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环境因素识别、评价表 环境因素识别、评价表  附件D1 文件编号:NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A 受控状态:受 控 危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表 单位:公司 填表日期:2010年5月28日 作业条件危险性评价(LEC) 作业 判别 不可容序号 危险源(危害因素) 可能的事故、后果 控制措施 风险活动 依据 许风险 L E C D 246级别 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 1 电线破损老化 D 1 2 15 30 2 0 无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1 ...

环境因素识别、评价表 
环境因素识别、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 表  附件D1 文件编号:NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A 受控状态:受 控 危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表 单位:公司 填表日期:2010年5月28日 作业条件危险性评价(LEC) 作业 判别 不可容序号 危险源(危害因素) 可能的事故、后果 控制措施 风险活动 依据 许风险 L E C D 246级别 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 1 电线破损老化 D 1 2 15 30 2 0 无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 2 0 未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 1 执行产品生产安装管理程序、培训管1 电焊作业 焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 理程序、 安全技术操作规程、电焊气0 焊作业指导书,加强监督管理 操作场所附近有易燃物 1 15 45 2 0 D 3 火灾 焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 1 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 2 0 2 15 90 3 培训不到位 D 31 人员伤害 直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0 焊(割)炬操作时回火 D 3 6 3 54 2 0 执行安全技术操作规程、培训管理程 63 2 0 停止作业后焊(割)炬未关严 D 3 3 7手工气焊2 序、电焊气焊作业指导书,加强监督(割)作业 氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1 管理 火灾 焊(割)炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0 操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0 247焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 执行产品生产安装管理程序、培训管 D 3 2 15 90 3 1 人员伤亡 理程序、起重搬运安全作业指导书,培训不到位 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 并加强监督管理 物体砸人 D 10 1 1 10 1 0 严禁超高作业、佩戴安全防护用品,超高作业 设专人指挥 3 叉车作业 物体损坏 D 10 1 1 10 1 0 超负荷作业 叉车及物体损坏 D 10 1 1 10 1 0严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩叉车带人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 戴安全防护用品 、设专人指挥,加强0 监督管理 作业时前叉附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 人员伤亡 D 3 2 15 90 3 1 培训不到位 特制并实施特种设备管理办法、执行 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 4 产品生产安装管理程序、培训管理程行车作业 未及时联系检验 D 1 6 15 90 3 1 序、起重搬运安全作业指导书,并加 起重伤害 强监督管理 限位开关失灵 D 1 6 15 90 3 1 4 行车作业 起重伤害 歪拉斜吊 D 1 6 15 90 3 1 起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3 1 制定并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程起吊作业完成后吊钩未升至安全高 3 27 2 0 D 3 3度 序、起重搬运安全作业指导书,并加 强监督管理 行车零件坠落 D 1 6 15 90 3 1 升降机构打滑 D 1 6 15 90 3 1 未采取防护措施 D 3 2 1 6 1 锡锅周围加防护罩 0 5 镀锡作业 破坏口腔粘膜、烫伤 工作场所空气不流通 D 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通 0 248 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 0 坠物伤人 D 物体坠落 6 高空作业 损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具 0 7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 烫伤、触电 D 6 6 1 36 2 定期检查 0 未定期更换机油 3 1 1 3 1 0 D 培训不到位 D 3 1 3 9 1 0 发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3 1 执行安全技术操作规程,并加强监督8 折弯机操作 机床后部站人 机械伤害 D 1 2 15 30 2 0 管理 板料折弯时未压牢固 D 6 2 15 180 4 1 未停车校正工件和模具 D 6 1 15 105 3 1 未佩戴安全防护用品 D 1 2 3 6 1 0 3 6 3 54 2 站在砂轮机的正前方操作 D0 3 6 7 126 2 0 未定期更换砂轮片 D 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 执行安全技术操作规程并加强监督管9 砂轮机操作 机械伤害 理 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 2 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 1 6 3 18 1 0 D动大时继续使用 6 3 108 3 D 6 1 高速切削时未装防护挡板 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 249 戴手套操作 C 1 执行安全技术操作规程,并加强监督10 铣床操作 拆装立铣刀时,用手托刀盘 机械伤害 D 3 6 3 54 2 0 管理 拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0 快速进刀时,左手远离手柄 D 1 6 2 12 1 0 未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0 6 6 3 108 3 高速切削时未戴防护眼镜 D1 D 1 6 7 42 2 0 工件未夹紧 用砂布光内孔时,将手指或手臂伸D 1 6 7 42 2 0 进工件打磨 切断小料时用手接 D 3 6 3 54 2 0 执行安全技术操作规程,并加强监督11 车床操作 机械伤害 管理 戴手套操作 C 1 切大料时直接切断 D 1 6 3 18 1 0 一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开D 3 6 3 54 2 0 车 7 63 2 0 用手扶工件D 3 3 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 执行安全技术操作规程、机械加工安12 钻床操作 机械伤害 全作业指导书,加强监督管理 戴手套操作 C 1 在旋转的刀具下,翻转、卡压或测D 3 3 7 63 2 0 量工件 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件 D 1 1 7 7 1 0 杆回转半径 1 戴手套操作C 执行安全技术操作规程,并加强监督机床开动时,量尺寸、对样板 D 3 3 7 63 2 0 13 镗床操作 管理 250机械伤害 镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察 3 3 7 63 2 0 D吃刀情况 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 3 3 7 63 2 0 D时,站在对面或伸头察看 干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜 6 3 108 3 1 D 6 操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 0 执行安全技术操作规程,并加强监督吃刀量过大,砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0 14 磨床操作 机械伤害 管理 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时,测量、装D 3 3 7 63 2 0 卸工件 工件装夹不牢固D 3 3 7 63 2 0 D 3 3 7 63 2 0 未停车调整行车挡铁执行安全技术操作规程,并加强监督15 刨床操作 机械伤害 管理 未停车测量工件、清扫铁削 D 6 3 7 126 3 1 工作台行程范围内有人员活动 D 3 3 7 63 2 0 调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品,全部集 1 C 设置油漆专用库,易燃易爆物品分类中存放在简易库房内 火灾隔离存放,严禁烟火 存在焊接气割作业 D 1 6 7 42 2 0 回油箱内用汽油清洗箱体内表面 D 6 6 7 252 4 使用无毒、无害脱脂剂 1 工作场地狭小,安全距离内有电焊、16 油漆操作 7 126 3 1 D 6 3切割等明火作业 修建油漆操作专用施工场所 人员伤害 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 执行安全技术操作规程,并加强监督未正确穿戴劳保用品 D 3 6 3 54 2 0管理 251制定并实施配置36V安全行灯变压器回油箱内照明用行灯非安全电压 C 1 管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 17 产品设计 未选择安全环保性元器件 选择安全环保性元器件 财产损失 D 3 1 3 9 1 0 D 3 3 15 135 3 人员伤亡1 未设置防护措施 执行产品生产安装管理程序、起重搬 15 45 2 0 物体损坏 D 3 1 柜体结构搬18 运安全作业指导书,佩戴安全防护用运 D 3 3 15 135 3 1 人员伤亡品、设置防护装置,加强监督管理 受力不均重心不稳 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 1 6 4 24 2 0 人员伤亡 D执行产品生产安装管理程序,设置防19 柜体装配 柜体重心偏移 护装置并加强监督管理 物体损坏 D 3 1 15 45 2 0 安装工具不绝缘 弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 使用绝缘工具 0 电解液伤人 D 1 1 7 7 1 0 20 蓄电池安装 搬运和安装不当 腐蚀设备 D 1 1 7 7 1 严格按照说明书搬运和安装 0 弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 0 1 定期检查 0 未检查煤气软管安全状况D 1 2 1 2 煤气中毒 工作现场空气不流通 D 1 2 1 2 1 保持工作场所空气流通 0 忘关煤气阀门 D 1 2 1 2 1 按时关阀门 0 21 加工热缩管 未检查煤气软管安全状况 D 1 1 15 15 1 定期检查 0 工作现场空气不流通 引发火灾 D 1 1 15 15 1 保持工作场所空气流通 0 忘关煤气阀门 D 1 1 15 15 1 按时关阀门 0 绝缘安全用具失效 1 1 7 7 1 定期检查绝缘安全用具安全性能 0 D 触电伤亡 规则布线、电缆沟盖板及时恢复,加252布线混乱、电缆沟未盖 D 1 2 15 30 2 0 生产试验室强检查 22 工作 人员摔伤 D 1 3 7 21 2 0 地面油污 穿防滑鞋,及时清理油污 物体损坏 D 1 1 15 15 1 0 密封件安装不到位 D 3 3 1 9 1 正确安装密封件 0 压力油喷出伤人 法兰紧固螺丝不均匀 D 3 3 1 9 1 螺丝紧固压匀 0 损坏压力表等器件、控制压力在规定范围内、仪器仪表定施加压力过高 D 1 1 1 1 1 0 跑油 期检定 安全阀、泄载阀拒动 爆炸伤人 D 1 3 15 45 2 正确操作安全阀、泄载阀 0 液压系统装23 配、调试试验 阀门未开或未关 压力油或气喷出伤人 D 1 6 3 18 1 正确操作阀门 0 回油箱面板有油污 操作人员滑倒 D 6 3 7 126 3 加强检查,及时清除油污 1 回油箱内部管路装配、焊接时未进人员烫伤 D 6 3 3 54 2 加强个体防护 0 行个体防护 调整不当 损坏器件 D 3 1 3 9 1 按出厂检验大纲操作 0 6 6 3 108 3 1 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 误碰带电设备 D 3 6 3 54 2 0 触电执行产品调试检验安全管理程序、培 培训不到位 D 6 3 7 126 3 1 训管理程序、产品调试安全作业指导24 通电试验 书,调试人员持证上岗,并加强监督绝缘不良 D 1 6 3 18 1 0 管理 电气回路内部短路 烧毁装置、引发火灾 D 3 1 3 9 1 0 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 1 0 6 3 54 2 0 误碰被试验装置 D 3 253试验装置漏电 D 1 6 15 90 3 1 执行产品调试检验安全管理程序、培 高电压操作安全距离不够 D 3 6 7 126 3 1 训管理程序、高压试验安全作业指导电气高压试25 人员伤害 验 书,定期检测试验装置,并加强监督试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋 D 1 6 9 54 2 0 管理 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 6 6 3 108 3 1 培训不到位 D 6 3 7 126 3 1 1 3 18 1 接线不正确 D 60 执行培训管理程序,定期检测电源车 烧毁装置移动电源箱输出电压是否准确 26 接线不牢固、操作中接线被扯掉 D 6 1 3 18 1 0 操作 连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能 0 D 1 6 3 18 1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 摆放 0 坠物伤人 物品摆放不稳定、不规则 物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0 物资仓库管 27 理 坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放 0 货架摆放超重 物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0 27 物资仓库管 下班未关电源 D 6 1 15 90 3 1 执行消防安全管理程序、火灾应急预理 引发火灾、爆炸 案,加强监督管理 易燃易爆品未隔离存放 D 6 1 15 90 3 1 挤压伤害 D 3 6 3 54 2 要求物体摆放整齐、稳定 0 物体摆放不稳定、不规则 28 电梯运输 电梯维护不良 人员伤亡 D 3 6 3 54 2 加强监督管理 0 包装箱不合格 财产损失 D 3 1 15 45 2 使用合格包装箱 0 29 产品 发运 捆扎不牢或防护不当 产品损坏 D 1 1 40 40 2 捆扎牢固、加强防护 0 捆扎不牢 人员伤害 D 1 3 15 45 2 捆扎牢固 0 254触电 D 3 3 15 135 3 1 指挥不当、交叉作业 执行员工出差管理程序、产品调试检烧毁装置 D 3 1 15 45 2 0 产品现场投30 验管理程序,产品调试作业指导书,运 未带安全帽 人员伤害 D 3 3 15 135 3 1 加强监督管理 未进行安全交底 人员伤害 D 3 3 15 135 3 1 1 1 15 15 1 车辆损坏 D0 安全教育不足、疲劳驾驶 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 车辆损坏 C 1 加强安全教育、执行车辆使用安全管31 车辆驾驶 超速、酒后驾车理程序并加强监督管理程序 人员伤亡 C 1 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0 未按规定保养车辆 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 32 客户接待 疲劳、过度饮酒 身体损坏 D 1 6 1 6 1 加强自我控制 0 33 上下班途中 乘座非法营运交通工具 人员伤害 D 1 6 7 42 2 禁止乘座非法营运交通工具 0 3 6 3 54 2 0 人员伤害 D 工作地治安差 财产损失 D 3 1 3 9 1 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 乘座非法营运车辆 财产损失 D 1 1 3 3 1 0 34 出差 工作地自然环境恶劣 意外伤害 D 1 3 15 45 2 执行员工出差安全管理程序 0 身体素质差 生病、死亡 D 0.5 6 7 42 2 0 255 D 3 6 3 54 2 0 人员伤害 住宿条件差 财产损失 D 3 1 3 9 1 0 乘坐夜车 人员伤害 D 1 6 1 6 1 0 长时间使用 身体损害 D 1 6 1 6 1 推广工间操 0 35 电脑操作 电脑病毒 数据丢失、工作瘫痪 D 6 6 1 36 2 执行总公司及本 公司网络管理规定 0 执行消防安全管理程序和火灾应急预下班未关机 引发火灾 D 6 1 15 90 3 1 案,加强监督检查 安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0 36 相关方管理 执行相关方管理程序 安全意识不强 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0 1 6 15 90 3 执行公司保密文件规定 1 涉密单机、存储介质上网 D 37 保密管理 涉密文件印刷 泄露机密 D 1 6 15 90 3 签订保密协议 1 不规范操作 D 3 1 3 9 1 规范操作 0 D 1 1 3 3 1 选择卫生条件好的就餐点 0 食品不卫生 食物中毒 应急措施考虑不充分 加重损失 D 1 1 1 1 1 充分考虑应急措施 0 大型集体活38 动 财产损失 D 1 1 3 3 1 0 增强自我安全防范意识,选择安全环治安环境差 境好的地点 人员伤害 D 1 1 7 7 1 0 39 办公室工作 忘记锁门 物品丢失 D 3 1 3 9 1 门卫人员 加强巡视 0 细菌感染 D 3 1 3 9 1 提高卫生意识 0 卫生意识不强财务现金管40 理 违规存放大额现金 财产损失 D 1 1 3 3 1 严禁存放大额现金 0 256 执行消防安全管理程序和火灾应急预 引发火灾 D 10 1 2 20 2 0 吸烟案,加强监督检查 消防器材摆放位置不正确 D 3 6 7 126 3 规范摆放 1 火灾事故扩大 办公楼宇安消防器材失效 D 3 6 7 126 3 加强检查,及时对失效器材进行更换 1 41 全管理 进出门刷卡、录像 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,执行门厅管理不良人员擅自出入公司 财产损失 D 10 1 3 30 2 0 办法 制定配置应急疏散通道方向标识管理缺少应急疏散通道方向标识 人身伤亡 D 3 6 7 126 3 1方案 42 银行取款 防范意识不强 资金损失 D 3 1 3 9 1 提高安全意识、加强防范 0 6 3 18 1 集中工作注意力 0 装订时操作不当 机械伤人 D 1 43 档案管理 管理不善 资料丢失 D 3 3 3 27 2 规范管理、执行科技档案 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 0 44 文书管理 不规范操作 泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作 0 加强对食堂承包方监督管理,加强食 45 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3 品安全 卫生监督检查, 定期对食物中1 毒事故应急预案进行演练 填表:陈子乔 审核: 批准: 批准 日期:2010 年 5 月 28 日 257 判别依据栏:A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(LEC)法。 若判别依据为A、 B、C或LEC法中C值?40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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分类:高中语文
上传时间:2017-09-18
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