及产品质量合格证书。 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。 7.2 电动机由卖方配套供给,卖方应提供 (1) 电动机总图和安装图,表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、 荷重等。 (2) 速度--转矩特性曲线。 (3) 启动特性曲线。 (4) 保证特性 (5) 起吊方式 (6) 绕线型式 (7) 绝缘材料型式 (8) 线圈温升 (9) 堵转扭矩、制动扭矩 (10) 制动电流、满载电流 (11) 功率因数 (12) 电动机增速所需的时间 (13) 旋转方向和终端相位 电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。该说明书,包括有电动机安装要求 的说明。 7.4 卖方提供有关风机的结构说明: (1)叶轮 板式后弯叶片 (2)机壳 剖分式，外有加强筋 (3)进风口 锥弧型，整体 (4)风门 差动百叶窗式 (5)传动装置 弹性套柱销联轴器 7.5 卖方提供有关风机的保证性能: (TB工况) 应满足附件5如东天楹环保能源有限公司风机规格书技术要求。 7.6卖方提供有关风机安装和检修的重量及最大外形尺寸: (在合同生效后,15日内卖方 15 提供一式四份资料,其中两份给设计院,另两份给买方) (1) 机壳 (2) 转子 (3) 装运总重 (4) 安装时的最大装卸件重量 (5) 检修时的最大装卸件重量 7.7 卖方应在开始制造之后,向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。 8、设计界限 制造厂的设计界限包括从风机进风口风箱的法兰至本体出风口法兰的所有部分。 8.1 设备检验及要求 8.1.1 卖方应对风机及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同(含技术协议书，下同)中规定的要求，一些重要的检查和试验，买方有权派代表参加。 8.1.2 卖方应在本合同生效日起1个月内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。 8.1.3 买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合监造义务，并及时提供相应的资料，并不由此发生任何费用。 8.1.4 卖方为买方代表提供下列方便: (1) 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方。 买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或称一致栏报告)对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。 (2) 向买方代表提供工作、生活方便。 8.1.5 买方代表不能按卖方通知时间及时到现场，经买方确认卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。 8.1.6 买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表 16 有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 .1.7 无论买方人员是否参与监造及出厂检验或买方代表参加了监造与检验，并且签了8 监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。 8.1.8 买方在制造厂向对卖方提供的无损探伤结果，并按规定进行复验和补充无损探伤检验，发现超标缺陷应由卖方负责修复。 8.1.9 设备制造过程中及最终检查、试验资料，卖方应按合同规定的时间提交给买方。 8.1.10 必须进行的检查和试验项目应能证明: (1) 设备是否符合应遵循的标准。 (2) 各项技术指标是否能达到合同的规定值。 8.1.11 制造风机的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，卖方应提出意见处理，征得买方同意后，方可使用。 8.1.12 由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和试验报告。 8.1.13 货物达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验，如发现任何不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决。买方应在开箱检查前10天通知卖方开箱检验，卖方应派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。 8.1.14 设备安装后，买方按卖方的性能保证作运行性能试验，如果达不到设计性能要求，视差值大小，由卖方修复或重新供货。 8.2 工厂试验 8.2.1 卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方提供表示所有这种试验结果的合格报告。 8.2.2 风机在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。 8.3 现场试验 8.3.1 设备安装完毕后，买方要作试验来验收是否达到指定的性能。 17 8.3.2 在进行现场试验时，卖方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。 8.3.3 如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由卖方负责。 8.4 监造项目及方式表 见证方式 序零部件或 监造内容 备注 号 工序名称 R W H 1、化学成份分析报告 ? 2、机械性能试验报告 ? 1 主轴 3、无损探伤试验报告 ? 4、调质热处理记录 ? 5、尺寸精度检验 ? 1、原材料质量证明书 ? 2、材料机械性能试验报告 ? 2 轮毂 3、焊缝无损检测报告 ? 4、整体热处理记录 ? 3 轴承及安装 牌号、紧力、间隙 ? 4 转子 1、动平衡试验 ? 1、原材料质量证明书 ? 5 叶片 2、材料机械性能试验报告 ? 3、无损伤试验报告 ? 1、渗漏试验 ? 6 轴承座 2、油通道及水通道的严密性试验 ? 表中的符号: ? 制造厂提供检验或试验记录或报告，由监造人员审查的项目，即文件见证(R点)。 ? 由监造人员参加制造厂的检查，并由制造厂提供检验或试验记录的项目，即现场见证(W点)。 ? 为停工待检点(H点)。 以上监造文件提交买方。 9 . 技术服务 9.1产品质保期为设备正式投运后一年,在产品质保期内制造质量问题由卖方负责修理或更换。 9.2 卖方需派出具有一定水平的代表到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料、图纸进行安装调试，在投产验收过程中解决其中属制造方面的问题。在设计投产后设备的寿命期限内，若买方需要，卖方也应立即派人进行现场技术服务。 9.3 卖方派遣的服务人员应具有下列资质: 9.3.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度; 9.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 9.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;能够独立、及时地处理现场发生的问题。 9.3.4 身体健康，适应现场工作。 18 9.4 卖方现场服务人员的职责是: 9.4.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理，指导安装和调试，参加试运和性能试验。 9.4.2 在安装和调试前,卖方技术服务人员向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序,卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方将不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任。 9.4.3 卖方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员保证在买方要求的时间内处理解决。如需要委托买方进行处理，卖方现场服务人员应出具书面委托书并承担相应的经济责任。 9.4.4 对卖方派出的现场服务人员的一切行为卖方应负全部责任。 9.4.5 对卖方派遣的现场服务人员的正常来去和更换，卖方应事先与买方协商。 9.4.6 买方将配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为其提卖方便。 9.4.7 当设备出现故障且用户不能自行解决时，卖方应在3天内派人前往现场协助解决。属于设备制造方面的问题，卖方应免费修理或更换。对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。 9.4.8 卖方免费提供技术指导、培训。 附件1 技术资料及交付进度 附件2 监造(检验)和性能验收试验 附件3 技术服务和设计联络 附件4 交货进度 附件5 如东天楹环保能源有限公司风机设备规格书 附件1 技术资料及交付进度: 1 一般要求 1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求;资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。 1.3 卖方提供技术资料的份数参见技术规范。 1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。 1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 2 资料提交的基本要求 2.1 配合工程设计的资料与图纸 卖方在合同签订后十五日内提供满足工程设计的资料和图纸。 19 2.2 设备监造检验所需的技术资料 卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于: 2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件图、计算结果资料等。 2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.3.4 卖方提供备品、配件总清单。 2.4 卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于: 2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运及装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。 附件2 监造(检验)和性能验收试验: 1. 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件一规定的要求。 1.2 卖方在本合同生效后及时向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件一的规定。 2. 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直到满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3. 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 20 3.2监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表两份。 3.3 监造内容 主要内容见技术规范书 8.4 3.4对卖方配合监造的要求 4. 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。 4.2 性能验收试验的地点为买方现场。 4.3 性能试验的时间:具体试验时间由买方提出，卖方确定;单台设备的试验买卖双方协商确定。 4.4 性能验收试验由买方主持，买卖双方参加。试验大纲由买方提供，与买卖双方讨论后确定。 4.5性能验收试验的内容(参见技术规范书)。 按国家和行业标准的要求填写。 4.6性能验收试验的标准和方法 按国家和行业标准的要求填写 4.7 性能验收试验所需的测点、引元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用由买方承担。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以买方为主编写，买卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决;如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 4.10 进行性能验收试验时，卖方接到买方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 附件3技术服务和设计联络: 1 卖方现场技术服务 (1) 卖方派合格的技术人员到现场服务，目的是使所供设备安全、正常投用。如果此人月数不能满足工程需要，卖方需追加人月数，且不发生费用。 21 现场服务 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人日数 备注 职 称 人数 1 4 1 安装、使用、检修培训 高工、技师 2 2 1 交货时派人协助验收 工程师、 技师 3 3 1 安装现场服务 工程师、 技师 4 4 1 调试现场服务 工程师、技师 (2) 卖方现场服务人员应具有下列资质: 1)遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度。 2)有较强的责任感事业心，按时到位。 3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能正确的进行现场指导。 4)身体健康，能适应现场工作的条件。 5)卖方需向买方提供服务人员情况表，并须更换不合格的现场服务人员。 (4) 卖方现场服务的职责 卖方现场服务人员的任务主要包括设备货物的催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、设备安装和调试的指导及参加设备试运行和性能验收试验。 在安装调试前，卖方现场服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下道工序。经卖方服务人员确认和签证的工序如因指导错误而发生问题，卖方负全部责任。 卖方服务人员提供的安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 1 主轴及轴承座找正 1正两端轴承座 22 2将主轴及叶轮吊装在两轴承座中 3用框式水平仪在主轴上找水平 2 叶轮与进风口之间间隙调整 按照图纸进行间隙调整 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，技术服务人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方技术服务人员委托买方进行处理，则须出具委托书并承担相应的经济责任。 卖方对其派出现场服务人员的一切行为负全部责任。 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。 (5) 买方的义务 要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 (1)为使合同设备能正常安装和投运，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 (2) 卖方的培训计划和内容(见下表格式) 卖方服务人员提供的安装、调试重要工序表 培训教师构成 序号 培训内容 计划人日数 地点 备注 职称 人数 1 风机结构原理 4 高工 1 ***** 2 风机的安装、调试及维护 2 高工 1 ****** 3 风机安装、调试 3 高工 1 工程现场 4 风机叶轮轴承箱的结构 4 高工 1 ****** 培训时间、人数、地点等具体内容需征得买方的认可。 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，技术服务人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方技术服务人员委托买方进行处理，则须出具委托书并承担相应的经济责任。 卖方对其派出现场服务人员的一切行为负全部责任。 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。 (5) 买方的义务 要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 23 3 设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由买方、设计方及卖方共同商定。 设计联络计划表 附件4 交货进度: 1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 2 交货进度表如下: 发运地重序号 设备/部件名称、型号 数量 交货时间 点 量 引风机*** 1 **** 2 ************ 电动机***** 2 2 / 专用工具交货表 离心风机无专用工具 附件5 风机采购规格书: 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43