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国家行业标准 塑钢拉链衣姿 小玲 nbsp 20 国家行业标准 塑钢拉链衣姿 小玲 nbsp 20 国家行业标准- 塑钢拉链 2011年11月19日 中国拉链行业标准 (塑钢拉链) 前言 ----本标准是对QB/T2172-1995《注塑拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2172-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改: ----一、删除产品按布带材料划分的内容。 ----二、删除了原标准中折拉强力指标。 ----三、修订部份的原标准拉链物理性能指标。 ----四、修订原标准型号对应的规格(牙链宽度)。 ----五、修改了下止强力测试方法。 ----六、增加4号、6号拉链，将10号调整成为9号。 ----七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理指标及测试方法。 性能 ----八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。 ------自本标准实施之日起，同时代替QB/T2172-1995《注塑拉链》。 ------本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 ------本标准由全国日用五金标准化中心归口。 ------本标准由 --------------------负责起草。 ------本标准主要起草人: ------本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1 范围 本标准规定了注塑拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于注塑拉链(以下简称"拉链")。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用生产过程稳定性的检查) GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验3 3 分类 3.1产品型式(见图1)。 3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛、尼龙等。 3.1.2产品按加工工艺分为普通注塑拉链和强化拉链。 3.1.3产品按型式分为条装和码装。 3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式:开尾式又分为单开尾和双开尾;闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号:(见表1) 表1 ------------------------------------- 规格型号 型号 3 4 5 6 8 #9 规格(b1)mm 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 注:规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。 首页 4 要求 4.1拉链的主要物理性(见表3)。 能 ----------------------------------- 表3 拉链的主要物理性能-- 项目 拉链型号 3 4 5 6 8 9 平拉强力 ? N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度 ? N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力 ? N 40 50 70 75 90 100 下止强力 ? N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力 (包括双开尾拉链) ? N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力 (包括双开尾拉链) ? N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力 ? N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力 ? NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力 ? N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力 ? N 20 30 35 50 60 负荷拉次 ? 双次 200 500 单牙移位强力 ? N 30 45 60 70 90 100 注:1.强化拉链无单牙移位强力。 ----2.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。 ----3.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。 4.2拉链的表面质量: 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。 4.2.2拉链的平整度和平直度: 4.2.2.1拉链的平整度(见表4)。 4.2.2.2拉链的平直度(见表5)。 ----------------------------------------- 表4 拉链的平整度 拉链长度 (L) ?180 >180~315 >315~630 >630~1000 平整度(波浪形弯高度) ?10 允许个数 1 3 5 7 表5 拉链的平直度 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。 4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。 4.2.5开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑;拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定;码装每百米长度为100m?0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。 4.2.9色牢度: 4.2.9.1耐摩擦色牢度:链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。 4.2.9.2耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。 4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。 4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。 5 试验方法 5.1拉链平拉强力测试方法 5.1.1测试设备及夹具 5.1.1.1测试设备 材料试验机 5.1.1.2测试范围 2000N 5.1.1.3测试速度 300?10mm/min。 5.1.1.4测试设备精度 ?0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3 mm处加工低于齿面0.5mm的平面。 5.1.2测试方法及步骤 取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧(见图2)。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。 5.2拉链拉合轻滑度测试方法 5.2.1测试设备及夹具 5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。 5.2.1.2测试范围不大于20N 5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度 ?0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤 成品拉链一条，任取200mm长度(长度小于200mm的按实际长度)，用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上(见图3)。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的最大拉力即为拉合轻滑度值。 5.3拉链上止强力测试方法 5.3.1测试设备及夹具 5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。 5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。 5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。 5.3.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中(见图4)。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。 5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具 5.4.1.1测试设备同5.1.1.1。 5.4.1.2测试速度同5.1.1.3。 5.4.1.3夹具同5.1.1.5。 5.4.2测试方法及步骤 取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止(拉片翻起)，两带筋分别装夹于上下夹具间(先去掉一段约10mm链牙)，夹具距离约75mm(见图5)。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。页 网站简介 6 检验规则 6.1产品须经制造厂检验合格后才能出厂。 6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。 6.3出厂检验按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 规定。 6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。 --------------------------------------表7条装拉链出厂检验 不合格分类 序 号 检查项目 要求 试验方法 检查水平 合格质量水平 B 1、 轻滑度 4.1 5.2 S-4 4.0 2、 自锁强力 4.1 5.10 3、 缺牙、坏牙、缺零件 4.2.3 5.17.1 4、 拉头表面缺陷、型腔光滑 4.2.6 5.17.1 C 5、 平直度 4.2.2 5.13 S-4 10 6、 色差 4.2.8 5.15 7、 尺寸参数 4.2.7 5.14 8、 其他外观缺陷 4.2.1 4.2.2.1 4.2.4 5.17.1 6.3.2码装链带的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表8规定。 ---------------------------------------表8 码装链带出厂检验- 不合格分类 检查项目 要求 试验方法 检查水平 合格质量水平 B 接头 4.2.10 5.17.1 S-3 4.0 C 长度 4.2.7 5.14 10 色差 4.2.8 5.15 手感 4.2.1 5.17.1 6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交。 检验 6.4型式检验按GB2829规定进行，采取判别水平?的一次抽样方案。 6.4.1型式检验每半年进行一次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，亦需检查。 6.4.2型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。条装拉链按表9规定，码装链带按表10规定。线 行业标准 7 标志 7.1 产品上应标有商标标志。 7.2 内包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、标准号、数量及生产日期等标志并附有合格证。 7.3 外包装上应有厂名、地址、产品名称、商标、规格、数量及体积等标志。 8 包装、运输、贮存 8.1 包装 ----内包装采用纸圈、塑料袋;外包装采用纸箱等。 8.2 运输 ----产品在运输中应防止受潮。 8.3 贮存 ----产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上。周围应无腐蚀气体。产品在上述环境条件下贮存期为一年。 行业专利生产设备原材料库拉链使用指南 供求发布