下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 轧钢工艺流程

轧钢工艺流程.doc

轧钢工艺流程

叶可可可可可
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《轧钢工艺流程doc》,可适用于综合领域

主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑保温后由吊车吊运至上料台架然后经加热炉装炉辊道装炉加热并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库当板坯到达入口点前有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统并在监视器上显示板坯有关数据以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收并输入计算机。进入板坯库的板坯由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后按照板坯库控制系统的统一指令由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时根据轧制计划由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出吊到板坯上料台架上上料板坯经称量辊道称重、核对然后送往加热炉装炉辊道板坯经测长、定位后由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后按照板坯库控制系统的统一指令由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时根据轧制计划由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出吊到板坯上料台架上上料板坯经称量辊道称重、核对然后送往加热炉装炉辊道板坯经测长、定位后由装钢机装入加热炉进行加热。直接热装轧制:当连铸和热轧的生产计划相匹配时合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道经称重、核对进入加热炉的装炉辊道板坯在指定的加热炉前测长、定位后由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内加热到设定温度后按轧制节奏要求由出钢机托出放在加热炉出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送经过高压水除鳞装置除鳞后将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在R与飞剪之间设有中间废坯推出装置用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。飞剪前设有边部加热器边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差提高带钢性能的均匀性提高轧件板型质量。切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统以实现优化剪切减少切头切尾损失。切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F~F四辊精轧机组轧制成~mm的成品带钢。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量在F精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。当卷取机咬入带钢之前即穿带时输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度当带钢被卷取机咬入以后输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制当带钢尾部离开末机架后输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。卷取完成后由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送经打捆、称重、标记后分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线打开钢卷进行检查和取样后再送回到钢卷运输系统经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统并与热轧厂的运输系统共同组成运输网络由计算机统一控制。从板坯进入板坯库开始至成品发货为止全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪从而实现了计算机的自动化生产控制。平整机工艺过程简述热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带切掉带钢头部同时进行宽度和径向定位然后将钢卷运送到开卷机开卷。带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。平整机采用衡压力控制技术由计算机系统根据品种和规格设定平整压力通过液压缸进行控制。平整机设计平整厚度最大为mm厚度超过mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪设置在平整机出口。平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷送到固定鞍座上再由#、#步进梁将钢卷向后运输至成品库在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。钢板横切机组工艺流程简述车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上然后运送到地辊站钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后带钢头部依次进入夹送辊、#矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、#矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度保证钢板剪切质量。垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后升降台下降将钢板垛放到链式板垛运输机上。板垛通过运输机链条侧移将其送到该运输机的称量机上。称重后用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机它负责对钢板垛进行打捆。打捆完成后板垛由吊车吊装入库。  简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。钢材热轧具有良好的塑性容易成型成型后钢材没有内应力便于下面工序加工。如建筑用的钢筋用来进行冲压的钢板要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/3

轧钢工艺流程

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利