钢结构支撑方案

钢结构支撑 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中庭钢结构支撑方案 秦勇 一、工程概况 沈阳市鹏利广场C区钢结构分为屋面采光顶钢结构，溜冰场钢结构，A、C连廊钢结构，大雨篷钢结构四部分，共约1000吨。 二、施工难点 1、屋面中庭采光顶的安装，单件构件最大重量14t,现场吊装机械用不上，造成了安装难度。 2、受结构层影响，所以屋面钢构件需用200t吊车，从北侧吊置屋面上。 3、安装部位在屋面中间部位，场外吊车不能满吊装。 4、中庭部位高度38m,钢结构安装搭设满堂红用手拉葫芦进行就位安装。 三、安装流程 1、根据结构形式的特点，将屋面中庭钢结构部位搭设满堂红脚手架支撑。 脚手架上方满铺脚手板。该脚手架为承重脚手架。 整个钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 主要顺序。步骤如下: A:搭设现场施工用支撑; B:钢柱安装; D:主梁安装 安装步骤如下: a:先安装钢柱支撑。 b:钢柱在工厂整根制作，运输到现场直接吊装。 吊装钢柱全部采用倒链,用专用的门式架固定在满堂红脚手架支撑进行钢柱吊装。 c:调整钢柱，定位后，进行钢柱的焊接，焊接从下部开始，焊接柱脚后，进行柱顶钢柱吊装节点的焊接。(为吊装大梁的吊臂) d:钢梁安装:将大梁分三段制作,每段重量约5t长度约10m，用200t汽车吊浆梁吊置屋面上，再用专用的倒运车将梁运到承重支架上，在承重支架上用倒链将钢梁至到吊装位置，并在承重支架上进行组对。组对完成后用二个10t的倒链，整体将钢梁吊起就位。 四、脚手架材料要求 1)、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行 -1- 钢结构支撑方案 标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 )、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢2 管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3)、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 五、施工措施 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内中庭采用满堂红脚手架支撑体系。 1.地基处理 地基为砼底板无需处理 2.排水措施 无需排水 3.脚手架搭设的构造要求 搭设尺寸为:梁底脚手架，立杆的纵距为 1. 0米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.5 米;计算的脚手架搭设高度为 38 米， 采用扣件连接;连柱件连接方式为双扣件; a.立杆:脚手架采用多排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50?;各接头中心距主节点的距离不大于60?。 b.大横杆:大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50?，各接头距立杆的距离不大于50?。 c.纵、横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20?处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 d.剪刀撑:本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角 -2- 钢结构支撑方案 在45,60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2,4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15?。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30?内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度?100?，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离?10?。 e.脚手板:脚手板采用松木，厚5?、宽35,45?、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8?处用直径1.2?的镀锌铁丝箍绕2,3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15?。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15?。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。 f.连柱件:采用刚性连接，垂直间距为3米，水平间距为4米。连柱杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 在结构每一层框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。 g.梁支架的搭设要求 1.严格按照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置; 2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》的规定; 3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定; 4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M; g.施工作业要求 1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 2.钢梁安装过程中，要确保支架均衡受荷。 3.严格控制施工荷载，在安装过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现松动和变形时，及时解决。 六、脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设工艺流程为:场地平整、夯实?基础承载实验、材料配备?定位设置通长脚手板、钢底座?纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?小横杆?大横杆(搁栅)?剪刀撑?连墙杆?铺脚手板?扎防护栏杆?扎安全网。 -3- 钢结构支撑方案 定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空;双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 七、安全施工技术措施 6.1.材质及其使用的安全技术措施 6.1.1.扣件的紧固程度应在40,50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100?。 6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 6.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 6.1.5.严禁将外径48?与51?的钢管混合使用。 6.2.脚手架搭设的安全技术措施 6.2.1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 6.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 6.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 6.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 -4- 钢结构支撑方案 6.2.7.脚手架连接，严禁私自拆改。 6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施 6.3.1.脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/?，确保较大安全储备。 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时6.3.3. 性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。 6.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。 6.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。 6.3.6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 、脚手架计算 八 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 -5- 钢结构支撑方案 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距l(m):1.20，脚手架步距h(m):1.50; a 立杆纵向间距l(m):1.00，脚手架搭设高度H(m):38.00; b 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm):300.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数 -6- 钢结构支撑方案 2 脚手板自重(kN/m):0.300; 2 栏杆自重(kN/m):0.150; 2 材料堆放最大荷载(kN/m):5.000; 2 施工均布荷载标准值(kN/m):1.000; 二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 3 截面抵抗矩 W = 5.08 cm; 4 截面惯性矩 I = 12.19cm; 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算: (1)脚手板与栏杆自重(kN/m): q = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m; 11 (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m): q = 5.000×0.300 = 1.500 kN/m; 12 (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): p = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m 1 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载:q = 1.2 × q+ 1.2 × q = 1.2×0.240+ 1.2×1.500 = 2.088 kN/m; 11112 均布活载:q = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m; 2 22 最大弯距 M = 0.1×2.088×1.000 + 0.117 ×0.420×1.000 = 0.258 kN.m ; max 最大支座力 N = 1.1×2.088×1.000 + 1.2×0.420×1.000 = 2.801 kN; 62 截面应力 σ= 0.258×10 / (5080.0) = 50.776 N/mm; 2 纵向钢管的计算强度 50.776 小于 205.000 N/mm,满足要求! -7- 钢结构支撑方案 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下: 均布恒载: q = q = 1.740 kN/m; + q1112 均布活载: p = 0.300 kN/m; 45 V = (0.677 ×1.740+0.990×0.300)×1000.0/(100×2.060×10×121900.0)=0.587mm 纵向钢管的最大挠度小于 1200.000 /250 与 10,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2.801 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) -8- 钢结构支撑方案 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M = 0.943 kN.m ; max 最大变形 V = 2.410 mm ; max 最大支座力 Q = 10.186 kN ; max2 截面应力 σ= 185.595 N/mm ; 2 横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 R ?Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.186 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、支架荷载标准值(轴力): 作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 -9- 钢结构支撑方案 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): N = 0.129×38.000 = 4.906 kN; G1 双排架自重标准值，设计人员可根据情况 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 修改。 (2)栏杆的自重(kN): N = 0.150×1.200 = 0.180 kN; G2 (3)脚手板自重(kN): N = 0.300×1.000×1.200 = 0.360 kN; G3 (4)堆放荷载(kN): N = 5.000×1.000×1.200 = 6.000 kN; G4 经计算得到，静荷载标准值 N = N+N+N+N = 11.446 kN; GG1G2G3G4 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 N = 1.000×1.000×1.200 = 1.200 kN; Q 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2N + 1.4N = 1.2×11.446+ 1.4×1.200 = 15.415 kN; GQ 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 15.415 kN; σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L/i 查表得到; o i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; 22 A ---- 立杆净截面面积(cm):A = 4.89 cm; 33 W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm):W=5.08 cm; 2 σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm); 2 [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.00 N/mm; L---- 计算长度 (m); o 如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l = kuh (1) o1 l = (h+2a) (2) o -10- 钢结构支撑方案 k---- 计算长度附加系数，取值为1.167; 1 u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.730; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.300 m; (1)的计算结果: 公式 立杆计算长度 L = kuh = 1.167×1.730×1.500 = 3.028 m; o1 Lo/i = 3028.365 / 15.800 = 192.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.195 ; 2 钢管立杆受压强度计算值 ; σ =15414.960 /( 0.195×489.000 )= 161.659 N/mm; 立杆稳定性计算 σ = 161.659 小于 [f] = 205.000满足要求～ 公式(2)的计算结果: Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ; 2; σ =15414.960 /( 0.381×489.000 )= 82.739 N/mm; 钢管立杆受压强度计算值 立杆稳定性计算 σ = 82.739 小于 [f] = 205.000满足要求～ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l = kk(h+2a) (3) o12 k -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.094 ; 2 公式(3)的计算结果: Lo/i = 2681.066 / 15.800 = 170.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.245 ; 2 钢管立杆受压强度计算值 ; σ =15414.960 /( 0.245×489.000 )= 128.667 N/mm; 立杆稳定性计算 σ = 128.667 小于 [f] = 205.000满足要求～ 承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 -11- 钢结构支撑方案 以上表参照: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 七、高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.支架的构造要求: a.梁支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度; c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变 距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的 变步距设置但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计: a.当支撑架高度?20m或横向高宽比?6时，需要设置整体性单或双水平加强层; b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立 杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N?12kN时，可用 -12- 钢结构支撑方案 双扣件;大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要45-60N.m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的; 7.施工使用的要求: a.精心设计安装方案，确保支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施，其他材料不能在支架上方堆放; c.安装过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。 九、脚手架事故成因及预防 脚手架在搭设、施工、使用中作业危险因素多，极易发生伤亡事故。为此，对建筑业脚手架的伤亡事故进行较为科学的分析，从中找出事故的成因及对策是非常必要的。 A、成因分析 (一)人的方面 在建筑施工过程中,各级管理人员的违章指挥是造成事故的原因之一。此外,操作者本人的违章作业，也会造成大量的事故。尤其是脚手架的架子工从事脚手架搭设与拆除时，未按规定正确佩戴安全帽和安全带。许多人自恃“艺高人胆大”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，由此导致的高处坠落事故时有发生。另外，有些作业人员安全意识差，对可能遇到或发生的危险估计不足，对施工现场存在的安全防护不到位等问题不能及时发现，也会导致事故的发生。 (二)物的方面 脚手架搭设不符合规范要求。在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象比较普遍，一是脚手架操作层防护不规范;二是密目网、水平兜网系结不牢固，未按规定设置随层兜网和层间网;三是脚手板设置不规范，由此可能导致伤亡事故的发生。另外,有些脚手架使用劣质的材料制造，刚度达不到要求，使用前未进行必要的检验检测，也会造成重大伤亡事故的发生。 (三) 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 方面 -13- 钢结构支撑方案 脚手架搭设与拆除时，施工单位应编制安全技术方案，如果没有编制安全技术规范，施工过程中凭个人经验操作，就可能会发生违反操作规程、技术规范等问题，引发重大伤亡事故。 安全管理方面存在的另一个问题是，安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。在脚手架的搭设与拆除过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的项目经理、专职安全员在定期安全检查和平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正，最终导致一些重大生产事故的发生。 B、预防对策 (一)严格执行脚手架搭设与拆除的安全操作规程 1.脚手架作业层防护要求 脚手板:脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠;当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。 安全网:安全网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。安全网破损严重时，不得使用。 2.连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外，还应不大于最大间距;连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm;应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定;宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m;高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 3.剪刀撑设置要求 每组剪刀撑跨越立杆根数为5,7根;高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置;高度在24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接;剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。 4.横向水平杆设置要求 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2; -14- 钢结构支撑方案 使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件，固定在纵向水平杆上。 5.脚手架拆除要求 拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施;由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 拆除时应做到:拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;各构配件严禁抛掷至地面。 (二)加强脚手架构配件材质的检查 多年来，由于种种原因，大量不合格的安全防护用具及建筑构配件流入施工现场。因安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。因此，施工企业必须从进货的关口把住产品质量关，保证进入施工现场的产品必须是安全有效的合格产品，同时在使用过程中，还要按规定进行检验检测，达不到安全防护要求的用具及构配件不得继续使用。 (三)认真做好脚手架使用中的安全检查 脚手架使用中，应定期检查下列项目: 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;安全防护措施是否符合要求;是否超载。 以上所述是预防脚手架上安全事故的几条最基本的措施，在施工过程中，每个施工项目还应根据工程的特点，拟定切合实际的预防安全事故的具体措施。 -15-