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首页 多工位级进模的装配、调试

多工位级进模的装配、调试.doc

多工位级进模的装配、调试

暗恋中了他的毒
2017-09-30 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《多工位级进模的装配、调试doc》,可适用于工程科技领域

多工位级进模的装配、调试教学项目四多工位级进模的装配、调试项目目标提高多工位级进模的装配和调试综合能力。项目内容能进行多工位级进模的装配能熟练操作冲压设备能进行多工位级进模的调试工作项目要求能识读多工位级进模的装配图及相关工艺文件能制订多工位级进模的装配工艺并能按装配工艺进行正确装配作业能熟练操作冲压设备正确安装模具并调整冲压行程能进行多工位级进模的调试并能分析常见质量问题第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点第一节多工位级进模具结构要点一、级进模具有以下优点)级进模是多工序冲模在一副模具内可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序具有比复合模更高的劳动生产率也能生产相当复杂的冲压件)级进模操作安全因为人手不必进入危险区域)级进模设计时工序可以分散。不必集中在一个工位不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高寿命较长。)级进模易于自动化即容易实现自动送料自动出件自动叠片)级进模可以采用高速压力机生产因为工件和废料可以直接往下漏)使用级进模可以减少压力机减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。级进模的缺点是结构复杂制造精度高周期长成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的每次冲压都有定位误差较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高可以在冲内形的同一工位上把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出从而保证零件的精度要求。二、冲压工序顺序安排的原则)对于纯冲裁级进模原则上先冲孔随后再冲切外形余料最后再从条料上冲下完整的工件。应保持条料载体的足够强度能在冲压时准确无误送进。)对于冲裁弯曲级进模应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料再进行弯曲最后再冲靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分离冲下零件。)对于冲裁拉深级进模先安排切口工序再进行拉深最后从条料上冲下工件。)对于带有拉深、弯曲加工的冲压工件先拉深再冲切周边的余料随后进行弯曲加)对于带有压印的冲压工件为了便于金属流动和减少压印力压印部位周边余料要适当切除然岳再安排压印。最后再精确冲切余料。若压印部位上还有孔原则上应在压印后再冲孔。)对于带有压印、弯曲的冲压工件原则上是先压印然后冲切余料再进行弯曲加工。三、排样布局)排样图的绘制可以先从平面展开图开始向右设计冲裁工位向左设计成形工位(后根据实际情况逐步修正。)考虑增加模具强度必须空工位。连续拉深次数较多时在首次拉深后加一备用空工在以便增加拉深次数。精度高、形状复杂的工件应少设置空工位。模具步距大于mm时不多设置空工位。定距精度差的也不应轻易增设空工位。)决定工序件携带的方法。)注意材料轧制方向。轧制方向不仅影响排样的经济效果也影响工件的性能。)弯曲件的毛刺应位于内侧。)薄料采用导正销可不要侧刃切边。对于厚料或重的条料为避免导正销切断需要侧刃切边。)根据工件的外形尺寸和生产规模确定一次成形件、件或件或更多件。)冲压过程中不允许有零星碎料残留在模具表面。)考虑在残料上冲压其它工件的可能性。第二节、多工位级进模的装配工艺、装配要点一、模具装配基本要求冲模的装配是冲模制造中的关键工序。冲模装配质量直接影响到制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。、冲模外观和安装尺寸要求冲模外露部分锐角应倒钝安装面应光滑平整螺钉、销钉头部不能高出安装基面并无明显毛刺及击伤痕迹。模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸应符合选用的设备规格。装配后冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大、中型冲模应设有起吊孔。、冲模总体装配精度要求冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等均应符合图纸要求。各零件的工作表面不容许有裂纹和机械损伤冲模装配后必须保证各零件间的相对位置精度。如模板之间的平行度等模具的所有活动部位应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。模具的紧固零件应牢固可靠不得出现松动和脱落。所选用的模架等级应满足制件所需的技术要求。模具在装配后上模座沿导柱上、下移动时应平稳无滞涩现象导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求且间隙均匀。模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直其垂直度在全长范围内应不大于mm。所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。装配后的凸模与凹模间隙应均匀。并符合图样上的要求。坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。冲模的出件与退料应畅通无阻。装配后的冲模应符合装配图样上除上述要求外的其他技术要求。冲模装配的基本特点是配作现在也有少量互换性制造。二、模具装配的工艺过程、装配要点及装配顺序选择、冲模装配的工艺过程装配前的准备工作熟悉装配工艺规程装配前熟读装配工艺文件了解所要装配模具的全过程。读懂研究总装配图装配图是冲模总装配的主要依据。模具结构在很大程度上决定了模具的装配程序和方法。清理检查零件根据总装配图上的零件的明细表来清点和清洗零件。检查工作零件的尺寸和形位公差查明各配合面的间隙、加工余量等。掌握冲模技术验收条件冲模技术验收条件是模具质量标准及验收依据。装配前要充分了解。布置装配场地冲模装配场地是保证文明生产的必要条件必须干净整洁不要有任何杂物同时将必要的工、夹、量具及所需装配设备准备好并擦拭干净。准备好标准件及所需材料组件装配总装配检验和调试、冷冲模的装配要点要合理地选择装配方法要合理地选择装配顺序冲模装配顺序的原则:冲模装配顺序的注意事项、装配顺序选择无导向装置的冲模有导向装置的冲模有导柱的复合模有导柱的连续模对于有导柱的连续模为了便于调整准确步距一般先装配下模。再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向装上模。三、多工位级进模装配工艺级进模对步距精度和定位精度要求比较高装配难度大对零件的加工精度要求也比较高现以图为例说明级进冲裁模的装配过程。()连续冲裁模装配精度要点凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正确、装配准确否则冲压制件很难达到规定要求。凹模型孔板、凸模固定板和卸料板三者型孔位置尺寸必须一致即装配后各组型孔三者的中心线一致。各组凸、凹模的冲裁间隙均匀一致。()装配基准件级进冲压模应该以凹模为装配基准件级进模的凹模分为两大类:整体凹模和拼块凹模。整体凹模各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸在零件加工阶段已经保证拼块凹模的每一个凹模拼块虽然在零件加工阶段已经很精确了但是装配成凹模组件后各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸不一定符合规定要求。必须在凹模组件上对孔径和孔距尺寸重新检查、修配和调整并且与各凸模实配和修整。()组件装配凹模组件以图所示的凹模组件说明凹模组件的装配过程。该凹模组件由个凹模拼块和个凹模模套拼合而成形成个冲裁工位和个侧刃孔各个凹模拼块都以各型孔中心分段即拼块宽度尺寸等于步距尺寸。初步检查修配凹模拼块组装前检查修配各个凹模拼块的宽度尺寸(即步距尺寸)和型孔孔径和位置尺寸。并要求凹模、凸模固定板和卸料板相应尺寸一致。按图示要求拼接各凹模拼块并检查相应凸模和凹模型孔的冲裁间隙不妥之处进行修配。组装凹模组件将各凹模拼块压入模套(凹模固定板)并检查实际装配过盈量不当之处修整模套将凹模组件上下面磨平。检查修配凹模组件对凹模组件各型孔的孔径和孔距尺寸再次检查发现不当之处进行修配直至达到图样规定要求。复查修配凸、凹模冲裁间隙:说明:在组装凹模组件时应先压入精度要求高的凹模拼块后压入易保证精度要求的凹模拼块。例如有冲孔、冲槽、弯曲和切断的级进模可先压入冲孔、冲槽和切断凹模拼块后压入弯曲凹模拼块。视凹模拼块和模套拼合结构不同也可按排列顺序依次压入凹模拼块。凸模组件级进模中各个凸模与凸模固定板的连接依据模具结构不同有:单个凸模压入法、单个凸模低熔点合金浇注或粘接剂粘接法也有多个凸模依次相连压入法。单个凸模压入法以图为例说明装配过程。凸模压入固定板顺序:一般先压入容易定位同时压入后又能作为其他凸模压入安装基准的凸模再压入难定位凸模。如果各凸模对装配精度要求不同时先压入装配精度要求高和较难控制装配精度的凸模再压入容易保证装配精度的凸模。如不属上述两种情况对压入的顺序无严格的要求。图所示的多凸模的压入顺序是:先压入半圆凸模和(连同垫块一起压入)再依次压入半环凸模、和然后压入侧刃凸模和落料凸模最后压入冲孔圆凸模。首先压入半圆凸模(连同垫块)是因为压入容易定位而且稳定性好。在压入半环凸模时以已压入的半圆凸模为基准并垫上等高垫块插入凹模型孔调整好间隙同时将半环凸模以凹模型孔定位进行压入如图所示用同样办法依次压入压入时要边检查凸模垂直度边压入。复查凸模与固定板的垂直度检查凸模与卸料板型孔配合状态以及固定板和卸料板的平行度精度。最后磨削凸模组件上下端面。单个凸模粘接固定法的优点是:固定板型孔的孔径和孔距精度要求低减轻了凸模装配后的调整工作量。单个凸模粘接固定法的要点:粘接前将各个凸模套入相应凹模型孔并调整好冲裁间隙然后套入固定板检查粘接间隙是否合适然后进行浇注固定其他要求与前述相同。多凸模整体压入法:多凸模整体压入法的凸模拼接位置和尺寸原则上和凹模拼块一致。在凹模组件已装配完毕并检查修配合格后以凹模组件的型孔为定位基准多凸模整体压入后检查位置尺寸有不当之处进行修配直至全部合格。()总装配要点装配基准件以凹模组件为基准首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定导料板以凹模组件为基准安装导料板。安装固定承料板和侧压装置。安装固定上模弹压卸料装置及导正销。自检钳工试冲。检验。试冲。第二章冲压设备的操作及安全理论要求:、了解冲压机安全操作规程。、了解冲压机基本日常保养知识、掌握冲压设备的基本操作常识、掌握在冲压机上正确装模方法技能要求:、能正确启动冲压机、并确认机床正常与否。、能正确操作机床。、能将模具装上冲压机并调整其活动行程。、具备独立的冲压机操作能力理论要点:第一节、冲压机安全操作规程冲压机是五金模具试模和生产的主要设备之一因此在模具试模之前必须掌握冲压设备的正确操作方法和冲压设备安全操作规程和正确的日常保养规范。冲压设备种类繁多各个锻压设备制造企业的的冲压机在操作上也各有不同之处本章主要以比较有代表性上海第二锻压厂生产的JH型冲压机(图)与JH型冲压机(图)为例进行讲解。图JH型冲压机图H型冲压机、操作前准备工作()冲床工必须经过学习掌握设备的结构、性能熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。()操作人员必须着标准工作服装。()检查各加油部分的油面及各润滑点保证供油充分润滑良好。()检查压缩空气压力是否在规定范围内。()启动电机应检查飞轮旋转方向是否和回转标志方向一致。()空运转设备分钟检查制动器、离合器等部分的工作情况试验单次、寸动、连续、紧停等各动作的可靠性。、工作中安全工作()冲床取动时或运转冲制中操作者站立要恰当手和头部应与冲床保持一定的距离并时刻注意冲头动作严禁与他人闲谈。()冲制短小工件时应用专门工具不得用手直接送料或取件冲制长体零件时应设制安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。()单冲时手脚不准放在手、脚闸上必须冲一次搬(踏)一下严防事故。()两人以上共同操作时负责搬(踏)闸者必须注意送料人的动作严禁一面取件一面搬(踏)闸。()严禁在冲压设备旁追逐打闹。()绝对禁止同时冲裁两块板料。()发现压力机工作不正常时(异常噪音、滑块自由下落等)应立即停车及时研究解决。()不得任意拆卸防护装置。()每工作四小时操作手动润滑泵手柄保证各润滑点润滑充分。、冲压结束后工作()切断电源、气源、放除剩气及水分滤气器内剩水。()将压力机擦试清洁在各加工表面涂上防锈油。()保管好操作按钮钥匙非有关人员不得操作机床。第二节、JH型冲压机操作常识、JH型冲压机简介JH冲压机属机械式开式固定台冲压机适合冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序应用广泛。本机采用液压过载保护装置启动摩擦离合器整机具有机床刚性好精度稳定、传动平稳、噪声小、具有红外保护装置、可选用配件多的优点可配装自动送料装置、卷料架等可实现单机冲压自动化。其基本参数如下表。表JHA基本参数表最大封闭滑块调节所需空气公称压力公称压力行程行程长度高度量压力KNmmmmmmmmMP滑块底面工作台面尺寸模柄孔尺工作台板主电机功机床总总尺寸寸孔率量*mm*mmmm,mmKWKg、JH型冲压机操作方法()操作前准备清理工作台异物。连接气管检查气压且需气压稳定后才可启动设备图。开启总电源打开机器电源柜开启总电源并检查光电保护器电源是否开启图。推注润滑油在机床北部有一处手压加油处压油次。预热机床按电器柜控制面板上主电机启动按钮(主电动机区绿色启动按钮)启动主电机主电机运转同时双手按工作台控制面板上的双手控制按钮(绿色按钮)让滑块运转使机器空运转分钟。听冲床运转是否有异常声音闻是否有异常气味。图气压表图开启电源、检查光电保护器电源()机床操作电器柜控制面板说明电器柜控制面板主要是控制操作电源和操作模式选择。图电器柜控制面板表电器柜控制面板说明表序号名称选项说明电源总电源指示灯主电机主电机运转指示灯运行准备该指示灯亮表示压力机可以进行运行操作过载保护超载时该灯亮压力机停止运行超载保护器的泵启动非连续压力机不能进行连续冲裁动作选择开关连续压力机可进行连续冲裁断开计数器不工作计数器开关接通计数器工作计数器计算滑块运转的次数下方按钮可以将记数器归零主电机停推动此开关电源被切断主电机停止运转止按钮主电机启推动此开关电源连接主电机运转动按钮正转电机正转电机转向选择开关反转电机反转断开光电保护开关锁接通断开电源开关锁接通正常通常在“正常“位置过载保护当过载保护灯亮时才将旋钮放在“复位”位置并用旋钮复位“寸动”操作滑块移动到上止点。然后将旋钮回复到“正常”位置待过载保护器复位后过载保护红灯熄灭。当双手按运行按钮时滑块才运行当按钮释放时滑寸动块立即停止运行。推动运行按钮时滑块向下运行当曲柄转到超过冲床动作单次度时滑块继续下冲而与按钮是否推动无关。当滑块选择钥匙完成一个行程后滑块停止在上止点。旋钮双手推动运行按钮滑块连续不停的进行行程操作连续秒钟后可以释放按钮滑块仍然能继续运行。()工作台控制面板说明工作台控制面板主要控制与生产动作相关的冲床滑块运行模式、装模高度调节、自动送料的、喷气吹料的控制。如图所示。图工作台控制面板表工作台控制面板说明表序号名称选项说明下降调整滑块为下降模式滑块调整切断除调整滑块高度通常在切断状态旋钮上升调整滑块为上升模式控制选择选择冲压机工作控制模式脚踏开关还是双手开关控制模式旋钮滑块调节滑块的上升和下降控制装模时装模高度。滑块行程调节按钮断开可以控制自动送料结构的工作未装自动送料机时无效自动送料旋钮接通手动当压力机不操作时需使用时使用喷气吹料自动气流随压力机的行程同步吹出旋钮停止关闭空气吹料快速转换旋钮连续停止在连续运行时按该按钮则滑块停止在上止点按钮在操作的任何情况下按此按钮压力机就立即停止操急停按钮作。在重新启动设备前该按钮需复位。在“运行准备”用的绿色指示灯亮之后双手同时按该运行按钮按钮压力机才能运行。、工作结束后日常保养关闭电源总闸关闭气阀。清除机床夹缝、角落内试模废料、灰尘。清洁工作台面机床外表机床加工表面加机械油防锈妥善保管操作按钮钥匙非有关人员不得操作机床。第三节、JH型冲压机操作常识、JH型冲压机简介JH型冲压机属机械式开式可倾压力机该设备通用性强适合冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序应用广泛。该冲压机采用气动摩擦离合器和制动器结构紧凑、动作灵活、操作简单、工作平稳。滑块内部装传统的压塌式保险装置可选装摆式安全器和光电安全保护装置。该型压力机主要参数如下:表JH基本参数表标准行程最大封闭滑块调节所需空气公称压力滑块行程行程次数高度量压力次KNmmmmmmMPmin滑块底面模柄孔尺最大可倾主电机功机床总总工作台面尺寸尺寸寸角度率量*mm*mmmmKWKg、JH型冲压机操作方法()操作前准备该型冲压机的操作前的准备工作与JH冲压机的准备工作基本相同在此就不累述。()机床操作电器柜控制面板说明图电器柜控制面板表电器柜控制面表说明序号名称说明冲压机电源总开关电源总开关电源打开时灯亮。电源指示灯可以关闭、启动电源。操作结束后可取下钥匙防止无关电源钥匙旋钮人员操作设备启动主电动机。电机启动按扭停止主电动机电机停止按钮()机床操作操作面板说明该型冲压机机的工作台操作面板功能较少操作简捷如图图JH操作台控制面板表JH操作台控制面板说明序号名称选项说明单次推动“运行按钮”时滑块向下运行当曲柄转角超过度时滑块继续下冲而与按钮是否推动无关。当滑块完成一个行程后滑块停止在上止点。冲压动作选择钥匙寸动当双手“按运行按钮”时滑块才运行当按钮释放时滑旋钮块立即停止运行。连续双手推动“运行按钮”滑块连续不停的进行行程操作秒钟后可以释放按钮滑块仍然能继续运行。断开可以控制自动送料结构的工作未装自动送料机时无效自动送料旋钮接通脚踏选择冲压机工作控制模式脚踏开关还是双手开关控制滑块控制选择模式旋钮双手在操作的任何情况下按此按钮压力机就立即停止操作。急停按钮在重新启动设备前该按钮需复位。在“运行准备”用的绿色指示灯亮之后双手同时按该按钮运行按钮压力机才能运行。、工作结束后日常保养关闭电源总闸关闭气阀。清除机床夹缝、角落内试模废料、灰尘。清洁工作台面机床外表机床加工表面加机械油防锈妥善保管操作按钮钥匙非有关人员不得操作机床。技能训练项目(一)第一节、冲压机操作、准备工作工具准备:带活动连接头气管根〞活动扳手把JH专用呆扳手把设备准备:JH冲压机台JH冲压机台实习分组:将参训人员分为组轮流上机操作。、技能训练实施步骤:步骤认识设备()了解设备的基本结构。()了解机床日常保养点和加油点位置并加油。()了解各操作按钮的位置。步骤冲压机操作()连接气管检查气压()打开电源检查各指示灯是否正常特别是光电保护器是否正常。()启动主电机让电机预热运转(滑块不运转)三分钟左右检查电机是否正常。()将操作模式选择在“寸动”状态双手点动运行按钮检查离合器和制动器是否正常。()将操作模式选择在“连续”状态按住运行按钮超过秒使滑块空运转分钟检查设备是否运转正常。()按急停按钮检查急停是否正常。()分别选择冲压的“寸动”“单次”“连续”模式进行操作并进行模式的转换。()停止滑块运动调节滑块行程。()查看冲压机机计数器该时的冲压次数并归零。()停机准备下一个学员训练。()小组训练完成后交换机台进行操作训练。步骤操作完成后工作()关设备电源总闸关配电箱电闸。()取下电源钥匙。()取下气管。()整理工具。()清洁设备及场地并加机械油防锈。步骤实训总结总结实训中存在问题和不足。第二节、冲压机装模方法模具装配完成后的试模或者生产都必须在冲床上进行因此正确的将模具安装在冲床上是模具制造工必须具备的一项技能同时模具安装的正确与否也是保障冲模安全生产的一项前提条件。为正确在冲压机安装模具需做好如下两项工作:模具的技术准备和冲压机技术状态检查。、冲模安装前的技术准备工作()熟悉冲模的结构及动作原理在安装调试冲模前调试工必须首先要熟悉冲压零件的形状、尺寸精度和技术要求掌握所冲零件的工艺流程和各工序要点熟悉所要调试的冲模结构特点及动作原理了解冲模的安装方法及应注意的事项。如果有疑问需向相关技术人员咨询得到确切答案。()检查模具结构检查模具是否有装配完整有无缺漏零件螺钉和销钉连接是否牢固零部件是否有松动检查模具外观是否有伤痕、开裂、突起工作零件是否锋利检查模具导向是否灵活。()检查冲模的安装条件冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。冲模在安装前冲模的闭合高度必须要经过测定其值要满足下式关系:HHH模式中H压力机最大装模高度(mm)lH压力机最小装模高度(mm)H冲模的闭合高度(mm)。模()确认压力机的公称压力是否满足模具要求。模具设计时已经过计算标明冲压机吨位安装前需确认所选用的压力机吨位符合模具设计说明书上的要求。一般冲压机的冲压力必须要大于模具的工艺力的倍。()冲模的各安装槽(孔)位置必须与压力机各安装槽孔相适应。()压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。并且压力机的工作台尺寸滑块底面尺寸应能满足冲模的正确安装即工作台面和滑块下平面的大小应适合安装冲模并要留有一定的余地。一般情况下(冲床的工作台面应大于冲模模板尺寸mm以上。()冲模打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。()清除模具表面异物和金属残渣、检查压力机的技术状态()空运转压力机分钟检查压力机是否运转正常是否有异常声音和焦糊的气味。()在空运的过程中检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。()如有顶出机构则需检查压力机上顶出机构是否灵活、可靠。()检查压力机的行程次数(滑块每分钟冲压次数)是否符合生产率和材料变形速度的要求。()清除工作台表面异物和金属残渣。、冲模安装方法(以JH型冲压机为例讲解冲模安装过程)()准备好安装冲模用的扳手紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等附件。见图图装模工具()测量模具模具高度。如图()将压力机滑块调节到压力机的上止点(滑块运行最高位置)如图。图模具高度测量图调节滑块至上止点()调节压力机的调节螺杆将其调节到最短长度本机可以将连杆高度调节到mm高度如图。()将冲模放在压力机工作台上注意安全防止模具跌落。如图。图调节螺杆图装模上工作台()调节滑块下降使滑块慢慢靠近上模(并将模柄对准滑块孔(图)然后再使滑块缓慢下移直至滑块下平面贴紧上模的上平面(图)。图对准模柄孔图滑块贴紧上模面()固定上模拧紧模柄固定块上的紧固螺钉(个)将上模固紧在滑块上如图。图固定上模()固定下模用压块将下模紧固在冲床工作台面上时压块的位置应摆放正确如图。图锁紧下模()放上条料进行试冲。根据试冲情况可调节上滑块的高度直至能冲下合格的零件。技能训练项目(二)第一节、模具安装训练、准备工作工量具准备:带活动连接头气管根〞活动扳手把JH专用呆扳手把压块级配套螺丝套mm钢尺把设备准备:JH冲压机台JH冲压机台小型冲压模具套、技能训练实施步骤步骤检查模具()了解模具的结构及动作原理()检查模具结构是否有装配完整各部位是否连接可靠上、下模活动是否顺畅。()检查冲模的安装条件是否符合要求如装模高度、模柄尺寸、漏料孔是否适合本冲压机。()确认压力机的公称压力是否满足模具要求。()冲模打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。()清除模具表面异物和金属残渣步骤检查设备()空运转压力机分钟检查压力机是否运转正常是否有异常声音和焦糊的气味。()在空运的过程中检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。()检查光电安全保护装置是否正常。()清除工作台表面异物和金属残渣。步骤调整冲压机()将压力机滑块调整在上止点位置。()调整滑块连杆长度滑块上升到最高位置。()将冲模搬上工作台并大致摆放在工作台中间将模柄对准滑块模具固定孔。一定要注意安全防止模具跌落。()将冲压机工作模式选择为“寸动”逐步下将滑块是模柄进入滑块孔中。()滑块继续缓慢下移直至滑块下平面贴紧上模的上平面。()固定上模拧紧滑块上的模柄固定块紧固螺钉。()固定下模用压块将下模紧固在冲床工作台面上时压块的位置应摆放正确。()确认模具稳固后调节上模冲压的高度。在正式试模前可用与正式材料厚度相等的纸板替代逐步调节到冲出合格产品然后用正式材料试模。步骤将模具卸下冲压机()将滑块调到下止点然后急停冲压机。()松开滑块上模柄固定块的锁紧螺丝并拧中间的顶松螺丝将固定块顶松。()松开急停开关在寸动模式下将滑块停止最高处此时模柄需完全脱离滑块。()松开下模压块将模具吊下冲压机。()关掉电源关掉气源取下电源钥匙。()整理工具。()清洁保养冲压机和模具清理场地。步骤实训总结总结实训中存在问题和不足。第三章多工位级进模的调试及常见质量问题理论要求:、了解级进模调试的内容和要求、了解级进模调试的注意事项、掌握级进模试模中常见问题以及原因、掌握解决产品缺陷的基本对策技能要求:、能正确将模具安装在冲压机上、能执行正确的试模程序、能分析模具冲压中存在的问题原因并提出相应对策、能填写试模报告。理论要点:冲模装配后必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因(并对冲模进行适当的调整与修正以得到合格的制品零件。第一节、级进模调试的内容与要求()冲模能顺利地安装在指定的压力机上。()用指定的坯料能稳定地在模具上顺利地冲压出合格的制品。()检查冲压出来的制品质量检查是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷应分折其产生缺陷的原因并设法对冲模进行修正和调试直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。()通过试模为工艺部门提供编制模具批量生产制品时工艺规程的依据。()在试模时应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素使模具能达到稳定、批量生产的目的。第二节、级进模调试注意事项()试模时所用的板材(其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求一般不得代用。()试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小mm为宜。()试模时冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时一定要安装牢固决不可松动。()冲模在调试前首先要对冲模进行一次全面检查对活动部位进行润滑检查卸料、顶件结构是否动作灵活。()试模开始的首件最好要仔细进行检查。若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。()试模后的制品零件一般应不少于件并妥善保存以便做为交付模具的依据。()分析问题一定要准确最好使用排除法。在错误的分析上进行修模只会使模具问题更多。()冲模问题如没解决一般会连续存在因此有必要集中多个制件进行分析不能以偏概全。()对于修模必须慎重必需考虑到衍生的问题的发生需多种方案进行比较分析选择最佳方案。第三节、级进模的试模问题的调整方法模具很难一次成功常常需在多次试模中发现问题和解决问题根据所产生的毛病原因确定正确的调制与修整方法以使其能正常生产。制造模具的目的是为了生产出合格产品因此在试模时需抓住两个关键:一是模具各部位是否顺畅料带能否顺利送进各定出和压料结构是否正常二是产品是否合格模具上的问题一定会反映到产品上因而需学会从产品分析模具问题。级进模往往将冲裁、弯曲、拉深等工艺集合因此可能发生问题繁多因此不能一一介绍现将常见问题及调整方法集合于表。表级进模试模问题及调整方法(一)序号问题产生原因调整方法工件的形状和尺寸不凸模与凹模的形状及先将凸模和凹模的形状及尺寸修正确尺寸不正确准然后调整冲模的合理间隙。工件的剪切断面的光冲裁间隙太小适当放大冲裁间隙放大的办法是亮带太宽甚至出现用油石仔细修磨凹模及凸模刃口。双光亮带及毛刺冲裁件的剪切断面的冲裁间隙太大适当减小冲裁间隙减小的办法是圆角太大甚至出现重新更换加大了尺寸的凸模或将凹拉长的毛刺模加热至左右用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力然后再重新精加工凹模孔。冲裁件的剪切断面的冲裁间隙不均匀修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间光亮带宽窄不均隙均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方对于间隙小的部位应用油石进行修磨使间隙加大对于间隙大的部位应采用加补偿块法或局部热压法使其间隙变小。凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象用风动砂轮机修模凹模孔消除倒(上口大下口小)锥现象跳废料、刃口不锋利。、修磨刃口对于薄材料可使用斜刃冲裁。、材料有油污。、清洁冲压材料。、凸模磨削加工后未、凸模退磁处理。退磁。、凸模活塞效应以及、降低冲裁速度加速度的影响。增加吸废料装置增加凹模壁的粗糙度、凸模冲入凹模太浅。、增加冲压深度或者修改凸模长度。表(续)冲裁模试模问题及调整方法(二)序号问题产生原因调整方法、由于装配不正确、重新修正卸料板、顶板等零件卸料机构不动作。如卸或重新装配。料板与凸模配合过紧或因卸料板倾斜而卡紧。、弹簧或橡皮的弹力、更换新的弹簧或橡皮。卸料不正常推不下即卸料力不足。料来、凹模和下模座的漏、修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深料孔没有对正或退料度。板行程不够。、凹模有倒锥度造成、修正凹模。工件堵塞。、顶件快过短。、将顶件快加长。、凸模、凹模装偏、重新调整凸模或凹模。不同心。、导柱与导套的间隙、更换新的导柱、导套使之间隙合太大。适。、凸模、导柱等零件、重磨安装面或重新装配凸模及导安装不垂直于安装面。柱使其垂直于安装表面。、上、下模板不平行、以下模板底面为基准修模上模刃口相咬板的上平面。、卸料板的孔位不正、重新修整、更换新的卸料板。确或歪斜使冲孔凸模位移。、导柱长度不够。、更换导柱。、压力机台面与导轨、检修压力机。的垂直度差。、落料凹模有反斜度、修模凹模孔去除倒锥度现象冲件从孔中通过时被压弯。、冲模结构不当落、加装压料装置料时没有压料装置。、在连续模中导正、修小挡料销工件件不平钉与预冲孔配合过紧将工件压出凹陷或导正钉与挡料销之间的距离过小导正钉使条料前移被挡料销挡住。表(续)冲裁模试模问题及调整方法(三)序号问题产生原因调整方法、挡料钉位置不正。、修正挡料钉。、落料凸模上导正钉、更换导正钉。尺寸过小。、在连续模中导料、修正导料板。落料外形和顶孔位置板和凹模送料中心线不正成偏位现象不平行使孔位偏斜。、修磨或更换侧刃。当侧刃尺寸大、连续模中的侧刃不于步距时可将侧刃的边磨去一些准侧刃的尺寸大于或并改装侧刃挡板。磨去的尺寸应等小于步距。于零件的偏差除以跳步的步数。、刃口不锋利或淬火、修磨工作部分刃口使其变锋利。硬度低。冲裁件的毛刺较大、配合间隙过大或过、重新调整凸、凹模间隙使其均小且不均匀。匀。、冲裁时产生的侧向、采用反侧压块来抵消侧向力。力未抵消。凸模折断、卸料板倾斜。、修正卸料板或是凸模加导向装置。、连续模中两导料板、根据情况重修导料板其方法是之间的尺寸过小或有锉修或重装。斜度。、凸模与卸料板之间、减小凸模与卸料板之间的间隙。的间隙过大使搭边翻送料不通畅或料被卡转。死、用侧刃定距的连续修正侧刃与侧刃挡块消除间隙模导料板的工作面与值。侧刃不平行或侧刃与侧刃挡块不密合使条料形成毛刺。实例分析例题:根据所试冲的冲压件及条料废料所产生的毛刺方向对冲模进行调整。分析:在试冲过程中冲压件可能会产生很大毛刺。这时可根据毛刺的大小及产生方向对冲裁模进行如下调整:()冲压件被硬拉出毛刺在试冲时(若冲压件不易落下来而被强硬拉出毛刺此时模具钳工必须检查一下凹模是否有倒锥度现象若发现有倒锥孔(则应将落料孔进行修平。()条料与冲件均有毛刺假如在条料上和所冲工件均有毛刺产生则表明凸、凹模刃口均变钝应修磨凸、凹模刃口使其变成锋利。()冲压件产生毛刺冲压件产生毛刺说明凸模刀刃变钝这时应刃磨凸模刃口()条料上留有毛刺试冲后条料上留有毛刺说明凹模刃口变钝钳工应刃磨凹模刃口使其锋利。从表可知毛刺的产生是由很多原因造成的。上述刃口变钝只是其一种故在调整冲模时应从多方面来分析直至冲出合格的冲压件来。企业连续模结构图技能训练项目(三)第一节、级进模调试训练、准备工作工量具准备:带活动连接头气管根〞活动扳手把JH专用呆扳手把压块级配套螺丝套mm钢尺把内六角扳手套铜棒把垫块套橡胶锤把料带若干纸片(与料带等厚度)若干设备准备:JH冲压机台JH冲压机台级进模具套、技能训练实施步骤步骤模具检查工作()熟悉模具结构和工作原理。通过图纸对照模具熟悉模具有多少工步和每一工步的冲压内容其退料系统和顶件系统采用何种结构。()检查模具安装条件。测量模具的高度查看冲压力确认是否适合该冲压机。()检查模具结构是否完整冲裁刃口是否锋利脱料机构、顶件机构是否活动正常各导正零件是否正常上下模导动是否顺畅。()清洁模具表面不得有铁屑和毛刺。()检查装模工具和附件是否齐全。步骤冲压机检查工作()连接气源打开电源总闸检查气压是否正常检查各润滑点润滑是否正常。()启动冲压机试运行分钟检查冲压机离合器、制动器、光电保护器是否正常急停按钮是否正常同时听设备是否有异常声音或气味。()清洁工作台面不得有油污和铁屑。步骤装模()将冲压机滑块调至下止点将滑块连杆长度调到合适位置(滑块高度大于模具高度)。()将模具装上工作台注意安全防止模具跌落造成安全事故。()将冲压机滑块下调使滑块表面严密接触模具上表面。()用压板分别固定上、下模检查模具是否有松动。()将滑块高度上调使滑块在最低点是上模与下模仍然有mm左右距离。企业连续模具步骤试模()启动冲压机空运行检查模具导正系统是否正常。()以试模材料等厚度的纸片作为调模材料大致调整模具冲压高度。()将冲压机模式调整在单次模式以实际材料进行试冲。试冲时以手工送料没送一步检查一次直至送到最后一步。如遇问题需及时停机检查如果问题不影响模具安全则可继续送料如果问题会影响模具安全则需停机拆模解决问题后才继续试模冲压产品件。()分析制件对比产品测量制件并做记录。()填写试模报告记录试模中出现的问题。步骤卸下模具()卸下模具关电源总闸关气。()清洁冲压机清点工具机床工作表面加机械油防锈。()清洁模具加机械油防锈。()清洁场地。步骤总结实训针对本次实训总结经验。试模报告模具编号冲压设备型号试模时间试制工件数量材料试模人员试模记录序号试模问题解决方案试模工件尺寸检查表检测人员:时间:模具编号图纸编号试模时间试模人员序号图纸尺寸检测检测检测平均尺寸检测工具判断

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