XX选矿厂各生产车间考核细则

XX选矿厂各生产车间考核细则 为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司XXXX年管理 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。 , 各车间考核项目 1、碎矿车间 1.1、生产任务 1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。 1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。 1.2、碎矿粒度标准: 1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。 1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。 2、磨浮车间 2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨) 名称 标准 金额备注 / 单位吨 400 (1)黄 药克- 650 (2)硫酸铜克- 200 (3)硫酸锌克- 2 (4)苯 胺克- 25 (5)黑 药克- 2 (6)片碱克- 0. (7)钢 球8?- 8 ()白 灰4?- 9 ()柴油0.25L - 10 55 ()电费度- 11 6.80 ()钢材元- 12 ()乙硫氮 2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。 2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。 2.2、生产任务 2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。 2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。 2.3、质量指标及工艺指标 2.3.1、质量指标标准 铅精矿?48%;含Zn?8%; 锌精矿?48%;含Pb?2%; 硫精矿?35%; 以实际销售品位为准。 2.3.2、工艺指标标准: 铅回收率?72%;锌回收率?89%;硫回收率?55%; 以实际销售金属量返算后的回收率为准。 2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。 2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间1分。 3、精尾车间 3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚5分。 3.2、工作控制标准: 3.2.1压滤后的精矿水份为10%，?误差不超过2%，否则每次扣罚0.1分;(本水份检测依据为发货水份) 3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差?2%;否则，每次扣0.1分。 3.3、货场管理: 3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外，负责货场的管理与清理，每次装货完毕后，必须及时清扫现场，否则每次扣罚0.1分。 3.3.2、负责货场的卫生清理工作，保证精矿内无杂物及废旧金属，否则每次扣罚0.1分。 3.3.3、在发货过程中，必须严格执行选矿厂《采制样标准》，认真、准确采取样品，否则每次扣0.1分。 3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送，每失误一次扣罚0.1分。 3.3.5、对出入车辆必须严格检查，清理干净轮胎所粘矿粉，减少金属流失，否则每次扣0.2分。 3.3.6、货场管理人员要视其天气情况，适量给货场洒水，保持货场精矿水份适宜，以免造成金属流失，否则，每次扣1分。 3.4、尾矿库管理人员，每天必须对库区进行一次巡检，并认真做好记录，否则，每次扣1分，当月连续三次不巡查或没有记录的，取消当月油料补助费用。 3.5、精矿库管理员在发货时，必须认真负责，按时到岗，准确采样，同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样，否则，每次扣罚1分。 3.6、当日发货结束后，要对发运车数、数量进行准确记录和汇总，并及时与地磅房核对，否则，每次扣罚1分。 4、机、电修车间 4.1、机、电人员必须做好维修、检查，督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作，提高设备运转率，保证设备运转率达到93%以上，否则每降低1%，扣罚机、电修班2分。 4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时，接到通知后必须立即赶到现场进行处理，若有推托或到位不及时的，除处罚本人外，考核时扣罚机、电班1分;若造成停产、停机的，扣罚5分，并按失职对相关责任人进行处理。 4.3、机、电修人员工作完毕后，要做到人走料尽、场地清，绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场，否则每次扣罚1分。 4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复，保证备用设备完好率必须达到100%，否则每失误一次扣罚1分，同时处罚相关责任人。 4.5、机、电修人员在对设备进行维修时，必须保证维修质量，若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时，每失误一次扣罚1分。 4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目，保证进出有序，使用分明，每月月终时统计后上报厂部，以便厂部对车间进行考核，否则，每失误一次扣罚1分。 4.7、机、电修考核扣分按机、电车间，分开考核。 , 各车间公共考核部分 5.设备管理考核; 5. 1、设备的维护和管理 5.1. 1、各车间在设备管理上，必须严格执行《选矿厂设备维护保养制度》、《选矿厂设备管理条例》，认真对本车间设备进行常规性保养，提高设备使用率，否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的，除处罚操作人员外，每次扣罚车间2分。 5.1. 2、各车间所属设备，必须保持干净卫生，物见本色，否则每查出一次扣0.1分，月终累计后从总分中扣除。 5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度，保证运转设备油量适宜、温度适宜，否则每次扣罚岗位工2分，车间1分。 5.1.4、若因此引起的设备故障，除处罚岗位工外，扣罚车间1分。 5.1. 3、对设备的维护和保养，必须要有记录，否则按未保养情况对待，并扣罚车间0.1分。 5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作，保证设备运转率达到93%，否则每降低1%，扣罚2分。 5. 3、各车间对存在故障的设备，要及时上报厂部，以便及时安排维修，避免酿成事故而影响生产，对不按规定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 而造成设备事故的，每次扣罚1分。 5.4、设备维修后，维修人员必须会同车间操作工对其进行调试，待运转顺畅，温度适宜后，方可算工作量完成，否则，每次扣机修车间1分。 5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上，不到15天的，即视为维修故障扣罚机修车间，若因设备操作人员维护不到或违章操作 所致，扣罚生产车间，扣罚标准，每台设备每次2分。岗位工处罚不在其内。 6.环境卫生考核 6.1、各车间在抓好生产同时，要牢固树立良好的卫生观念，认真清理环境卫生，保证地面干净整洁，无积水，否则，每次扣罚0.1分。 6.2、各车间附属设备必须达到物见本色，干净无油渍，否则，每次扣0.1分。 6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片，必须做到每班擦拭和清扫，要求干净无积灰、油垢，否则每次扣0.1分。 6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门，必须保证每周清扫一次，保证无积灰、油垢，否则，每次扣0.1分。 6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作，每缺席一次扣罚车间负责人1分。 7、 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 考核 7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定，保证生产安全进行，否则按下列标准考核: 7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的，每起扣0.5分; 7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的，扣1分; 7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的，扣罚5分; 7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的，按一般重大事故处理，具体处理意见依据公司《安全管理规定》标准执行。 7.2、发生设备事故考核标准: 7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的，每次扣1分; 7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的，每次扣2分; 7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的，每次扣3分; 7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的，每次扣5分; 7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上，视为重大事故，按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。 8、生产现场管理: 8.1、各车间操作工必须认真、精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，否则每发现一次扣车间0.1分，月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。 8.2、工作现场物具堆放整齐有序，不零乱，否则每现一次扣0.1分。 8.3、对部分不符合规格而未使用的材料，要及时联系库房退库，以免造成生产成本增大或材料浪费，否则每次扣罚1分。 8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料，必须无条件回收，否则每发现一次扣罚2分。 8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者，除处罚本人外，每发现一次扣车间0.1分。 8.6、生产车间内乱停放摩托车的，每发现一次扣0.1分。 8.7、上班期间发现违纪酗酒的，除处罚本人外，扣除车间0.1分。 8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工，每发现一次，除处罚本人外，扣罚车间1分，扣当班班长2分。 9、各车间考核分为100分，分值为各车间工资总额?100，即为每分分值。考核所扣金额，月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。 10、本考核细则未定事宜，按《选矿厂生产管理制度》规定执行。