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注塑工艺注塑工艺 ? 生 产 力 系 统 注塑培训 学员用手册 1 目 录 页码 第1节:注塑机的部件与功能――――――――――――――――――――――――――――1 注塑工艺介绍―――――――――――――――――――――――――――――――1 卡模端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 注塑端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 第2节:注塑机的安全――――――――――――――――――――――――――――――,8 窄点与安全机构――――...

注塑工艺
注塑工艺 ? 生 产 力 系 统 注塑培训 学员用手册 1 目 录 页码 第1节:注塑机的部件与功能――――――――――――――――――――――――――――1 注塑工艺介绍―――――――――――――――――――――――――――――――1 卡模端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 注塑端各部件与功能―――――――――――――――――――――――――――― 第2节:注塑机的安全――――――――――――――――――――――――――――――,8 窄点与安全机构――――――――――――――――――――――――――――――8 灼伤危险――――――――――――――――――――――――――――――――― 安全程序概述――――――――――――――――――――――――――――――― 第3节:注塑机的工作循环与操作控制―――――――――――――――――――――――,13 控制器的种类――――――――――――――――――――――――――――――,13 制模周期――――――――――――――――――――――――――――――――― 操作控制与注塑机的工作模式―――――――――――――――――――――――― 注塑机的人工控制――――――――――――――――――――――――――――― 注塑机的关停――――――――――――――――――――――――――――――― 第4节:模具各部件―――――――――――――――――――――――――――――――,22 注塑件术语――――――――――――――――――――――――――――――――22 模具各部件―――――――――――――――――――――――――――――――― 模具作业的安全事项―――――――――――――――――――――――――――― 护模――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第5节:材料――――――――――――――――――――――――――――――――――,28 塑料材料―――――――――――――――――――――――――――――――――28 材料的搬移原则―――――――――――――――――――――――――――――― 碾粉――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第6节:零件――――――――――――――――――――――――――――――――――,33 自动模式下的取件―――――――――――――――――――――――――――――33 半自动模式下的取件―――――――――――――――――――――――――――― 打浇口的方法――――――――――――――――――――――――――――――― 溢料修整方法――――――――――――――――――――――――――――――― 辅助设备――――――――――――――――――――――――――――――――― 第7节:零件缺陷的识别―――――――――――――――――――――――――――――,39 零件质量要求 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ―――――――――――――――――――――――――――――39 表面缺陷――――――――――――――――――――――――――――――――― 污染与焦痕问题―――――――――――――――――――――――――――――― 物理和机械缺陷―――――――――――――――――――――――――――――― 顶模和起模后形成的缺陷―――――――――――――――――――――――――― 尺寸要求――――――――――――――――――――――――――――――――― 1 第1节:注塑机的部件与功能 第一节 注塑机的部件与功能 注塑工艺介绍 本介绍的前半部分概述了注塑工艺的重要特点。目的在于阐明注塑工艺的重要性及其怎样应用于制造领域。通过这部分的学习,有助于我们理解注塑工艺具有大批量的高生产能力和进一步发展的潜力。经过五十多年的发展,今天,注塑工艺已经发展成为了一个成熟和充满竞争力的产业。 工艺概述 注塑工艺常被称作“热能转换过程”,如图1,1所示。塑料原料经过?熔化,?注入模型,?冷却,和?凝固、开模取件,便完成了一整套工艺过程。然后,又重新关闭模具,进行下一循环的生产。 注塑成件的一系列过程总称为制模周期。每一套模具和原料组合都有一个最佳的制模周期。为了保持较高的产量,注塑操作人员必须保持最有效率的制模周期。保持高产和尽可能的减少报废,是获取利润的二个主要途径。 工艺概述 A)塑料熔化(在料筒中) B)把塑料注入模型(注入中间的模腔) C)冷却塑料(在模中) D)顶模取出注塑件(从模上) 高产的制造工艺 注塑工艺具有产量高、批量生产的特点,如今正被全世界成千上万的注塑工产所使用。它的一些优点如图1,2表中所列。 注塑工艺的高生产力,最主要的原因是由于塑料具有相对较为迅速的热熔、再凝固特征。壁薄的零件,通常在10秒以内便可起模取件,但大多数典型零件需要的制模周期都在30秒的范围内。 注塑工艺的另一个优点,是它能在一个模周内,注塑压模成型大量的同种零件。这时,只需使用多腔模具便可。模腔是指模具中注满塑料、压模成件的空腔,向其中注入塑料熔液,再凝固后,便成为需要的零件。 多腔模具的腔数从2个到100个以上不等。每次将塑料注入模具中(又称为“注射”),每一个腔便生成一件零件。所以,多腔模具的生产经济性显而易见。例如:一个10腔、10秒制模周期的模具能在一小时内,生产3600件零件。 注塑工艺的优点 工艺优点 解释说明与举例 ? 高产工艺 ?快速热熔工艺 熔化、注模和冷却 ?多腔模具 每副模具可达到100腔 ?注塑机的高产出 每小时成千上万件零件 ? 复合零件生产 2 第1节:注塑机的部件与功能 ?一次注射压模生成复合零件 100种尺寸以上的各种零件 ?每件零件多样性特征 洞孔、铰链、弹簧、快动配合等等 ? 零件质量优良的潜在性 ?尺寸精密 精密达到?0.001英寸 ?表面质量优 十分平整光滑 ?模压入色彩 不需喷画 ? 品种繁多的塑料 ?20到30种塑料 每种都具有各自独特的特性 ?无以伦比的独特性 透明、绝缘、重量轻等等 复合件生产能力 注塑工艺的核心是模具。一般地,模具由淬火钢制成,内有形成零件的一个或多个模腔。模具属于昂贵的精密工具,每副造价可达成千甚至上万美元。模腔能组合成几乎不受限制的形状,以便在一次塑料注射下,就能模压出复合零件或大件。常见的零件设计,都有多种孔洞、柱肋和交叉壁。更为复杂的零件中还会出现弹簧、模制入式铰链和快动式配合部分。注塑件的各种需计量尺寸繁多,常常多达数千以上。在每个单位里,计量和监控主要部件尺寸的职责规定各不相同。但是,每一位员工都有责任保持零件尺寸的统一,以使零件不被报废或在压模与搬运时避免出现尺寸不合格。 零部件质量优良的潜在性 塑料能准确精密地复制模腔形状与模面特征。就是说,正确压制出的注塑件,其表面特征能与模腔表面一样平滑或具有同种纹路。没有充分复制模腔表面特征的零件,常被视为不合格品。准确的复制,也意味着注入的塑料能完全充盈模腔的每个细小末端,形成一个成型完全的零件。成型不完全的零件,为废品件,必须废弃或者重新粉碎加工。 每位员工能够做到的一个重大贡献,就是帮助保持注塑零件的质量。从技术员优化注塑机的工作状态到作业员和质量控制人员对零件的检验,方方面面都是在作贡献。注塑工艺的生命力,主要在于他能生产出优质、压模成型的成品件。不能保持合格产品质量的注塑公司,会交付给客户次品,从而最终会失去业务。 品种繁多的塑料 塑料具有独特的特征。它优良的物理组合属性,是任何其它原料都不具备的。塑料既可是透明的,也可是不透明的。既可以有很强的钢度,又可以如橡胶一样挠性十足。有便宜的,也有比不锈钢更昂贵的。 每种主要类型的塑料,都具有一些自己独特的工艺特点:某些刚下模时,温度很高,必须带上手套才能处理,而其它的塑料则有可能在压模成塑时,马上冷缩或翘曲;某些塑料件掉到地上,就会摔坏,而其它的则异常坚硬,修整起来都很费劲。 所以,为了正确地处理零件,注塑机操作员与零件搬运工都应当熟悉基本的塑料类型。由于大多数不同种类的塑料都互不相容,因而能够把它们区分出来也是很重要的。绝对不能把原塑料粒或由不同原料制成的缺陷件放在同一个容器里。 注塑人员的职责 作为对本节的总结,图1,3列出了各作业人员的职责。操作员可通过维持最佳的制模周期 3 第1节:注塑机的部件与功能 来影响生产效率。图表中的其它项都表明了:监控产品的质量是每一位人员的职责。 注塑要求 注塑人员职责 注塑人员负责保持: ?最优化的制模周期 ?控制零部件的尺寸 ?零件的外观质量 卡模端部件及其功能 如前所述,模具是注塑工艺的核心部分。标准的模具由一对半模组成,它们在压模成件时嵌接合模,结束后又分开以取出零件。为了防止注入模腔中的热熔塑料从接合线渗出,必须高压将模具紧紧地嵌合在一起。模具的移动与压力锁模要求,就是靠注塑机卡模端来实现的。 用于合模和卡紧模具的卡模机构有两种。1)是液压卡;2)是肘形卡,如图1,4和图1,5所示。虽然在你的厂里可能只有其中的一种,但这两种卡模装置都是常用的。 液压卡模系统 液压卡模图中表示了注塑机卡模端的一些主要部件。液压卡模系统包括两个大型的压模钢板和一个与之直接相连的液压作动筒。液压作动筒作动压模板移动。模具的两个半模分别与这两块压模板用螺栓栓接在一起,这两块压模板分别称为禁止压模板和可动压模板。注塑组件的注针凸出组件并穿过禁止压模板的开口后,与禁止半模顶紧。一般地,注针就保持在这个位置,并在以后的生产循环中与模具保持接触。 所以,只需通过移动与可动压模板相连的可动半模,就能完成开模与闭模操作。设计要生产的零件就粘附在可动半模上。把生产的零件从模具上取下来的顶模系统,也位于该可动半模上。液压顶模作动筒,见图1,4,安装在可动压模板的后面。开模后,向前方作动顶模作动筒,迫使零件从可动半模上卸下来。 液压卡模系统 连杆 可动压模板 模 液压作动筒 禁止压模板 注针 注塑机座 零件下落滑槽 肘形链卡模系统 肘形链卡模机构由一系列肘形连杆组成,松开肘形连杆时模打开,拉紧肘形连杆时模闭合。但肘形链卡机构也要使用液压动力来移动压模板。在这种情形下,由一个小型的液压作动筒驱动一个叫做“丁字头”的部件来实现。请注意在合模时,主肘形连杆是怎样被锁住在拉紧位置的。这套系统的机构优点在于,用这种方法,可以产生足够大的肘形卡模应力,从而牢牢地把模具保持在合模状态。卡模机构大都装在相应的腔套和安全机构里,但为了图示内部部件,在图中被略去了。 4 第1节:注塑机的部件与功能 肘形链卡模系统 A)合模位置 作动筒 肘形连杆机构 模 “丁字头”连杆 B 开模位置 液压顶模作动筒 可动半模 禁止半模 开模时,一般都是让注塑件顺着零件下滑槽掉下来。为了防止大件受损,通常需要人工将其从静止半模上卸下来。卸件时,必须先让操作员打开模前面的安全门(所有图中均未表示出来)。 评定注塑机大小最常见的方法是依其能够产生的卡模应力(总吨)而定。小型注塑机的额定卡模应力(总吨)在25吨或以下,长度也只有5至6英尺左右,大型注塑机的额定卡模应力(总吨)在5000吨以上,长度也可能超过50英尺以上。大多数注塑机都是中型的,额定卡模应力在100至500吨之间。图1,6的表中列出了各型注塑机相对的卡模应力总吨范围。 注塑机大小评定 卡模应力总吨―――――――――相对大小 25至100吨――――――――――小型 100至500吨――――― ――――中型 500至1000吨―――――――――大型 1000吨以上――――――――――超大型 注塑端部件及其功能 注塑机的注塑端是指塑料粒熔化和注塑入模的部分。图1,7图示了注塑机注塑端的主要机械部件。注塑端的其余部件见下一图。 螺杆和料筒 模 禁止压模板 料斗 塑料粒 注针 热电藕 进料孔 螺杆转动方向 单向活门 螺杆 料筒 加热带 料斗 注塑生产过程开始于把塑料粒装入料斗中。简单的说,料斗就是向螺杆和料筒供给塑料粒的装料室。料斗装在料筒的顶部,常常还装备有一个关断滑板。料斗中的塑料粒进入料筒的开口,称为进料孔。 螺杆 螺杆是注塑系统的核心机械部件。也称作进料螺杆。它有两种工作模式:旋转与前进注塑。当螺杆在旋转工作模式时,就如搅肉机的工作一样。塑料熔化后,由于螺杆的转动而使其在料筒 5 第1节:注塑机的部件与功能 中向前运动。因而,一旦料筒中充满了注塑所需的正确原料量后,注塑机便把熔化后的塑液注入模型中。 螺杆的主要功能是把塑料熔液注入模型。在注塑工作模式,螺杆只充作作动筒(或活塞)的作用,把塑料熔液注入模腔。所以,在注塑工作模式螺杆不转动。注射时,塑料熔液被迫从注针进入模型,在模型中,塑料溶液冷却。注针连接在料筒的末端。在它与模具接触的针口部有一个小孔。 料筒 螺杆装在料筒(或作动筒)中,并在里面转动,料筒的钢壁很厚,以承受注塑时里面产生的巨大高压。沿它的长度方向,包裹着一圈加热带。加热带与电源连接,能加热至800华氏度以上。每段加热带的实际温度由热电耦测量。热电耦与电线都连接到温度控制器上。不要损坏、弯折或让热熔塑液包住这些电线极为重要。整个料筒被一层隔热钢板包住(图中未显示),以避免造成严重灼伤。 支架 如图1,8所示,大多数注塑组件的部件,均安装在支架上。支架通常保持在关机时的退回位置,见图1,8A。料筒被加热,注塑机准备运行时,前移支架以让注针的针嘴顶在模具上。支架位置作动筒移动支架靠近或远离模具。整个支架在一个润滑良好的导轨中移动。支架组件包括位于螺杆后的所有液压驱动系统。 支架 A 支架退回 B 支架前移 静止压模板 料斗 注针嘴 液压马达 注针 料筒 (顶住模具) 注塑组件或支架 支架位置作动筒 支架滑轨 液压注塑系统 注塑工作由液压作动筒控制,该作动筒紧挨在螺杆的后部。液压油被泵入作动筒,推动活塞(它与螺杆的一端连接)向前做功,从而把塑料熔液注入模中。 螺杆通常由液压马达驱动。图1,8图示了一台简化的注塑机,其液压马达与螺杆的一端连接在一起。液压泵和液压油油箱通常位于注塑机的下部。 某些新型的注塑机上使了电动驱动。但它里面主要机械部件的功用与移动(行程)与上面所述基本一致。 6 第1节:注塑机的部件与功能 练习1 车间注塑机清单 在征得主管的同意后,去厂房车间实习并完成下注塑机清单。确认出每台注塑机的额定卡模压力(总吨)及其卡模机构的类型。如果这些机器依行(排)或依部门分布,请确认出每台机器的准确位置。 注塑机编号 生产厂家 卡 模 模卡机构的类型 注塑机位置 肘形链(T)或液压卡(H) 那个部门或第几排 总 吨 7 第1节:注塑机的部件与功能 练习1a 注塑机部件的识别 在下面10个标签柜中,写出每个注塑机部件的正确名称。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 自 测 题 1.由模制成一组零件的整套注塑机工作过程是, ,A注塑机运行 ,B制模周期 ,C模腔复制 2.操作员对公司的一个重大贡献便是帮助保持注塑件的质量。 ,A正确 ,B不正确 3. 使用一副什么模具一次压模就能生产八个相同的零件, ,A多腔模具 ,B连续工作模 ,C一族模 ,D热流道模 4.注塑时,注塑机上把半模紧紧保持在合模状态的机构的名称是, ,A压模板附件 ,B连杆系统 ,C液压泵 ,D卡模系统 5.评定注塑机大小最常见的方法是什么, ,A依长度 ,B依卡模总吨 ,C依重量 ,D依压模板的大小 6.液压顶模系统安装在注塑机的哪个部件上, ,A卡模作动筒 ,B注塑机机座 ,C可动压模板 7.螺杆在工作循环的那个阶段旋转, ,A注塑阶段 ,B保持阶段 ,C松螺杆阶段 8.大多数塑料的熔化发生在注塑机内的哪一个部分, ,A料筒 ,B注针 ,C进料孔 9.为了使注针针嘴顶在模具上,注塑机的哪一个主要部件向前移动? ,A导轨 ,B支架 ,C料筒 10.传统注塑机的大多数卡模系统是靠什么作动其行程的, ,A液压力 ,B电动马达 8 第2节:注塑机的安全 第2节, 注塑机的安全 每间注塑工厂都有一套自己的安全规章与程序。注塑车间里,有许多危险的区域。在要求你操作任何设备前,都必须确保你已经了解了这些设备的正确操作步骤与安全注意事项。 本节或此后任何部分的内容,都并不意味着要用它们来代替、取代或补充国家机构或公司的任何安全法规、制度或标准。 窄点与安全机构 注塑机上的大多数移动部件,都是液压作动的。它们移动时产生的应力,可造成严重的伤害。手或手臂可被夹住、卡住或挤压的那些位置称为窄点。注塑机上主要的窄点如图2,1所示。 但是,注塑机在设计时,也考虑了保护与安全机构,以保护操作人员免受这些潜在的伤害。当然,在注塑机开机运行时,操作人员也有责任真正利用起这些安全机构的正确功用,并且还应确保其他人也不在这些危险区域。 窄点(易被夹伤处) 肘形链卡机构 半模 注针 接顶点 卡模机构 卡模机构是注塑机上最大的移动部分。当然,它的主要窄点是位于两个半模模面的接合地方。两个半模合在一起,外加的锁紧压力几乎能压碎任何东西。即使小型的注塑机也有上万磅的卡模总吨压力。 如前面的图示所示,肘形链机构的注塑机上,由于肘形连杆机构很多,因而有较多的移动部件。这种类型注塑机的卡模机构和模具上,都装有安全保护设备,防止受伤。 安全保护设备和安全门 卡模机构、压模板和半模都装在安全保护设备与安全门里面,如图2,2所示。请注意卡模机构是怎样被一组静止保护设备或盖板封闭起来的。模具区域,则是用可动安全门来保护的。为了实现人工从模具上卸件,这个安全门必须能够打开。请记住,当该安全门关闭时,正是它激活了注塑机的自动工作循环。 安全门 A 从前面看 B从后面看 可动安全门 静止保护设备 小型的注塑机,通常只有一个安全门盖住接近卡模区域的前、后及顶部,如前图所示。大型 9 第2节:注塑机的安全 的注塑机通常有独立安全门和后安全门。在后安全门上还有附加的安全机构。操作人员千万不要试图伸进或靠近这些安全门。装备它们总是有道理的。 安全内锁机构 当安全保护装置或安全门处于打开状态时,注塑机不会工作。注塑机有多重保护机构,如图2,3所示。首先,无论什么时候,只要安全门处于打开状态,机内的电子内锁则被激活,如图2,3A所示。同时,液压内锁机构也被激活,因而,即使电子保护系统失效,卡模装置仍将无法关闭。最后一道保护,则是在上述系统都碰巧失效的情形下,机械落下杆阻止模合上,如图2,3C所示。 安全内锁机构 A 电子内锁机构 安全门 凸轮,关闭 电开关(正常情况时处于开位) B 液压内锁机构 开 合 液压或气动阀门 凸轮 凸轮 安全门 液压活门 C 安全落下杆(机械内锁) 安全止动爪 可动压模板 可调安全杆 凸轮 静止压模板 安全门 安全门本身也有一个细微的窄点。通常,操作者用自己的左手关闭它。关闭时,请确保你的另一只手没有挡在关门的行程上。 支架和注针上的窄点 注塑开始时,必须向前移动支架,以使注针针嘴顶靠在模具上。潜在的窄点包括注针接触模具的位置和支架移动沿途的附近区域。无论是向靠近模具或远离模具的任一方向移动,都请留意保持你的身体远离支架。在注针顶靠模具时,还要叫人把罩住注针区域的清洗安全挡门关上。 重要的是千万不要修改注塑机的安全机构或临时性地解除其正常工作。同时,操作人员千万不要试图把手伸入或越过安全门或保护设备,这一点也很重要。 操作任何注塑设备以前,请确保已受到过正确地安全指导。除非你已受过安全指导,否则,请勿试图运行任何注塑机。 灼烧危险 料筒 注塑机的一个自然属性,就是它有无数的高温区域,在这些高温区域,塑料被熔化或处理。 10 第2节:注塑机的安全 主要的高温区是料筒,如图2,4A。料筒的高温区自进料孔到注针尖的区域都是。塑料通常在300到800华氏度内熔化,这个高温度区足以造成严重的灼伤。温度最高的部分,则是缠在料筒上的加热带。禁止触摸加热料筒的任何部位。 高温区与安全隔热设备 A 高温区 模(有可能高温) 高温 注针 料筒 B 隔热层 清洗保护 料筒罩 注塑机的料筒上包裹着一层隔热层,如图2,4B所示,当操作者在注塑机附近工作时,该隔热层降低了操作者的接触温度。隔热层通常由钢板制成。不要看这个名字就望文生义,其实它的温度仍旧很高,足以导致轻微的灼伤。 清洗挡板 注针和注针顶靠模具的区域,是用一个可移动的挡板盖住的,这块板称为清洗挡板,如图2,4B所示。清洗挡板常常需要打开它,以便更换注针的针头或卸下清洗头。然后,在操作注塑机前,再将其重新关上。当清洗挡板打开时,注塑机不会起动。 清洗挡板保护操作者免受从料筒中溢出的高温塑料的伤害。过热的塑料有可能散发出气态物,从而从注针处挥发出来。操作者也应当明白,当料筒内的温度达到危险的温度时,过热的塑料也有可能从进料孔中溢出。如果闻到注塑机散发出过量的塑料焦味或臭味,应立即紧急通知你的主管。 当进行清洗作业时,包括操作者在内的任何人,都不应该站在“飞溅区”内(如图2,5所示)。飞溅区是指紧邻清洗挡板右侧的区域。当塑料过热,从压模板飞溅出来时,这个区域便是溢出塑料唯一能飞溅出来的地方。清洗注塑机时,操作者还应穿上适当的安全防护衣,包括护目镜、脸罩、长袖套或护臂等。 飞溅区 清洗挡板 禁止站在此区域 禁止站在此区域 清洗时,可能飞溅出过热的塑料 除非你已受过特定的操作和安全指导,否则禁止清洗注塑机。 塑料熔液 塑料溶液的温度通常与料筒的设定温度一样高,有时还会高于设定温度。触摸塑料熔液比触摸料筒更加危险,因为它常常还会粘附在皮肤上,不易抖落。塑料可长时间的保持高温。如果不小心将它粘在了皮肤上,只有严重灼伤皮肤后,方可将其抖落。注针头、清洗时形成的塑料糊、 11 第2节:注塑机的安全 甚至是与零件相连的注道端头,都有可能还残留有塑料熔液。(塑料熔液通过注道套和流道系统进入模中,见第4节) 高温塑料和清洗塑料糊,应小心搬移。清洗时的塑料糊通常排注到注塑机的机台上。应先让它在那儿冷却。但如果是排注到硬纸板上,则可以马上将其移走。 塑料熔液常常会粘在注针的尖头或附近,从而影响其对模具的顶靠。它们还会顺着料筒壁流下来,与加热带或电线粘连在一起。这些塑料必须使用适当的手动工具,例如黄铜钎等将其清除。清除前,请确保已先切断了电路。清除热熔塑液时,应戴上隔热手套。在加热带和电线周围清除时,还应加倍小心。除非你已得到主管的同意并受过其指导,否则千万不要去清除注针区域。 高温模与高温件 某些模的工作温度相对较低(100华氏度以下),而某些模的工作温度则很高(达到并且有时超过200华氏度)。操作人员应当清楚使用高温模的注模作业。模加温的方式有热水加温、热油加温或电加加温。用来给模加温的设备也有可能灼伤人体。 从高温模上卸下来的零件,至少都有与模一样高的温度。操作人员从高温模上取件时,应当戴上保护手套。起模时,避免碰到或摩擦到高温模。有关高温件处理的详细说明,在第六节“零件处理”中叙述。 安全程序概述 每间制造厂都会存在大量的潜在安全隐患。本节安全程序概述,目的在于概略地介绍注塑设备的几类危险区域,它们也有可能适用于你的设备。确保你已得到你要操作的任何特定设备的正确操作指导。 液压油和塑料粒 液压驱动设备,尤其是这样的旧设备,常会发生漏油。液压油使水泥地板变得易打滑摔跤。请留心注塑机周围地板及其走廊中的渗漏油。并将漏油和地板上的打滑区域紧急 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给你的主管,如果你的主管同意的话,可使用吸油材料来清除洒漏的液压油。 塑料粒洒在地上,也会产生危险。洒在地上的塑料粒,大多数如散布在地板上的细小滚珠。所以,当有塑料粒洒落时,应立即将其清除,倒进垃圾箱里。 注塑机或地板上洒落的塑料粒,应用手刷或扫帚配合吸尘器将其清除。禁止使用气管把它们吹离注塑机,因为这些塑料粒重量较轻,会在空中飞扬。 安全防护衣 在车间工作的任何时候,都应戴上护目镜。某些高分贝的厂房还应使用耳塞。大多数厂房还要穿上安全靴,以便为在大重量设备附近作业时,提供额外的护脚保护。进行清洗作业、零件处理等特殊操作程序时,还需要使用各种专用的保护设备。 典型的安全衣 (A) 护目镜 (B)听力保护设备 (C)零件处理手套 (D)护臂袖套 触电危险 在注塑机的附近,有大量的高压电源。它们中的大多数都作了标识,并位于关闭了箱门的线箱里。如果你未经授权并未遵循适当的注意程序,那么请不要去对这些电源作任何工作。 前面我们已经提到过,缠在料筒上加热带与电源相连。在某些模具上,例如高温流道模具, 12 第2节:注塑机的安全 也有出线和接头。在这些系统附近工作时,应小心,注意不要碰撞电线或被电线绊倒。如果发生任何带电故障,请按应急停机按钮或关断总电源。 其它种类的设备 在注塑组件的附近,还有许多不同种类的补充与辅助设备。辅助补充设备是指那些为注塑机提供支持和处理零件的设备。有关各特定设备的安全问题,在它们各自的章节中讨论。 自测题 1. 注塑机肘形链卡机构里的连杆一般是由什么封装起来的, a 可动安全门 b 静止防护装置 c 隔热层 2. 除了机械安全杆以外,注塑机还有电子和液压两种内锁机构来防止合模时发生事故。 a 正确 b 不正确 3. 如果你的手还未十分靠近窄点,那么,把手伸进安全门或防护装置内是安全的。 a 正确 b 不正确 4. 前移支架时,下列哪一种设备为操作员提供最适当的安全保护, a 清洗挡板 b 静止防护装置 c 隔热层 5. 通常情况下,注塑机的下列哪一部件的温度最高,因而静止触摸更为重要, a 模具 b 注针 c 料斗 6. 当清洗注塑机时,站在哪个位置安全性最差, a 邻近清洗挡板的左侧 b 清洗挡板的正前方 c邻近清洗挡板的右侧 7. 不要触摸塑料熔液是很重要的,因为: a 高温塑料导热性好 b 高温塑料可能粘在皮肤上 c高温塑料有腐蚀 8. 某些模具的工作温度很高,以至于需要操作者戴上防护手套去处理零件。 a 正确 b 不正确 9. 清除注塑机上的塑料粒时,不应使用下列哪一项工具, a 刷子 b 真空吸尘器 c充气管 10. 注塑机出现不正常或危险情况时,操作者首先应该作什么, a 按应急停机按钮 b 打开安全门 c寻求帮助 13 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 第3节 注塑机的工作循环与操作控制 介绍 注塑机上有许多需要控制的不同工艺参数。如各种压力、温度范围、部件位置和移动速度等。大多数控制参数的设定与更改,都要么由注塑技术员完成,要么由工艺工程师完成。但是,注塑厂里的其它工作人员,也应当对注塑机的工作循环,有些基本的了解。 不同的注塑厂,注塑机操作员的职责可能不尽相同。但至少都应当知道如何启动注塑机的工作循环、以及在遇到故障时如何关停工作循环。在某些工厂,还要求操作员了解在人工模式下,如何使用操作控制设备去人工运行注塑机的工作循环。 控制器的类型 微机控制器 如今,在注塑行业中使用的注塑机控制器已经经历了几代更新。大多数新型的注塑机上,都使用了微机控制器,如图3—1所示。对于这些机器,所有的控制参数输入都是通过键盘来完成的。同时,它们还配备有一些能显示不同信息的显示器。 微机控制器 快捷键 微机控制器上的许多显示页都是供工艺调整时使用的。但是,也可进入某些纯信息的显示页,如图3,2列出的两页显示。请注意这两页页屏显示了工作循环时间、生产统计和警告信息。图中,生产监控屏显示了该两腔模具目前状态下已生产了6,900件零件。操作者应当知道,进入任何屏页显示信息,都不会中断注塑机的当前工作循环。 主要的显示页 (A) 工艺监控 14 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 (B) 生产监控 3850 0400 3450 6900 警告与故障 操作者必须经常对警告或故障状态做出反应。图3,3显示了一些典型的警告信息。警告信号通常表明机器出现了某种工艺状态超出了规定的范围,例如:进料孔的温度过高等等。常常可以通过按压报警信息消除键来关断报警声,该部件如图3,3所示。如果注塑技术员或主管没有及时地对报警信号做出反应,应立即通知其出现了报警的紧急情况。 警告与故障菜单 (A) 警告菜单 报警 低电源电压 顶模机构未前移 进料孔温度高 低滑油量 接近滑油温度的高值限制 清洗挡板打开 热电耦附近有滑油 (B) 故障菜单 菜单号 # 43 故障 11:55:57 8次报警 未注满 清洗门打开 (C) 报警消除键 报警消除键 按报警消除键 关断报警身 进入单独的故障信息显示页,如图3,3B所示,便可查看故障的状态信息。一般来说,出现故障则表明机器偏离了正确的工作状态。当注塑机操作不正常或进入不了工作循环时,应首先查看故障信息显示页。这些故障的原因通常都比较简单,例如:清洗门未挡上等。要是公司没有相反规定的话,这样的工作状态可不必通知注塑技术员或维修人员,而由操作员自行纠正。 传统注塑机的控制器 15 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 今天,注塑行业中仍在大量使用老式的机器。虽然,它们都有一个共同的缺点:不能如微机控制的注塑机那样反馈信息。 制模周期 注塑件的形成 可以从两个不同的方面来了解制模周期。首先,先看看模具里的工作情况,接下来再看看注塑机的其余部件起到了什么作用。注塑工艺过程如图3,4所示。零件的形成经过:1)合模,制模周期开始;2)向模腔中注入塑料;3)保持或再填充些塑料以补偿冷缩;4)冷却零件;5)开模;6)顶模起件。 制模周期 ?合模 ? ?注塑 ? ?保持 ? ?冷却 ? ?开模 ? ?顶模 螺杆的移动 在注塑端,螺杆起以下作用:1)注塑时,向前移动;2)保持阶段,保持在前位;3)在料筒中由泵作动后移并开始进入旋转模式,将塑料推入并充满料筒的前部;4)停留在后位,等待下一次注塑。 注塑件在模具里冷却时,螺杆旋转。旋转有助于塑料的熔化、混合和泵料进入到料筒的前部。因而,看起来此时的料筒就如一个保持或注射室,塑料在它里面准备好,等待被注射入模具中。 螺杆的后止位是可调的,通常被称为“注射工作参数设定”。螺杆最后后止位,代表注塑机的最大注塑能力。注塑机的最大注塑能力通常以重量来额定。 料筒的内部,还有一个重要的特征部件,就是安装在螺杆端头的单向活门(或单向阻环)。注塑时,单向阻环锁住在关闭位,给注塑入模提供坚实的作动筒。螺杆转动时,螺杆开始向前泵塑料。当压力达到一定值时,活门冲开。塑料熔液经打开的活门推入螺杆前面的注塑腔内。螺杆后移开始下一个工作循环时,单向活门又重新关闭。从而防止注塑时,塑料熔液顺着螺纹后流。 周期时间 整个循环所花的时间,就是完成一次制模所需的时间。周期时间是一个很重要的参数,需要得到监控和保持。在新型的注塑机上,周期时间可在微机显示屏上显示出来。而旧式的注塑机,则必须使用秒表等工具来测量。周期时间依零件的尺寸和厚度而变化。有的很短,只需在10秒以内便可完成;而某些厚壁件,由于其较慢的冷却速度,而使得周期时间在1分钟以上。 操作控制与注塑机的工作模式 开机启动 通常由注塑技术员负责预热机器、设置正确的控制参数和生产几件初始零件。这个程序称为“开机启动”。一旦注塑机工作正常,并已生产出合格的零件,便转由操作员控制。操作员接过来以后,负责操作机器、检验和包装零件。如果注塑机是在半自动模式下工作,操作员还要负责初 16 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 始化工作循环,并在机器出现故障或零件卡在模具时,负责注塑机的关停。 注塑机的工作模式 注塑机有三种主要的工作模式。它们分别是:1)人工模式,2)半自动模式,3)全自动模式;见图3,5。第四种模式,即生产设立准备或上模模式,仅在上模阶段由生产设立准备或上模技术人员完成。在这三种主要模式中,半自动和全自动循环是二种最容易和最常见的注塑机工作模式。 三种工作模式 工作模式 人工 半自动 全自动 半自动工作循环 当注塑机的所有工作条件都得到满足时,初始化半自动工作循环十分简单。虽然不同的注塑机稍有差别,但最普通的常见方法都是从模处于打开状态时开始、关闭安全门工作循环起动。一旦锁模后,便开始合模,接下来进入注塑阶段。工作循环的其余工作,机器会自动完成,直到开模、顶针前推时为止。到此,一个完整的半自动工作循环便结束了。如果设计时选择的是零件留在模具里,那么需要操作员人工打开安全门,用手把零件取出。关闭安全门,下一个工作循环又开始了。这样,当压制下一个零件时,操作员可在这段时间内对零件进行修整、检验或包装。 起动半自动工作模式前,注塑机的一些基本条件必须满足,图3,6列出了一些典型的基本条件。如果这些条件中的任一条未得到满足,注塑机都无法进入工作循环。这时,需要将工作模式控制旋钮转到人工模式,以让顶针或螺杆退回到各自的正确起始位置。 启动半自动工作循环的要求 ? 清洗挡板已关上 ? 所有警告与故障信息都已清除 下列各项,要求人工移动: ? 液压顶模机构退回原位 ? 将模打开到全开位 ? 后移螺杆至注射工作参数设定位 ,关闭安全门,现起动半自动工作循环 保持工作循环连续运行 操作员控制的半自动工作循环,其中一个问题就是各个循环的周期时间有可能千差万别。由于操作员不可能在每个工作循环都用完全一致的时间去重新关上安全门,所以,工作循环的周期时间不可能完全一样,而只能期望它们的变化幅度最小。当模开到全开位时,由于操作员的注意力不集中、疲劳或遗忘,都会产生类似的问题。这样,一个明显的结果便是某些工作循环的周期时间过长,导致生产力降低。 另一个问题,可能更让人担心,就是零件的质量有可能降低。塑料在料筒内的停留时间延长,吸收的热量增加。由此形成的零件就会与其它的不同,而且还有可能起皱、尺寸不符。塑料呢,则会因在料筒内停留的时间过长,吸收的热量过多,而变色或变质。 因此,任何人在以半自动模式操作注塑机时,重要的一点是要应尽量在每个工作循环以相同 17 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 的时间去重新关上安全门。就是说要快速的取出零件,又快速的重新关闭安全门。只能在下一个工作循环进行的间隙内,而不是让安全门打在开位、机器处于慢车状态时,做零件的修整与搬移作业。 如果零件卡在了模具中或当持续运行的注塑机工作循环被故障中断时,应当马上通知注塑技术员或注塑主管。 中止或中断工作循环 如有必要,任何时候,都可通过打开安全门或按下应急停机按钮来中断注塑机的工作循环。但是,中止工作循环,最好是在开模和顶模机构已前移的状态时进行。在其它任何时候,中止注塑机的工作循环,都常常会导致工作循环的中断。那么,如果这样,为了完成前一个工作循环,就必须将操作模式控制钮旋到人工模式。只有注塑机重新回到启动位置时,才可重置半自动工作循环,关闭安全门。 工作循环中断也会产生其它的问题。如果循环中断的时间过长,那么零件有可能在模具里因停留时间过长而难于起模。 全自动工作循环 全自动工作循环与半自动工作循环的不同之处在于:第一次工作循环结束以后,全自动模式可以自动重复工作循环。只有将系统设置成零件自动起模、无需操作员操作时,方可将注塑机的控制钮转到全自动位。从模具上自动起落零件的方法有两种,使用一种便可达到目的。最简单的方法是当零件起模时,让其自行掉落在下面的零件接收箱里或传送带上。第二种方法是使用如机器人或起模机等机械工具来完成。 把注塑机上的控制按钮放到全自动模式位时,便可启动全自动工作循环。如果注塑机的所有其它条件都已得到正确满足,那么关闭安全门就将启动全自动工作循环。注塑机还可在半自动工作模式运行时启动全自动工作循环。在第一个工作循环尚未结束前,旋转控制钮到全自动模式,机器就会自动地持续运行下去。 注塑机的人工控制 人工控制模式 如前所述,某些工厂要求注塑机操作员掌握如何在人工控制模式下,运行注塑机的工作循环。如果你的工厂规定:禁止操作员在人工模式下运行注塑机,那么您可以跳过不看下面的内容。 人工模式意味着工作循环中的每一步工作,都要通过激活控制按钮来进行操作。人工控制模式通常是在开始运行一项新的注塑作业时,由注塑工作人员所使用的。当然,只要注塑机在工作循环进行中间被中断,也需要人工操作机器。 通常,注塑技术员负责机器的冷启动。冷启动程序涉及的一些内容在本手册中没有讲述。下面几步则是在进行简单的重新启动时所要作的。功能键及步骤名称,见图3,7所示的控制面板;可能某些注塑机的功能键与本图略有差别。 操作员控制面板 第一步,确保所有的温度范围设置均指示在正确位置。如果泵已经关闭,应重新打开。图3,7的控制面板上有两个泵需要起动。如果支架仍在后位,按“支架前移”钮,将注针顶靠在模 18 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 具上。最后,完成重新起动检查单。 重新起动检查单 , 温度在设定值 , 螺杆位于其设定的指示工作参数位 , 模具处于全开位 , 顶柱在后位 , 模中无零件或溢料 起动工作循环 , 起到泵 , 把注针顶到模具上 , 重新起到工作循环 至此,一个完整的人工工作循环便完成了。注塑机现在也可以起动半自动或全自动工作循环了。请记住,连续工作循环的起动是将控制旋钮转到正确的自动模式和关闭安全门来实现的。 如果自动注塑作业在某个工作循环的进行中被中止或中断,应将控制旋钮转到人工模式位。并依据上述内容,手动操作完成工作循环的剩余步骤。 注塑机的关停 关停注塑机通常是注塑技术员的职责。它涉及到许多方面的程序。其中一个程序就是“清洗”。清洗即将料筒清空。一般地,完成清洗工作,要把进料孔关闭,并将料筒的余料排注到注塑机台上,如图3,9所示。 清洗料筒 严禁在料筒满料时关停注塑机,严禁放任注塑机运行不管。料筒中的料可能会过热、变质,而带来危险或损坏机器。过热的高温塑料不仅会变质,而且还有可能通过注针或进料孔喷出来。如果你在操作以半自动模式运行的注塑机而又不得不离开,必须先通知你的主管或请一名合格的操作员同事代为看管机器。 安全的清洗程序 负责清洗料筒的人员还要遵守额外的安全规章。为了尽可能地降低受伤的可能性,应以较慢的注射速度,在较低的料筒温度设定下注空料筒。操作员还必须确保清洗挡板已挡上,所有在机器周围的人员都已站在清洗挡板的正前方——不能站到挡板的侧面。 如有迹象表明材料已过热,清洗时更应加倍小心。除非您已受过包含所有可能出现的危险或不利状况的全部处理程序培训,否则不能自行进行清洗作业。有关安全注意事项的进一步详情,请看前面讲述的“注塑机安全”一节。 如无适当的授权,且未受过完成清洗作业程序的相关培训指导,请不要进行清洗操作。清洗 19 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 出来的材料温度很高,可能粘附在皮肤上,造成严重的灼伤。除非你能确定清洗废料已冷却,否则,禁止捡拾或处理清洗废料。 更换模具 落旧模或上新模(也称为模具),通常由生产设立准备或工艺技术员来完成。这个过程常被称为新设立生产准备。新模具装上以后,技术员要修改注塑机中以前记录的工艺参数。把料装入料斗,并让机器在新的温度设定值下达到平稳运行。然后,技术员起动并操作注塑机,直到生产出来的零件达到合格为止。至此,技术员把注塑机交给操作员控制,进入生产。 20 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 练习3a 操作员控制面板 将控制面板上的各功能键所对应的字母,填入相应名称的方框中。 1. 人工后移顶模机构 ? 2. 半自动模式 ? 3. 人工转动螺杆 ? 4. 注塑机泵 ? 5. 人工合模 ? 6. 应急停机 ? 7. 前移支架 ? 8. 人工前移注针 ? 9. 人工后移顶模机构 ? 10. 人工操作模式 ? 练习3b 操作员控制面板简图 在里的车间里选一台注塑机,画下它的操作员控制面板简图,并标明每一个功能钮的名称 注塑机编号: 总吨: 生产厂家: 21 第3节:注塑机的工作循环与操作控制 自测题 1. 在带有微机控制器的注塑机上,有可能在不对注塑机的运行产生任何影响的情况下,进入各 信息显示页屏。 a 正确 b 不正确 2. 在带有微机控制器的注塑机上,工艺参数超正常范围的信息通常是作为什么信息来显示的, a 警告 b 故障 3. 在工作循环的螺杆旋转过程中,螺杆发生了什么, a 前移 b 后移 c 保持在原位 4. 注塑机经设立准备,运行一个工作循环后又停下来,这是它使用的是下列哪一种工作循环模 式, a 人工模式 b 半自动模式 c 全自动模式 5. 下列哪一种故障状态会阻止大多数注塑机起动自动工作模式, a 模具处于开位 b 清洗门处于关位 c 螺杆在前位 6. 循环周期时间过长(打开安全门后,保持的时间过长)可能导致产品质量发生变化。 a 正确 b 不正确 7. 中断全自动模式工作循环,最好是在什么时候, a 注塑完成后 b 零件起模后 c 刚合模时 8. 为了在人工模式下合模,操作员把注塑机控制旋钮放到了“人工”位并: a 按合模按钮 b 关闭安全门以起动合模 c 按循环开始按钮 9. 只要已关掉泵,那么即使注塑机料筒内还有热料,也可以不去管他。 a 正确 b 不正确 10. 正常情况下,下列哪一程序是注塑机操作员的职责, a 完成模具更换 b 清洗料筒 c 从模具上起模取件 22 第4节:模具的部件 第4节 模具的部件 介绍 掌握模具部件及其注塑件的基本术语,以方便地与车间里的其它工作人员有效交流,是很重要的。本节开始部分概略地介绍了一些常见的注塑件术语,然后再接着讨论了模具的各个部件及其功能。 注塑件术语 注塑零件的尺寸大小不一,从硬币大小到如集装箱甚至更大的物体(此时要使用上万吨卡紧总吨的注塑机)。零件的设计特征常常很相似。具有常见注塑零件特征的样品件如图4,1所示。 注塑件术语 接合线 凹模斜角 主柱 卷边 侧壁 拐角 圆角 轴垫 肋板 撑板 成型孔 壁厚 注塑零件的一个重要指标是它的壁厚(或额定厚度)。厚壁零件要求更长的冷却时间。在零件的设计时,可以把薄的额定壁厚与厚的额定壁厚,连接起来使用。那么,这些厚壁部分则是可能出现问题的地方,例如发生翘曲或出现凹痕。 接合线是两个半模接合在一起而形成的一条细小的分界线。该处是形成溢料飞边最为常见的地方。溢料是指从模腔中溢流出来的塑料。如果接合线在零件的顶部附近,常常设计有卷边或翻边,如前图所示。 成型孔是一个常见的零件特征。它们可能为有底不通型孔(图中未显示),也有可能是穿过整个零件的明孔型。成型孔也是容易出现溢料的地方,必须仔细查看以确保没有溢料盖住孔口。 注塑零件的其余特征部分,许多都是用来起加强或加固作用的。包括棱边、撑板和轴垫等等。交叉壁(图中未显示)也很常见。它们与主壁相互交叉,就如棱边一样。凹陷或凹痕等缺陷通常都在棱边或副壁与主壁交叉相连的部位产生。肋柱与壁还必须有一个角度很小的“斜角”,以使零件易于起模。这个斜角很不明显,用肉眼几乎看不见。 模具的部件 图4,2表示了模具的主要部件及其它们的名称。注意,模具首先是分成两个半模的。大多数注塑件,如图中的浅盘,都有一个型芯侧和模腔侧。模具的左半部分通常为凸出或型芯部分所处的位置。之所以将模具设计成这样,是为了开模时,有意使零件留在型芯侧。请注意顶模系统也是在这个半模上面,因而又被称为顶模半模。模具的这一侧也叫做可动半模或“B”半模。模具的右半部分通常是凹进去的,或“模腔”所处的位置。这一半也称作静止半模或“A”半模。 模具的部件 接合线 型芯半模 模腔半模 导柱套 导柱 23 第4节:模具的部件 注道起模针 型芯柱 零件 顶柱 流道 顶板 注道 注道套 顶针 回位柱 模具的针柱 两个半模通过导柱和对应的衬套(导柱套)对准。在可动半模上有好几根注针。最显而易见的是“顶针”。顶针与顶板连接,当驱动顶板前移时,顶针便将零件推出型芯。 回位柱的形状看起来与顶针一样,它是用来恢复顶板回到后位的。进行合模时,伸出的回位柱顶到静止半模的模面上。合模的卡紧应力,推动回位柱后移,进入可动半模中,同时也使顶板退回到后位。 大多数冷流道模具都有一根注道起模针。它是用来将注道从注道套中拉出来。注道起模针的尖部通常有某种形式的倒口,倒口卡住注道的厚端。开模时,就是利用该倒口将注道从静止半模上拉出来的。 型芯柱是用来在零件里形成或压成孔洞用的。请注意,如图2,4所示,型芯柱并不象其它的针柱那样与顶板连接,它是独立于顶板的。型芯柱是半模中的固定部件之一。它伸入模腔,从而在零件上形成孔洞。 流道,浇口和通风孔 流道系统是塑料进入模腔所经过的渠道。传统的流道系统是冷流道,因为它与零件在同一时间凝固。在冷流道系统中,塑料熔液首先经过注道套进入模中形成注道。再进入流道,由流道将熔液分配给不同的模腔。就在塑料进入模腔之前,它还要通过一个节流小孔,称为“浇口”。浇口的直径设计成比流道更小,原因有三:1)以便流道系统与零件容易分开,2)以便在零件上留下一个更小的浇口痕迹,3)以便塑料熔液快速凝固,预防倒流。 图4,3表示了一个八腔模具的正视图。在这个图中,视觉上更容易把流道看作一个分配系统。这种类型的流道是冷流道,而不是热流道。冷流道在模具里便凝固,与零件一起起模。冷流道常常又被粉碎,重新利用。 图4,3 注道,流道和浇口 零件 浇口 流道 注道 当塑料填充模腔时,必须使模腔里的空气排出。因此,每一个模腔,都设计有一个通风系统。通气或通风孔为一层薄薄的扁平波纹,通常位于接合线上,如图4,4所示。请注意通风孔是位于浇口的对面一侧的,因为这里是模腔中需要填充塑料的最后部分。 接合线通风 通风孔 零件 浇口 流道 接合线 时间一长,通风孔可能被阻塞,从而阻止塑料熔液流入模腔。所以,操作员时不时地要用一块清洁的擦布或模清洁剂去清洁通风孔。作这项工作时,必须暂时让注塑机退出工作循环。同时,在这之前,应确保已获得详细的指导说明。 24 第4节:模具的部件 热流道模具 某些注塑车间使用了许多热流道模具。冷流道与热流道模具二者之间的区别是:在任何时候,热流道均保持处于塑料熔液状态,如图4,5所示。这就是说,在热流道模具中,不会形成需要搬运、修整或粉碎的固态流道。请注意在图4,5中内部流道总管是怎样被加热,又怎样利用隔热带与模具的其余部分隔开的。 在热流道模具中,工作循环中途中断可能更加麻烦。因为熔液既有可能在浇口凝固,也有可能从浇口处渗流下来。浇口凝固会造成堵塞,塑料熔液进入不了模腔,自然也就不会生产出零件来。在工作循环之间,如有熔液渗进模腔,会发生“垂涎”,渗出的熔液凝固,嵌进下一个零件,使其表面出现缺陷。 热流道模具 注针嘴 注针加热器 电加热器插座外箱 加热的流道总管 热流道 空气隔热带 零件 复杂内部机构 某些模具设计有特殊的内部机构,用来生产复杂的特征部件,例如侧孔、倒口或螺纹等。操作员在运行这类注塑机前,应当了解这些机构。图4,6的模具中就有机械滑块。注意开模取件时,斜柱是如何从滑块上移开的。 机械式拉开芯半模 零件 型芯柱 斜柱 滑块 止动块 起模时,常常有可能需要用手或泵去移动滑块。此时,在合模时,斜柱有可能撞到滑块上,导致价格昂贵的模具受损。在取件过程中,去如果你认为有可能要用泵或手移动滑板,请在准备运行注塑机进入工作循环前,联系注塑技术员。 图4,7表示了一个液压式芯模拉开模具,使用该模具给一个零件压型一个特殊的孔。当模具打开和闭合时,把可收放的型芯柱放在正确的位置是很重要的。正确的顺序已在注塑机控制器中设立。 但是,这种模具在它不得不运行人工模式时,麻烦很大。如果零件被卡在这种类型的模具里或其工作循环被中途中断,请立即通知注塑技术员。除非你已受到过特定的操作指导,否则禁止手动操作这类型的模具。 液压拉开芯模 零件上的侧孔 可收放型芯柱 拉开芯模液压作动筒 25 第4节:模具的部件 模具作业的安全事项 在模具附近作业时,有大量的安全问题应当考虑。本章只是总体地概述这个问题。进一步的详细讨论在“第六节”零件处理中叙述。 热模 某些热模模具里有高温的水或油液流经,其表面温度很高,足以烧伤裸露的皮肤。如果零件或模具的温度过高,不能用手触摸,应从主管处领取防护手套。如果还需把手伸进模具里取件,则应戴上长袖防护衣来保护手臂。 在热模附近工作时,特别要小心不要打开热水泵,或松开水源的快卸接头。向模具泵水时,如果接头松开,高温高压的热水会对人体造成严重的烫伤。同样,也要注意位于注塑机附近的热模水加温器。如果你发现有水管松开或渗水,应立即通知主管。 模具中的锋利部件 人工从模具中取件时,应避免手或手臂碰到锋利的部件。顶针经过了打磨,有平整的端头和锋利的棱边;凸角或尖角也是应当避免的部件。如果某个零件用手较难取出时,请立刻通知主管。此时,有可能要使用一根木棍或铜钎这样的工具来帮助取件。但取件所用的任何工具,都必须先得到主管的同意,否则,禁止使用。 卡模/顶模机构移动选择 在某些新型的注塑机上加装有“静止”或“卡模/顶模机构移动”选择部件。并不是所有的注塑机上都有此选择设备。它们的操作模式有“ON(开位)”和“OFF(关位)”两种,并只在半自动工作循环下起作用。该选择设备的标准状态为“OFF(关位)”或“静止”位。当把“卡模/顶模机构移动”选择钮放到“OFF”、前门打开时,卡模/顶模机构的所有前后移动都被静止。从1987年起,该选择设备就开始装备到注塑机上,以为保障操作员的安全提供更好的防护。 在“卡模/顶模机构移动”选择钮放到“ON”位、安全门打开时,卡模机构和顶模机构都只可作有限的移动。特别地,只有在已进入开模程序时,卡模机构才可连续移动。但是,如果安全门保持在开位,开模机构则无法闭合。除了卡模机构的移动以外,顶模机构也只可以作向前移动,后移被禁止。这表明操作员可以提前打开安全门,因为模具会连续保持在开模状态,然后再向前顶模起件。此时,系统停止做功,操作员取出零件并关上安全门以后,方才进入下一次工作循环做功生产。 卡模与顶模机构、或仅顶模机构,是否如上述方式移动,不同的注塑机生产厂家有不同的设置。某些厂家在给注塑机加装此选择设备时,还要求签署一个专门涉及此设备的“免责声明”。 在某些半自动模式下注塑时,把注塑机的“卡模/顶模机构移动”放到“ON”位,通常是有帮助的。但是,只有注塑公司方才有权决定在作哪种工作时,把注塑机的“卡模/顶模机构移动”放到“ON”位。同样地,为该移动部件的窄点提供保护,也是注塑公司的一项职责。 当“卡模/顶模机构移动”旋钮放到开位时,禁止把手伸进模具附近未作保护的危险区域或窄点。有关您从事的注塑作业的安全与正确取件程序,请要求您的主管提供指导。如果不听从此警告,可能导致严重受伤。 26 第4节:模具的部件 护模 模具是昂贵的精密工具,必须正确维护。即使是小型的模具,也要花5,000到10,000美元,而超大型或复杂的模具则需要超过1,000,000美元,如图4,8所示,应当时刻保持模具清洁和充分润滑。 图4,8 良好的呵护模具 使用铜制工具 无溢料 保持清洁 充分润滑 如果模具上留有任何零件或溢料,禁止将注塑机的两个半模闭合卡紧。因为如果模面上留有外来物,闭模卡紧所产生的大应力很容易损伤接合线。 如未得到主管的特别指导,并没有学会有关工具的正确使用方法,禁止任何操作员使用任何工具去卸取卡在模中的零件。 模具不能沾水。如有漏水,应立即报告。因为,如果水渗进模具,会对它造成腐蚀,而清除腐蚀,代价极为昂贵。 如果模具或顶模系统出现了间或地不稳定运行,表明需要对模具进行润滑。当然,这也有可能是出现了机器故障。作业时,如发现注塑机或模具呈不规则的移动,应立即将此情况紧急通知给主管。 每次注塑作业结束以后,都应当及时地把模具的接合线和模腔清洁干净,并喷上防锈层。不使用的期间,这层防锈层可以避免模具生锈或被腐蚀。关机程序的这部分工作,通常是由注塑技术员来负责完成的。 练习4 识别模具部件 在各正确位置,写出模具各部件的名称 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 27 第4节:模具的部件 自测题 1. 用来描述两个半模闭合在一起压模成件的那条线,最常用的名称是, a 接合线 b 界线 c 卷边线 2. 压型孔通常在哪里形成, a 撑板 b 主柱 c 肋板 3. 模具的哪一个半模常被称为模腔半模, a 静止半模 b 可动半模 4. 下列哪些针柱在模具里是不移动的, a 注道起模针 b 顶针 c 型芯柱 5. 在哪一种程序中,每一个工作循环后必须把流道从模具里取出来, a 热流道模具 b 冷流道模具 c 自打浇口模具 6. 下列哪一个模具部件足以让空气通过却不会让塑料熔液通过, a 型芯柱 b 通风孔 c 浇口 7. 某些模具使用水冷,这些水温度极高,足以烫伤人体和皮肤。 a 正确 b 不正确 8. 当操作员把手伸进模具里去取件时,下列哪一个部件最有可能伤害操作员, a 顶针 b 注道 c 导柱 9. 在半自动模式下,只有“卡模/顶模机构移动”处于什么位置时,模具才能在安全门打开后继 续保持在开模状态, a ON开位 b OFF关位 10. 如有塑料溢料屑卡在两个半模之间,模具的接合线可能受到损伤。 a 正确 b 不正确 28 第5节:材料 第5节 材料 介绍 注塑机操作员和其他的工作人员应当知道,塑料的种类很多,而且不能把它们相互混杂在一起。 塑料 塑料的分类 塑料为长短链分子组成的合成材料。其物理属性与其它材料不同,而且由于其独特的分子结构,对其进行加工的工艺也不相同。依据塑料对热量的反应情况为标准,可把它分为两种类型。 一种是不适用于传统注塑工艺的塑料。称为“热固塑料”。他们象鸡蛋一样,在加热后会凝固或起化学反应。这种类型的塑料不能重新再次熔化。因为,它们会在料筒中固化阻塞,所以千万不能在传统的注塑机上使用。 另一种类型的塑料,能很好地在传统的注塑机上使用,它是“热熔型塑料”。如蜡一样,它在被加热时熔化成液体。冷却后又凝固成固体。而且,如有必要,还可重复这样的过程,对缺陷件或流道进行多次注塑。热熔塑料可被粉碎,重新注塑形成新件。粉碎后的塑料通常称为“碾粉”。如果保持碾粉不受污染,还是一种有价值的原料。 塑料的形状 图5,1中A图表示了一小堆未使用过的原始塑料粒。每粒约长1/8英寸左右。热熔塑料从原料加工而成的形状就是这样。它们被打包成50磅重的包、300磅重的料桶或1000磅重的料箱后运抵注塑厂。使用量大的注塑厂,常常要用大型的卸货车或自卸卡车,把它们卸到室外的料仓里。 图5,1 塑料树脂的形状 (A)未使用过原始塑料粒 (B)塑料碾粉 缺陷件或流道在粉碎机中被打碎,形成碾粉。零件必须被打碎成很小的颗粒时,方能通过粉碎机的筛网。经过这样加工形成的材料,没有规则的形状,如图5,1B所示。通常,少量碾粉混在占多数的原始塑料粒里配合使用。塑料生产厂家推荐的原始塑料粒与碾粉的混合比例一般都不超过20%或25%。 塑料的种类 热熔塑料的种类大约有200多种。一些常见的种类以及某些属性如图5,2所示。每种塑料都有自己独特的物理属性,并表现为许多不同的品级。200种左右的同类型塑料,其品级超过20,000以上,它们都可以从市场上买到。 图5,2 常见塑料 29 第5节:材料 ,聚乙烯 牛奶罐和塑料饮料杯 硬度打,中等挠性,光滑表面,奶白色 防化学反应 ,聚丙烯 汽车电瓶,笔等等 硬、抗化学反应、通用材料 奶白色到透明 ,聚苯乙烯 音响卡座和音箱等 硬、有些脆 透明或米色 ,PVC 柔性 吸杯 柔软、可弯折 透明 刚性 PVC管 硬、抗折 米白色 ,ABS 电脑机箱和电视机外壳 硬,抗折、通用材料 米白色 ,尼龙 轮胎及其它部件 硬、光滑表面、抗化学反应 奶白色 ,聚碳酸脂 橄榄球头盔,CD光盘 抗折、强度大 透明 材料的搬移原则 材料搬运是指把塑料粒从料仓取出并加到注塑机的料斗内。许多公司都有专职的人员做这项工作,称为“材料搬运工”。根据注塑车间的规模,搬运材料。不同规模的车间之间,材料搬运是大不相同的。某些公司通常依靠手工送料入斗。就是说,由材料搬运工或车间里的人员,人工将一包或一包中的一部分塑料,倒进料斗中。而在大型的注塑公司,使用的是真空系统将室外料仓中的塑料吸取进来,并采用计算机对其进行控制。由于所使用的自动化和设备的巨大差别,所以,本节只是讲述一些材料搬运的一些共同原则与作业。 污染 材料搬运所要注意的两个主要方面是保持塑料清洁和不受污染。污染包括不同种塑料相互混杂。塑料贮存容器与注塑机的料斗,应当时刻盖上盖子,以防止灰尘或赃物进入。污染源应立即标识并进行检验隔离。塑料的任何污染源都应报告给主管。大多数污染都发生在塑料的搬运和重新粉碎过程中。弄脏或被污染的零件与流道应当报废废弃。有黑斑或焦痕的零件,也应如此。赃物、滑油和油脂在注塑厂房的地板上随处可见,零件掉在地上,有可能表面受到了污染。所以,掉在地板上的所有零件都应报废扔掉。而且,污染件不应与可重新利用的清洁缺陷件或流道放在一起。正确的处理方法请询问主管。 运料系统和容器时刻都应保持清洁,在更换材料时,还应对其作彻底的清洁。粉碎机在粉碎另一种不同种类的塑料之前,也需要作彻底的清洁。即使是前一种材料的料尘或残留,都有可能会污染下一种材料。 材料的不相容性 大多数种类的塑料,彼此间都是不相容的。它们不能充分混合,而且大多数塑料的熔化温度也各不相同的。而在一个典型的注塑厂里,都使用有大量不同种类和品级的塑料,所以,将它们相互隔开变得尤为重要。即使同种塑料的两个不同品级,也应禁止混在一起。除非已得到工程师的许可,否则,一种品级的塑料不能代替另一种品级的塑料进入生产。在每次装料或混合之前,都应当检查容器上的材料类别、代码和品级码。 塑料是分不同的批次或“批组”生产的。上一批使用完以后,才可使用新的下一批塑料。正因为塑料生产的分批性,所以,同一品级塑料的不同批次,事实上差异很小。 当一个公司使用同一种颜色的两种不同种类的塑料时,很容易发生彼此污染。因为他们看起来外表一样,所以,流道或零件极有可能进入错误的材料流程中。此时,应当特别加以小心并实 30 第5节:材料 地训练车间人员,以尽可能地降低发生这样的污染的可能性。 塑料的干燥 许多种类的塑料都吸收空气中的水分。这样的塑料称为“吸湿性塑料”。它们在注塑工艺开始前,通常都应先对其进行干燥。如果塑料粒中含有水分而进入高温料筒,水分或转化而成的水蒸气而在塑料熔液中形成气泡。最终导致在零件中形成斜缝(小气泡或空泡)。正确的干燥温度,可在材料的厂家信息中查到。 小量的塑料粒,可放进空气循环式烤炉里作干燥处理。但是,大多数干燥作业,都是用除湿剂干燥机来完成的,如图5,3所示。除湿剂是一种能吸收水分的材料。来自干燥料斗里的空气,经加热后,吹过一个晶粒状的除湿剂床,此时,空气中的水分便被除去了。然后,高温、干燥的空气又循环回干燥料斗中,并通过过虑网后,将塑料粒里的水分带走。料斗干燥组件既可独立,又可直接安装到注塑机上。 大多数塑料,经过3到4个小时的干燥后,足以成为合格的原料。每种塑料都有一个理想的干燥温度。干燥后的塑料必须封装起来。将其暴露在空气中,又会导致因吸收过量的水分变成不合格品。某些塑料对温度特别敏感,就是在空气中暴露20到30分钟,都有可能在注塑形成的零件上生成斜缝。 材料干燥系统 潮湿空气 排气管 干燥的塑料 散气锥 除湿干燥机 高温、干燥空气 进气管 干燥料斗 料斗与料斗给料机 大多数注塑车间都使用一种真空给料系统,把塑料粒输入到注塑机的料斗中。图5,4就表示了一种这样的系统。它使用压缩空气产生真空,从而把塑料粒从贮料罐里吸出来送进料斗。注意,贮料罐应随时盖上盖子,以防被污染。 料斗给料机 压缩空气 塑料粒贮料罐 真空给料管 给注塑机连续不断地输入塑料是很重要的。因为如果注塑机一旦缺料,工作循环将会中断,从而导致停产,还需注塑技术员重新起动注塑机。在更换塑料材料时,必须对料斗给料机进行彻底清洁。 许多料斗上都装有放料滑槽,更换塑料时,应当把它打开,放出料斗里剩余的塑料。典型的料斗上,都有一个进料口关断插板,当需要清空里面的塑料时,插上插板,从而隔断进料。为了防止塑料受金属污染,在料斗或料斗磁屉里(如图5,5)装有大小适中的磁铁。它们能将塑料中混杂的、来自粉碎机、螺栓或螺杆等的铁屑吸取出来。特别重要的一点,是不能让螺栓等零部件进入料筒中,否则,会严重损伤料筒壁和螺杆机构。料斗磁铁应当定期拆下来作仔细的清洁。 料斗磁铁 进料隔断插板 抽屉 磁铁 31 第5节:材料 混料装置 与原始塑料粒混合,最常见的两种材料分别是塑料碾粉和颜料精。少量混合时,可以先按比例称取材料,然后倒入容器里,人工手动搅和。但是,大多数情况下,都是用混料装置或添加料计量装置来完成的,如图5,6。添加成分一般都是螺旋式推进原始塑料的主料中的。只有当进料螺杆转动时,推进加料器才转动。添加速率的设定,由推进加料器的rpm或混料组件控制器上的比例设定来确定。 添加料计量装置 颜料精 推进加料器 原始塑料粒 进料孔 塑料碾粉 粉碎机 将缺陷件和流道放进粉碎机(或碾压机),是注塑作业中的一项普通工作,如图5,7所示。零件在粉碎机内被加工成很小很小的微粒,然后通过筛网过滤,漏到下面的接收箱中。加工后的碾粉,可由人工放入更大的储料罐里,也可直接倒进碾粉料斗中供注塑使用。用料量大的厂子,则使用真空给料系统直接将碾粉从粉碎机输送到碾粉料斗中。 零件粉碎机 进料口 转子 转子叶片 静子叶片 碾粉接收箱 粉碎腔 筛网 粉碎机的操作 由于粉碎机常常是注塑机操作员必须会用的一项设备,所以,此设备的详细操作程序应当给予讲述。首先,当粉碎机运转时,零件或浇道只能加到粉碎机的加料口便可,如果流道太多,粉碎机会过料,卡阻叶片。从而引起粉碎机卡阻。此时,必须打开粉碎机,作部分清除。然后关闭、重新起动机器。 高温的注塑零件或流道,不能直接放入粉碎机中,必须先待其充分冷却后,才能放进粉碎机。否则,高温零件或流道会在叶片上绞成糊状,最终导致机器阻塞。操作员不能一次给粉碎机加太多的流道。加料过量也可能使粉碎机阻塞并死火。 注: 除非你已受过主管的正确指导,否则不能去打开或清除卡阻的粉碎机。另外,禁止把手伸进粉碎机的加料口去松开卡住的零件。除了需要重新加工的塑料以外,禁止将任何其它材料放入粉碎机中。 32 第5节:材料 练习5: 塑料的识别(车间实习) 提示: 识别并记录五台不同注塑机上正在使用的塑料的种类和品级。仔细察看每台机器设立准备生 产表单或工艺表单,然后确定答案。 件号 注塑机编号 塑料种类 塑料生产厂家 品级 1 2 3 4 5 6 自测题: 1、 传统注塑机的生产工艺中,使用的是哪种类型的塑料, -A 热固塑料 -B 热熔塑料 2、 大多数塑料材料都是什么形状运抵注塑厂的, -A 粉末状 -B 片状 -C 颗粒状 3、 含有烧焦材料的塑料零件应, -A 报废扔掉 -B 重新搌碎 -C 重新加工 4、 具有同一熔点和相同颜色的两种不同塑料,通常可以相互混和在一起 -A 正确 -B 不正确 5、 未经充分干燥的塑料,通常会发生什么情况, -A 零件粘在模具上 -B在零件上出现斜缝 -C 塑料的品级降低 6、 给注塑机料斗加原始塑料粒最常用方法是什么, -A 真空给料系统 -B 顶部放料下滑槽 -C 从50磅重的料包中人工给料 7、 经常在料斗中使用磁铁来防止金属杂物进入料筒。 -A 正确 -B 不正确 8、 通常把塑料碾粉直接送回到注塑机的料斗中,以生产100%由碾粉制成的零件。 -A 正确 -B 不正确 9、 下列哪一种流道易使粉碎机卡阻, -A 小直径流道 -B 自打浇口流道 -C 高温、软的流道 10、 恢复卡阻粉碎机最好的方法是通过加料口把卡阻零件取出来。 -A 正确 -B 不正确 33 第6节:塑料零件 第6节 塑料零件 介绍 操作员的其中一项主要职责,是要在零件起模后搬移并检查零件。在全自动系统下进行的这项工作,与在半自动工作循环所进行的以及单独的零件搬移与修整,有很大的差别。使用全自动设备的操作员,有可能想略去讲述半自动工作那一节的内容。 全自动模式下的取件 在全自动工作循环下作业的车间人员,通常称为零件搬运工成打包人员,他们的职责更多是搬移大量的零件或在自动零件搬移设备上进行装运及卸装。 下滑槽 小零件通常是从模上顶出,让其掉落在接收箱里或传送带上。加装传送带通常是用来把零件从注塑机处运到另一个较高的地方,以方便对零件的处理。顶出的零件有可能还与流道相连或是自打浇口的零件。在这种情形下,某些传送带系统还有浇道分离设备,该设备将零件送入箱子里。而将流道送入注塑机旁的粉碎机里。 注道捡出器与机器人 注道捡出器与机器人是注塑工业中使用的两样取件设备。他们都使用可编程控制的机器臂,在开模时,伸入模中,抓取注道或零件。在机械臂上的安全装置与限制开关,将限制模具在机械臂清空模具前闭模。注塑机操作员通常没有职责去设定或操作该系统。 自动打包系统 某些大批量注塑料生产的设备,还设有全自动的零件处理系统。车间工作人员通常只需从事如把整箱零件从系统上取下来这样的特定工作。其工作职责、安全与辅助设备操作程序,都应从主管处获取。 半自动工作循环系统下的取件 前面第2节和第4节已对半自动工作循环的注塑机操作与取件职责作了讨论。另外,还讲述了一些与零件处理有关的安全问题。在本节中,我们将再次复习某些原则,并讨论几个取件的特别专题。如果你的公司中,没有注塑机在这种模式下运行,你可以跳过本节内容而略去不看。 卡模/顶模机构移动 运行半自动工作循环的重点之一,就是要确保快速完成每个循环。这就需要应尽可能快地打开安全门。请记住:当“卡模/顶模移动”处于关位时,操作员必须等到完全开模且顶模机构已将零件向前顶出时,方可打开安全门。否则,太早开模会中断本次工作循环。如果发生了工作循环中断,应将注塑机转到人工状态。如有必要还要开模,再人工将零件顶出。然后,打开安全门,起模取件。还要记住你需要同意后方可将机器转入人工控制。如果发生了上述情况,请叫一名技术员或你的主管来重新让你的注塑机进入工作循环。 而当注塑机的“卡模/顶模移动”处于开位时。操作员的操作就更为灵活些。但是请记住,决定权在你的公司。除非你已授权,否则不能将“卡模/顶模移动”机构打到开位。“卡模/顶模移动” 34 第6节:塑料零件 机构在开位,操作员可在开模或顶模仍在进行之中时,便打开安全门,而不会导致工作循环的中断。但他必须等到顶模机构已完全移到前位时,方可把手伸进去取件。修改本程序的任何步骤前,都请询问你的主管。 从型芯半模上拔取零件 一般来说,零件都是挂在模具的型芯半模上。有时需要略施轻力把零件从型芯半模上拨出来。如果零件拔取十分困难或当他们被卡阻时,应立即通知技术员。请记住在模具的锋利拐角或顶针附近工作时,应加倍小心,以防受伤。 操作员还应负责观察开模过程,确保一切工作顺畅,如有卡模/顶模移动出错,应立即报告。顶模应力过大时,有可能使零件扭曲变形,或在顶针顶件的地方形成压痕。如图6,1所示。 顶模问题 由于应力过大而产生泛白 如果零件需要在模具里保持较长的时间,但在操作员去取时,提前从模具里掉落了出来。则又会产生另外的问题。倘若零件是直接掉在地板上或接收箱里,常常会损坏零件或弄脏它。通常,注塑技术员就能解决这样的问题。当出现这种情况时,请通知技术员,以调节开模与顶模位置,让零件在模具中保持的时间更长。 搬移高温零件 某些零件搬移起来难度较大。例如,高温零件需要使用棉手套或其它护手套,如图6,2所示。操作员不仅要把这样的零件从模上拨取下来,而且还要常常在检验或修理时,用手拿着零件。 搬移高温零件 A 棉手套 B 手指布套 有时,注道的细小端仍保留有一些塑料熔液,应知道有这种可能性,并不要碰流道的此种部位。如真有这种情况,请通告主管或注塑技术员看能否予以纠正改进。 卡住或难于抓住的小零件,有可能烫伤指头。手指胶带或手套可使手指易手抓取,并有助于降低烫成水泡的可能性。向您的主管索要车间里可能得到的护手或安全设施。 避免零件损坏 如果操作不当,零件很容易损坏。这些损坏不一定都很明显,但是,例如零件撞到了模具的拐角,就会产生擦痕。这时,如果零件的表面要求较高,该零件便是不合格品。况且如果没有检验。该损伤就会不被人发现。 另外一个问题,顶出时零件的厚壁部分,可能还未完全凝固。那么,该柔软的部位极易受损。这样的零件在刚起模时,更加易于翘曲或变形。此时,该零件需要特殊的搬移并放到冷却板上作特殊的处理。 由于零件被卡住,而不得不用劲地从模中拨出来时,也容易使零件发生形变。需要使用工具将零件从模具里取出来时,应当由注塑技术员作此项工作。因为即使柔软的铜具或木棍都有可能擦伤伤塑料零件。 零件污染 大批量生产的非昂贵零件,如果其中有掉在地板上的,通常应报废扔掉。但是,昂贵零件在确定为不合格品之前,应仔细检验,看是否有刮察、应力集中压痕或污染。脏物或滑油以及油脂,都有可能污染零件的表面,静电通常会使某些灰尘粘到零件上,根据零件的用途,这样的零件有 35 第6节:塑料零件 可能为不合格品。有高质量要求的昂贵零件,如有污染,应当对其作清洁处理 表面有油液或油脂的零件通常需要报废,请注意:许多能够去油的常见溶剂也有可能在某些塑料表面形成裂缝,至少会损伤它的表面。还要记住,受到污染的零件或流道应当报废而不应得新碾碎。污染源应封装到容器里隔离,且不能接近塑料的供应流程。 流道卡阻 有时,注道会卡在静止半模上的注道套里。这种情形通常发生在工作循环被中断时,卡阻的注道常常由技术员轻松取下。只需用一根铜钎捅进注塑套的尖头里,用力便可把注道捅出来。但是如果操作员未受正确的指导,不应去卸取卡阻的注道。 零件卡阻 如果零件卡阻,问题通常则严重得多。零件有可能粘附或悬挂在两个半模的任一个上面,如图6-3所示。零件如粘附在了可动半模上面,可通过将注塑料机放到人工控制位。施加更大的顶模应力而将其取出。如遇零件卡阻,应通知注塑技术员。 零件卡阻 顶针位置(四处) 芯半模 起模环 型芯柱 零件 腔半模 零件 A 零件卡在可动半模上 B 零件卡在腔半模中 上述取件方法,对零件卡在模腔半模一侧则不起作用。这种情况如图6-3B所示。此时,如果操作员无法用手将其取下,应要求技术员来帮助。注塑机操作员不能使用手工工具去取零件,因为这些工具容易损伤模腔表面。如果零件卡阻过牢,必须由训练有素的维修工使用工具将零件拉出。 自打浇口的方法 浇口种类 浇口是指塑料进入模腔的地方。所有注塑件的端头都会留有某种浇口记号(浇口痕迹)。不同的零件产品上,使用的浇口种类也是大不相同的。对于操作员来说,最为重要的浇口特征,则是浇口的大小和位置,以及该零件是否为自打浇口。 大多数冷流道系统应从零件的浇口处将其割开、修理。图6-4A表示了一个需要操作员修整的浇口例子,这是一个很好的边棱浇口例子。 图6-4 两种主要的浇口分类 A)边棱标准浇口 B)缘下或隧道式浇口 需人工打浇口 自打浇口类型 另一种类型常叫作“自打浇口”,其代表为隧道式浇口,如图6-4B。隧道式浇口、微型浇口(由三板模具压成)和热流道浇口,都是自打浇口。这意味着它们起模时不带流道。设计优良的自打浇口模具应压注塑成带合格浇口痕迹的零件。 图6-5表示了热流道系统的其中一部分。这部分上显示了一个细小的合格浇口痕迹。但是,热流道浇口痕迹有时可能很大,有时还可能突出很高。这种类型的缺陷通常可通过改变工艺来予 36 第6节:塑料零件 以纠正。操作员应象判断其它种类的缺陷一样,评估浇口痕迹。任何时候,如发现过大的浇口痕迹,都应立即通知注塑技术员。 热流道浇口痕迹 浇口痕迹 浇口修整 大多数浇口的修整,都是操作员在下一个工作循环的合模阶段完成的。但在全自动工作循环里,未经修整的浇口则只是用箱子收集起业。通常,修整浇口需要使用如图6-6所示的修整剪。但浇口修整刀具却有种种各样的形状和大小。其刀片有直的、带角度的、也有可能是弯曲的。那些大型坚硬浇口还有可能使用电加温或气动的修整刀具。 零件打浇口 浇口 流道 零件 浇口修整刀具带有锋利、角度陡削的刀片。以便它们完全接近浇口部分,更好地修整零件。与铰线钳不一样,浇口修整刀不具有剪削金属的功能。除了塑料,不能用它来修整任何其它物品,即使是订 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 针,也有可能损坏其刀刃。浇口修整刀刀刃锋利,使用时,应小心谨慎。 正确修整的主要标准,是把浇口削去,使浇口与零件齐平。图6-7表示了两件修整极为不好的零件。在图6-7A,浇口修整范围过长。大多数零件都有一定的浇口高度限制。(如果你第一刀没有完全靠近浇口,你可能再来一刀将其削掉)。 浇口打得不好的零件 A 浇口痕迹过多 B 零件削伤 零件 流道 长浇口 修整得太深 图6-7B表示了另一类型的极端,浇口修整得太深,而削伤了零件。这样的零件有可能成为不合格品。如果这样,该件必须报废(即重新碾碎)。如果你无法将浇口从零件上完全削除,可改用另一种或另一种形状的刀具去试试。 浇口堵塞 不时地,一些细小的浇口会被堵塞,这样,它应注入塑料的模腔就不会有塑液流入,如图6-8。如果全部腔内都未形成零件,应立即紧急通知主管。除非你已得到主管的授权,否则不能自行使用工具去疏通被堵塞的浇口。一个浇口堵塞,不仅使产量减少,而且还会改变其它模腔的注塑状态,并有可能使它们成为缺陷件。 浇口堵塞 堵塞的浇口 (无零件) 有时,注塑技术员或模具工会有意堵塞或隔离一个有缺陷的腔。查看注塑机上的注塑记录,或询问主管,以确定隔离模腔的状态。 清除溢流的方法 塑料从模具中挤渗出来,在零件上形成一层薄薄的多余材料,就是溢料。在大多数情况下, 37 第6节:塑料零件 溢料都是在接合线处形成。它有时非常细微,难于发现,而有时候又会覆盖整个零件。通常,带溢料的零件为不合格品,必须重新粉碎或作修整。如发现任何新的或过多的溢流,应立即报告主管。 在某些情况下,解决溢流问题的唯一途径是修模,但花费昂贵。此时,由于未及时修模而形成的溢料必须从零件上清除。薄的溢料层,可用一组不同的工具修整,如图6-9所示。修整溢料时,必须确保你已从主管处获得修整的安全指导。大多数修整刀具的刃都十分锋利,应小心使用。在作清除修整时,还应戴上防割伤的手套。 图6-9溢料修整工具 刚起模件的处理 处理刚起模的零件时,还应注意一些重要的事项,刚起模的塑料零件,通常都还未冷却。大型或重要的零件常常要放在一个长台上,以让零件完全冷却,当他们刚起模时,十分容易受到损坏或变形。在冷却台上未正确放置的热件,也有可能发生如图6-10的翘曲或形变。 零件起模后翘曲 好件 翘曲的零件 在这种情形下,零件的平整部分应当与冷却台接触放置。也不应将塑料件直接放置到金属冷却台的上面。如果这样,它的平整面由于金属传热快而迅速冷却,致使产生不同的收缩速度。此时,应在金属台面上再放一层硬纸板,以解决收缩不均的问题。 在塑料件未完全冷却前,不应对热件打包装。叠放在零件上的另外零件,可导致热件翘曲。层叠零件相互之间,例如杯子,会收缩而粘结在一起。操作员应当知道不同零件的正确处理程序。 零件的测量 测量零件通常不是操作人员的职责。但是,现在有了些变化,愈来愈多的公司也要求车间工作人员承担这项工作。注塑件的准确测量与相关记录和图表,与本手册目的无关,不作叙述。 所有操作员都应当理解的一个重要现象,是塑料件在刚起模后的一段时间内,仍会继续收缩。零件的准确测量应当在这些零件完全冷却后进行。并且在某些情况下,还需要等待很长一段时间。 某些注塑件对尺寸的要求相当精确,这时,对他们应当作特殊的处理,以保持其尺寸的精确度,在下一节的“尺寸要求”中,举出了一个尺寸控制的例子。 补充辅助作业 注塑机操作员和其它的车间工作人员,通常还需要操作一些补充作业设备。补充作业设备是指所有用于修整、组装或零件装饰的机器。一些常见的补充作业设备列表见图6-11所示。还有大量的与之有关的其它设备。每一种设备都有一套自己的操作说明,这些设备的详细操作程序,本培训手册不作叙述。 补充辅助作业设备举例 修整与浇口清除设备 组装与焊接设备 装饰设备 ?特形铣 ?超音速焊机 ?热冲压机 ?钻床 ?振动焊机 ?喷底漆机 ?打浇口机 ?打胶设备 ?丝网印刷机 ?填料机 38 第6节:塑料零件 在半自动模式下运行注塑机的操作员,常常还要从事与零件处理有关的许多不同工作。包括给零件打浇口到操作超音速焊机把他们焊接起来等等工作。所有这些工作,都只有在下一次工作循环的合模阶段时,操作员才能去做。操作员必须牢记,其主要工作是待开模和顶件一旦完成,便迅速打开安全门,以保持工作循环的连续性。所有的其它工作,都只应在合模及注塑机工作循环中挤时间来完成。 自测题 1、 下列哪一项取件设备,才可称为真正纯粹的取出设备, -A 下滑槽 -B 人手 -C 机械臂 2、 “卡模/顶模移动”0。0。机构仅与下列哪一种工作循环模式相关, -A 人工 -B 半自动 -C 全自动 3、 如果零件粘在型芯半模上太紧,通常会发生下列哪种缺陷, -A 擦伤和裂缝 -B 顶针推顶印痕 -C 擦痕 4、 温度过高,不能直接用手起模的零件应当, -A 戴上手套起模 -B用钳子起模 -C 用注道将其取出 5、 有裂纹或擦伤的注塑件通常会, -A 报废扔掉 -B 打磨后使用 -C 报废后重新碾碎利用 6、 如果零件在模具的腔半模上卡阻,操作员一般应采取什么 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 , -A 紧急通知主管 -B 人工起动顶模机构 -C 用铜针将零件捅出 7、 热流道注塑件的浇口痕迹过高,通常用什么修整, -A 铰线刀 -B 浇口修整剪 -C挫刀 8、 每循环生产七件零件的八腔模具通常认为该产品是可以接受的。 -A 正确 -B 不正确 9、 如果大批量生产的一些小型零件上含有接合线溢料,通常会怎么做, -A 将其报废 -B 将其修整 10、 下列哪个术语是通常用来描述起模后在注塑机台上对零件所做的工作, -A 补充作业 -B 修整作业 -C 打印作业 39 第7节:塑料缺陷的识别 第7节 零件缺陷的识别 零件质量要求标准 识别次品或不合格件是注塑厂工作人员的一项主要职责。其中,最重要的基本质量原则总结如下:不能让不符合标准的零件出厂。第二个最重要的原则是:下一个缺陷件越早发现,次品就会变得愈少。注塑件次品(即使它们可被重新粉碎得用)会导致低生产效率。 质量合格标准 操作员和其它注塑人员区分次品与合格品的能力是很重要的。更准确地说,需要他们能够区分合格件与不合格件的临界线。该区分临界线应根据每个零件的具体标准。该标准通常称为“质量合格标准(AQL)”。AQL通常由书面的零件最低质量要求标准构成。 例如:某个零件如正面少于2个黑斑,就是合格品。操作员应首先确认零件上的所有缺陷区域,然后确定该件是否满足其最低质量要求。如果满足,则可以留用,如不满足,则应将其报废或放回粉碎机重新加工。 缺陷件的术语 为了区分合格件与不合格件,操作员必须首先知道注塑件能够发生的各种缺陷。了解正确的术语、理解书面质量标准以及有效与注塑技术员和主管的沟通,都是很重要的。在本节中,介绍几种最常见的注塑件缺陷和他们的特征。 许多注塑件缺陷的名称并非唯一。在本培训中,它们的另外名称也列了出来,注塑人员必须记住:在车间里还有大量的行话用来描述各种缺陷。这就要求注塑人员不仅要了解这些行话,还要能够指出它们的规范技术用语。 操作员的职责 缺陷件列表提供给注塑机操作员和其它的人员按需使用。其主要目的是为了帮助工作人员目视识别注塑件的各种缺陷。由于排除注塑故障,并非注塑机操作员或零件搬移工的职责,所以本手册未讲述缺陷的产生原因和纠正措施。 当发现可疑缺陷件时,操作员应负责把它们隔离出来,并通知主管或注塑技术员。(有时,某些特定的公司可能作出了另外的具体规定或程序中可能有另外的要求,则应遵守另外的规定和要求。) 描述缺陷 本节中的每一缺陷,都有文字描述和图解,某些缺陷易发生在如浇口或肋柱对面的附近位置。了解这些常见的缺陷位置,可以降低识别缺陷的时间,把它们与其它类似的缺陷区分出来。各种缺陷所表责出来的不同形式,在本节中也有讲述。并给出了一些有关质量合格的 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 。但,任何时候都应按照特定零件的质量合格标准去识别缺陷。 最常见的注塑件缺陷分为下列五种类型。分类的标准是根据各缺陷的主要属性以及缺陷对零件质量的影响。 1、 表面缺陷 2、 污染与焦痕 40 第7节:塑料缺陷的识别 3、 物理与机械缺陷 4、 顶模与起模后形成的缺陷 5、 尺寸要求 表面缺陷 这是注塑件缺陷的一个最大类别。大多数表面缺陷都是通过目测且与一个已知的AQL样本或书面标准作比较来确定的。归入其它四类的某些缺陷,也可称为表面缺陷,因为严格地说,它们也能通过目测零件的表面而发现。但在本节里,它们从功能上被区分得更为具体一些。而表面缺陷仅指哪些影响零件表面特征的缺陷。 混浊、黯淡表面和橘皮形 与其他缺陷相比,这组缺陷最不严重。混浊是指局部的黯淡表面,一般发生在浇口附近,如图7-1C,黯淡表面与橘皮形通常发生的范围更大。通常,这样的表面小问题,对于哪些无严格外观要求的机械零件没有影响。但是,某些零件,例如外壳、商业机器外壳和用具等,要求要有质量优良的表面。此时,就应严格按照它们的表面质量要求进行生产。 流线,波痕和皱纹 这些缺陷以流线最具有代表性,如图7-11B。它们比前述的缺陷要严重一些。用手指在缺陷的表面磨擦时,就可感觉得到。流线和波痕容易出现的位置是浇口附近或注塑端头。带波痕或皱纹的零件,属于尺寸不符合要求。 斜缝和空气条痕 斜缝是指以条痕形式出现的所有缺陷。实际上,它是小气泡被挤压发展而成的条痕。斜缝以不同的方式表现出来,已知的有以下几种,如银色痕、水气斜缝、浇口斜缝和旭日形等等。其表现形式也依出现的位置、严重程度和塑料的颜色而各异。表面有严格要求的零件,如发现斜缝印记,应为不合格品。 斜缝通常是在讨论熔液中含有过量水汽而使用的术语,它通常源自浇口。但并不总是这样。如图7-1A,这种类型的斜缝有时也成为银色条痕。通常用检验清洗排注的塑料糊来确定是否会产生由水汽引起的斜缝。如果清洗出来的塑料熔液有气泡或起泡沫,则表明熔液里含有水汽。 图7-1表面缺陷 A 斜缝 B 流线 C 浇口混浊 斜缝 流向 混浊或斜缝 流线 砑光点 砑光点(也叫做发光点),通常发生在要求有无光面或毛面的零件表面。是指零件表面一部分实际上过于光滑或发亮的部分。它通常出现在厚模具部分的对应面,或支柱、胁柱、型芯的对应面上。如图7-2A 凹痕 凹痕是最为常见的缺陷之一。轻微的凹痕几乎存在于所有的注塑件上。一般地,根据目测的严重程度并与合格的质量标准相对比,来确定凹痕是否构成缺陷。容易发生的位置是交叉壁、主柱或其它厚部的对面,如图7-2B所示。 41 第7节:塑料缺陷的识别 检查是否有凹痕时,应用手拿起零件放到光线下,观察零件是否有凹形反光区域。有精密要求的零件,即使有少量的凹痕也是不合格品。但是在非重要表面的凹痕则通常不构成缺陷。 焊缝 两个表面重新组合成“重新焊接”粘结在一起形成焊缝(或粘结缝),如图7-2C所示。因此,注塑成孔、网格状线的零件上,都有可能产生焊缝。在某些情况下,裸眼是看不到焊缝的。 焊缝缺陷可分成两类。第一种也即最为常见的,是目视就能发现的焊缝缺陷。如果焊缝出现在重要表面且容易发现,这样的零件可认为是不合格品。 另外,焊缝可能是零件结构上的脆弱部位,零件有可能在此处分裂。有时,焊缝的接缝技术很差,用手摸就能感觉出焊缝的存在。 表面缺陷 A 砑光点 零件(侧视图) 砑光点 B 凹痕 卷边 侧壁 垫 胁板 主柱 C 焊缝 焊缝 污染与烧焦问题 此类缺陷的大多数情况下,零件内部含有了烧焦或低品级的材料。与本缺陷有关的一个问题就是坏件的正确处理。不符合质量标准以及/或含有污染或烧焦塑料的零件都应报废废弃。不应把它们再行粉碎后重新注塑。因为,该焦痕总会再次污染混合这些碾粉注塑而成的其它零件。 黑斑与焦痕 黑色或黄褐色的斑、片,可出现在零件的任何部位。如图7-3A。条状焦痕,图7-3B,是注塑填充过程中,大磨擦阻力引燃塑料而形成的焦状部分。因此,焦痕可依据塑料熔液流经模腔的流向来识别。塑料燃烧是因为过热或品级低而致。焦痕件应全部报废扔掉而不能再次粉碎。 焦痕相关的缺陷,在透明或浅色的零件上最为明显。许多零件的质量标准规定,在重要表面上只允许存在少量有限的斑点。请记住,所有的焦痕部分都是被污染的材料,严重受污染的零件应彻底报废废弃。 A 黑斑 B 焦痕 污染 另一种类型的污染源是进入塑料中的外来物。此类污染物包括脏物、废金属屑、垃圾尘土等等。在注塑过程中使用碾粉时,最容易发生污染,笔、安全镜、或者甚至是改锥掉进碾粉里都不奇怪。无论是在原始塑料粒里,还是在零件中,如果发生大片的污染,请立即通知主管。而一旦材料源被污染,应关停注塑机。 表面污染是由于处理刚起模的零件而致。滑油、油脂或尘土都有可能粘在零件的表面。特别地,要对掉在地板上的零件进行处理。应仔细检查其表面是否被污染,是否有物理损伤。所有的污染怀疑件或已污染件都应废弃。 42 第7节:塑料缺陷的识别 物理与机械缺陷 本类缺陷包括啊些穿进零件内部或源自零件内部而产生的缺陷。包括啊些影响视觉质量以外的其他缺陷。它是指零件物理上受到了损坏,起裂、弯折或变形等等。也包括两种未正确注塑而形成的情况:“欠注”或“短注”和“过注”或“溢注”。在大多数注塑厂,这两种缺陷造成的不合格品比例很高。 气泡与空泡 气泡是指注塑件中含有的气穴。气泡通常被视为一种视觉缺陷。而非结构缺陷。因此,它主要是透明或是半透明零件所关心的一个缺陷。发生在壁交叉或胁板上的小泡通常并不是气泡。而是如图7-4A所示的真空泡。在实际使用中,零件中的空泡有可能导致零件破裂。无论是何种原因形成,在重要表面形成的所有可见气泡都有可能使零件成为不合格品。零件中的任何空泡都有可能导致零件分裂。 起裂与龟裂 零件上的裂纹不太常见,很明显这是一个严重的缺陷。顶模时发生的裂纹,一般是在胁板交叉处、拐角或小型的板块伸出部分,如图7-4B所示。浇口区域也容易起裂纹。龟裂更多的是一种表面缺陷,它是指接近表面区域的小裂纹的发展,且与流向一致。零件起模后,龟裂裂纹通常不会再继续发展。 物理与机械缺陷 A 气泡/空泡 真空泡 B 起裂 起裂或断开的小块 因顶模而产生的裂纹 C溢料 接合线处的溢料 溢料 任何时候,过量塑料从模腔中溢出,便形成溢料。形成溢料最常见的地方是接合线处。如图7-4C。它也有可能在型芯柱的上部或通过通风口而形成。在小孔或凹槽里形成的溢料通常较难发现。 某些大型、少量生产的零件上的溢料,可对其进行修整;但是对于哪些大批量生产或重要零件来说,有溢料则是不合格品。与零件分离的溢料,一定要把它们从模面上清除下来。因为如果附在上面,当合模卡紧时,它们会损伤接合线。 短料 短料,简单地说就是指零件未完全形成。另一个常用术语是“未注满”,因为模腔未完全被填充满塑料。短料是注塑件最为常见的缺陷之一。如果零件只是形成了一部分,很容易就能发觉。更为严重的质量问题,则是模具只是稍稍差如图7-5所示的那么一小部分。此时,便很难识别出来。它通常发生最后注塑的零件上。不管短缺多少,只要是短料件,都是不合格品。 短料 零件未被完全注塑 短料 翘曲与变形 43 第7节:塑料缺陷的识别 翘曲是一个常见而又日益严重的问题。它是指对零件设计几何形状的任何改变。包括如图7-6所示的指针从设计的直立形状向外弯曲。还包括各平面的弯曲,或壁偏离其设计形状而向内或向外弯曲。其程度通常由实际测量的形变尺寸表示。不正确的搬运与包装方法,都有可能导致发生翘曲。 翘曲与变形 A 变形了(翘曲) B直立的指针形状 指针形状 顶模与起模后形成的缺陷 本类缺陷包括顶模或在作零件搬运时所产生的损伤。操作员常常可通过仔细观察开模与顶模过程,来识别产生这种类型缺陷的根源。应注意所有的不规则顶模,并报告给注塑技术员。零件搬移缺陷是由于操作员或搬件工的责任而产生的。在搬移中受到损伤的零件应当隔离并正确处理。 擦痕 擦痕,如图7-7所示,是指当顶模时对零件侧壁的刮擦所形成的痕迹。因为它通常是在顶模的方向上发生,所以可以较容易地识别出来,这种缺陷通常发生在难于顶模的零件上。且会随着卡在模中的时间变长而恶化。 擦痕 顶模方向 浇口痕迹 浇口痕迹是指注塑压模或修整后留在浇口处的任何突出物或节瘤,如图7-8A零件上所示。三板模或热流道模等自打浇口模具也可能留下过高的浇口。 其它的大多数浇口痕迹问题,是由于修整差而致。流道系统与零件分离,如浇口未经精确修整,可能留下一个“长”的浇口。这样的零件可在固定后用浇口修整刀重新修整。其它的修整问题则是指打浇口过于靠近零件而留下某种形式的削槽。 顶针顶痕 顶模应力过大,可使顶针陷进零件,产生大量不同种类的缺陷。这种瑕疵常被称作顶针顶痕或顶出印痕,如图7-8B所示,顶针顶痕通常在零件的另一侧表现出来。而且,如果顶针位于零件的边缘,还有可能损坏侧壁。 顶针顶痕问题通常也会随着时间而恶化。因此,当操作员遇到这样的问题时,应立即紧急通知注塑技术员。 浇口痕迹与顶针顶痕 A 浇口痕迹 零件 流道 痕迹过高 B 顶针顶痕 顶针印痕 刻痕,勾缝和擦痕 成模阶段和起模后,都有可能发生零件表面的物理损伤。零件的擦痕或刻痕,发生在注塑成件的模腔里。几种不同的因模受损而形成的缺陷见图7-9。在模腔里产生的表面缺陷问题最为严 44 第7节:塑料缺陷的识别 重,国为他们很有可能就是由于昂贵的模具受损而导致的。无论什么时候,如发现件起模即带有这样的缺陷,应立即通知注塑技术或主管。起模后形成的零件受损,通常都是由于搬移不细心所致。 刻痕,勾缝和擦痕 不齐 变形 削槽 擦痕 尺寸要求 最后一个问题是尺寸要求,实际上它并非是一种真正的缺陷。但是,尺寸未达到精确度要求的零件,是报废件,应重新作粉碎加工处理。 许多注塑件最主要的要求是他们的尺寸精确度。当然也有些对尺寸要求并不十分严格的零件。如给花浇水的水壶,或刀具等零件,主要的指标是看有无溢料、是否满注而并不看重尺寸。但是,大多数零件都会有某种程度的尺寸要求。 标准尺寸与零件测量 标准尺寸,简单地说就是给定零件的目标尺寸,如图7-10所示。通常,零件都有一些必须测量的主要尺。在某些公司,这项工作是注塑技术员或质量控制技术员的职责。但是,也有些公司要求操作员负责做测量工作。 尺寸标准 目标尺寸 容差范围 合格范围 A B C 练习: 识别零件缺陷 在每幅图旁的空格内,写出每种零件缺陷的名称 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 45 第7节:塑料缺陷的识别 自测题: 1、 注塑件的满意或不满意,依据的是缺陷标准,该标准叫做, -A 标准限值 -B 功能标准 -C 合格质量标准 2、 下列哪一项缺陷是在浇口附近最常见的, -A 橘子皮 -B 混浊 -C 流线 3、 下列哪一项缺陷通常与塑料熔液中的水份有关系, -A 斜缝 -B 皱纹 -C 凹痕 4、 注塑件的表面不能太黯淡,也不能太光亮。 -A 正确 -B 不正确 5、 零件上的哪一个部件发生凹痕最为常见, -A 壁交叉的对应面 -B 浇口附近 -C 在壁薄的部分 6、 如果某个零件出现了黄褐色的条纹,操作员应当怎么做, -A 废弃 -B 重新粉碎 7、 用来描述位于两交叉壁部位小泡的正确术语是什么, -A 气泡 -B 斜缝 -C 真空泡 8、 如果零件其余的部分看起来令人满意,那么零件上有一小部分短料通常都是合格的。 -A 正确 -B 不正确 9、 下列哪一种类型的溢料,对于操作员来说通常最难识别, -A 在顶针附近的溢料 -B 接合线处的溢料 -C 在一个孔里形成的溢料 10、 注塑件上在接合线处发生、并没与接合丝垂直的方向发展的擦痕可能是, -A 拖曳擦痕 -B 起模后形成的擦痕 -C 顶针顶痕
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